高大模板施工方案技术交底1
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
危大工程高支模方案交底
危大工程高支模方案交底一、工程背景某工地位于城市中心，是一处属于危大工程的高支模施工工地。
该工程是一栋高层建筑的主体结构施工工程，属于层高较高、立面形式较为复杂的建筑物，施工难度较大。
为了保障施工安全，确保工程质量，需要对高支模方案进行交底。
二、工程概况1. 工程名称：某高层建筑主体结构施工工程2. 工程地址：XXXXXX3. 工程概况：建筑物层数较高，结构形式较为复杂，需要采用高支模进行施工。
三、施工要点1. 高支模构件选用：对于本项目，我们将采用钢筋混凝土浇筑的高支模构件进行施工。
在进行模板设计时，需要考虑到结构的复杂性，以及对支撑力的要求，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 施工方案设计：根据工程要求和实际施工情况，我们将设计一套符合要求的高支模施工方案，包括支模的搭设、拆除和移动等环节的具体操作要求，确保安全可靠。
3. 施工现场安全防护措施：针对高支模施工过程中可能存在的安全隐患，我们将制定相关的安全防护措施，确保安全施工。
四、高支模搭设方案1. 材料准备：在进行高支模搭设前，需要确保所有搭设所需的材料齐全，并按照要求进行检查和验收。
2. 支模组装：根据设计要求，按照支模组装图纸进行支模搭设，确保支模的准确搭设和牢固性。
3. 检查验收：在支模搭设完成后，需要对支模进行检查验收，确保其结构稳定。
五、高支模拆除方案1. 施工顺序：在高支模施工完成后，需要根据设计要求，制定高支模的拆除顺序，并制定具体的拆除方案。
2. 安全措施：在进行高支模拆除时，需要制定相应的安全措施，对施工人员进行安全交底，确保施工过程中的安全。
3. 拆除方法：采用机械设备拆除高支模，确保拆除的稳定性和安全性。
六、总结高支模施工是一项危险性较大的工程，需要对施工方案进行详细的交底，确保施工过程中的安全和质量。
在实际施工中，我们将严格执行高支模方案交底的要求，确保工程施工的安全和稳定。
同时，我们也将根据实际施工情况，及时调整施工方案，确保工程质量和安全。
高大模板技术交底
高大模板技术交底(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除共 9 页第 1 页工程名称湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程交底时间2016年11月15日本技术交底为湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程技术交底记录。
1、工程概况（1）模板支撑搭设高度超过8m的位置有两处，13-17/L-P轴、13-17/S-V轴层高为，支模高度为；（2）集中荷载超过了10KN/m2有四处，其中13-14/S-V轴、13-14/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为800mm，局部1600mm，结构尺寸为10m×，结构层层高为，支模高度为（含筏板基础，筏板基础顶标高为）; 16-17/S-V轴、16-17/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为700mm，结构尺寸为×，结构层层高为（局部），支模高度为。
2、主要施工顺序：（1）设备基础部分：先施工设备基础的筏板，筏板施工完成后，在筏板基础上搭设设备基础上层平台的模板支架，设备基础的柱先行进行施工，施工完成后，再进行上部平台施工，其中上部平台分两次浇筑。
（2）高支模部分：高支模区域支撑架体与设备基础部分同步施工，周边有柱梁先行施工至米处，施工缝留置在梁上口。
然后脚手架整体搭设至米层，进行上部梁、板、柱施工。
3、主要施工方法：基础处理该模板支架位于首层地面上，板下回填土需每30cm夯实，压实系数需达到94%。
设备基础区域架体搭设在筏板基础上部，裸露地面采用100mmC15混凝土进行硬化。
排水沟沿周边环向设置。
柱模板支撑设计本工程柱截面为700×700。
柱模板采用16mm厚木胶合板为面板，40mm×80mm木枋为龙骨（间距200mm）采用Φ48×钢管加固体系，间距为600mm。
高大模板工程安全技术交底
一、交底前的准备工作
1.组织编制高大模板工程安全技术交底资料，包括但不限于工程概况、安全风险分析、安全措施、安全操作规程及应急预案等内容。
2.准备相关国家标准、行业规范、施工图纸等技术文件，以供交底时参考。
3.确定交底时间、地点，并通知所有相关人员参加。
二、安全技术交底会议
b.安全考核优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。
2.惩罚：
a.对违反安全规定、造成安全事故的个人或班组，视情节给予警告、罚款、停工整顿等处罚。
b.对重复发生安全事故的个人或班组，严肃追究责任，直至解除劳动合同。
四、持续改进
1.定期对安全责任分配和考核机制进行评估，根据工程实际情况进行调整。
2.鼓励员工提出安全改进建议，对合理化建议给予采纳和奖励。
2.制定安全检查计划，明确检查频次、检查内容、检查人员及责任。
3.安全检查内容包括但不限于：施工现场环境、安全防护设施、施工设备、操作行为、安全记录等。
二、安全检查流程
1.检查前的准备：检查人员熟悉检查标准和要求，准备好必要的检查工具和设备。
2.实施检查：按照检查计划，对施工现场进行全面检查，记录检查情况。
高大模板工程安全技术交底
第一部分：工程概述与安全要求
一、工程背景
高大模板工程是指在高处进行的模板搭设、拆除及混凝土浇筑等作业，具有作业风险高、施工难度大、安全防护要求严格等特点。为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，加强安全技术交底工作至关重要。
二、工程目标
1.确保施工过程中人员安全无事故；
3.考核流程：
a.制定考核计划，明确考核时间、内容和方法。
b.实施考核，记录考核结果，对存在的问题提出整改要求。
高大模板支撑施工技术交底
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
高大模板模板技术交底
高大模板拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇,以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人.
