分度盘零件的工艺规程完整设计
分度盘钻孔夹具课程设计说明书
分度盘钻孔夹具课程设计说明书有全套1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
12机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
表2-1 分度盘零件的主要技术要求26×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.232.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
分度盘数控加工工艺及编程设计说明书
毕业设计（论文）设计题目：分度盘数控加工工艺及编程专业：数控技术班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期年月日～年月日摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。
文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。
在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。
关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。
3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。
3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。
简述分度转盘的装调工序
简述分度转盘的装调工序
分度转盘是一种用于工艺加工中的特殊设备，常用于机械加工、切割、打孔等工序。
它通过将工件固定在转盘上，并且根据需要进行旋转，以便在不同位置进行加工。
分度转盘的装调工序可以简述步骤：设计制作转盘：首先需要设计和制作一个适合加工工件的转盘。
转盘通常由坚固的材料（如钢）制成，具有足够的强度和刚性。
安装转盘：将转盘安装在机床或工作台上，通常通过螺栓固定。
确保转盘与机床或工作台对齐，以确保转盘旋转平稳。
固定工件：将需要加工的工件安装到转盘上。
可以使用夹具、螺钉或其他固定装置来确保工件牢固地固定在转盘上。
分度盘加工工艺范文
分度盘加工工艺范文分度盘加工工艺是一种用于制作分度盘的工艺过程。
分度盘是一种用于测量和刻度旋转角度的工具。
分度盘通常由金属材料制成，具有一系列刻度和指针，可以精确地测量和调整物体的位置。
下面是一个分度盘加工工艺的范文，详细介绍了每个步骤和注意事项。
一、制备原材料分度盘通常使用钢材作为制作材料，可以选择合适的钢材进行制备。
首先需要确定分度盘的尺寸和形状，根据要求选择厚度和直径适宜的钢材。
然后，将原材料锯切成所需的尺寸，确保切口平整，不产生明显的毛刺。
二、磨削平整将切割好的原材料放入磨床中，进行平整磨削。
通过旋转盘磨的方法，使得材料表面达到光滑，去除切割时产生的毛刺，保证材料表面平整度。
三、切割齿形准备好切割刀具，使用车削或铣削的方法将分度盘上的齿形进行切割。
根据设计图纸上的要求，选择合适的切割工艺参数，如切削转速、进给速度等，保证切削质量。
在切割过程中要注意保持切削刀具和工件的刚性，以避免切削过程中的振动和误差。
四、刻划刻度将已经切割好齿形的分度盘固定到机床上，使用刻度刀具进行刻度。
根据设计要求，在分度盘的外圆表面上进行划线，以表示角度的刻度。
刻度刀具应选择合适的形状和尺寸，保证刻度的清晰和准确性。
在刻划过程中，要注意保持刀具的锋利，并进行适当的润滑和冷却。
五、表面处理分度盘的表面可以进行各种处理，如磨光、镀铬等，以增强分度盘的耐腐蚀性和美观度。
根据实际要求选择合适的表面处理方法，并进行相应的操作。
六、质量检验制作完成的分度盘需要经过质量检验，以保证其质量和精度。
对分度盘的尺寸、形状和刻度等进行检查，确保其满足设计要求。
可以使用量具、显微镜等工具进行检测。
检测结果应与设计要求进行比对，并进行相应的记录和处理。
总结：通过以上的加工工艺，可以制作出精确度高、刻度清晰的分度盘。
在加工过程中，需要注意选择合适的材料、切割工艺和表面处理方法，保证分度盘的质量和精度。
此外，加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，并进行必要的质量检验，以确保制作出符合设计要求的分度盘。
盘类零件的制造工艺和套类零件的制造工艺
Байду номын сангаас 零件加工工艺过程卡
二、盘类零件制造工艺（教学）案例
5、零件加工仿真
支承块加工仿真
二、盘类零件制造工艺（教学）案例
6、本零件加工小结 （1）零件安装 （2）表面加工 （3）主要表面保证
三、盘类零件工艺特点
1、毛坯选择 2、基准选择 3、安装方案 （1）采用三爪卡盘安装 （2）用专用夹具安装 （3）用虎钳安装 4、表面加工方法 5、典型工艺路线 下料（或备坯）→ 去应力处理 → 粗车 → 半精 车 → 平磨端面（亦可按零件情况不作安排）→ 非回转面 加工 → 去毛刺 → 中检 → 最终热处理 → 精加工主要 表面（磨或精车）→ 终检
零件加工工艺过程卡
