有限公司供应商评估考核流程
供应商评估流程
供应商评估流程引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行评估，可以确保企业选择到合适的供应商，提高采购效率和产品质量。
本文将介绍供应商评估的流程及其五个关键部份。
一、确定评估指标1.1 产品质量：评估供应商的产品质量，包括产品的性能、可靠性、耐久性等方面。
1.2 交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准确性、交货数量的稳定性等。
1.3 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，包括产品价格的合理性、与市场价格的比较等。
二、采集供应商信息2.1 市场调研：通过市场调研了解供应商的基本情况，包括公司规模、经营范围、产品种类等。
2.2 供应商背景调查：对供应商进行背景调查，包括了解其信誉度、资质认证情况、过往合作经验等。
2.3 供应商现场考察：对供应商进行现场考察，了解其生产设备、质量控制体系、员工素质等。
三、评估供应商能力3.1 产品样品测试：要求供应商提供产品样品进行测试，评估其产品的性能和质量。
3.2 供应商管理能力评估：评估供应商的管理能力，包括供应链管理、质量管理、风险管理等方面。
3.3 供应商稳定性评估：评估供应商的稳定性，包括了解其财务状况、供应能力、合作火伴关系等。
四、制定评估报告4.1 综合评估结果：根据评估指标和供应商能力评估结果，综合评估供应商的综合能力。
4.2 风险评估：对供应商存在的风险进行评估，包括财务风险、供货风险等。
4.3 建议和决策：根据评估结果，提出建议和决策，选择合适的供应商或者对供应商进行改进指导。
五、供应商绩效管理5.1 监督和跟踪：对已选择的供应商进行监督和跟踪，确保其持续符合评估标准。
5.2 绩效考核：定期对供应商进行绩效考核，评估其在合作过程中的表现。
5.3 持续改进：根据绩效考核结果，与供应商共同制定改进计划，推动供应商的持续改进。
总结：供应商评估流程是一个系统性的过程，通过确定评估指标、采集供应商信息、评估供应商能力、制定评估报告和进行供应商绩效管理，可以匡助企业选择到合适的供应商，提高采购效率和产品质量。
公司采购中的供应商评估和审批流程
公司采购中的供应商评估和审批流程在现代商业环境中，供应商的选择和评估对于公司的采购决策至关重要。
一个高效的供应商评估和审批流程可以帮助公司降低风险、提高效率，并确保所选供应商能够满足公司的需求。
本文将详细介绍公司采购中的供应商评估和审批流程，并提供一些建议来优化这一过程。
一、供应商调研和预审在采购开始之前，公司需要进行供应商调研和预审，以确定潜在的供应商候选人。
这可以通过以下步骤完成：1. 制定供应商调研计划：确定调研的目标、范围和时间表，并明确所需的信息和文件。
2. 收集供应商信息：通常，公司可以通过互联网、行业数据库和供应商推荐等途径来收集供应商的基本信息，如公司概况、经营范围、财务状况等。
3. 筛选供应商资格：根据公司的需求和标准，筛选出符合条件的供应商，并将其列入候选名单。
4. 预审供应商：与候选供应商进行初步接触，了解其供应能力、质量控制体系、服务水平等。
这可以通过电话、邮件或面谈等方式完成。
二、供应商评估和筛选在完成供应商调研和预审之后，公司需要进行供应商评估和筛选，以确定最终的供应商选择。
以下是供应商评估和筛选的一般步骤：1. 确定评估指标：根据公司的采购需求和战略目标，确定供应商评估的关键指标，如价格竞争力、质量保证、交货时间、售后服务等。
2. 评估供应商：基于评估指标，对候选供应商进行评估。
这可以通过评估表、问卷调查、实地考察等方式完成。
3. 筛选供应商：根据评估结果，筛选出最符合公司需求的供应商。
这可以通过打分法、加权法、决策矩阵等方法来进行。
4. 实施供应商审批：对通过筛选的供应商进行审批，包括审核其资质、合规性、财务状况等，并与相关部门协商，确保选择的供应商符合公司的采购政策和法规要求。
三、供应商合同签订供应商评估和审批完成后，公司需要与选定的供应商签订正式的采购合同。
以下是供应商合同签订的一般步骤：1. 确定合同条款：根据公司的需求、法律法规和采购政策，确定合同的主要条款，如交货期限、付款方式、质量要求、违约责任等。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍在进行供应商选择和采购决策时，供应商评估考核程序是一个重要的环节。
