某某大桥燃气管道过桥管廊施工方案
燃气管廊工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX市燃气管廊工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，管廊直径XX米4. 工程内容：燃气管廊主体工程、配套设施工程、绿化工程等5. 工程建设周期：XX个月二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立燃气管廊工程项目部，负责工程的全面管理。
项目部下设施工管理部、技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，各部门分工明确，责任到人。
2. 施工管理（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量、安全和进度。
（2）建立健全施工管理制度，实行项目经理负责制，明确各级管理人员职责。
（3）加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序。
（4）加强施工过程中的质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
3. 质量管理（1）严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保施工过程中使用的材料合格。
（3）加强对施工过程的质量监控，及时发现和解决质量问题。
（4）加强施工人员的培训，提高施工人员的技术水平。
4. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施。
（2）加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
（3）加强施工现场的消防安全管理，确保消防安全。
（4）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习设计文件、施工规范和操作规程。
（2）进行施工现场的勘察，确定施工路线和施工方法。
（3）制定施工进度计划，明确各阶段的施工任务。
（4）做好施工材料的采购、运输和保管工作。
2. 施工工艺（1）土方工程：采用机械开挖，人工配合，确保开挖质量。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，确保基础稳定。
（3）主体工程：采用预制管节拼装，现场焊接，确保管廊结构安全。
（4）配套设施工程：包括通风、排水、照明、通信等设施，确保管道正常运行。
3. 施工顺序（1）土方工程：先进行管廊两侧的土方开挖，然后进行管廊主体结构施工。
管道过桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增长。
管道过桥施工作为城市基础设施建设的重要组成部分，对于提高城市交通效率、保障城市供水、供电、供气等基础设施的运行具有重要意义。
本工程旨在通过管道过桥施工，实现管道与桥梁的顺利连接，满足城市基础设施建设的需求。
1.2 工程规模本工程管道过桥施工长度为200米，桥梁宽度为15米，桥梁高度为5米。
管道直径为DN1000mm，材质为Q345B钢，采用双壁波纹管结构。
桥梁采用预应力混凝土结构，单跨跨径为50米。
1.3 工程特点1.3.1 施工难度大：管道过桥施工涉及桥梁、管道、基础等多个专业领域，施工过程中需协调各方资源，确保施工质量和安全。
1.3.2 施工周期长：管道过桥施工需要经过设计、施工、验收等多个阶段，施工周期较长。
1.3.3 施工环境复杂：施工现场环境复杂，需考虑地质条件、交通状况、周边环境等因素。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工组织成立管道过桥施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等职能部门，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.1.2 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸及技术资料，了解管道过桥施工的具体要求和技术标准。
2.1.3 施工现场准备1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。
2）施工道路：铺设施工道路，方便施工人员和物资运输。
3）临时设施：搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等。
2.2 施工工艺2.2.1 管道制作与运输1）管道制作：按照设计要求，采用双壁波纹管结构，进行管道制作。
制作过程中严格控制管道尺寸、壁厚等指标。
2）管道运输：采用吊装设备将管道运输至施工现场。
2.2.2 桥梁施工1）基础施工：按照设计要求，进行桥梁基础施工。
采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米，桩长为20米。
2）承台施工：在基础施工完成后，进行承台施工。
宜宾长江大桥燃气管道施工组织设计
宜宾长江大桥燃气管道施工组织设计宜宾长江大桥是四川省宜宾市的一座重要的交通枢纽，其建设旨在改善当地的交通状况，促进地区的经济发展。
