供应商评估管理程序
供应商评估流程
供应商评估流程引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行评估，可以确保企业选择到合适的供应商，提高采购效率和产品质量。
本文将介绍供应商评估的流程及其五个关键部份。
一、确定评估指标1.1 产品质量：评估供应商的产品质量，包括产品的性能、可靠性、耐久性等方面。
1.2 交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准确性、交货数量的稳定性等。
1.3 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，包括产品价格的合理性、与市场价格的比较等。
二、采集供应商信息2.1 市场调研：通过市场调研了解供应商的基本情况，包括公司规模、经营范围、产品种类等。
2.2 供应商背景调查：对供应商进行背景调查，包括了解其信誉度、资质认证情况、过往合作经验等。
2.3 供应商现场考察：对供应商进行现场考察，了解其生产设备、质量控制体系、员工素质等。
三、评估供应商能力3.1 产品样品测试：要求供应商提供产品样品进行测试，评估其产品的性能和质量。
3.2 供应商管理能力评估：评估供应商的管理能力，包括供应链管理、质量管理、风险管理等方面。
3.3 供应商稳定性评估：评估供应商的稳定性，包括了解其财务状况、供应能力、合作火伴关系等。
四、制定评估报告4.1 综合评估结果：根据评估指标和供应商能力评估结果，综合评估供应商的综合能力。
4.2 风险评估：对供应商存在的风险进行评估，包括财务风险、供货风险等。
4.3 建议和决策：根据评估结果，提出建议和决策，选择合适的供应商或者对供应商进行改进指导。
五、供应商绩效管理5.1 监督和跟踪：对已选择的供应商进行监督和跟踪，确保其持续符合评估标准。
5.2 绩效考核：定期对供应商进行绩效考核，评估其在合作过程中的表现。
5.3 持续改进：根据绩效考核结果，与供应商共同制定改进计划，推动供应商的持续改进。
总结：供应商评估流程是一个系统性的过程，通过确定评估指标、采集供应商信息、评估供应商能力、制定评估报告和进行供应商绩效管理，可以匡助企业选择到合适的供应商，提高采购效率和产品质量。
供应商评估管理流程
供应商评估管理流程一、背景介绍在现代企业中，供应商评估管理流程是非常重要的一环。
通过对供应商进行评估和管理，企业可以确保其供应链的稳定性和可靠性，提高产品质量和服务水平，降低供应风险和成本。
本文将详细介绍供应商评估管理流程的标准格式。
二、评估准备阶段1.明确评估目的和范围：确定评估的目标是为了什么，评估的范围是哪些方面，例如供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力等。
2.采集供应商信息：采集供应商的基本信息，包括公司名称、注册资金、产品类型、经营范围、资质证书等。
3.确定评估指标：根据评估目的和范围，确定评估指标，例如供应商的质量控制能力、交货准时率、售后服务等。
4.制定评估标准：根据评估指标，制定相应的评估标准，例如质量控制能力可以通过供应商的ISO认证情况来评估。
5.确定评估方法：根据评估的具体情况，确定评估的方法，可以采用定性评估、定量评估或者综合评估的方式。
三、评估执行阶段1.评估通知：向供应商发出评估通知，明确评估的时间、地点和评估的内容。
2.评估数据采集：采集供应商的相关数据和资料，例如供应商的质量报告、交货记录、客户评价等。
3.评估现场调查：组织评估小组对供应商进行现场调查，了解其生产设备、质量管理体系、员工素质等情况。
4.评估结果分析：根据采集的数据和调查结果，对供应商进行评估结果的分析和总结，形成评估报告。
5.评估结果确认：将评估报告提交给相关部门进行审核和确认，确保评估结果的准确性和可靠性。
四、评估结果反馈阶段1.评估结果通知：向供应商通知评估结果，包括评估的得分和评估的优缺点。
2.评估结果讨论：与供应商进行评估结果的讨论，了解供应商对评估结果的看法和意见。
3.改进计划制定：根据评估结果和供应商的反馈意见，制定改进计划，明确改进的目标和措施。
4.改进计划实施：执行改进计划，监控改进的发展和效果。
5.持续评估管理：定期对供应商进行评估，并根据评估结果进行管理和调整，确保评估管理的持续性和有效性。
供应商评估管理流程
供应商评估管理流程1.确定评估指标和标准。
公司首先需要根据自身的需求和特点，确定评估供应商的指标和标准。
这些指标和标准可以包括供应商的信誉度、财务稳定性、产品质量、交货能力、服务水平等方面。
