作业环境布置的清理与整顿
如何实施5S管理中的清洁活动
如何实施5S管理中的清洁活动清洁是指通过清洗、清理等工作，使作业场所、生产设备、工作用具始终处于干净状态，是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持与深化，从而消退平安隐患，为员工制造一个良好的工作环境，使员工能开心地工作。
1.实施清洁活动的必要性为了维护清扫的成果，构建一个良好的生产、工作环境，企业要实施清洁活动。
2.清洁活动的内容（1）确定清洁对象，对清洁对象进行清洁。
生产现场有许多清洁对象，污渍的种类也有许多。
清洁就是将污渍与清洁对象分别开来，使清洁对象焕然一新。
①地板。
地板上可能会有灰尘、油渍、粉尘、泥土、零件、线头等。
②操作台。
操作台上要放置相关物品并进行加工、安装或者检查等工作，保持操作台的干净对于维护产品品质是不行或缺的。
③设备。
设备上的污渍有可能会造成设备故障，也不利于故障检修。
清洁设备可让设备便于操作、使用。
清洁设备时还须对设备进行润滑、保养，以延长设备使用寿命。
④墙壁、玻璃窗、天花板。
定期清洁墙壁、玻璃窗、天花板，可使作业现场窗明几净、干净美观。
⑤计量器具、工具等。
对计量器具和工具进行清洁，可以确保其精度，并延长其使用寿命。
（2）实施清洁检查。
制订清洁检查标准，开展定期或不定期检查活动，检查清洁对象上是否有遗留垃圾、残余污渍和粉尘等，考查清洁工作是否做得彻底、到位；将检查事项记录在清洁检查表上，并进行评判打分，依据打分对相关清洁部门和人员做出嘉奖或惩罚打算，以奖优罚劣，推动清洁工作持续深化开展。
3.清洁活动实施要领（1）明确清洁对象。
（2）支配清洁人员，明确清洁责任。
（3）分发清洁用品。
（4）开展定期清洁和不定期清洁活动。
（5）制订奖惩制度，加强执行。
（6）实施清洁检查。
主管要常常带头巡查，带动全员重视清洁活动。
企业通过实施清洁活动，可以长期保持作业环境的干净舒适，并且使现场管理制度化。
6S管理定义与目的及要求
6S管理定义与目的及要求6S管理是一种管理方法，是对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、清理和素养的管理。
它以提高生产效率、改善工作环境和员工素养为目的，通过“五清一清洁”活动，对工作区域进行彻底整理，建立良好的工作秩序，实现“精细分工、有序作业、高效运作”。
以下是对6S管理定义、目的和要求的详细描述：1.定义：6S管理是源于日本的管理模式，它是由日语词语Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Seikou的第一个字母组成的。
它是指以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清理（Shitsuke）和素养（Seikou）为基础的管理方式，通过标准化的操作和高度的参与度来改进工作环境和工作效率。
2.目的：6S管理的主要目的是改善工作现场的组织和效率，并通过创建一个整洁、舒适和安全的工作环境来提高员工的积极性和生产力。
它的目标是通过消除浪费，提高效率和质量，增加员工满意度，实现更高水平的生产能力。
3.要求：3.1 整理（Seiri）：整理是指清除工作区域中无用或多余的项目、工具、设备和材料。
它的目标是避免杂乱无章的情况，提高工作效率和产品质量，并最大限度地减少浪费。
3.2 整顿（Seiton）：整顿是指为每一个项目、工具和设备安排适当的位置，使他们易于找到和使用。
整顿的目的是增加工作效率，减少寻找物品所需的时间，并减少工作中的错误。
3.3 清扫（Seiso）：清扫是指对工作区域进行彻底的清洁，包括清除灰尘、垃圾和污渍等。
清扫的目的是提供一个干净和安全的工作环境，并改善员工和访客的印象。
3.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作区域进行定期的清洗和维护保养。
清洁的目的是确保工作区域始终保持清洁、整洁和有序，并促进员工的健康和安全。
3.5 清理（Shitsuke）：清理是指确保6S管理的规范和持续性。
它要求员工自觉遵守规定的标准和程序，并将其作为工作的一部分。
班组5s管理制度
班组5s管理制度一、引言随着现代企业管理的不断深入，5S管理体系逐渐被各类组织广泛应用。
为了提高生产效率、改善工作环境，班组也需要建立自己的5S管理制度。
本文将详细介绍班组5S管理制度的要点和实施方法。
二、概述1. 目的和意义班组5S管理制度的目的是提升班组的整体管理水平，建立良好的工作环境，规范操作流程，提高工作效率。
通过5S管理制度的实施，能够有效降低成本，提高产品质量，增强班组的凝聚力和协作力。
2. 5S原则5S管理制度遵循以下五个原则：（1）整理（Sort）：清理工作现场，保持工作区域整洁有序，清除不必要的物品。
（2）整顿（Set in Order）：合理布置物品，制定明确的放置位置和标识，使物品易于取用。
（3）清扫（Shine）：保持工作环境干净整洁，及时清理垃圾和污渍，保持设备的良好状态。
（4）标准化（Standardize）：制定规范操作流程和标准作业程序，确保操作的一致性和可持续性。
（5）维持（Sustain）：通过培训、考核等手段，确保5S管理制度的持续执行和改进。
三、具体实施方法1. 制度制定班组5S管理制度的制定需要明确责任人和绩效标准，确保制度能够有效贯彻执行。
制度内容包括工作区域划分、物品分类摆放、清洁要求等。
制度中还需要明确每个环节的具体责任人，包括巡检人员、清洁人员等。
2. 培训与宣传班组成员需要接受相应的5S管理培训，了解5S原则的内涵和实施方法。
管理者可以通过会议、培训班等形式向班组成员传达5S管理的重要性和好处，提高大家的执行意识和积极性。
3. 5S实施步骤（1）整理：班组成员对工作区域进行整理，清除无关物品，为后续步骤做好准备。
（2）整顿：根据工作需要制定物品分类和摆放位置的标准，确保物品放置科学有序。
（3）清扫：建立定期清扫制度，确保工作环境清洁整洁，提高工作效率和安全性。
（4）标准化：制定明确的操作流程和标准作业程序，确保各项工作按照规范进行。
（5）维持：建立巡检和考核制度，定期检查5S执行情况，及时发现问题并解决。
整顿清理清扫素养安全
