蒸汽加热系统节能及余热利用
蒸汽供热系统的热能回收利用
蒸汽供热系统的热能回收利用采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。
行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。
加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。
目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。
1.存在的主要问题有1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。
凝结水的价值=原水成本+软化（脱盐）成本+除氧成本+热量价值1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。
2.本文主要针对上述存在的问题，简述两种方案进行节水，节能。
2.1.蒸养结束后，釜中饱和蒸汽的利用，釜与釜之间的倒汽方案操作说明（举例说明）当1#蒸压釜蒸养完毕，关闭d1,e1、s1、r2阀，打开r1、m1、n、f、e2、s2，其余阀门根据实际生产状况定开、关，将1#釜内废汽通入待蒸养的2#蒸压釜。
当两釜间达到压力平衡后，关掉r1、n、m1、n、f、e2，打开a、c、d2阀，进行正常进汽（锅炉给汽）。
1#蒸压釜内剩余汽体可以通入汽水交换器，加热锅炉给水箱软水；或通入蒸压室，提高蒸养室温度；通入生活区，用于加热洗澡水或供暖等。
余热余压利用项目节能量计算
余热余压利用项目节能量计算（1）采用溴化锂吸收式制冷技术，利用废热制取冷媒水替代冰机制冷项目，改造后停运7台活塞式冰机。
改造前7台活塞式冰机每小时用电量:7×190kW=1330kW 改造后溴化锂吸收式制冷机组配电设备每小时用电量:173.3kW 年运行小时:8000h电折标系数: 0.366kgce/kWh节电折标量：（1330-173.3）×8000×0.366/1000=3387 tce（2）利用工艺废热加热锅炉除氧水两期合成供给热：循环机铭牌出塔气量： 13350NM 3/tHN 3 小时氨产量：16.5 tHN 3 /h 水冷器进口温度：94℃ 出口温度：34℃ C P =7.6kcal/kmil ℃ Q=601868.46.75.16133504.221⨯⨯⨯⨯⨯℃=1.877×107 kJ/h(△T=94-34=60)Q 节约=120×1000×(52-15)×4.1868=1.859×107 kJ/hm 节蒸汽=03.4409.276218590000-=8003kg\h 实际节约为:7.6t\h年节能量=7.6×8000=60800t 蒸汽/年×128.6=7818.88tce 依据：1、2007年1月-2008年4月,除氧水150m 3/h除氧进口温度25℃,出口95℃。
2、2008年5-8月170 m 3/h ，15℃，95℃。
3、2008年9月-2009年6月200 m3/h，15℃，95℃。
4、回收热水：锻烧28t/h、脱碳5t/h、重灰2t/h、干铵3t/h，以上四项合计约40 t/h，温度为100℃。
5、回收热量=()4.003.4409.27622.495100100040=-⨯-⨯⨯T①=()()水汽TTTk/103.01505.154.02.41595100040150=÷=-⨯-⨯⨯-②=()()水汽TTk/108.01708.184.02.41595100040170=÷=-⨯-⨯⨯-③=()()()水汽TTk/075.020087.224.02.41595100040200=÷-=-⨯-⨯⨯-（3）采用无动力氨回收技术回收氨项目采用无动力氨回收改造现等压回收氨以节约动力和蒸氨蒸汽，并增加回收合成氨量。
余热利用方案
中低温余热利用方案2017年方案摘要根据厂区的中低温余热情况进行了分析，制订了余热利用的方式及达到的节能效益。
本方案主要包括三个方面：（1）烟气余热回收利用。
此部分余热利用有两种主要应用形式：一、采用烟气换热器直接预热锅炉补水，预计提升温度约30℃左右。
二、采用烟气换热器回收烟气热量产生90℃高温热水制冷，热水机组替换原热电厂办公楼电冷机。
采用方法一最简单、投资最省，但主要问题在于解决换热器堵塞和露点腐蚀问题。
（2）90℃蒸氨废液回收利用。
此部分余热可考虑采用非电热泵，以90℃的热水作为驱动热源，同时加热90℃的热水升温至120℃送往纯碱工艺的第一闪蒸罐内产生蒸汽。