拆除高大模板以下其他楼层模板支柱的拆除,应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算复核确定。
交底时间
⑷按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑸拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故.
⑹拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑺拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除.用起重机吊运拆除的模板时,模板应推码整齐并捆牢,才可吊运,否则在空中造成“天女散花"是很危险的.
⑾当支撑呈一定角度倾斜,或其支撑的表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
⑿扣件式钢管支架的构造应符合下列规定（DB45/T618-2009）：
①水平杆最大步高h≤1。5m。
②立杆最大间距la≤1。2m,lb≤1.2m。
③支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶干位置往下HD的区域为危险区域：
⑹模板安装作业高度超过2。0m时，必须搭设脚手架或平台。
⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体.
⑻五级风以上应停止一切吊运作业。
⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。
⑽拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置足够的临时加固设施.若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。
高大模板工程安全技术交底范本
高大模板工程安全技术交底范本[单位名称][工程名称]工程安全技术交底范本第一部分总则1.1 目的和任务：本安全技术交底范本的目的是确保在高大模板工程施工过程中，各施工方遵守相关安全规定和操作规程，保障施工过程中的安全，有效控制和减少施工事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本范本适用于高大模板工程施工过程中的所有施工人员。
1.3 规定参考标准：本范本的编写参考了相关法律法规、国家标准和施工技术规范。
1.4 交底原则：本安全技术交底范本应在施工前进行，确保每位施工人员理解和掌握施工过程中的安全要求和操作规程。
每位施工人员应在交底后签署确认，并在施工过程中进行遵守。
第二部分施工方安全责任和义务2.1 总承包单位安全责任和义务：2.1.1 负责对所有参与施工的分包单位进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.1.2 制定和实施施工现场的安全管理制度和操作规程，并定期进行检查和评估。
2.1.3 配备足够的安全专职人员，确保施工现场的安全管理和技术支持。
2.1.4 负责施工现场安全培训的组织和实施，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.1.5 及时处理和报告施工现场发生的安全事故和隐患，并采取措施进行整改和防范。
2.2 分包单位安全责任和义务：2.2.1 遵守总承包单位的安全管理制度和操作规程，并配合总承包单位的安全检查和评估。
2.2.2 对参与施工的所有人员进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.2.3 按照总承包单位的要求，提供必要的安全培训和技术支持，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.2.4 发现安全事故和隐患时，及时上报总承包单位，并采取措施进行整改和防范。
第三部分安全技术要求3.1 高大模板工程施工安全措施：3.1.1 高大模板的搭设和拆除应按照专业施工方案进行，严禁违章违规施工。
3.1.2 施工现场要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工技术交底记录
编号：表B2
出长度
17次楞间距≤300mm/
18竖向剪刀撑
（加强型）
5m≤高度≤8m
5m≤宽度≤8m
1、架体外侧周边及内部纵、
横向每6m设置一道，由底
至顶设置；2、剪刀撑宽度
为8mm。
19水平剪刀撑
（加强型）
5m≤长度≤8m
5m≤宽度≤8m
1、扫地杆层应设置；
2、竖
向剪刀撑顶部交点平面设
置；3、顶端和底部必须设
置水平剪刀撑，中间不大于
8m设置一道。
20立杆下基础
C15混凝土垫层，垫
300mm宽方形15㎜厚木
模板
基础压实度≥0.94，碾压完成
后浇筑100厚C15垫层
21连墙件连墙件采用抱柱措施，将支模架与柱子相连
2.2.2标准模块平面设计简图2.2.3标准模块立面设计简图2.3梁支撑搭设
梁底支撑采用钢管扣件式支撑体系，立杆与板共用。
模板采用15mm厚胶合板，次楞木方采用100×50mm，沿梁跨度方向立放布置，间距≤200mm，主楞采用φ48.0×3.0mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距为1000mm。
梁底居中设置一排立杆（当梁高＞1000mm 时，设置两排立杆），间距同主楞间距，若立杆数量与板下立杆间距不协调时，则需根据实际进行调整，保证立杆间距小于1.0m。
梁两侧立杆距两边距离为200mm，梁两侧板支撑水平杆穿过梁下，板支撑与梁底支撑连接成整体，水平杆步距为1400mm。
图2.3-1 梁底模示意图（以600×1800梁为例）
梁侧模：
梁侧模板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞采用50×100mm木枋，木枋立放，间距≤200mm，沿梁跨度方向布设；主楞采用Φ48×3.0m双钢管，间距600mm；对拉螺杆采用M14，水平间距600mm，竖向间距根据梁高确定。