整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S答：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问：5S的定义答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养：人人依规定行事,养成好习惯;3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的答：整理的目的：腾出空间,提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人;二、5S小常识1、问：5S的起源答：5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法;2、问：5S的适用范围答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等;3、问：推行5S的目的答：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障,保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌,使组织活力化；8、缩短作业周期,确保交货期;4、问：推行5S能够达到的效果答：1投资者满意；2客户满意；3雇员满意；4社会满意;5、问：推行5S分为那几个阶段答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标答：全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心,彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度,决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费;10、问：推进整理的步骤答：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场;11、问：整顿的推行要领答：彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位；确保每个人都能知道什么东西放在什么位置;12、问：推行整顿的步骤答：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第四步：实施;13、问：清扫的推行要领答：建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范；14、问：推进清扫的步骤答：第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准;15、问：清洁的推行要领答：落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度,加强执行；公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动;16、问：推进清洁的步骤答：第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品,调查它们的使用周期,并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人;17、问：素养的推行要领答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则如员工手册；教育培训新员工加强；推行各种精神提升活动如班前会、礼貌运动等;18、问：推进修养的步骤答：第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德;19、问：什么是5S标准答：5S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立;20、问：5S标准设立后需要不断的维护更新吗答：需要,要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正,不断提升5S标准;21、问：怎样局部推行5S答：A、选定样板区;对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区；B、实施改善;集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影；C、效果确认,经验交流;总结经验,克服缺点,让其它部门进行参观并推广;22、问：推行全面5S可以采用那些方式答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化;23、问：员工在5S活动中的职责答：配合工作安排,主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫,物品、工具及文件等放置整齐有序,保持工作区域内的清洁和畅通,养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；24、问：推行5S的最终目的是什么答：提高员工素质,降低成本、提高效率推动企业发展;25、问：什么是目视管理答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理手段；26、问：目视管理的目的是答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化,变成谁都一看就明白的事实；27、问：目视管理作用答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气；促进企业文化建设;28、问：目视管理的类别有哪些答：目视管理的类别有红牌又称红牌作战；广告牌；信号灯；操作流程图；反面教材；提醒板；区域线；警示线；告示板；生产管理板;29、问：红牌作战的步骤答：第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行；第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价;30、问：广告牌作战的作用答：广告牌管理的作用：1传递情报,统一认识；2帮助管理,防微杜渐3绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；4加强客户印象,提升企业形象;31、问：广告牌作战的“三定原则”是答：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确;32、问：识别管理的类别答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别;三、5S的应用1、问：如何判别“要”与“不要”答：“要”：每小时均用到的,放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放工作台附近；每周要用的现场存放;“不要”分为可用、未定、不可用三种,可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查;未定的分为需要与不需要的,需要的存放仓库定期检查,不需要用的变卖或废弃;不可用