通过评估和考核供应商的能力、信誉和绩效，可以匡助企业选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性，降低采购风险，提高采购效率。
二、评估考核指标1. 供应商资质评估：- 注册资本：要求供应商具有一定的注册资本，以确保其经济实力。
- 企业规模：考察供应商的员工人数、生产能力等，以确保其能够满足采购需求。
- 经验和资历：评估供应商在相关领域的经验和资历，以确保其具备相应的专业技术和能力。
- 质量认证：要求供应商具备相关的质量管理体系认证，如ISO9001等。
2. 供应商信誉评估：- 供应商信用：考察供应商的信用状况，包括信用记录、信用评级等，以确保其具备良好的商业信誉。
- 供应商合规：评估供应商是否符合法律法规和行业标准的要求，避免合规风险。
3. 供应商绩效评估：- 交货准时率：评估供应商的交货准时率，以确保供应商能够按时交付产品和服务。
- 产品质量：考察供应商的产品质量，包括产品的合格率、不良率等指标。
- 售后服务：评估供应商的售后服务质量，包括售后响应速度、问题解决能力等。
三、评估考核流程1. 评估准备阶段：- 制定评估考核指标：根据采购需求和供应商管理要求，制定相应的评估考核指标。
- 采集供应商信息：采集供应商的基本信息、资质证书、质量管理体系认证等相关材料。
2. 评估实施阶段：- 评估供应商资质：对供应商的注册资本、企业规模、经验和资历进行评估。
- 评估供应商信誉：对供应商的信用状况、合规情况进行评估。
- 评估供应商绩效：对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等进行评估。
3. 评估结果处理阶段：- 综合评估结果：根据供应商的评估指标得分，综合评估供应商的能力、信誉和绩效。
- 制定评估报告：将评估结果以报告形式呈现，包括供应商的得分、优劣势分析、改进建议等。
- 决策和采购：根据评估结果，决策是否选择该供应商，并进行后续的采购工作。
供应商绩效考核流程
供应商绩效考核流程供应商绩效考核是指企业对供应商的供应能力、供应质量、供应服务以及供应商与企业的合作关系等方面进行定期评估的过程。
通过绩效考核，企业能够了解供应商的绩效表现，为改进供应链管理、优化供应商体系提供依据。
下面是一个供应商绩效考核的流程。
一、确定考核指标和权重首先，企业需要明确绩效考核的目标和侧重点，确定考核指标和相应的权重。
考核指标应包括供应能力、供应质量、供应服务和合作关系等方面，每个指标分配不同的权重，以体现企业的重要关注点。
同时，还应制定考核标准和绩效等级，明确不同等级对应的分数范围，以便评估供应商的表现。
二、收集评估数据收集评估数据是供应商绩效考核的重要环节。
企业可以通过多种途径获取数据，包括与供应商的定期沟通与交流、实地考察、供应商自评报告和客户反馈等。
同时，还可以采用问卷调查、案例分析等方式，获取更全面的评估数据。
在收集数据时，企业要确保数据的准确性和可靠性，并及时反馈给供应商作为改进的依据。
三、评估供应商绩效评估供应商绩效是根据考核指标和权重，对收集到的评估数据进行分析和评估的过程。
企业可以采用定量和定性相结合的方法，对供应商的绩效进行综合评定。
定量评估可通过对收集的数据进行统计分析和计算，得出供应商绩效的分数。
定性评估可以针对一些关键指标进行判定，如供应能力、供应质量和供应服务的好坏等。
同时，还可以从客观角度对供应商的绩效进行评价，如与其他供应商的对比和行业标准的参考等。
四、制定改进计划根据评估结果，企业要与供应商共同制定改进计划。
改进计划应根据评估结果提出改进的方向和措施，并制定具体的时间节点和责任人。
同时，还应明确改进计划的具体目标和预期效果，并与供应商达成一致。
改进计划的实施过程中，企业要与供应商保持密切合作，共同解决问题，确保改进效果的实现。
五、跟踪和评估改进效果改进计划的实施后，企业要定期跟踪和评估改进效果。
通过定期的检查和绩效评估，企业可以了解改进措施的实施情况和效果，并根据实际情况进行调整。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍供应商评估是指对潜在或现有供应商进行综合评估，以确定其是否符合组织的需求和要求。
