铜镍合金管焊接作业指导书
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点
LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点一、项目概述二、施工方法1.选用合适的焊接方法：根据具体焊接的要求和条件，选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。
2.控制焊接过程温度：在焊接过程中需要控制焊接过程温度，以确保焊接良好质量，同时避免过热、过冷带来的不良影响。
3.确保焊缝质量：焊接过程中需严格按照相关标准和要求，控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
4.定期检查焊接质量：焊接完成后，需进行焊缝的质量检测，包括焊缝的密封性、外观质量等。
三、施工前准备1.确定施工计划：在施工前需要确定施工计划，包括焊接的时间、焊接顺序、焊接方法等。
2.准备焊接设备：根据具体施工要求，准备合适的焊接设备，包括焊接机、电缆、焊钳等。
3.人员培训：确保施工人员具备相应的焊接技能和经验，了解相关的安全操作规程，遵守相关的操作要求。
4.确保施工场所安全：在焊接施工前，需对施工场所进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
四、施工中注意事项1.焊接现场安全：施工过程中需确保焊接现场的安全，包括防止火灾、防止爆炸等。
2.焊接参数控制：控制焊接参数，确保焊缝质量，避免出现过度焊接或者不足焊接的情况。
3.定期检查设备状态：在焊接过程中需定期检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。
4.焊接材料选择：在焊接过程中需合理选择焊接材料，以确保焊接质量和设备的使用寿命。
五、施工后处理1.清理焊接残渣：焊接完成后，需清理焊接残渣，以免影响设备的正常运行。
2.检查焊接质量：焊接完成后，需对焊缝进行质量检查，确保焊缝质量符合相关要求。
3.编制施工纪录：对焊接过程进行记录和整理，包括焊接的具体参数、时间、焊工等信息，以备后期查证。
六、安全注意事项1.遵守相关安全操作规程：施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴焊接面具、带好防护手套等。
2.确保焊接施工现场的通风良好：由于焊接过程中会产生大量热量和烟尘，需确保施工现场通风良好，避免焊接烟尘对人体造成伤害。
铜镍管焊接工艺规范
Cu90Ni10铜镍管焊接工艺规范1 范围本标准规定了Cu90Ni10铜镍管的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本标准适用于管内车间对船用Cu90Ni10铜镍管进行钨极氩弧焊焊接。
2 引用标准《船舶焊接检验指南2》《焊缝返修通用工艺》3 焊接前准备焊接材料焊接母材的材质为，选用的焊材为CuNi30Fe。
焊接电源与极性焊接时采用直流正接电源。
保护气体保护气体选用%的氩气。
坡口形式在管与管对接焊时，当管壁厚≦时，可以不开坡口，同时保证间隙在0～1mm之间即可。
当壁厚大于时开Y形坡口，坡口形式见图1。
图1 铜镍管对接焊坡口形式焊前清洁焊工必须对焊缝坡口面和坡口两侧各宽20mm范围内作清理，去除油、锈等污物。
清洁完用丙酮擦拭。
装配对接管装配时尽量保证管子的同心度，控制错边小于1mm，以保证背面成型，同时尽量不留间隙。
4 人员参加Cu90Ni10铜镍管焊接的焊工，必须经过专业培训和考试，并经过船级社或有关的检验部门认可合格后，方能持证上岗。
5 工艺要求和过程施焊规范和要求，应严格遵照有关工艺文件的规定，不得随意更改。
定位焊时，点焊数量应尽量少，以3～4点为宜，点焊长度为10～15mm，定位焊后需用不锈钢刷再次清理定位焊处的氧化物。
定位焊时，应与焊接正式焊缝一样的条件下进行焊接，如果定位焊缝有裂纹，应去除该焊缝并在正式焊接之前重新易位进行定位焊。
焊前以一定的氩气流量（视管径，一般6～8L/min）向管内预先充气以驱除管内空气，在施焊过程中应维持该流量，只到焊接过程结束。
用胶带封住焊缝和管的两侧，以防止氩气流失，焊接时边焊边揭胶带。
由于铜镍合金熔液的流动性较大，为防止仰焊部位出现内凹，尽量全部采用1G旋转的焊接位置进行上坡焊焊接。
在对管和法兰进行焊接时，可以采取双面焊工艺，先焊管外侧，再焊管内侧。
但是焊接管内侧之前必须先进行清根处理。
当层间温度高于100℃时，必须进行冷却。
6 检验焊后检查焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合验收要求的焊缝，应作出明显标记，以便进行修补。
铜镍管焊接工艺规范
Cu90Ni10铜镍管焊接工艺规范1 范围本标准规定了Cu90Ni10铜镍管的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本标准适用于管内车间对船用Cu90Ni10铜镍管进行钨极氩弧焊焊接。
2 引用标准《船舶焊接检验指南2》《焊缝返修通用工艺》3 焊接前准备焊接材料焊接母材的材质为，选用的焊材为CuNi30Fe。
焊接电源与极性焊接时采用直流正接电源。
保护气体保护气体选用%的氩气。
坡口形式在管与管对接焊时，当管壁厚≦时，可以不开坡口，同时保证间隙在0～1mm之间即可。
当壁厚大于时开Y形坡口，坡口形式见图1。
图1 铜镍管对接焊坡口形式焊前清洁焊工必须对焊缝坡口面和坡口两侧各宽20mm范围内作清理，去除油、锈等污物。
清洁完用丙酮擦拭。
装配对接管装配时尽量保证管子的同心度，控制错边小于1mm，以保证背面成型，同时尽量不留间隙。