的则变卖或废弃;答：定期检查,保持清洁、状态完好;1M区域内无杂物,通道严禁堵塞;4、问：垃圾处理、存放标识要求答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样;垃圾桶定点存放,定时清运,不得外溢和积压;答：有A、B、C重点管理清单,物品定箱、定量、定位摆放整齐;7、问：作业识别工序卡、指导书、印记、标识牌等的内容答：识别内容：作业状态作业开始、作业中断、作业结束、检验状态待检、待判、不合格返工返修,报废、合格、作业类别冲压、焊接、表面处理、组装等识别;8、问：机器设备识别、产品识别、环境识别的内容答：A：机器设备识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等；B:产品识别产品说明书等内容:识别内容：名称、类别、型号、数量、状态良品、不良品、返修品、试制品等；C:环境识别的内容：通道：人流通道、物流通道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等;9、问：在制品定置要求答：用规定的器具存放,并定量、定位整齐,摆放不落地,达到过目知数;10、问：现场维护要求答：拆卸的零件要摆放整齐,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌;11、问：工作场所定置图要求答：工作场所定置图要规划和显示出生产场地或班组区域位置、信道、在制品周转地、垃圾存放点等;各区域零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来;12：问：生产现场定置图要求答：生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等; 13：问：工具箱定置图要求答：工具箱定置图标注工具摆放;定置图及工具卡片要贴在工具箱上,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；14、问：工作或生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应怎么处理答：应予以清除;做到图物相符;15、问：门窗清洁的标准是什么答：每块玻璃有责任人,责任人标签可贴在统一部位如窗玻璃的左下方；玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等；玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外,没有粘贴其它物品；车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物;16、问：班组休息区管理标准是什么答：班组休息区有明确的定置与标识；桌椅摆放整齐,在桌椅上无乱写乱画；休息区内干净、整洁,设施无破损；工具柜按定置要求摆放且标识；晨会有定置线；在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为;17、问：5S白板设计应包括那些部分答：应包括区域责任图、点检表、标准照片、宣传栏四个部分;。
5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯, 又被称为“五常法则”5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
管理内容编辑（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理（六）办公室5s管理-办公室安全管理管理步骤编辑整理日文翻译（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
作业现场清扫管理制度模版
作业现场清扫管理制度模版一、引言本制度旨在规范作业现场清扫管理，保持工作环境的整洁与安全，提高工作效率和员工的工作积极性。
作业现场清扫管理是企业日常运营管理的重要环节，对于保障员工健康、保持工作环境整洁等方面具有重要意义。
二、管理责任1. 作业现场清扫管理责任由工作现场负责人负责，负责人应确保作业现场的清扫工作得到有效的实施。
2. 确保每个作业区域都有专人负责清扫工作，明确他们的职责和权责。
3. 负责人应定期检查作业现场清扫工作的执行情况，并落实必要的整改措施。
三、作业现场清扫工作职责1. 确保作业现场的清洁卫生：负责清扫作业现场内外环境，包括地面、墙壁、设备等的清洁卫生工作。
2. 废弃物处理：负责废弃物的分类、收集和处理，确保废物不滞留在作业现场。
3. 设备清洁维护：负责对作业现场使用的设备进行定期的清洁维护，检查设备是否正常运行并及时报修。
4. 协助其他工作：根据需要，协助其他工种的清扫工作，保障整个作业现场的清洁卫生。
四、作业现场清扫管理流程1. 制定清扫计划：根据作业现场的特点和实际需求，制定每日、每周、每月的清扫计划，明确清扫的区域、时间和负责人。
2. 清扫实施：按照清扫计划，进行清扫工作，保持作业现场的整洁和安全。
3. 检查验收：负责人定期或不定期进行清扫工作的检查，确保作业现场清扫工作的质量和效果。
4. 整改措施：发现问题和不足时，立即采取相应的整改措施，确保作业现场清扫工作能够持续改进。
5. 记录与总结：对每次清扫工作进行记录和总结，汇总问题和建议，为后续的管理工作提供参考。
五、作业现场清扫管理的注意事项1. 安全第一：在进行清扫工作时，应注意安全，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 分类清理：废弃物应按照不同的类别进行分类清理，确保环境卫生和资源的合理利用。
3. 定期保养：对清扫使用的设备进行定期保养和维修，确保设备的有效性和寿命。
4. 共同参与：作业现场清扫是全体员工的责任，鼓励员工共同参与清扫工作，培养良好的卫生习惯。
工程施工清理措施方案模板
工程施工清理措施方案模板为了确保施工现场的安全和环境的整洁，保证工程的顺利进行，我们制定了以下的施工清理措施方案。
一、施工前准备工作1. 对施工现场进行全面的清理，清除杂物、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的通畅与安全。
2. 制定清理作业的具体计划和分工，明确责任人和任务要求，确保各项工作有序进行。
3. 配备必要的清洁工具和设备，如扫帚、铁锹、垃圾桶等，以便进行清理工作。
二、施工现场清理措施1. 每日清理：每天在工程施工结束后进行清理工作，清除施工现场的杂物、垃圾和泥土，保持现场的整洁。
2. 定期清理：每周对施工现场进行定期清理，检查施工区域的环境卫生情况，及时清除垃圾、清理道路等。
3. 管理垃圾：对施工现场产生的垃圾进行分类处理，将可回收物品与一般垃圾分开存放，减少垃圾对环境的污染。