2.收集供应商信息。
公司需要通过不同渠道收集供应商的信息，包括企业注册信息、财务报表、产品样本、客户反馈等，以全面了解供应商的实力和能力。
3.筛选供应商候选名单。
根据收集到的供应商信息，公司可以对供应商进行初步筛选，将符合评估标准的供应商列入候选名单。
5.评估结果分析。
评估结束后，公司需要对评估结果进行分析和比较。
可以根据得分情况确定供应商的优劣势，为最终选择提供依据。
6.选择合作供应商。
根据评估结果和公司的需求，公司可以选择最适合的供应商进行合作，并与其签订合约。
在签订合约之前，公司需要与供应商进行谈判，明确合作条款和责任分工。
7.监督和管理。
供应商评估不仅是一次性的活动，而是一个持续的过程。
公司需要建立供应商管理体系，对合作供应商进行定期监督和评估，确保其持续满足公司的要求和标准。
监督可以包括定期考察、质量抽样检验、客户满意度调查等。
8.持续改进。
通过对供应商评估结果和管理过程的总结和分析，公司可以发现问题和不足，并提出改进措施。
公司需要与供应商进行沟通和协作，共同寻求持续改进的途径和方法。
供应商评估管理流程的目的是为了确保公司的供应链稳定和高效，降低供应商风险，提高供应商的质量和服务水平。
通过科学的评估和管理，公司能够选择最优秀的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系，实现共同的发展和利益最大化。
供应商评估管理流程
供应商评估管理流程一、背景介绍在现代企业中，供应商评估管理是确保企业采购的物资和服务质量的重要环节。
通过对供应商进行评估，可以有效降低采购风险，提高采购效率，保证企业的正常运营。
本文将详细介绍供应商评估管理流程，以便企业能够建立科学、规范的评估体系，提升供应链管理水平。
二、评估管理流程1. 评估准备阶段在进行供应商评估之前，企业需要明确评估的目的和范围，制定评估指标和标准，并确定评估的时间和频率。
同时，还需要采集供应商的基本信息，如注册资料、经营范围、质量管理体系等。
2. 评估标准制定阶段根据评估的目的和范围，企业需要制定相应的评估标准。
评估标准应包括供应商的质量管理、交货能力、售后服务、价格合理性等方面的指标，同时要与企业的采购策略和业务目标相一致。
3. 评估数据采集阶段企业可以通过多种方式采集评估数据，如供应商自评、现场考察、客户反馈等。
评估数据应客观、真实、可靠，并且要有一定的权重，以便进行综合评估。
4. 评估数据分析阶段在采集到评估数据后，企业需要对数据进行分析和比较，以确定供应商的综合评估结果。
可以采用加权平均法、排名法等方法进行分析，以确保评估结果的准确性和公正性。
5. 评估结果反馈阶段评估结果应及时反馈给供应商，并与其进行沟通和交流。
对于评估结果不理想的供应商，企业可以提出改进要求，并赋予一定的时间和支持。
同时，对于评估结果良好的供应商，企业可以赋予奖励或者优先合作的机会，以激励其保持良好的绩效。
6. 评估结果记录和归档阶段评估结果应进行记录和归档，以备将来参考。
记录应包括评估的时间、评估指标、评估结果等信息，以便于后续的评估和比较分析。
7. 评估结果监控和改进阶段评估结果的监控和改进是评估管理流程的重要环节。
企业应定期对评估结果进行监控，及时发现和解决问题，并对评估流程进行改进，以提高评估的准确性和有效性。
三、评估管理流程的优势1. 降低采购风险：通过对供应商的评估，可以及时发现供应商的问题和风险，减少采购过程中的不确定性。
供应商评估管理流程
供应商评估管理流程一、引言供应商评估管理是指对供应商进行评估和管理的一系列流程和活动。
通过评估供应商的能力和绩效，可以确保企业在选择和合作供应商时能够做出明智的决策，降低采购风险，提高采购效益。
本文将详细介绍供应商评估管理流程的各个环节和步骤。
二、供应商筛选1. 采集供应商信息在供应商筛选阶段，首先需要采集供应商的基本信息，包括公司名称、注册资本、经营范围、生产能力、质量管理体系等。
可以通过供应商自荐、市场调研、行业协会推荐等途径获取供应商信息。
2. 制定评估标准根据企业的采购需求和要求，制定供应商评估的标准和指标体系。
评估标准可以包括供应商的资质认证、质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。
3. 筛选供应商根据评估标准，对收集到的供应商信息进行筛选，初步确定符合条件的供应商名单。
可以通过评估表、问卷调查等方式对供应商进行初步评估。
4. 现场调查对初步筛选出的供应商进行现场调查，了解其实际生产能力、设备水平、质量管理情况等。
可以派遣专业人员进行现场考察，或者邀请供应商来企业进行现场展示和演示。