评估的目的是确保选择和维护高质量、可靠和合规的供应商，以降低采购风险，提高采购效率和质量。
二、评估流程1. 评估准备阶段：a) 确定评估的目的和范围，明确评估标准和指标。
b) 收集供应商的基本信息，包括公司名称、注册资本、经营范围等。
c) 制定评估问卷或调查表，用于收集供应商的相关信息。
2. 评估申请阶段：a) 采购部门或相关部门向供应商评估团队提交评估申请。
b) 评估团队根据评估申请，确定评估的时间安排和评估人员。
3. 评估实施阶段：a) 评估团队与供应商进行面谈或实地考察，了解其生产能力、质量管理体系、环境保护措施等。
b) 根据评估标准和指标，对供应商进行评分和评级。
c) 对供应商的资质证书、合同文件、财务报表等进行审核和核实。
d) 评估团队对评估结果进行汇总和分析，形成评估报告。
4. 评估结果反馈阶段：a) 评估团队将评估报告提交给采购部门或相关部门。
b) 采购部门根据评估结果，决定是否与供应商建立或继续合作关系。
c) 如有必要，采购部门可以与供应商进行沟通，要求其改进不足之处。
5. 评估结果监控阶段：a) 采购部门定期对供应商进行监控，评估其在合作期间的绩效表现。
b) 如发现供应商存在问题或不符合要求，采购部门可以采取相应的措施，如暂停合作、解除合同等。
三、评估标准和指标1. 质量管理能力：a) 供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证。
b) 供应商的质量控制流程和方法是否完善。
c) 供应商的产品是否符合相关质量标准和要求。
2. 交货能力：a) 供应商是否能按时交付产品或提供服务。
b) 供应商的生产能力和产能规模是否满足需求。
c) 供应商的物流配送能力是否可靠。
3. 价格合理性：a) 供应商的报价是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
b) 供应商的价格是否稳定，是否存在频繁调价的情况。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍供应商评估是指对潜在或现有供应商进行全面评估和审查，以确保他们具备满足公司需求的能力和资质。
评估流程的目的是为了减少风险，确保与供应商的合作能够顺利进行，并最终实现公司的战略目标。
二、评估流程步骤1. 评估需求确认在开始评估流程之前，首先需要明确评估的目的和范围。
与相关部门和利益相关者进行沟通，确定评估的关键要素和指标，以确保评估流程的有效性和准确性。
2. 供应商筛选根据评估需求，制定供应商筛选的标准和要求。
通过市场调研、供应商数据库、推荐等渠道，初步筛选出符合条件的供应商，并进行初步背景调查。
3. 评估指标制定根据评估需求和公司的战略目标，制定评估指标和权重。
评估指标可以包括供应商的财务状况、质量管理体系、交货能力、技术能力、环境保护等方面。
4. 评估数据收集与供应商进行面谈、访厂、查阅资料等方式，收集评估所需的数据和信息。
可以通过问卷调查、文件审查、现场考察等方式获取供应商的相关信息。
5. 评估数据分析对收集到的评估数据进行分析和比较，根据评估指标和权重，对供应商进行综合评估。
可以使用评分卡、加权平均法等方法进行数据分析和计算。
6. 评估报告编制根据评估结果，编制评估报告。
报告内容应包括供应商的评估结果、优劣势分析、风险评估、改进建议等内容。
评估报告需要经过内部审查和批准后才能发布。
7. 评估结果反馈将评估结果及相关建议反馈给供应商，并与其进行沟通和讨论。
根据评估结果，与供应商共同制定改进计划，并进行跟踪和监督。
8. 供应商管理根据评估结果，对供应商进行分类管理。
优秀的供应商可以予以奖励和合作深化；存在问题的供应商需要制定改进计划，并进行跟踪和督促；不符合要求的供应商可能需要终止合作。
三、评估流程的好处1. 降低风险通过对供应商的评估，可以减少与不合格供应商合作的风险，避免可能的质量问题、交货延误、合规问题等。
2. 提高供应链效率评估流程可以帮助公司找到更适合自己需求的供应商，提供更稳定、高质量的产品和服务，从而提高供应链的效率和竞争力。
供应商绩效评估与考核流程
供应商绩效评估与考核流程第一步，明确评估指标：企业需要确定评估供应商绩效的指标体系，这些指标一般包括供货及时性、质量合格率、供应稳定性、合作配合度、售后服务、成本管理等。