4. 保持通道畅通：保持施工现场的通道畅通，确保施工人员和机械设备的安全运行，防止意外事件的发生。
三、清理废弃物处理措施1. 确定废弃物处理点：设置专门的废弃物收集点，对各类废弃物进行分类存放，便于后期处理和回收利用。
2. 合理运输和处理：对废弃物进行合理的运输和处理，采取环保措施，减少废弃物对环境的污染。
3. 垃圾清运：定期组织清运废弃物，确保施工现场的清洁和整洁。
四、清洁设备使用1. 合理使用清洁设备：在进行清理工作时，合理使用清洁设备，确保设备的正常运转，并及时维护保养。
2. 安全操作清洁设备：严格遵守设备操作规程，保证清洁设备的安全操作，防止因操作不当而引发事故。
五、施工现场环境保护1. 排水沟清理：保持施工现场的排水沟畅通，及时清理积水和杂物，防止污水倒灌造成环境污染。
2. 绿化工作：在施工现场进行绿化工作，种植草坪、植被等，改善环境质量，提高空气清新度。
六、现场卫生管理1. 定期检查：定期对施工现场进行卫生检查，及时发现问题并进行整改，确保施工现场的清洁和卫生。
2. 落实责任：明确施工现场卫生管理的责任单位和责任人，坚决落实相关卫生管理制度，提高环境卫生水平。
厨房5s管理
厨房5s管理5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。
这五个项目的日语拼音均以“S”开头，因此被称为5S。
它起源于日本，旨在通过规范现场和现物，创造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终提升人的品质。
5S的实施要点包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
整理是将工作场所的任何东西区分为有必要和不必要的，将必要的和不必要的东西明确、严格地区分开来，并尽快处理不必要的东西。
整理的目的是腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所。
在生产过程中，经常有一些残余物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会占据地方和阻碍生产。
因此，要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施整理的要领包括自我检查、制定判别基准、清除不要物品、调查使用频度并制订废弃物处理方法，以及每日自我检查。
整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，并明确数量和进行有效地标识。
整顿的目的是创造一个一目了然、整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间和过多的积压物品。
整顿是提高效率的基础。
实施整顿的要领包括落实前一步骤整理的工作、流程布置、确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位和场所、物品标识。
整顿的三个要素是场所、方法和标识。
清扫是对工作场所进行清理，包括卫生和安全方面的清理。
清扫的目的是创造一个清洁、明亮、安全、舒适的工作环境。
清扫不仅包括日常清扫，还包括定期清扫和周年大扫除。
实施清扫的要领包括制定清扫计划、明确责任人、制定清扫标准、落实清扫方法和检查清扫效果。
清洁是对工作场所进行保养和维护，包括设备和工具的保养和维护。
清洁的目的是延长设备和工具的使用寿命，提高生产效率，创造一个良好的工作环境。
清洁不仅包括日常清洁，还包括定期保养和维护。
实施清洁的要领包括制定清洁计划、明确责任人、制定清洁标准、落实清洁方法和检查清洁效果。
素养是指员工的行为和态度，包括遵守规定、自我管理、自我检查和改善、关注质量和安全等方面。
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作业环境布置的清理与整顿
尽管车间及作业空间布置设计已经做到尽可能合理，但是，由于生产过程是动态的，不断输入原材料，又不断生产出成品、半成品，同时还形成许多废料、边角料，这将使作业场所也随着无序化，从而导致事故的发生。
因此，必须经常对作业场所进行维护清理与整顿，以保持场所的整洁、有序。
它是实现文明生产，保证作业高效安全的重要条件。
1．作业场所的清理
清理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。
如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及成品、半成品。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾和边角料等。
对垃圾和边角料等所有不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
对边角料则应确定适当存放地点并设置容器。
不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
2．作业场所的整顿
整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。
（1）应根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，按下列原则确定存放位置：
①使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；
②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；
③很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；
④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；
⑤化学危险物品（易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所存放、保管；
⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）；
⑦安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。
（2）按下列原则确定物品的放置方式：
①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。
③化学危险物品的放置、保管要符合国家《化学危险物品安全管理规定》的要求。
④对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。
⑤在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全。