在大桥的建设过程中，燃气管道的施工是一个重要的环节，对于确保燃气供应的正常运转起着至关重要的作用。
本文将对宜宾长江大桥燃气管道施工组织设计进行详细阐述。
一、工程概况宜宾长江大桥燃气管道施工的具体工程内容包括：燃气管道的布设、管道焊接、防腐保温、管道安装与连接等工作。
燃气管道总长度为5000米，使用材料为X70级大直径钢管，总管径为800mm。
施工区域位于大桥的桥墩周围区域，有一定的地质条件限制。
二、施工方案1.施工顺序根据工程实际情况，施工顺序分为以下几个步骤：（1）先进行管道的布设，确定管道的走向和位置，确保管道能够顺利地穿越大桥。
（2）进行管道的焊接工作，采用电焊的方式进行，保证焊接质量。
（3）进行管道的防腐保温处理，使用耐腐蚀材料进行涂覆，并在管道上方进行保温。
（4）进行管道的安装与连接，确保管道的紧密连接，不出现泄漏的情况。
（5）进行工程的验收和清理工作，确保施工质量符合相关标准。
2.人员组织为了保证施工工作的顺利进行，需要组织合适的人员参与施工工作。
根据工程的实际情况，这里需要安排以下几个人员进行配合：（1）施工经理：负责整个施工过程的安排和组织工作，协调各个施工环节之间的关系。
（2）技术人员：负责对施工质量进行检查和监督，确保施工符合相关标准要求。
（3）施工人员：根据具体的施工任务进行分工，完成相应的施工工作。
（4）安全人员：负责施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生事故。
三、施工措施1.地质勘察与处理：在施工前需要进行详细的地质勘察，确定施工区域的地质情况。
如果发现存在较深的土层或者有水源，需要采取相应的处理措施，如进行加固处理或者进行抽水作业等。
2.施工设备的选择：根据工程的要求，选择合适的施工设备，如大型挖掘机、起重机等，确保施工的顺利进行。
3.管道焊接质量的控制：焊接是燃气管道施工中最关键的环节之一，需要严格按照相关的焊接规范进行操作，选用合格的焊接材料和设备，确保焊接质量。
桥梁管廊工程施工方案
一、工程概述本工程为某城市桥梁管廊项目，主要包括桥梁工程和管廊工程两部分。
桥梁工程为城市主干道桥梁，管廊工程为地下综合管廊，用于容纳电力、通信、燃气、供热、给排水等管线。
本方案针对桥梁和管廊的施工进行详细规划。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目指挥部，负责项目整体施工组织、协调、指挥和监督。
（2）设立施工项目部，负责桥梁和管廊工程的施工管理和质量控制。
（3）明确各部门职责，建立健全施工管理制度。
2. 施工管理（1）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
（2）严格执行施工规范和操作规程，确保工程质量。
（3）加强施工进度管理，确保工程按期完成。
（4）严格控制施工成本，提高经济效益。
三、桥梁工程施工方案1. 施工准备（1）做好桥梁设计图纸、施工图纸、施工组织设计等技术资料的编制和审核。
（2）组织施工队伍进行技术培训，提高施工人员素质。
（3）落实施工设备、材料、场地等资源。
2. 施工工艺（1）桥梁基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2m，桩长根据地质条件确定。
（2）桥梁主体施工：采用预制梁板安装，先进行预制场梁板生产，然后运输至施工现场进行安装。
（3）桥梁桥面施工：采用沥青混凝土铺装，按照设计要求进行施工。
四、管廊工程施工方案1. 施工准备（1）做好管廊设计图纸、施工图纸、施工组织设计等技术资料的编制和审核。
（2）组织施工队伍进行技术培训，提高施工人员素质。
（3）落实施工设备、材料、场地等资源。
2. 施工工艺（1）管廊基础施工：采用明挖法，先进行土方开挖，然后进行地基处理和垫层施工。
（2）管廊主体施工：采用现浇钢筋混凝土结构，分为侧墙、顶板和底板。
（3）管廊内管线安装：按照设计要求，将电力、通信、燃气、供热、给排水等管线安装到位。
（4）管廊防水施工：采用防水涂料和防水卷材进行施工。
五、施工进度安排1. 桥梁工程：基础施工60天，主体施工120天，桥面施工30天，共计210天。
2. 管廊工程：基础施工90天，主体施工150天，管线安装60天，防水施工30天，共计330天。
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称：二、工程简况：三、主要施工方法及措施：（一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。
使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接.4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；(3）管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫（1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固.(2) 每次吹扫的长度不宜超过500m.(3）吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压（1) 试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍；②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1 小时，无降压为合格。