5. 综合评估根据现场调查和初步评估结果，对供应商进行综合评估，确定最终的供应商名单。
评估结果可以通过评分法、排名法等方式进行量化分析，以便更好地进行比较和选择。
三、供应商评估1. 评估内容供应商评估的内容可以包括供应商的质量管理、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。
可以通过评估表、问卷调查、现场检查等方式获取评估数据。
2. 评估方法评估方法可以包括定性评估和定量评估两种方式。
定性评估可以通过专家评审、现场检查等方式进行，定量评估可以通过评分法、指标加权法等方式进行。
3. 评估周期供应商评估应该定期进行，以确保对供应商的评估是及时有效的。
评估周期可以根据供应商的重要性和风险程度确定，一般可以为半年或一年一次。
四、供应商管理1. 供应商分类管理根据供应商的绩效和重要性，将供应商进行分类管理。
可以将供应商分为优秀供应商、合格供应商、待改进供应商和淘汰供应商等不同等级，对不同等级的供应商采取不同的管理措施。
供应商现场评估管理制度
供应商现场评估管理制度第一部分：总则为了加强公司对供应商的质量管理和监督，提高供应链管理水平，确保供应商的产品和服务质量达到公司的要求，特制定本管理制度。
第二部分：评估管理流程1. 评估计划制定公司采购部门根据不同供应商的重要性和风险程度，制定评估计划，并将计划报批公司管理层，确定评估范围、方式、周期和负责人。
2. 评估对象确定评估计划确定后，采购部门确定具体评估对象，并主动通知供应商，确定评估时间和地点，要求供应商提供相关资料。
3. 评估准备工作采购部门根据评估对象的具体情况进行准备工作，包括评估表格的设计与准备、评估流程的安排、评估人员的选拔与培训等。
4. 现场评估评估人员根据评估计划进行现场评估，并按照评估表格的要求，收集相关信息、观察供应商的生产现场和管理现状，与供应商进行沟通交流，了解其质量管理体系和生产制度的具体情况。
5. 评估报告编制评估人员根据评估情况，编制评估报告，将评估结果以及存在的问题和建议反馈给供应商，并报送采购部门。
6. 评估结果分析与处理采购部门对评估结果进行分析，针对存在的问题和建议，制定整改措施和时间表，要求供应商进行整改，并对整改情况进行跟踪和监督。
第三部分：评估内容1. 供应商的资质和信誉情况评估对象的公司注册资质、质量管理体系认证情况、近期经营状况、市场口碑等方面的情况。
2. 供应商的生产环境和设备评估对象的生产车间、生产设备、操作程序和操作人员的技术水平等情况。
3. 供应商的质量管理体系评估对象的质量管理体系的建立与运行情况，是否符合ISO9001等相关标准的要求，是否建立了有效的质量管理文件和记录。
4. 供应商的产品质量及服务水平对供应商提供的产品样品进行检测和评估，对供应商提供的服务进行评估，包括交货期、售后服务等。
第四部分：评估标准1. 质量管理体系是否符合ISO9001等相关标准的要求2. 产品和服务是否符合公司要求和合同约定3. 供应商的经营状况和信誉情况4. 生产环境和设备是否符合相关要求5. 供应商的质量管理人员和技术人员的素质和水平第五部分：评估结果的使用1. 评估结果在供应商资格认证、采购决策、合同签订等方面起到重要参考作用。
供应商评估管理流程
供应商评估管理流程引言概述：供应商评估管理是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估，企业可以选择合适的供应商，确保采购的产品或服务的质量和可靠性，降低采购风险，提高采购效率。
本文将详细介绍供应商评估管理的流程和步骤。
一、评估准备阶段1.1 确定评估目标：企业在进行供应商评估之前，首先需要确定评估的目标和标准。
这包括评估的范围、重点和要求等。
例如，企业可能需要评估供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力等方面。
1.2 收集供应商信息：在评估准备阶段，企业需要收集供应商的相关信息。
这包括供应商的基本信息、经营范围、生产能力、质量认证等。
可以通过供应商自荐、市场调研、互联网搜索等方式获取供应商信息。
1.3 制定评估流程：评估流程是评估管理的重要组成部分。
企业需要制定评估的具体步骤和流程，并明确评估的时间节点和责任人。
评估流程应该包括供应商筛选、评估指标确定、评估方法选择等内容。
二、供应商筛选阶段2.1 制定筛选标准：在供应商筛选阶段，企业需要制定供应商筛选的标准。
这些标准可以包括供应商的经验、信誉、财务状况、技术能力等方面。
企业可以根据自身的需求和要求，制定适合的筛选标准。