2500m3/h的蒸氨废液每小时约可产生18吨蒸汽，年节省1800万元的蒸汽费用，投资回收期约14个月。
项目中采用特制的热泵机组解决腐蚀问题并考虑结垢的解决方案。
（3）45℃低温冷却水余热。
此部分余热可与锅炉补水预热相结合，采用非电热泵回收45℃低温冷却水热量，将35℃的锅炉补水加热至90℃补入除氧器水箱中。
以50MW的锅炉为例，每小时可节省3.4吨蒸汽，每节省340万元，投资回收期约1年。
公司简介远大科技集团是一家“以独创技术为理念、以保护生命为信条”的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。
远大空调有限公司是远大科技集团下属子公司，1988年以3万元创业，1996年以来无贷款，一直以滚雪球方式发展。
连续多年被评为中国“最具国际竞争力企业”、“最受尊敬企业”。
远大以非电中央空调主机产品享誉全球，销往80个国家，在中国及欧美市场占有率第一。
近年开发了具备静电除尘功能的中央空调末端产品、空气净化机及可持续建筑，并从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务。
远大的所有产品均为自主创新，均获得了中国及欧美质量认证和安全认证。
远大的所有服务均以节能、减低用户投资为重心。
“我们保护生命”是远大的口号。
远大希望，用方便的空气健康技术让人多活30年，用实用的空调节能技术使用户节能一倍，以减轻地球暖化，让后代可以继续生存在地球上。
利用发电蒸汽余热集中制冷供冷的思考与实践
利用发电蒸汽余热集中制冷供冷的思考与实践摘要：能源的高效转化利用是节能环保的一个重要方面。
我国北方大部分地区在冬季已实现集中供热，南方地区在夏季也可以探索实行集中供冷，这样不仅可以节能，还减少占用建筑空间。
利用电厂蒸汽余热制冷，可以实现能源的梯级利用。
关键词：集中供冷、制冷机组、蒸汽、能源利用能源的转化利用，一定是集中的、大规模的转化利用效率高，分散的、零星的转化利用效率低。
例如，北方的冬天取暖，以前家家户户烧小煤炉的热效率只有15%至30左右；后来是一个片区或一个单位大院烧小锅炉，热效率在70%左右；现在为了环保，小锅炉全部拆除，改由热电厂集中供暖，电厂的锅炉热效率可以达到90%以上。
差距为什么这样大呢？电厂作为一个专门机构，会安排专门的人才利用最新的技术不断改进锅炉的燃烧效率和热吸收；电厂为大量用户供暖并收费，能承受采用新技术的资金；提高锅炉热效率，相当于降低经营成本，电厂有动力去做这件事。
所以集中供热的效率要远高于分散供热的效率。
另外，从环保的角度，政府可以要求热电厂对燃煤（天然气）产生的废气进行环保处理，但政府无法要求每个家庭对煤炉产生的废气进行处理。
在北方可以集中供暖，那在南方是否可以集中供冷呢？至少从经济上分析是可行的。
现在每个家庭用几台小空调机制冷，每栋写字楼自建制冷机房为本栋楼供冷，能源转化效率都不高。
如果效仿北方集中供暖，在南方尤其是制冷需求集中的大城市建设大型制冷站，向周围用户供冷，那将大幅提高能源利用效率，降低用户成本。
如果制冷站还能采用新技术、新理念那就更符合“节能减排”的时代要求了。
深圳妈湾电厂在这方面做了有益的探索和实践。
集中供冷，经济可行妈湾电厂地处海边，有6台燃煤机组，已全部达到国家超低排放标准。
在离电厂大约2公里远的地方有一个小型工业园区，园区内有一个小型数据中心（IDC）需要大量供冷，另外还有其他办公楼、厂房需要供冷。
数据中心（IDC）的对冷量需求稳定，但对供冷的可靠性要求也很高。
余热余压利用相关技术介绍
余热余压利用相关技术介绍一：概述1.1：概念：余热余压：是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。
余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。
余热余压利用工程：主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。
这类工程除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来较大困难。
1.2利用领域介绍：（与我公司有关）（1）在钢铁行业，逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。
建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。
