轧钢工职业技能等级标准
国家职业技能标准 铸轧工
国家职业技能标准铸轧工
铸轧工是指在铁矿、煤炭等矿石冶炼生产过程中，运用机械设备和工艺技术进行铸铁、轧制和后续加工的操作工。
国家职业技能标准是指对某一职业的从业人员进行分类、定级和评价的一系列标准规范，旨在规范和促进职业技能的提高和发展。
铸轧工的国家职业技能标准主要包括以下方面：
1. 基本知识技能要求：
- 了解和运用铸轧工作的基本知识，包括原材料的性质、生产流程、设备操作和维护等。
- 掌握相关的安全生产和环保知识，具备安全操作的能力。
- 具备一定的计算和测量能力，能够进行简单的计算和测量工作。
2. 工作任务和操作要求：
- 能够根据工艺要求准确地进行铸铁和轧制操作，包括设备的开机、操作和停机等。
- 能够根据产品要求进行轧辊和模具的更换和调整，确保产品的质量和尺寸精度。
- 能够进行设备故障的排除和维修，保证设备的正常运行。
3. 质量控制和检验要求：
- 能够根据产品的质量标准和要求，进行产品的质量控制和检验，包括检查产品的外观、尺寸和性能等。
- 能够正确使用测量工具和仪器，进行产品的质量检测和记录。
4. 团队协作和沟通要求：
- 能够与同事和上级进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。
- 具备团队合作精神，能够积极参与团队活动，共同解决问题。
国家职业技能标准对于铸轧工提供了明确的职业要求和技能标准，有利于提高铸轧工的技能水平和职业素质，推动铸轧工作的发展和提高产业效益。
国家或地方技术规范：金属轧制工职业技能标准(一)
国家或地方技术规范：金属轧制工职业技能标准(一)金属轧制工是机械制造业中重要的从业人员，主要负责将金属坯料经过热或冷轧变成金属板材、金属线材、金属棒材、型钢等各种类型的产品。
随着社会的快速发展和技术的不断升级，金属轧制工的技能水平要求也越来越高。
为此，我国国家或地方技术规范：金属轧制工职业技能标准应运而生。
一、意义及作用金属轧制工职业技能标准是指对金属轧制工所必须具备的专业能力、技术知识、技能技巧、职业素质等进行规范和要求的技术规范。
该标准对于规范金属轧制工职业技能行为，提高金属轧制工技能水平、促进金属轧制工职业能力的发展和提高，提高金属轧制工职业技术素质，具有至关重要的意义。
二、技能要求金属轧制工职业技能标准主要分为以下几个方面：1.基本技能：掌握金属轧制基础知识、机械原理、安全操作流程等，具备规范操作、复杂机器的调试及维护技能。
2.检查及测量：掌握使用操作各种金属检测设备的方法，并能根据测量结果进行后续处理和生产操作。
3.生产操作：了解金属轧制工艺流程和操作方法，掌握热轧、冷轧及后续物料处理、包装等生产操作。
4.安全生产和环保：掌握金属轧制与生产中的常见危险及安全操作细节，并能制定有效的措施与预案，落实好企业安全生产及环境保护要求。
三、实施标准及建议金属轧制工职业技能标准的实施可以通过以下方式进行：1.建立完善的职业技能标准宣传、评价、考核等机制，对金属轧制工制定标准化培训，以提升职业技能水平。
2.要求企业落实好金属轧制工职业技能标准，制定好工作流程并逐步推行，使其成为常规操作习惯，以减少操作失误。
3.建立公正、公开、透明的考评体系，通过定期考核和评价，评估金属轧制工职业水平，促进其职业能力的发展和提高。
总之，国家或地方技术规范：金属轧制工职业技能标准的推出和实施，对于提高金属轧制工职业技能水平，保证产品生产质量、提高生产效率，促进我国金属制造业的发展有着非常重要的意义。
所以，企业应该认真贯彻、实施标准条款和标准要求，同时加强对金属轧制工的培训、考核、评价，不断提高职业技能标准的水平，以全力推动企业的可持续健康发展。
轧钢工职业技能等级标准
轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内，高温、噪声、粉尘、辐射。
1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。
1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。
满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。
1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。
——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
高级轧钢工职业技能鉴定规范
高级轧钢工职业技能鉴定规范高级轧钢工职业技能鉴定规范（理论）一、基本知识：（一）轧钢原材料的选用准则和计划编制方法（鉴定比重10%）（1）轧钢用各种原料的牌号、化学成分、性能及标准（2）轧钢生产原料的选用原则（3）轧钢生产计划的编制方法（4）原料的各种缺陷对轧制过程的影响及预处理方法（5）产品质量的指标和标准（二）轧制变形区的应力和压力的分布规律（鉴定比重10%）（1）轧制变形区的应力分布规律（2）轧制变形区的轧制压力分布规律（3）应力分布与压力分布之间的关系（4）带张力情况下轧制压力的分布规律（5）影响轧制压力的各种因素二、专业知识：（一）前滑和后滑的意义及控制方法（鉴定比重5%）（1）前滑和后滑的概念、区别及各自的影响因素（2）前滑和后滑在生产中的意义（3）前滑和后滑在生产中的控制方法（二）不同变形过程及金属流动规律（鉴定比重10%）（1）热变形和冷变形的区别（2）热变形和冷变形对金属组织性能的影响（3）平辊、孔型辊及宽展立辊等不同轧制过程的金属流动规律（三）控制轧制的机理及其应用（鉴定比重5%）（1）控制轧制的概念及其与常规轧制的区别（2）控制轧制的机理（3）控制轧制的常用方法（四）轧机的分类方法及适用条件（鉴定比重10%）（1）以辊系布置形式命名的2.3.4.6.8.12.20辊轧机及应用（2）以机架数命名的单架机、2-7机架轧机及应用（3）以运行方式命名的可逆、连轧机及应用（4）各种冷轧和热轧机的主要设施及要求（5）轧制生产中各种缺陷及产生的原因、消除方法以及对后工序的影