蒸汽加热系统资料
蒸汽加热器结构及原理
蒸汽加热器结构及原理
蒸汽加热器是一种常见的热交换器，其主要结构包括壳体、传热管束和介质流动系统。
其工作原理是通过将低温的液体或气体介质通过传热管束与高温的蒸汽进行热交换，从而实现液体或气体的加热。
蒸汽加热器的壳体通常采用金属材料制成，具有一定的强度和密封性能，能够承受高温高压的工作环境。
传热管束是蒸汽加热器的核心部件，由多根细长的传热管组成。
传热管一般采用导热性能较好的金属材料，如不锈钢、铜等。
传热管束的排列方式有多种，常见的有并列、对角和串联等形式，以提高传热效率。
蒸汽从传热管的外壁经过，将热量传递给管内的介质。
介质流动系统由进出口管道、泵和阀门等部件组成，用于将待加热的介质送入传热管内并将加热后的介质排出。
进入加热器的介质一般为液体或气体，其流动方式可以是并行流、逆流或混合流，具体根据工艺要求选择。
蒸汽加热器的工作原理是基于热传导和传质原理。
当高温的蒸汽进入加热器时，通过传热管的传热面与介质进行热传导，使得介质的温度逐渐升高。
同时，热量也会通过热辐射和对流向周围空气传递，并通过壳体散热，以保持传热管的温度差，从而提高传热效率。
总之，蒸汽加热器通过传热管束将高温的蒸汽和低温的液体或
气体介质进行热交换，实现介质的加热。
其结构包括壳体、传热管束和介质流动系统，工作原理是基于热传导和传质原理，通过有效地传递热量来实现介质的加热。
蒸汽加热原理
蒸汽加热原理蒸汽加热是一种常见的加热方式，其原理是利用蒸汽的高温和潜热来传递热量，从而实现物体的加热。
蒸汽加热具有高效、均匀、可控性强等优点，在工业生产和生活中得到了广泛的应用。
本文将从蒸汽的生成、传热和应用三个方面来介绍蒸汽加热的原理。
首先，蒸汽的生成是蒸汽加热的基础。
蒸汽是由液体在一定温度下受热而产生的气态物质。
在实际生产中，常用的蒸汽生成方式有水蒸气发生器和锅炉。
水蒸气发生器是利用外部热源将水加热至一定温度，使水发生蒸汽。
而锅炉则是通过燃烧燃料产生热量，将水加热成蒸汽。
无论是哪种方式，蒸汽的生成都是通过加热液体使其产生气态，从而形成高温高压的蒸汽。
其次，蒸汽加热的传热过程是蒸汽加热的关键。
蒸汽在传热过程中主要通过对流和辐射两种方式向物体传递热量。
对流传热是指蒸汽与物体表面接触后，通过对流传递热量。
而辐射传热则是指蒸汽通过辐射热量的方式向物体传递能量。
这两种传热方式共同作用，使蒸汽能够快速、均匀地将热量传递给被加热物体，实现加热的效果。
最后，蒸汽加热在工业生产和生活中有着广泛的应用。
在工业生产中，蒸汽加热常用于加热反应釜、蒸馏塔、干燥设备等。
在生活中，蒸汽加热则常用于加热水、空调系统等。
蒸汽加热不仅可以实现快速、均匀的加热效果，还可以通过控制蒸汽的温度和压力来实现对加热过程的精确控制，满足不同工艺和生活需求。
总之，蒸汽加热是一种高效、均匀、可控性强的加热方式，其原理是利用蒸汽的高温和潜热来传递热量。
通过对蒸汽的生成、传热和应用进行介绍，可以更好地理解蒸汽加热的工作原理和应用特点，为工业生产和生活中的加热过程提供参考和指导。
简述蒸汽采暖系统的特点
简述蒸汽采暖系统的特点一、引言蒸汽采暖系统是一种常见的供暖方式，它通过将水加热成蒸汽，然后将蒸汽输送到各个供暖设备中，实现室内空气的加热。
本文将从以下几个方面详细介绍蒸汽采暖系统的特点。
二、工作原理1. 蒸汽发生器：将水加热成蒸汽。
2. 输送管道：将蒸汽输送到各个供暖设备中。
3. 供暖设备：利用蒸汽进行加热。
三、特点1. 稳定性好：由于蒸汽具有稳定的温度和压力，因此在运行过程中不会出现温度和压力波动较大的情况，从而保证了供暖效果的稳定性。
2. 效率高：由于蒸汽具有高温高压的特点，因此可以快速地将室内空气加热至所需温度，从而提高了供暖效率。
3. 节能环保：与传统的采暖方式相比，蒸汽采暖系统可以节约能源，并且不会产生废气和污染物，具有较好的环保性能。
4. 维护成本低：蒸汽采暖系统的设备较为简单，维护成本相对较低，而且不需要进行常规的清洗和维修。
5. 适用性广：蒸汽采暖系统适用于各种建筑物，包括住宅、商业建筑和工业建筑等。