（2）在有色金属行业，推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。
（3）在煤炭行业，推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。
（4）在化工行业，推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。
（5）在电力行业，推广热电联产，热电冷联供等技术，提高电厂综合效益。
（6）在其他行业中，玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电－制冷设备；推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失；引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。
在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。
1.3发展前景：（1）由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。
蒸汽供热系统节能技术
6.凝结水回收过程的节能技术
在传输并释放完热量之后，蒸汽凝结水应当 完全回收。 凝结水回收的作用： • “承上启下”的环节; • 通过不同回收方式加以回收； • 进行取热和精处理，并最终作为锅炉给水送交锅 炉使用。
6.凝结水回收过程的节能技术
• 回收利用凝结水的意义
节约水资源
减少酸、碱耗量 节约能源
利用二次蒸汽预热锅炉给水原理简图
5.蒸汽使用过程的节能技术
七、蒸汽系统的产用平衡 蒸汽的节约必须有全局观念，过分的减少蒸汽 消耗，转而增加燃料油的消耗或者瓦斯气的消耗 就是得不偿失的。 在这种情况下，应当通过蒸汽的产品平衡来， 适当提高锅炉的蒸汽产量，然后再在其他地方消 化过剩的蒸汽，这样才是真正有效的蒸汽节能。
4.如何保障蒸汽的品质
空气可由疏水 阀进入，或者 通过阀门密封 垫进入，可以 通过自动或手 动的放气孔进 入。于是设备 和管道中将充 满空气。
4.如何保障蒸汽的品质
空气（不凝性气 体）能进入系统的 途径另一途径是通 过给水。如果空气 未能及时排出，管 道内或设备内将是 蒸汽与空气的混合 物，空气在热传导 表面上形成一个绝 热层。
美国Spence凝结水自动泵
蒸汽凝结水自动泵实地安装图
6.凝结水回收过程的节能技术
四、分散前沿加压回收技术 借助于这种泵的特点，可以对凝结水管 网进行“分散前沿加压回收技术”设计。 即：用多台小流量的凝结水自动泵，尽量 靠近凝结水的产生区域。
根据“分散前沿加压回收技术”改造的石化企业凝结水系统
4.如何保障蒸汽的品质
事实证明，换热器 中0.5%的空气的存在会 降低50％的换热效率。 排出空气是必需的 可以通过手动或自动排 出孔将空气排出。常年 运行的系统可以采用手 动排气，不过，最好的 办法显然是自动排气阀。
余热余压利用工艺和系统解决方案
余热余压利用工艺和系统解决方案余热余压是指工业生产过程中产生的废热和废压。
这些废热和废压通常会被浪费掉，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，通过合理的利用余热余压，可以实现能源的节约和环境的保护。
本文将介绍一些常见的余热余压利用工艺和系统解决方案。
一、余热利用工艺1. 蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高温高压蒸汽。
通过安装蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，常常会被排放到大气中造成能源的浪费和环境的污染。
通过安装烟气余热利用设备，可以将烟气中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 废水余热利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的废水。
通过安装废水余热利用设备，可以将废水中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决废水处理的问题。
二、余压利用工艺1. 高压蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高压蒸汽。