响（五）易损部件强度的计算及校核（鉴定比重8%）（1）轧机易损部件的强度计算（2）轧机易损部件的强度校核（3）轧机易损部件的改进（六）工艺参数的检测和调整（鉴定比重12%）（1）轧机压力、速度、张力、弯辊力、温度、轧件尺寸、板型等工艺参数的检测原理（2）各种工艺参数的实用检测方法（3）各种工艺参数的控制和调整（七）弹塑性曲线的内容及在生产中的应用（鉴定比重5%）（1）弹塑性曲线的内容及在生产中的应用（2）铁碳平衡图的内容及在生产中的应用（3）钢材加热和热处理的控制参数和控制机理（八）轧制规程的制定及修改（鉴定比重15%）（1）轧制规程的全部内容及制定（2）轧制规程中的各种工艺参数的计算（3）轧制规程在线修收（4）利用数学模型手工或自动（即应用计算机设定程序）计算轧制规程三、相关知识：（一）轧辊、导卫、装置、轴承等轧钢备品的知识（鉴定比重5%）（1）各种轧钢生产设备的结构及技术以参数（2）同类轧机的特点及其技术装备水平（3）轧辊的配辊原则，现有轧辊对试轧新产品的适用性（4）滚动轴承、滑动轴承、油膜轴承的类型、使用条件及其用于轧辊时的优缺点（5）各种导卫装置的结构及其应用（二）仪器、仪表、计算机的应用知识（鉴定比重5%）（1）轧钢所用仪器、仪表的检测原理和使用方法（2）计算机的程序控制、适应控制、模拟控制等（3）利用计算机对轧制生产计划进行管理。
轧钢工职业技能等级标准[详]
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轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室，高温、噪声、粉尘、辐射。
1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。
1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作5年以上。
轧钢工职业技能等级标准
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
（三）轧钢
1.能操作钢坯、钢板输送设备
2.能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设备操作
3.能选择并设定钢坯通板所需的设备状态和功能方式
4.能进行工作辊的正常换辊操作
5.能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设备
6.能识读带钢跟踪系统
7.能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷辊跳跃方式
8.能进行钢板（卷）输送设备的启动、停止和监控操作
9.能进行正常和异常状态的抽卷检查，确认带钢表面质量
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
培训场地设备
满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。
鉴定要求
适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
申报条件
——初级（具备下列条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
轧钢工中级工职业技能鉴定标准
轧钢工中级工职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序（四）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能识读轧制过程中的各种报警信息或标识，并采取相应处理措施1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.报警信息的含义4.轧辊更换程序5.废钢的处理规定功能容技能要求 相关知识3.能完成二辊轧机轧辊和四辊轧机支持辊的更换4.能根据生产工艺要求确认计算机设定值或人工修正值5.能进行轧钢过程中废钢的处理6.能识别钢板板形缺陷并处理7.能根据钢板表面缺陷分析原因并进行处理 8.能确认钢板物流信息的准确性和唯一性6.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法7.轧件温度对轧制压力的影响 8.钢板矫直常见表面缺陷和板形缺陷的种类和原因9.钢材物流知识 二、热轧薄板轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录 1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法功能容技能要求相关知识2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理3.钢材加热生产工艺知识（三）设备及备品检查1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序（二）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能识读轧制过程中的各种报警信息或标识并采取相应处理措施3.能做好直装、热装、交叉轧制等特殊生产计划原料的预备和输送操作4.能进行支撑辊、立辊、1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.报警信息的含义4.支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换的操作程序5.轧辊、水平导卫调整方法功能容技能要求相关知识压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换操作5.能根据生产工艺要求确认计算机设定值或人工修正值6.能根据轧制线标高要求调整轧辊、水平导卫等装置满足，并进行轧钢设备的自动或手动零调操作7.能进行轧钢过程中废钢的处理8.能根据轧辊、压模、夹送辊等设备的使用尺寸范围、更换周期、和异常更换条件进行更换6.设备零调的操作程序7.废钢的处理规定8.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法9.轧件温度对轧制压力的影响10.常见卷形质量缺陷的种类和特征11.钢卷物流基础知识功能容技能要求相关知识9.能判定钢卷卷形缺陷10.能在运输链系统出现故障时，在无联锁条件下进行处理11.能确认钢卷物流信息的准确性和唯一性三、冷轧薄板轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型。