四、优缺点1. 优点：（1）稳定性好；（2）效率高；（3）节能环保；（4）维护成本低；（5）适用性广。
2. 缺点：（1）设备投资较大；（2）需要专业人员进行安装和维护；（3）管道漏气问题需要及时处理。
五、应用案例蒸汽采暖系统在各种建筑物中得到了广泛应用。
例如，在医院中，蒸汽采暖系统可以为手术室、病房等区域提供稳定的温度和湿度；在工厂中，蒸汽采暖系统可以为生产车间、办公区域等提供舒适的工作环境。
六、结论蒸汽采暖系统是一种稳定性好、效率高、节能环保的供暖方式，具有较强的适用性和广泛的应用前景。
在实际应用中，需要注意设备的安装和维护，及时处理管道漏气等问题，以保证系统的正常运行。
蒸汽加热热水系统原理
蒸汽加热热水系统原理蒸汽加热热水系统是一种常见的供暖方式，通过利用蒸汽的高温来加热水，然后将热水通过管道输送到需要供暖的区域。
这种系统可以高效、快速地提供热水，广泛应用于工业、商业和住宅建筑。
蒸汽加热热水系统的原理主要包括蒸汽产生、传输和热水循环三个部分。
首先是蒸汽产生。
蒸汽是通过锅炉产生的，锅炉内有燃烧器将燃料燃烧产生热能，然后将热能传递给锅炉内的水。
水在锅炉内受热后会产生蒸汽，蒸汽的温度和压力取决于锅炉的设计和调节。
一般情况下，锅炉会将蒸汽的温度和压力控制在一定范围内，以确保系统的安全和稳定运行。
接下来是蒸汽传输。
蒸汽会通过管道输送到需要供暖的区域。
在管道系统中，通常会设置阀门、附件和保温材料等设备来保证蒸汽的正常传输。
阀门可以控制蒸汽的流量和压力，附件则用于调节蒸汽的温度和湿度。
保温材料可以减少能量损失，提高系统的效率。
蒸汽在管道中的传输速度很快，能够迅速将热能传递给热水。
最后是热水循环。
蒸汽传输到需要供暖的区域后，会通过热交换器将热能传递给热水。
热交换器内部有热水管道和蒸汽管道，热水和蒸汽之间通过热传导进行热量交换。
热水在热交换器内被加热后，会通过管道系统输送到不同的热水设备或暖气设备中。
在热水循环过程中，一般会设置泵来提供水的流动，以确保热水能够顺利地循环和供应到各个设备中。
蒸汽加热热水系统的优点是可以快速、高效地提供热水，适用于大范围的供暖需求。
蒸汽的高温使得热水能够在较短的时间内达到所需温度，同时热水的循环能够保持供暖区域的温度稳定。
此外，由于蒸汽加热热水系统不需要额外的燃料供应，节省了能源成本，减少了环境污染。
然而，蒸汽加热热水系统也存在一些问题和挑战。
首先，蒸汽的高温和高压需要严格的安全措施和设备，以防止意外事故的发生。
其次，蒸汽的传输和热水的循环需要大量的管道和设备，增加了系统的复杂性和维护成本。
此外，蒸汽加热热水系统对水质的要求较高，需要进行水处理和循环水的监测，以防止水垢和腐蚀对系统的影响。
蒸汽和冷凝水系统说明材料-冷凝水的排除
的上升，控制器又会使阀门关小，蒸汽空间内的压力又会下降，积水会再次产生。
结果导致水温不断的在60℃上下波动。在很多情况下，二次侧的介质可能是其它产品，这就会影响产
品的质量。
什么是失流的征兆，失流会造成什么影响？ 简要的说，失流发生时，可能会出现以下一种或多种现象：
1.疏水阀温度很低甚至冰凉。 2.控制阀不断振荡。
短期问题 如图13.1.1所示，选型过大的空气预热盘管安装了一个错误型式（或口径）的疏水阀。 在此例中，该盘管用于预热通过主蒸汽盘管的冷空气。尽管该预热盘管到达了其期望的热负荷，但由于
其选型偏大，盘管的下半部分会积满水。通过盘管的冷空气接近0℃（流速通常为3m/s），流过预热盘管时 很容易导致盘管内的积水结冰。这就需要维修或更换预热盘管，不仅麻烦而且造成额外的费用支出。
当选型正确时是不会发生积水和结冰现象的。
Байду номын сангаас
长期问题 如果疏水阀选型过小，但换热器选型偏大，通常选型过小的疏水阀不会立刻影响换热器的加热效果。 相反，表面上这个选型错误的疏水阀反而会提高冷凝水系统的性能。例如，安装于换热器后的热静力