通过安装高压蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 燃气余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的燃气余压。
通过安装燃气余压利用设备，可以将燃气中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 液体余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的液体余压。
通过安装液体余压利用设备，可以将液体中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决液体的排放问题。
三、系统解决方案1. 废热余压综合利用系统：通过将余热和余压综合利用，可以实现能源的最大化利用效果。
该系统包括废热回收装置、废压回收装置、能量转换装置等。
通过合理的设计和配置，实现余热余压的综合利用，可以大幅度提高能源利用效率和经济效益。
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，冷端损失是电厂热力系统的最大损失，在冬季额定供热工况下，汽轮机排汽损失可占燃料总发热量的30%以上。
余热回收利用是提高电厂能源利用率及节能环保的重要措施和手段。
公司应用电厂循环水余热利用技术，在冬季供暖季节，将汽机凝汽器大部分冷却水经由吸收式热泵吸收转换为供暖供热，大部分循环冷却水不再经过冷却塔冷却散热，通过回收其循环水的余热向公司供热，从而使电厂对外供热能力提高，采用闭式循环运行冷却，可避免原运行系统的蒸发和飘逸等水量损失。
循环水的余热利用不仅降低了能源消耗，而且还增加了效益，减少了CO2、SO2和NOX的排放。
关键词：余热；热泵；节能减排；效益引言传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。
而如果使用循环冷却水余热回收技术，就能够改变这一点，通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保，且节约了大量的能源，供热的规模也大大增强了。
由此可见，将循环冷却水余热回收技术加以利用是非常重要的。
然而目前在该技术的应用上还存在着一些问题，因此文章中对该技术的具体探讨是非常有价值的。
1概述热电联供可实现一次能源的梯级利用和具有较高的整体能效，尽管如此，在热电生产过程中仍存在大量低品位余热未被有效利用的情况，尤其是锅炉的烟气余热和凝汽器循环冷却水(本文简称循环水)余热没有得到充分利用。
电厂燃煤锅炉的省煤器、空气预热器仅能回收烟气中部分显热，烟气中的大量潜热未被有效利用。
同时，循环水余热一般直接通过冷却塔(集中设置在空冷岛)散失在环境中，未得到有效利用。
近年来，采用汽轮机低真空运行技术提高凝汽器循环水的出水温度直接用于供热的方式在热电厂得到了部分应用，但该类技术的供热效果受到机组运行参数的制约，而且凝汽器内真空度的改变会对机组本身造成安全隐患。
本文对热电厂烟气余热回收在烟气脱白工艺中的应用和循环水余热回收的研究进展和技术手段进行综述。
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蒸汽加热系统节能及余热利用王汝武沈阳飞鸿达节能技术开发中心一、前言化工行业近年在国内外市场面临激烈的竞争，销售价格下降，企业利润难以实现，为加强竞争力，节能降耗应予充分重视。
据估算，我国化工产品生产成本中，能源成本约占10∽20%。
沈阳飞鸿达节能技术开发中心经长期研究，成功地发明了能有效回收、提高蒸汽利用率的一系列新型节能设备。
其工作原理是利用高压蒸汽喷射产生的高速汽流，将低压蒸汽或凝结水的闪蒸汽的压力和温度提高，输出可供使用压力的蒸汽，从而提高低品位热能的品位。
下面简要介绍蒸汽喷射式设备在各行业节能工程中的应用。
二、喷射式热泵化工生产中很多工序是利用蒸汽加热的，还有很多化学反应是放热的，有时也产生低压蒸汽，因此在一个生产厂或车间中可存在多种等级压力的蒸汽，蒸汽喷射式热泵可利用高压蒸汽节流的可用能，提高低压蒸汽的压力，用高压蒸汽能量回收放失的低压蒸汽、回收高温凝结水的闪蒸汽等，从而将不同等级压力的蒸汽综合利用，达到显著的节能效果。
主要用途是回收放散的低压蒸汽，以及用作热泵式凝结水回收装置配套设备，下面介绍一些应用实例：(1) 回收放散的低压蒸汽，某石油化工公司，车间采暖空调用0.3MPa的微过热蒸汽，是用公司1.0MPa管网的蒸汽减压减温供给的，而附近的化工反应装置排出0.2MPa的湿蒸汽，因不能利用而放空。