轧钢工国家职业标准1
轧钢工国家职业标准2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。
（3）工作认真负责，严于律己。
（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。
（5）服从指挥，团结协作。
（6）严格遵守工艺文件，保证质量。
（7）重视安全、环保，坚持文明生产。
2.2 基本知识2.2.1 基本理论知识（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。
（2）轧钢工艺学基本原理。
（3）轧钢压下规程的编制方法。
（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。
（5）轧制作业计划的编制方法。
（6）钢材产品及原料的技术质量标准。
（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。
（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。
（9）轧钢备品备件的使用、维护知识。
（10）轧钢机械设备的基本原理。
（11）仪器仪表的基本原理。
（12）电气、液压、润滑的基本知识。
（13）计算机应用基础知识。
2.2.2 安全生产与环境保护知识（1）轧钢设备安全操作规程。
（2）安全防护知识。
（3）职业病防护基本知识。
（4）环境保护基本知识。
2.2.3 质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。
（2）质量管理的基本方法。
2.2.4法律法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。
3.1 初级工3.2 中级工3.3 高级工3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
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轧钢工国家职业标准
1.职业概况
1.1 职业名称
轧钢工
1.2 职业定义
使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
室内，高温、噪声、粉尘、辐射。
1.5职业能力特征
具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准
确完成既定的操作。
1.6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级（具备下列条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试等方式。
技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上为合格。
技师、高级技师还需进行综合评审。
1.8.4考评员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且由3名及以上考评员（单数）组成考评组；综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核时间不少于60分钟；综合评审时间不少于30分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及相关设施的生产现场进行，或进行模拟考试或口试。
轧钢工国家职业标准
2.基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。
（3）工作认真负责，严于律己。
（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。
（5）服从指挥，团结协作。
（6）严格遵守工艺文件，保证质量。
（7）重视安全、环保，坚持文明生产。
2.2 基本知识
2.2.1 基本理论知识
（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。
（2）轧钢工艺学基本原理。
（3）轧钢压下规程的编制方法。
（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。
（5）轧制作业计划的编制方法。
（6）钢材产品及原料的技术质量标准。
（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。
（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。
（9）轧钢备品备件的使用、维护知识。
（10）轧钢机械设备的基本原理。
（11）仪器仪表的基本原理。
（12）电气、液压、润滑的基本知识。
（13）计算机应用基础知识。
2.2.2 安全生产与环境保护知识
（1）轧钢设备安全操作规程。
（2）安全防护知识。
（3）职业病防护基本知识。
（4）环境保护基本知识。
2.2.3 质量管理知识
（1）质量管理的性质与特点。
（2）质量管理的基本方法。
2.2.4法律法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。
4.比重表。