式或固定排放孔式疏水阀会阻止冷凝水的排放，因此冷凝水的温度会变低。这会降低冷凝水管道内或集水 箱排放口处的二次蒸汽量。部分监察人员会认为这样很节能，并试图推广这种使用方式。不幸的是，情况 并不如它所表现的那样。事实上，让冷凝水过冷之后再进行排放意味着换热器具有一定的积水。冷凝水不 断的淹没蒸汽空间会造成换热器腐蚀。整个换热器的使用寿命降低，整个使用期内使用成本升高。
基本的换热理论告诉我们，蒸汽的温度比二次侧流体的温度越高，则加热效率越高。可以通过改变一 次侧蒸汽的温度（即改变蒸汽压力）来改变换热器的加热量。
蒸汽加热原理
蒸汽加热原理
蒸汽加热是一种常见的加热方式，它利用蒸汽的热量来传递能量，实现对物体的加热。
蒸汽加热原理是基于热力学和传热学的基本原理，通过蒸汽的物理特性和传热方式来实现加热效果。
在工业生产和日常生活中，蒸汽加热被广泛应用，比如蒸汽锅炉加热、蒸汽发动机动力等。
本文将详细介绍蒸汽加热的原理和应用。
蒸汽加热的原理主要包括蒸汽的物理特性和传热方式。
首先，蒸汽是一种气态物质，具有高温、高压和热量大的特点。
在加热过程中，蒸汽的高温高压状态能够有效地传递热量，实现对物体的加热。
其次，蒸汽的传热方式主要包括对流传热和传导传热。
蒸汽通过对流传热来实现对物体的加热，同时也可以通过传导传热来使物体受热。
这些传热方式使得蒸汽加热具有高效、快速的特点，适用于对各种物体的加热需求。
蒸汽加热的应用非常广泛，其中蒸汽锅炉加热是其重要应用之一。
蒸汽锅炉是利用燃料燃烧产生热量，将水转化为蒸汽，然后利用蒸汽的高温高压状态来传递热量，实现对工业生产中各种物体的加热。
蒸汽锅炉加热具有高效、节能的特点，被广泛应用于化工、纺织、食品等行业。
另外，蒸汽加热还被应用于蒸汽发动机动力、
蒸汽加热设备等领域，为各种设备和机械提供动力和加热支持。
总之，蒸汽加热是一种高效、快速的加热方式，其原理基于蒸
汽的物理特性和传热方式。
在工业生产和日常生活中，蒸汽加热被
广泛应用，为各种设备和物体提供加热支持。
随着科技的不断发展，蒸汽加热技术也在不断创新和完善，将为人们的生活和生产带来更
多便利和效益。
2019年高压加热器系统全面详解
三通阀，必先进行注水，注水通过注 水阀进行。注水有三点作用，一是对高加水侧及其管路进 行排气，提高传热效果；二是检查高加水侧有无泄漏（主 要是高加钢管），保证安全性；三是使高加水侧缓慢起压， 既达到暖体作用又为高加投运作准备。
一般情形下，高加注水与高加水侧投运（除特殊要求外） 同时进行，高加进出口三通阀手轮应在松开位置，且要切 记先释放出口门强制手轮，后释放进口门强制手轮，这是 为什么呢？因为高加注水时，高加控制阀及泄放阀是关闭 着的，随着高加注水的进行，高加内压力将逐渐提升，三 通阀阀芯所受的向上力也随之增大，当达一定压力后（一 般在 6MPa 以上），高加进出口三通阀就能被顶起。一旦 出口阀被顶起，无论进口阀在何位置，此时都不会引起给 水中断。反之，会形成进口阀在顶启状态，出口阀在关闭 状态，此时给水中断将在所难免。
• 低加正常疏水： • 采用逐级自流疏水，即#5低加疏水排至#6低加，#6低加疏水分两路分别排至#7A和
#7B，#7A（B）低加疏水排至#8A（B） • •#8A（B）疏水至低（高）压侧凝汽器扩容器 • 低加危急疏水： • •#5、#7B、#8B低加危急疏水排至高压侧凝汽器扩容器； • •#6、#7A、#8A低加危急疏水排至低压侧凝汽器扩容器。
1、 加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序 由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧；
2、 运行中检修后投运高加时（旁路切换到主路）， 先打开出口强制手轮，接着进行注水（注水时若高加 水侧有压力表则更有利于控制），确认出口阀顶起， 再缓慢开启进口阀强制手轮；
3、 严禁将泄漏的加热器投入运行；
4、 高压加热器启动投入时，必须遵循从低压到高压 的原则，停时相反；
• 每台高加的抽汽系统是独立的，且出口管均设有逆止阀。每台抽汽管道上均有节流孔 板，以防止过多蒸汽流入除氧器
过热蒸汽加热技术概念
过热蒸汽加热技术概念