4 人员参加Cu90Ni10铜镍管焊接的焊工，必须经过专业培训和考试，并经过船级社或有关的检验部门认可合格后，方能持证上岗。
5 工艺要求和过程施焊规范和要求，应严格遵照有关工艺文件的规定，不得随意更改。
定位焊时，点焊数量应尽量少，以3～4点为宜，点焊长度为10～15mm，定位焊后需用不锈钢刷再次清理定位焊处的氧化物。
定位焊时，应与焊接正式焊缝一样的条件下进行焊接，如果定位焊缝有裂纹，应去除该焊缝并在正式焊接之前重新易位进行定位焊。
焊前以一定的氩气流量（视管径，一般6～8L/min）向管内预先充气以驱除管内空气，在施焊过程中应维持该流量，只到焊接过程结束。
用胶带封住焊缝和管的两侧，以防止氩气流失，焊接时边焊边揭胶带。
由于铜镍合金熔液的流动性较大，为防止仰焊部位出现内凹，尽量全部采用1G旋转的焊接位置进行上坡焊焊接。
在对管和法兰进行焊接时，可以采取双面焊工艺，先焊管外侧，再焊管内侧。
但是焊接管内侧之前必须先进行清根处理。
当层间温度高于100℃时，必须进行冷却。
6 检验焊后检查焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合验收要求的焊缝，应作出明显标记，以便进行修补。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺The Welding n Guide and Welding Process1.Purpose: Clarify job responsibilities。
ensure processing nality。
correctness。
and operability。
Standardize safe ns。
prevent accidents。
eliminate safety hazards。
and achieve safe n while ensuring processing quality.2.Scope:2.1.Applicable to welding ns of steel structures.2.2.Not applicable to products with special welding requirements and pressure vessels。
etc.3.Responsibilities: Guide welding operators to carry out welding ns and other work.4.Work Process4.1.n Flowchart4.1.1.Check the current shift's work plan.4.1.2.Read the drawings and process ns.4.1.3.Collect materials or semi-finished products according to the drawings.4.1.4.Check the tools。
measuring tools。
materials。
andsemi-finished products for n.4.1.5.Weld and self-inspect.4.1.6.Report n.4.2.Basic ns:4.2.1.Check the current shift's work plan: Follow the workplan's order and progress requirements to meet n le needs.4.2.2.Read the drawings and process ns: Before welding。
焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
铜镍合金钢管道焊接施工方案
铜镍合金钢管道焊接施工方案1.目的为保证合金钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制铜镍合金钢管道焊接施工方案。
2.适用范围此焊接施工方案适用于项目接收站工程所有合金钢管道的手工电弧焊及手工氩弧焊等。
3.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》0《压力管道规范工业管道》《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》设计及业主相关要求4.工程概况本项目所包含的合金钢管道约米，规格为至壁厚为8合金钢材质为合金钢管采用的规定进行坡口机加工4.4合金钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5.人员要求5.1从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
5.2焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。
5.4无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。
5.5焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录；焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。
镍铜管焊接工艺规程
4．焊接注意事项4.1 焊前预处理4.1.1 边缘加工的检查和修正1．若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染，必须采用丙酮溶液清洁。
不允许采用铁质砂轮打磨。
2．若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围，则必须经过正确修正。