经采用蒸汽喷射式热泵，以1.0MPa蒸汽作驱动蒸汽引射原排放的0.2MPa的湿蒸汽，输出0.3MPa的微过热蒸汽供空调用。
从1993年冬季投运以来运行稳定，效益显著。
每小时回收放散蒸汽10吨，全年按6000h计算，回收蒸汽共6万吨，每吨蒸汽按80元计算，年创效益480万元，工程总投资仅为20万元。
喷射式热泵除了以蒸汽为工质外，还可以其他气体为工质，作为喷射泵使用，某炼油厂催化裂化装置排放0.15MPa低压瓦斯200Nm3/h。
为了回收低压瓦斯，采用喷射泵以1.1MPa的高压瓦斯作驱动气引射低压瓦斯，使其加压至0.35MPa，送入管网作燃料气使用。
年运行7000h可回收140万Nm3瓦斯，折合人民币120万元，该喷射泵投资仅6万元。
某酒精公司以玉米为原料生产食用酒精，有大量闪蒸汽排出。
物料流量按20t/h计算，每小时有1.4吨闪蒸汽排出。
锅炉供汽压力0.8MPa，而蒸馏塔用汽0.3MPa，以0.8MPa的蒸汽作驱动蒸汽，用喷射式热泵将0.12MPa的闪蒸汽升压到0.3MPa送到蒸馏塔。
采用此措施后每小时节约蒸汽1.4吨，年运行6000小时，节约蒸汽8400吨，年创利润67.2万元。
全部工程投资仅需18万元，投资回收期3.2个月。
(2) 热泵式凝结水回收装置。
热泵式凝结水回收装置是利用新蒸汽将高温凝结水的闪蒸汽升压到可使用的压力，同时使高温凝结水的温度下降，该凝结水回收装置的系统如图1。
图1 热泵式凝结水回收装置系统图1—热泵 2—逆止阀 3—集水罐 4—水位计 5—电磁阀 6—水泵 7—阀门 8—安全阀该回收装置具有以下优点：①由于回收了高温凝结水的闪蒸汽及疏水阀的漏汽，使凝结水泵工作条件改善了，并弥补了锅炉产汽量的不足，节约了燃煤，减少了排烟损失。
②集水罐处于低压状态，减少了疏水阀背压，有利于凝结水的回流，有利于加热设备的运行。
由于驱动蒸汽压力高，锅炉不必降压运行，可提高锅炉的热效率。
③由于闪蒸蒸汽循环再利用，放宽了对疏水阀漏汽量的要求，可用简易的孔板代替结构复杂的疏水阀，减少了疏水阀的维护工作量。
该装置除有回收凝结水的效益外，还可提高锅炉的运行效率，系统节能效益显著。
热泵式凝结水回收装置在酿酒、食品、纺织及热电等行业都获得了广泛利用。
实例如下：某大型玉米综合深加工合资企业，年产酒精15万吨，系列产品还有饲料、木糖醇等，用蒸汽量达150t/h，用汽等级有0.8MPa、0.6MPa、0.3MPa等。
适合利用热泵式凝结水回收装置实现热能的梯级利用。
该厂利用热泵式凝结水回收装置的系统如图2所示。
图2 大型酒精厂凝结水回收系统图1—汽轮机 2、3、4—热泵 5、6、7—集水罐该厂共采用闪蒸罐及配套凝结水回收设备三套，热泵5台，回收高温凝结水65t/h，挥手闪蒸汽5t/h，一年获节能效益230万元。
某合资快餐食品有限公司生产方便面，其生产工艺为先将面条用0.2MPa的蒸汽蒸煮，蒸煮后的面条用油炸，需将油加热到165℃。
原工艺用0.9MPa的蒸汽加热油，用后产生的高温凝结水及闪蒸汽排入地沟，而煮面用的0.2MPa蒸汽再用0.9MPa蒸汽减压获得。
造成两处热能浪费。
该公司使用热泵式凝结水回收装置，将油加热器的凝结水及闪蒸汽回收，通过热泵用0.9MPa 的新汽使闪蒸汽升压到0.2MPa，供煮面及其他低压用汽。
回收闪蒸汽使之降温后的凝结水用防汽蚀泵打到浴室和厨房，供洗澡及炊事用水。
从而使原排放的高温凝结水及蒸汽全部回收。
该套装置投入运行后每小时回收闪蒸汽1吨，回收高温凝结水2t/h。
根据现场运行数据，热泵式凝结水回收装置投入之前每小时新汽用量4.55吨。
回收装置投入使用后。
每小时用新汽量为3.32吨，每小时少用汽1.23吨。
以平均每小时少用汽1吨，年运行7000h计，每年节约7000吨蒸汽，当地蒸汽价格87元/吨，年节约60.9万元，加上凝结水的热量及水费18.8万元，全年收益79.7万元。
工程总投资13万元，投资回收期13/79.7=0.16年，即2个月收回投资。
三、汽轮机压力匹配器汽轮机压力匹配器可以使单一的背压或抽汽压力满足多种用汽压力的要求，大大提高了热电联产的热经济性。
汽轮机压力匹配器是喷射器在热电联产中的具体应用，汽轮机压力匹配器是以消耗高压蒸汽的能量来提高低压蒸汽的压力的，它的作用和用背压式汽轮机拖动蒸汽压缩机相似，效率上基本上相当，例如用24kg/cm2、390℃的蒸汽将5kg/cm2、250℃的抽汽提高到10kg/cm2的效率为：式中：u—引射系数hp—驱动蒸汽绝热膨胀到吸入蒸汽压力时的焓降；h2—吸入蒸汽绝热压缩到使用压力时的焓升。