过热蒸汽加热技术是指通过加热蒸汽使其超过其饱和蒸汽温度，以提高加热效果的一种技术。
过热蒸汽加热技术常应用于工业生产过程中的加热设备中。
在过热蒸汽加热技术中，蒸汽通过加热设备，如过热器，蒸汽会被持续加热，使其温度升高超过其饱和蒸汽温度。
相比于饱和蒸汽，过热蒸汽具有更高的温度和热能，因此可以提供更高的加热效果。
过热蒸汽加热技术的应用涵盖了多个领域，如发电厂中的蒸汽发电系统、化工厂中的加热设备、石化工业中的高温加热过程等。
通过使用过热蒸汽加热技术，可以提高加热效率、节约能源、降低环境污染等。
然而，过热蒸汽加热技术也存在一些挑战和限制。
首先，需要合适的设备和系统来产生和控制过热蒸汽。
其次，过热蒸汽的高温和高压会对设备和材料提出更高的要求，需要使用高温和高压耐受材料。
此外，过热蒸汽也会增加对系统的压力和安全风险。
总之，过热蒸汽加热技术是一种能够提高加热效果的应用技术，在工业生产中有广泛的应用。
然而，需要充分考虑材料和设备的耐受性、系统的安全性等方面，以确保其可靠和高效的应用。
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蒸汽加热系统
一、系统组成：
分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成
1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪头、电控系统
2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀
3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱
二、各零部件功能：
1、截止阀：截止或打开。
依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。
一般为100~200目的金属网。
3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。
4、压力表：显示压力大小。
5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。
常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压阀等。
按结构
形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式
6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节喷气枪头：
7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。
8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。
10、窥视镜：观察管道内状况。
11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。
三、系统工作原理：
由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。
由回水机构疏出管道内的冷凝水。
四、操作步骤：
4.1、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启）
4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉；
4.1.2、打开疏水阀门B、C、E；
4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。
检查进气压力表和工作压力表压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表；
4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。