4.1.2 定位焊1．定位焊使用的焊丝必须与正式使用的焊丝牌号相同。
2．定位焊时管子背面充氩气。
3．定位焊不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。
4.2 焊接要求4.2.1．焊接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等。
一般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜，然后用丙酮清洗。
4.2.2．管内通氩气保护时间要足够，一般约10~15分钟后才能施焊，对较长管件，采用隔堵工装，使接头两侧封闭。
根部焊道焊接前，正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴，在焊接过程中逐渐揭除，焊至最后1/4焊缝时，背面充气量应降低，防止背面出现内凹或烧穿。
4.2.3．打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。
加焊第二道时，焊丝不应离开气体保护区，防止丝端氧化。
中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。
层间温度应小于或等于150℃。
4.2.4．如果使用钢丝刷清理焊缝，钢丝刷必须采用不锈钢钢丝刷。
不宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。
4.2.5．收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。
4.2.6．液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。
4.2.7 露天下雨停止焊接。
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铜镍合金管焊接作业指导书
1．概述：
本作业指导书旨在对铜镍合金管焊接作业作出规定，使管子焊接质量达到规范要求。
2．适用范围：
本作业指导书适用于修、造船铜镍合金管子的焊接（t=1~3mm），采用手工钨极氩弧焊。
3．职责：
3．1 质量保证部负责检验管子焊接质量。
3．2 焊工负责管子施焊，并对其质量负责。
4．实施：
4．1总则：
4．1．1 焊条、保护气应符合有关标准的规定，焊条还应经船级社认可，所有材料均应有制造厂家的合格
证。
4．1．2 焊工应根据自己的考核资格级别进行合理的焊接工作。
4．2焊前准备：
4．2．1 焊接前应检查相关设备电、气、水等管线的完整性，有破损的要及时更换。
4．2．2 焊接场地应有足够的通风设备，以确保焊接时产生的废气烟尘能及时排放。
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4．2．3 焊前应穿戴好劳动保护用品，如：防护服，口罩，面罩（护目镜），手套，绝缘鞋等。
4．2．5 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接有影响的附着物，废弃物等应分类集中处理。
4．2．6 焊前必须了解施焊管子的级别，厚度和施工工艺要求，以选用规定的焊材和选择适当的参数。
4．2．6 焊前应检查上道工序的装配质量是否符合图纸技术要求和焊接工艺要求。
（管厚 1.5~3mm，对接焊装配间隙<0.5mm）。
4．2．7 检查焊条是否受潮、受污等。
若是，则应消除后方可施焊。
4．2．8 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接质量有影响的附着物。
4．2．9 用铝铂封住管口，装好向管内充气，按工艺要求的气流量和时间充气。
4．2．10 检查焊接设备的完好性，开通冷却水，调节气流量，按工艺要求调好焊接电流。
4．3焊接过程：
4．3．1采用高频引弧法在对接处引弧。
每次引弧前都要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨极端部的锥形是否完好。
4．3．2采用短弧焊接，钨极尖端距溶池的距离与钨极直径相当，焊枪与管子切线方向的夹角约75º，焊条与钨
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极间的夹角约90º。
4．3．3焊接方向为立-平焊。
φ267以下管采用分段对称焊法。
如下图示：
4．3．4不填焊丝打底焊时，起弧处要充分溶合后再直接焊接，收弧处要加一滴焊丝，使弧坑填满。
4．3．5多层焊时，层间温度控制在66℃以下，清除前一层焊缝及相邻母材的杂物，修整好焊缝缺陷后，方可进行
后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。
4．3．6不填焊丝打底焊时，起弧处要充分溶合后再直接焊接，收弧处要加一滴焊丝，使弧坑填满。
4．3．7多层焊时，层间温度控制在66℃以下，清除前一层焊缝及相邻母材的杂物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。
4．3．8若焊接时场地气流过大，需采取遮风保护措施。
4.３.９作业结束后要及时关闭相关的电源、气源、水源，并将作业过程中生产的废弃物分类集中处理。
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4．3．9焊接参数
4．4焊后处理：
4．4．1去除显著的不规则旱道及修补缺陷，做好自检。
4．4．2自检、互检，做好报LR的一切准备工作。
5．记录：
操作人员做好检验记录，备查。
6．发放范围：
质管办、技术中心、质量保证部、甲居装课课长、检验员、施工人员。