（2）气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1。
15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。
③气密性试验时间宜为24 小时.(二）、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管（立管) 、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内,在套管内的管段不应有接头，套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实.②燃气表的安装宜安装在不燃或者难燃结构，室内通风良好，便于查表和检修的地方。
道路燃气管道工程施工方案
一、工程概况本项目为某市某区域道路燃气管道工程，主要建设内容包括燃气管道铺设、阀门井建设、调压站建设等。
工程地点位于市区主干道，涉及道路长度约5公里，燃气管道总长度约10公里。
施工期间需确保交通畅通，保证周边环境不受影响。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构本项目设立项目经理部，下设施工技术部、安全质量部、物资设备部、财务部等部门。
项目经理全面负责工程项目的施工组织与管理工作。
2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工进度计划如下：（1）前期准备：1个月（2）管道铺设：2个月（3）阀门井建设：1个月（4）调压站建设：1个月（5）验收及移交：1个月三、施工工艺与质量保证1. 施工工艺（1）管道铺设：采用钢管焊接、防腐处理等工艺，确保管道安全可靠。
（2）阀门井建设：采用预制构件、现场浇筑等工艺，确保阀门井质量。
（3）调压站建设：采用标准化、模块化设计，确保调压站安全、稳定运行。
2. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
（3）对关键工序进行跟踪检验，确保施工质量。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）制定安全施工方案，明确安全责任。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 环境保护（1）加强施工现场的环保管理，减少施工对周边环境的影响。
（2）对施工产生的废水、废气、固体废弃物等进行分类处理，确保达标排放。
（3）合理规划施工现场，减少施工对交通、居民生活的影响。
五、施工进度控制与协调1. 施工进度控制（1）制定施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
（2）定期召开施工协调会议，及时解决施工过程中出现的问题。
（3）对施工进度进行跟踪检查，确保工程按期完成。
2. 施工协调（1）加强与政府部门、周边居民的沟通，争取各方支持。
管廊工程实施方案
管廊工程实施方案一、前言。
管廊工程是一项复杂的工程，需要严密的计划和科学的实施方案。
本文将就管廊工程的实施方案进行详细的介绍，以期为相关工程的实施提供参考和指导。
二、工程概况。
管廊工程是指为了满足城市建设和发展需要，在城市地下埋设各种管线和设备的工程。
管廊工程主要包括排水管道、供水管道、燃气管道、电力线缆、通信线缆等。
管廊工程的实施需要考虑到地下空间的利用、施工安全、环境保护等多个方面的因素。
三、实施方案。
1. 前期准备。
在管廊工程实施之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对地下管线进行详细的勘测和测绘，确定地下管线的位置和走向。
其次是制定施工方案和施工图纸，明确施工的步骤和要求。
还需要进行地质勘察和环境评估，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
2. 施工组织。
管廊工程的施工需要严格的组织和协调。
施工单位需要制定详细的施工计划，合理安排施工进度和施工人员。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工安全和质量。
3. 施工工艺。
管廊工程的施工工艺包括开挖、支护、铺设管线、封闭等多个环节。
在开挖过程中，需要根据地质情况选择合适的开挖方法和施工设备，保证开挖的顺利进行。
在管线铺设过程中，需要严格按照设计要求进行，确保管线的质量和安全。
4. 安全保障。
管廊工程的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
施工单位需要制定完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
同时需要配备完善的安全设施和设备，确保施工现场的安全。
5. 环境保护。
在管廊工程的施工过程中，需要加强对周围环境的保护。
施工单位需要制定环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。