4.1.5、完全打开主手动截止阀；
4..1.6、疏水阀门B、C、E保持常开状态；
4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间
4.2、进入稳定状态后操作步骤
4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）；
4.2.2、按动绿色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始；
4.2.3、充气结束后，三色灯显示，拔出喷嘴。
（注：容积线充气结束后，吸盘自动脱离）
4.3、关闭系统操作步骤
4.3.1、关闭主手动截止阀；
4.3.2、打开排水阀，使系统泄压、进气压力表、工作压力表归零；
4.3.3、关闭电源开关；
4.3.4、系统关闭后确认压力表归零。
4.4、抽蒸汽冷凝水操作指导
由于蒸汽加热后机器内胆中有少量的冷凝水，需要在发泡后的工位将冷凝水抽出
4.4.1、操作方法
4.4.1.1、将机器倾斜15-30度，使机身倾斜；
4.4.1.2、将金属弯管从出水管处插入胆体，直到相对应的标识接近出水管口为止，此时金属弯管应该明显受到阻力。
此时抽水开始；
4.4.1.3、抽水时间持续20-25S；
4.4.1.4、抽水结束后将金属弯管拔出。
4.4.2、注意事项
4.4.2.1、操作中金属弯管插拔应小心慢速，不要划伤机器外壳；
4.4.2.2、操作每间隔1个小时进行抽检。
将机器平放，进出水管置于最低处，观察是否有冷凝水滴出；
4.4.2.3、每间隔半天时间将抽水使用的隔膜泵出水口处的盛水的盒子倒净，以免溢出;
4.4.2.4、由于弯管在使用过程中会发生变形的情况，每间隔2个小时校验管子弯曲线。
方法为将弯管与弯管校验板相对比，如发现不符，请与相关工程师联系；
4.4.2.5、蒸汽设备间隔一段时间使用会在管路中存有一定的冷凝水，在间隔后使用蒸汽设备，充蒸汽的前3台机器抽水时间延长至45S；
4.5、进出水管涂凡士林油操作指导
由于蒸汽加热后机器进出水管容易生锈，需要在安装进出水管护套前加涂凡士林油
4.5.1、用干燥清洁的抹布擦拭进出水管螺纹口处，要求擦拭后螺纹口干燥无水；
4.5.2、用抹布蘸取少量凡士林油，涂于螺纹护套内壁；
4.5.3、将涂有凡士林油的护套安装在进出水管上。
五、工艺指导
参数设置：
充汽时间设置：为3~11秒，根据胆体加热后的温度可调整
保压时间设置：保压时间=蒸汽喷射时间+3秒（适用于容积车间）
喷气工作压力：3公斤/平方厘米
注：保压时间（抽真空保压时间）必须大于蒸汽喷射时间，否则系统不能正常工作，甚至导致意外后果。
六、仪器日常维护
6.1、每天开始操作前检查各连接部件是否可靠。
设备部每周检查一次连接部件是否可靠
6.2、开启和关闭系统时候必须严格按照操作规程
七、安全防护
7.1、操作安全
71.1、该工位采用高温蒸汽对内胆进行加热，高温蒸汽足以造成人员伤害，因此，使用人员必须经过培训、非经过培训人员不得对蒸汽枪以及附属系统进行任何操作。
7.1.2、操作人员需要佩戴手套、头盔等安全防护器具并着长袖工作服（不得有皮肤裸露）。
7.1.3、操作人员必须严格按照本工艺指导书确定的操作步骤、顺序进行操作，否则可能造成不可预计的后果。
7.1.4、操作过程中，绝对禁止将蒸汽喷嘴对准人员。
7.1.5、操作人员在暂时离开操作区域或并不马上进行操作，必须确保关断控制箱主电源。
7.2、注意事项。
7.2.1 除正常向内胆中充汽操作以外的任何操作，都必须在关闭手动截止阀，并确保系统完全卸压后进行。
7.3、应急预案
紧急情况首先按下蒸汽喷射器上的急停按扭，然后依次关闭主电动截止阀、主手动截止阀，切断管道蒸汽供
应。
八、系统常见问题及排除对策
1、不喷蒸汽：
---可能故障原因为：感应开关、启动按钮、气动球阀、过滤器及降压阀堵塞；
2、喷出水太多：
---a、开机排水不充分；b、疏水系统故障
九、其它
1、总气源：开发区第二热电厂
2、蒸汽价格：278元/吨（用气量80吨/月）。