梁高≤700mm时，梁底增加一道道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉螺杆。
700mm＜梁高≤1000mm时，梁底增加两道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉螺杆，以上部位450mm加设一道。
1000mm＜梁高≤1500mm时，梁底增加三道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉
螺杆，以上部位每450mm加设一道。
由于最大梁跨为12.0m，故梁模板均设置1‰的起拱，确保梁模板更加稳固。
图2.3-2 梁侧模板支模示意图
2.4柱模板设计
柱模板采用对拉螺杆支撑体系。
模板采用15mm厚胶合板，次楞木方采用100*50mm，沿柱高度方向立放布置，间距≤200mm，柱箍采用φ48.3*3.6双钢管，共布置11道，布置间距见立面图；对拉螺杆规格为M14，柱中间加设二道，沿柱宽均分，外侧两道，单侧同一水平面共四道。
以收费大棚柱子（900×900）为例进行计算，简图如下：
图2.4-1 柱模板设计平面图
图2.4-2 柱模板设计立面图
2.5支撑架搭设构造要求
2.5.1立杆
1、立杆高度即模板支撑架高度不应大于24m，高度超过24m时应采用型钢格构柱、钢桁架等刚度更大、稳定性更高的支撑体系，或采用其他技术方案。
2、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
不能满足要求时，应对土体采取压实，铺设块石或浇注混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座
大于6跨设置连梁连墙件，抱柱示意图如下：
抱柱与支撑架连接的每一侧应设置2根钢管，作为连墙件，与支撑架连接，下图仅以边角柱为例进行抱柱连墙件的设置。
2.5.6人行上下通道搭设
人行上下斜道设置在外，单独搭设，中间设置休息平台，斜道紧贴外架搭设。
（1）上下人行斜道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外漏长度应保持一致且不得超过100mm；
（2）斜道坡度应保持在30°~45°之间，斜道应满铺脚手板；
（3）上下人斜道宽度为1m，中间设置一个休息平台，休息平台宽度为2×1m，坡度（高∶长）为1∶3，踏步高度为150mm。
上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑色警示油漆）。
2.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前确保场区道路通畅，浇筑区域需提前进行压实处理，确保罐车、汽车吊等设备可正常操作。
由于场区工作面原因，在荣将收费大棚施工完毕后，再进行材料库及车库的施工。
高支模架体经验收合格方可进行混凝土浇筑，同时加强安排测量人员进行监测。
2.6.1工艺流程
模板、钢筋验收完毕→对罐车及天泵的就位进行验收→验收合格签发混凝土浇筑令→开始浇筑混凝土→浇筑竖向构件→待竖向构件强度达到80%→浇筑梁板→混凝土振捣→混凝土抹面→混凝土养护。
1、收费大棚梁板混凝土浇筑顺序如下图：
图2.6-1 收费大棚顶板混凝土浇筑顺序示意图
2、材料库及车库屋面板为斜板结构，施工采用单面模板法，即通过扣件式钢管和底模进行支撑，模板安装及钢筋绑扎完成后，降低混凝土坍落度，并采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中实时测量混凝土坍落度，以保证混凝土正常浇筑，浇筑时从下往上进行，浇筑顺序如下图：
图2.6-2 材料库顶板混凝土浇筑顺序示意图
3、收费大棚梁板混凝土浇筑顺序如下图：
图2.6-3 收费大棚顶板混凝土浇筑顺序示意图
2.6.2施工方法
在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工厂根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。
检查混凝土浇筑设备的完整性。
检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满
（3）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形，松动等现象及时修正加固。
（4）当梁底板跨度大于等于4m时，梁、板底应按跨度的3‰起拱（BDF板按照图纸要求2‰起拱）。
3.4允许偏差和检查方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.施工安全保证措施
危险源识别预防措施
坍塌对进场使用的材料认真验收，合格的材料是保证模板安装安全的前提。
按经审批后的安全专项施工方案施工，做好检查验收工作，检查立杆的间距、纵横向水平拉杆的步距、剪刀撑设置。
扣件的扭力矩、U型顶托的设置，格栅方木的间距，梁侧楞及对拉螺栓的间距位置是否符合专项方案设计要求，并组织分段验收、过程验收，经合格验收后进行下一道工序。
砼浇筑顺序应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度应小于400mm。
浇筑砼时派有经验、责任心强的两名师傅认真看模，发现异常现象及时报告应
急领导小组，作出针对性的处理。
物体打击材料的堆放要按规定堆放整齐稳定，堆放高度不得超过1m，边口、通道、脚手架边缘处严禁堆放任何物件。
模板拆除间隙应将已活动的模板、杆件等固定放置，严防掉落，严禁往下抛掷任何物体。
触电加强安全用电教育，用电设备专人专用，电线电缆架空设置，严格遵守安
全用电操作规程。
机械伤害电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修要拉闸、断电、锁箱。
使用手持电动工具时要装设漏电保护器，操作时要戴绝缘手套，
遵守机械安全操作规程。
火灾木工操作场所及时清理木屑严禁烟花，消防器材要设置到位、有效，并能
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。