该效率大致可以和蒸汽透平驱动的蒸汽压缩机组的效率相比，小型背压蒸汽透平的效率大约为0.70，蒸汽压缩机的效率大约为0.65，透平压缩机组的效率为0.70×0.65=0.455。
但透平压缩机组的设备及运行维护费用则大大高于汽轮机压力匹配器。
因此用汽轮机压力匹配器提高汽轮机背压或抽汽压力是经济实惠的最佳方案。
如某化工集团有限公司，生产需要1.0MPa的蒸汽，但该公司自备电厂的汽轮机抽汽压力为0.6MPa，故直接利用汽轮机的抽汽有问题。
采用汽轮机压力匹配器用2.4MPa的蒸汽将汽轮机压力0.6MPa的抽汽，提高至压力1.0MPa，满足了生产的需要。
该化工厂总用汽量12t/h，所用汽轮机压力匹配器的引射比为1:0.6，即用7.5t/h的新蒸汽引射4.5t/h的0.6MPa抽汽，得到1.0MPa的蒸汽12t/h。
这种方法利用了汽轮机的0.6MPa抽汽，从而使汽轮机每小时多发电300kW，年创利36万元，热泵投资不到10万元。
某热电厂装有二台75t/h煤粉炉，两台背压式汽轮机（型号B6—35/5），因热负荷不足，锅炉出力在70%以下，煤粉炉不能稳定运行。
为此购置一台N1.5—13汽轮机作为后置机，由N1.5—13进汽压力为13kg/cm2，而B6—35/5排汽压力为5kg/cm2，后置机只能发电600kW。
为了增加后置机进汽量，提高发电量，采用汽轮机压力匹配器，利用锅炉压力39kg/cm2、450℃的新汽，引射5kg/cm2、260℃排汽，使之压力达到11 kg/cm2，引射系数为0.8。
在后置机的进汽量为10t/h 时，其中有新汽5.53t/h，背压机排汽4.47t/h。
这时后置机的发电量为1200kW，发电量增加600kW。
某造纸厂自备电站设有次中压10t/h锅炉二台，配有B1.5—24/5汽轮机一台，生产用汽18t/h，其中造纸机烘干用汽10t/h，用汽参数7 kg/cm2。
由于汽轮机排汽满足不了蒸煮需要，只能用锅炉新汽减压减温供给，通过汽轮机的蒸汽流量只有10t/h，汽轮机只能发电600kW。
后采用汽轮机压力匹配器代替减温减压器，用24 kg/cm2锅炉新汽引射5 kg/cm2的汽轮机排汽，使之升压到7 kg/cm2，引射系数为1。
使通过汽轮机的流量增加4t/h，发电量达到1000kW，比以前增加400kW。
四、喷射式减温减压器现有的减温减压器是用节流方式来减压的，节流减压损失了蒸汽的可用能。
为了利用这部分可用能，设计了节能型的喷射式减温减压器。
如某化工集团公司是生产氯碱的大型化工企业，在多效蒸发中要用7 kg/cm2的饱和蒸汽25t/h，该蒸汽由区域热电厂供给。
由于热电厂供汽不足，供汽压力常低于7 kg/cm2，在4∽5 kg/cm2之间，满足不了生产需要，降低了生产效率，使吨碱单耗蒸汽增加1/3。
为了保证生产，工厂新装一台产汽20t/h、39 kg/cm2、450℃的锅炉一台，并增设一台喷射式减温减压器，将39 kg/cm2、450℃的蒸汽减温减压，同时使热电厂5 kg/cm2的供汽升压至7 kg/cm2。
系统如图3。
图3 喷射式减温减压器装置系统图上述系统把减温器放在减压器前面，是为了降低蒸汽的温度，以缩小输送蒸汽的管径和降低管道材质要求。
该系统投产后，每月可节约20万元，不到二个月即可收回投资。
某化纤公司生产用汽有三个等级：1.6MPa、225℃；0.8MPa、175℃；0.5MPa、150℃。
0.8MPa 及0.5MPa的蒸汽由汽轮机的抽排汽经减温供给，而1.6MPa的蒸汽则由锅炉新蒸汽（3.5MPa、435℃）减温减压供给。
后决定用喷射式减温减压器代替原有的节流式减温减压器。
以喷射式减温减压器用3.5MPa、435℃的蒸汽引射1.0MPa、300℃的汽轮机抽汽，输出1.6MPa的过热蒸汽，经过减温器变成1.6MPa、225℃的蒸汽，满足生产需要。
用汽量16t/h，其中用新蒸汽为10.3t/h，汽轮机抽汽5.7t/h，由于通过汽轮机的流量增加，多发电380kW，年创利润76万元。
五、喷射式混合加热器喷射式混合加热器是喷射器在节能领域中的另一种应用，它用于汽液两相流体的混合加热。
主要用于利用蒸汽（包括低压发散汽和闪蒸汽）制取热水。
由于它具有体积小、噪音低、造价廉、易维修等一系列优点，广泛地用于制取工业用热水、采暖、浴室及其它使用热水的地方。
喷射式混合加热器分射汽式和射水式两种。
在蒸汽压力较高（大于0.2MPa）、稳定和热负荷变化不大的情况下可利用射汽式。
它的优点是利用了蒸汽的压力能，减少了循环水泵的耗电量。
如果不具备上述条件，可选用射水式的，在一般条件下，射水式混合加热器都可以满足使用要求。