在施工结束后，需要对施工现场进行清理和恢复，确保施工过程不会对周围环境造成长期影响。
四、总结。
管廊工程的实施方案需要综合考虑施工技术、安全管理、环境保护等多个方面的因素。
只有科学合理的实施方案，才能保证管廊工程的顺利进行和施工质量的保障。
希望本文的介绍能够对相关工程的实施提供一定的帮助和指导。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
云霄旧324国道下板大桥燃气管道过桥管道工程施工方案二O一五年六月二日一、工程概况本管道位于云霄旧324国道下板大桥，用于布置燃气管道，主要包括管道的制作安装，该过桥管道工程由操作通道、管道架组成，所用材料为砼盖板、钢筋、防水橡胶垫和钢制套管。
管廊全长187米，操作面宽55CM，管道架宽65CM，通道底面距桥下水面12-15米，河段水面深度约15米。
二、主要施工机械和工器具三、施工流程3.1施工思路：根据该工程现场施工地理的特点，单件重量较轻，散件较多，结构形式相似。
单件吊装对整个工程进度影响较大。
为提高工效、保证进度，我们确定以下安装总体思路：（1）、地面散件拼装，整体吊装。
（2）、多点作业，流水施工。
（3）、主结构先行，次结构随后。
（4）、地上部分采用2台吊车，双面同时起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工；水上部分采用驳船双面起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工。
3.2施工过程：施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→构件安装（预埋件验收→构件运输→吊装→找正找平→固定焊接）→竣工验收四、施工准备4.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
4.2物资的准备：根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
4.3劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和施工单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批的进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
五、材料验收钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
六、施工方法6.1、管廊构件制作（1）放样、号料、切割a放样时要严格根据图纸尺寸，要留出制作和安装时的焊接间隙。
b号料时①零件允许偏差：±1.0②孔距偏差：±0.5c切割时①零件宽度、长度允许偏差：±3.0②局部缺口深度偏差：1.0③型钢端部垂直度：2.0（2）矫正和成型矫正后的型钢表面不应有明显的凹面损伤、划痕深度不大于0.5mm型钢校正后的允许偏差①型钢弯曲失高：L/1000且不小于5.0（3）、制孔本管廊钢结构采用焊接连接时，为了加强钢结构的强度，更好的保证钢结构的稳定性及牢固性，焊缝一定要准确，严格按照要求制作。
螺栓孔孔距的允许偏差①螺栓孔直径：0,1.0②孔圆度：2.0③孔垂直度0.03t且不大于2.0④同组内任意两孔间距离：±1.0（≦500）⑤相邻两组的端孔间距离：±1.5（≦500）6.2、组装顺序（1）把栏杆的各部件焊接在一起（2）把托架、横梁运输到安装现场，把小横梁与托架组装成4M长矩形框6.3、组装要求组装前，零、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘，每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差①对口错边：t/10且不大于3.0②间隙：±1.0③缝隙1.5，螺栓连接时一定要保证螺栓的正确拧紧方法,不得有螺栓松动.6.4、焊接和焊接检验（1）、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况，不合格的需修整合格后方可施焊。
（2）、焊接时不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
所使用的焊条必须符合设计要求，焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间进行烘烤保护气体的纯度应符合要求。
（3）、对接接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引弧板，其材质与焊件相同，引出的焊缝长度应大于20mm焊接完毕应用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
（4）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
（5）、焊接检验应按国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
（6）、焊接质量要求：a、所有的型钢焊接无论是对接或是搭接一律双面施焊两遍。
b、图中未注明形式为角焊缝，焊缝高度等于较薄焊缝厚度，满焊。