这些指标应该根据企业的业务需求和供应链特点来确定，并充分考虑到供应商的特殊情况。
第二步，搜集数据：企业需要搜集与供应商绩效相关的数据，包括供应商的交货情况、产品质量信息、供货稳定性、合作配合情况、退换货情况等。
数据可以通过内部系统、供应商提供的报告、供应商访谈、客户反馈等方式获得。
第三步，评估分析：企业根据搜集到的数据，对供应商的绩效进行评估分析。
一般可以使用成绩单、得分卡、ABC分析等方式对供应商的绩效进行量化评估。
评估的结果可以是得分、等级、排名等形式，用于对供应商进行分类管理。
第四步，反馈与沟通：企业需要将评估结果与供应商进行沟通和反馈。
这个过程中，可以对供应商的不足之处提出改进建议，并与供应商共同制定改进计划。
同时，企业也可以向优秀供应商颁发奖励，以激励其进一步提高绩效。
第五步，改进措施：企业根据评估结果和供应商的改进计划，制定对应的改进措施。
这些措施可以包括加强供应商培训、设立激励机制、优化供应链协同等。
同时，企业也需要对改进措施的实施效果进行监测和评估，确保改进措施的有效性。
第六步，周期性评估：供应商绩效评估是一个周期性的工作，企业需要根据实际情况设定评估周期，并对评估流程进行定期检视和改进。
这可以帮助企业及时发现问题，提高供应链管理的效果。
综上所述，供应商绩效评估与考核流程是一个系统化的工作，它可以帮助企业了解供应商绩效，改进供应链管理，提高企业绩效。
在实施过程中，企业需要明确评估指标、搜集数据、评估分析、反馈与沟通、制定改进措施、周期性评估等环节。
同时，企业还需要与供应商保持良好的合作关系，共同努力实现共赢。
供应商绩效评估与考核流程
版本：第03版Subject 文件主题：生产性供应商绩效评估与考核流程Number:编号：Q/XO 21001.003-2007Source: 编制部门：采购部Page：页码：第1页，共 7页版本记录版本更改内容简述编制批准管理单号发布时间02 系统首次发布魏涛蒋荣海BZ992 2007-09-1403 新增月度绩效考核内容，修改年度考核内容。
Q/XO 21001.003-FM001《供应商年度绩效评估与考核报告》记录作废，新增3份记录。
王叶萍蒋荣海BZ992-1 2009-7-8版本：第03版 Subject 文件主题： 生产性供应商绩效评估与考核流程Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Source: 编制部门：采购部Page ：页码：第2页，共 7页1 目的建立对供应商的绩效评估和考核体系，规范对供应商表现的记录、考核、评估流程，形成对供应商的竞争机制和奖惩措施，促使供应商在产品品质、质量体系、服务质量、价格优势等方面的持续改善，最终使供应商能与西子奥的斯形成长期稳定的战略合作伙伴关系。
2 适用范围本流程适用于国内主要生产性供应商的月度/年度绩效考核，不含国内其它奥的斯公司、国内报关代理和货运代理。
3 职责3.1流程Owner ：采购部供应商发展科经理。
3.2采购部供应商发展科：负责收集品质部、制造部对供应商产品质量、交付的数据，并对关键供应商综合绩效进行月度评估；组织国内常规供应商年度满意度评估；负责对绩效评估不合格的供应商实施改进和跟踪。
3.3战略采购科采购工程师负责对供应商的年度绩效满意度表现进行评估。
3.4品质部质量工程科：负责供应商产品质量和质量服务相关的数据收集和质量绩效评估，并对供应商的年度质量绩效、改进配合满意度及其他表现进行评估。
3.5制造部SSI 生产管理科/CLC 物料计划科：负责统计供应商交付不及时和缺件数据，并对供应商的年度交货表现、服务满意度及其他表现进行评估。
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股份有限公司
供应商评估考核程序
1目的。
1.1对供应商进行评估考核和选择, 以期寻求最佳的供应商。
1.2保证供应商具有提供满足本公司规定要求物料的能力, 促使
本公司产品的质量得到稳定和提高。
1.3降低采购成本, 提高产品竞争力。
2适用范围。
适用于向本公司提供产品( 外购、外协) 及服务的供应商的评估考核及选择。
3职责。
3.1采购计划员: 负责进行物料的ABC分类。
3.2配套管理小组: 负责供应商资料信息的收集、供应商评估选
择、供货价格谈判、采购合同鉴定和供应商考核全过程的工
作。
4程序要点:
4.1物料分类:
4.1.1由采购计划员将物料按照采购金额比重( 也能够参照技
术水平) 分为ABC三类。
4.1.1.1物料的资料统计: 将每一物料的上一年使用量、
单价、金额汇总后输入计算机EXCEL表。
4.1.1.2按物料采购金额大小顺序进行排列, 并计算出其
金额占物料总金额的百分比。
4.1.1.3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4.1.1.4根据累计百分比进行ABC分类。
4.1.1.4.1A类物料, 占物料种类10%左右, 金额占总金
额的65%左右。
4.1.1.4.2B类物料, 占物料种类25%左右, 金额占总金
额的25%左右。
4.1.1.4.3C类物料, 占物料种类65%左右, 金额占总金
额的10%左右。
4.2成立配套管理小组: 配套管理小组成员包括采购人员、技术
工艺人员、检验人员和相关主管, 与供应商议价或组织竞价由配套管理小组执行。
4.2.1A类物料由总经理或常务副总任组长并负责带领相关副
总进行议价。
4.2.2B类物料由采供副总任组长并负责带领相关部门经理进
行议价。
4.2.3C类物料由相关采购部门经理任组长并负责带领相关人
员进行议价, 非总经理兼任的配套管理小组组长应得到代
替总经理签定采购合同的授权。
4.2.4在特殊情况下, 高一级的配套管理小组能够向低一级的
配套管理小组授权进行谈判。
4.3供应商资料收集及初评: 由相关采购员参考产品试制过程中
选择的供应商和过去的采购记录搜集相关供应商资料, 并填写《供应商资料表》, 一般情况需选择五家以上的供应商进行
比价和初步议价。
4.4索样或试作: 经初评合格后, 由采购员通知供应商送样或开
立试作《采购定单》, 呈报配套管理小组组长批准后, 通知送样或试作, 以便确定其接单能力, 同时通知配套管理小组的工艺员和检验员。
4.5质量认定: 由配套管理小组的工艺员和检验员对待选供应商
的样品或试作产品进行技术、工艺和质量的认定, 并进行不同供应商的比质比价分析。
4.6供应商实地考察和评估: 配套管理小组负责人在了解供应商
情况后, 需带领配套管理小组的主要成员对供应商进行实地考察, 测定供应商的生产能力、供货能力、管理能力、技术能力、售后服务等。
4.7与供应商进行议价谈判或组织竟标: 对待选供应商进行综合
分析后, 确定三家较好的供应商, 并由配套管理小组负责人带领配套管理小组主要成员进行议价谈判或进行竟标。
4.8签定采购合同: 由配套管理小组的采购员按照议价谈判或竟
标的结果与供应商一同拟订《采购合同》, 由配套管理小组组长审批后, 由采购员负责《采购合同》的登记和保管, 非总经理审批的《采购合同》, 事后及时交总经理或常务副总审查。
4.9采购合同修订: 依据供应商生产、技术改进情况和物料市场
行情, 配套管理小组应及时修订物料供货价格和技术标准。
4.10登录列管: 经配套管理小组评估合格者列入《合格供应商名
册》。
4.11对供应商的管理控制方法: 根据物料的ABC分类, 对其对应的
供应商进行ABC分类, 即分重点、一般、非重点供应商, 然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:
4.11.1派长驻代表。
4.11.2定期或不定期到供应商处进行监督检查。
4.11.3设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
4.11.4要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情
况。
4.11.5组织管理技术人员对供应商进行辅导, 使其提高质量水
平, 满足公司质量要求。
4.11.6由供应商提供制程管制上的相关检验记录。
4.11.7收料检验。
4.12供应商供货情况定期复核。
4.12.1所有合格供应商每半年复核一次, 复核时由相关采购员
填写《供应商考核表》, 提交配套管理小组进行”价格”、”
质量”、”交期交量”及”配合度”的考核, 并评定等级。
4.12.2经复核评定不合格的供应商由配套管理小组决定暂停或
减少采购或外协加工数量, 并通知该供应商进行改进, 或
由公司派员进行辅导。
4.12.3配套管理小组追踪评估供应商的改进成效, 成效不佳者
予以淘汰, 并将其从《合格供应商名册》移入《不合格供。