二、套类零件制造工艺案例
3、零件加工过程
轴套加工过程
三、套类零件制造工艺特点
1、毛坯选择 2、套类零件的基准与安装 3、主要表面的加工 4、典型工艺路线 备坯→ 去应力处理 → 基准面加工 → 孔加工粗加 工 → 外圆等粗加工 → 组织处理 → 孔半精加工 → 外圆 等半精加工 → 其它非回转面加工 → 去毛刺 → 中检→ 零件最终热处理 → 精加工孔 → 精加工外圆的等 → 清洗 →终检
2 盘类零件的制造工艺
一、盘类零件特点
二、盘类零件制造工艺（教学）案例 三、盘类零件工艺特点 四、盘类零件制造工艺（应用）案例
一、盘类零件特点
1、盘类零件一般功用
2、结构特点 3、技术要求
二、盘类零件制造工艺（教学）案例
案例3:支承块加工
零 件 三 维 图
二、盘类零件制造工艺（教学）案例
零件图
四、盘类零件制造工艺（应用）案例
3、零件加工过程
连接盘加工仿真
加工盘类零件的工艺流程
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毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计
毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计一、研究背景与意义盘类零件广泛应用于制造业，适用于飞机、汽车和机械等领域。
盘类零件具有高精度、高强度、重负荷承载等特点，其的制造工艺和夹具设计对产品质量和成本控制等方面都具有重要影响。
因此，本研究旨在研究盘类零件加工工艺及夹具的设计，探究其中的关键技术和原理，并通过实验验证其可行性，为工业生产提供有价值的参考和借鉴。
二、加工工艺研究1. 盘类零件加工的基本工艺流程盘类零件加工的基本工艺流程包括铣削、车削、钻孔等工序。
铣削工序：选择合适的铣刀和主轴转速，将盘形零件加固在工作台上，并设置削进量和切削参数。
在切削过程中，要注意切削力的控制、冷却液的喷洒和刀具的清洁，以保证加工精度和表面质量。
车削工序：选择合适的车刀和主轴转速，将盘形零件放置在支座上，并设置逐步切削的深度和切削参数。
在切削过程中，要注意切削区域的冷却液喷射、车床速度的控制、车刀的磨损以及工件翘曲、振动等现象的预防和解决。
钻孔工序：选择合适的钻头和主轴转速，将盘形零件固定在工作台上，并设置钻孔深度和切削参数。
在切削过程中，要注意刀具的静止和动态平衡、冷却液的喷洒和去除，以保证加工质量和效率。
2. 加工中的关键技术（1）工件夹紧技术在盘类零件的制造过程中，工件夹紧技术是关键技术之一。
传统的工件夹紧方式包括：机械夹紧、真空吸附、电磁吸盘等。
为了提高加工质量和效率，近年来采用多点分布式夹紧、多面器夹紧等新型夹紧技术，可以有效减小加工误差和提高精度。
（2）切削刃量和切削传动技术盘类零件加工中，选取合适的切削刃量和切削传动技术，能够减小切削面积和降低切削力。
采用高速切削技术，可以提高生产效率和加工质量。
（3）刀具磨损与刀具寿命管理技术刀具磨损是影响盘类零件加工质量和效率的重要因素之一。
采用合适的刀具与切削速度，加强刀具的管理维护，可以延长刀具使用寿命，优化生产成本。
三、夹具设计研究1. 夹具选择与设计盘类零件夹具的选择要考虑到工件的形状、大小、加工要求和制造工艺等多方面因素。
机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明.doc
机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明机械制造技术课程设计说明的设计标题:分度盘零件的制定(图5-分度盘零件的制定(图5:机器等级:1号):姓氏:讲师:XXXX机械工程系11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验和分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工时的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具具体设计17 (6) 定位误差分析与计算综合评价七个方案18摘要19参考XXXX 11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验与分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工作时间的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具特定设计17 (6)定位误差分析和计算参考20的余量不正确，包括格式，应根据以下内容进行第一章、第二章、第三章等不应使用章节。
一二。
等等，我们需要重新安排布局。
前言机械制造基础课程设计是机械设计中一个重要的实践教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门专业课。
其目的是:(1)综合运用机械设计基础等课程的理论知识和实际生产知识，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。
通过课程设计培训，可以巩固和深化机械设计的理论知识。