c、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
6.5、涂装、编号（1）、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面除锈方法采用动力工具除锈，其等级应符合St3。
（2）、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，底漆采用防锈漆2遍（30um），面漆采用聚氯乙烯防腐漆3遍（40um）。
当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
6.6、钢结构的安装钢结构安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形超出允许偏差时，应进行处理。
（1）、钢构件的吊装吊装过程中，由专业起重工指挥，选择吊装点，确定捆绑方法，试吊无误后正式起吊。
在吊装桁架时，每组都要加支撑加固，防止吊装变形。
构件就位后，用紧固件或电焊将其固定后，拆离吊钩，吊装下一构件。
（2）、连接和固定：吊装完毕后，进行构件于构件之间的连接。
a焊接:当吊装完毕后，由电焊工焊接托架在预埋支撑板上，焊接采用满焊，焊接质量应符合设计的要求和上面提到的有关规范的要求。
b螺栓连接:设计规定螺栓连接的地方要采用螺栓连接，安装使用的临时螺栓及冲钉，在每个接点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的载荷计算确定，并符合下列规定：①不应少于安装孔总数的1/3。
②临时螺栓不应少于2个。
③冲钉不应多于临时螺栓的30％。
④每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于2个螺距。
螺栓拧紧时，一定要采用正确拧紧方法，顺序循环拧紧，不要一下全部拧紧，造成部分螺栓不吃力。
6.7、吊装方法利用两台吊机依方案要求同时起吊，依吊机站位安排主副吊机的位置，同时对钢架吊点进行包扎保护，捆绑和调整索具，检查主副吊机作业半径内安全措施的到位情况及清场工作，主副吊机同时起升，起升至索具绷紧状态后，由作业人员对索具及钢架状态进行检查确认，确认后继续起升，当主副吊机同时起升至离管廊通道底板约1米左右时，副吊机停止起升，主吊机继续起升，同时在保持作业半径不变的情况下缓慢向副吊机方向回转；直至主吊机将钢架吊至垂直状态，主吊机回转至预埋件连接部位后，缓缓下降，直至安装到位。
七、质量保证措施7.1、材料要求(1) 材料的型号规格必须符合施工图的要求。
(2) 材料到场后，要经过专职质量员、施工员和材料员的检验，符合相应规范标准后方可报验，报验审批后进行施工，并做好记录，以备追溯。
(3) 焊接材料要选择符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定，并满足设计要求。
(4) 防腐材料必须符合设计要求的聚氯乙烯漆，提供相应的合格证和复检报告。
7.2、部件制作要求(1) 托架的长度允许偏差不超过±5mm；(2) 支撑件的长度允许偏差不超过±5mm。
7.3、部件安装要求(1) 架轴线位置偏差不超过5mm；垂直度不超过2%;(2) 架顶标高偏差不超过+5mm、-10mm；(3) 栓中心偏移不超过±2mm；(4) 栓露出长度和螺纹长度为+5mm。
7.4、防腐要求(1) 4遍，不小于70um厚；(2) 漆5遍，不小于90um厚；(3) 装要求(4) 点准确，防止变形。
八、安全环保文明施工保证措施8.1 施工人员的要求(1) 所有施工作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽；(2) 所有施工作业人员必须正确使用劳动保护用品；(3) 所有施工作业人员必须进行安全教育；(4) 所有施工作业人员必须按照相应工种的操作规程执行；(5) 班组长每天都要进行有针对的班前安全教育，每周都要进行安全总结，对不足之处加以改进；(6) 专职安全员要随时对作业人员进行安全教育；(7) 特殊工种必须持证上岗。
8.2、机具的要求(1) 所有用电设备必须做好接地保护；(2) 切割机、砂轮机必须有安全防护罩；(3) 吊装机具在使用前必须检查，确保其完好性和正确使用性；(4) 氧气、乙炔的距离要保证最低5m，同时还要正确使用，并安装回火装置。
8.3 安全、环境保护、文明施工控制措施(1)所有施工人员须持证上岗。
进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。
(2)人员上下主要通过钢管依附斜道，在钢架上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。
施工时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。
检查牢靠后方可开始作业。
(3) 油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。
(4) 涂料要防止曝晒，防火防爆。
(5) 施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。
(6) 患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。