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目录
一、零件的分析 (1)
1.1零件的功用及结构分析 (1)
1.2零件的工艺分析 (1)
二、分度盘零件机械加工工艺规程设计 (2)
2.1毛坯的选择 (2)
2.2基准的选择 (2)
2.3工艺路线的拟定 (2)
2.3.1加工表面方法及加工方案的确定 (3)
2.3.2加工顺序的确定 (3)
2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)
2.5切削用量及工时定额的确定 (4)
2.6机械加工工艺过程卡片 (4)
三、工艺经济性的分析 (7)
四、体会 (8)
五、参考文献 (8)
一、零件的分析
1.1零件的功用及结构分析
分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
本零件主要是通过扳手顺时针转动，使分度盘与夹具体之间松开，然后逆时针转动分度盘，在分度盘下端面圆周方向的斜槽（共四条）推压下，定位销下移，当分度盘转至90°时，定位销在弹簧作用下弹出，落入第二条斜槽中，再反靠分度盘完成分度确定。
1.2零件的工艺分析
1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2）工序安排以台阶面和Φ120g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3）分度盘大端面对Φ36H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ120g6mm 外圆轴心线有垂直度要求；Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求；4×M8螺纹与和4×Φ10mm孔对120g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
二、工艺规程设计
2.1毛坯的选择
根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
毛坯的拔模斜度5°。
2.2基准的选择
2.2.1精基准的选择
根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“统一基准”原则。
分度盘∅36H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘∅120g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。
在钻削均布圆周孔和螺纹时采用∅120g6mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。
2.2.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
此处选择分度盘∅120g6mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。
2.3工艺路线的拟定
该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
工艺路线方案：
方案一：
（1）粗车大端面
（2）粗车大外圆
（3）粗车小端面
（4）粗车小外圆
（5）粗车台阶面
（6）铣大端面孔
(7）钻—扩—铰Φ36孔
（8）半精车大外圆
（9）半精车台阶面
（10）半精车小外圆
（11）半精车小端面
（12）钻—粗铰—精铰Φ10销孔（13）铣弧形槽
（14）精车小外圆
（15）精车台阶面
（16）钻—攻螺纹孔
（17）检验方案二：
（1）粗车大端面
（2）粗车大外圆
（3）粗车小端面
（4）粗车小外圆
（5）粗车台阶面
（6）铣大端面孔
(7）钻—扩—铰Φ36孔
（8）半精车大外圆
（9）半精车台阶面
（10）半精车小外圆
（11）半精车小端面
（12）钻—粗铰—精铰Φ10销孔（13）铣弧形槽
（14）精车小外圆
（15）精车台阶面
（16）磨小外圆
（17）钻—攻螺纹孔
（18）检验
两种方案中主要区别在于方案二中多了对小外圆的磨削加工，由于粗糙度为1.6，所以精车之后就能够达到要求，考虑经济性和效率之后，决定采用方案一。
2.4~2.6机械加工工艺卡片
三、工艺经济性的分析
两个方案中，方案二增加了磨削加工，增加的生产投入的成本，增加了机动时间，因为在能保证产品要求的前提下，应尽量降低成本，这样既有利于生产率的提高，又有利于增加效益。
方案中采用了复合工步，使几个加工过程的基本时间重叠，节省了基本时间，提高了效率。
四、体会
这次的项目让我们收获了不少，认识到了团队合作的重要性，而且体会到了每一件产品生产出来虽然很快，但是制定加工过程确实是一个漫长的过程，没有一定的经验跟知识，很难很好地完成工艺规程的制定。
经过翻阅前辈们积累下的经验资料，我们勉强完成了自己的一次设计，虽然有很多不足，但是，我们还是比较欣慰的。
五、参考文献
《机械制造工艺学》王先奎
《互换性与测量技术》邵晓荣
《机械制造工艺学课程设计指导书》家齐《机械加工工艺手册》王先奎
《铣削工艺手册》徐鸿本全新甜东。