2.2 评估供应商能力：企业可以通过供应商的资质证书、产品样品、生产设备等方式，评估供应商的能力和实力。
同时，企业还可以与供应商进行面谈，了解其经营理念、管理水平等方面的情况。
2.3 筛选供应商：根据筛选标准和供应商的能力评估结果，企业可以对供应商进行筛选。
可以使用评分卡、决策矩阵等工具，对供应商进行量化评估，最终确定合格的供应商。
三、评估指标确定阶段3.1 确定评估指标：评估指标是评估管理的核心内容。
企业需要根据自身的需求和要求，确定评估供应商的指标体系。
这些指标可以包括质量管理、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。
3.2 制定评估标准：在确定评估指标的基础上，企业需要制定评估的具体标准。
这些标准可以包括评分标准、权重分配、评估等级等。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序标题：供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在供应链管理中，供应商的选择评估和重新评估是至关重要的环节。
通过建立科学合理的供应商评估程序，可以确保公司选择到合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率，保障产品质量和交付准时性。
本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序，帮助企业建立有效的供应商管理体系。
一、供应商选择评估的程序1.1 制定评估标准：根据公司的采购需求和产品特性，明确评估供应商的标准，包括质量管理体系、交货能力、价格竞争力、服务水平等。
1.2 收集供应商信息：通过市场调研、供应商数据库、互联网等渠道，收集潜在供应商的相关信息，建立供应商信息库。
1.3 评估供应商：根据评估标准，对潜在供应商进行评估，包括实地考察、质量抽样检验、合作案例分析等，综合评估供应商的综合实力。
二、供应商重新评估的程序2.1 设立重新评估周期：根据供应商的业绩表现和市场变化情况，设立供应商重新评估的周期，通常为每年一次或每半年一次。
2.2 收集反馈信息：通过采购部门、质量部门、供应商管理部门等渠道，收集对供应商的反馈信息，包括交货延迟、质量问题、服务态度等。
2.3 重新评估供应商：根据收集到的反馈信息，对供应商进行重新评估，包括绩效评估、风险评估、合作意愿评估等，确定是否需要继续合作或调整合作方式。
三、供应商评估结果的处理3.1 优秀供应商奖励：对表现优秀的供应商给予奖励，包括提高订单量、延长付款周期、签订长期合作协议等。
3.2 一般供应商持续跟踪：对一般表现的供应商进行持续跟踪，发现问题及时解决，确保合作顺利进行。
3.3 不合格供应商处理：对表现不合格的供应商进行处理，包括减少订单量、暂停合作、终止合作等，确保公司利益不受损失。
四、供应商管理体系的持续改进4.1 定期评估程序：建立定期评估程序，对供应商评估和重新评估程序进行定期审查和改进，确保评估程序的科学性和有效性。
4.2 建立供应商管理团队：设立专门的供应商管理团队，负责供应商的选择评估和重新评估工作，确保评估程序的顺利进行。
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三赢家居（河源）有限公司T R I P L E W I N H O M E E N T E R P R I S E C O.,L T D.H E Y U A N文件名称供应商评估管理程序文件编号SUN-PC-QPM-0002 制订部门采购部页次1/91．目的：选择合格供应商以符合本公司需求，进而稳定进料品质。
2．范围：供应商之寻找、评鉴、登记及供应商考核、分等级、取消资格等，均适用之。
3．权责：3．1 供应商之寻找与资料初审—采购、研发。
3．2 供应商之评鉴与登记—研发/采购/品管3．3 供应商之考核：A）交期—采购单位B）品质—品管单位C）服务—采购单位、研发4．作业内容：4．1 供应商选择流程（见附件一）4．2 供应商登记申请：研发或采购部门开发、收集有能力供应本公司主、副料之供应商，经研发或采购部门查询、初步认可（或供应商申请）后，填写【供应商资料卡】，提出申请，待审批入ERP系统。
4．3 评审：4．3．1样品评审：对现有所需材料，由研发或采购部门寄发相关样品，样品寄出前需经品管确认，做成标准色卡（样），请供应商据确认样打样，交品管部门进行样品确认，品管部提交《样品检验报告》，合格品记录于《样品检验单》中。
若样品检查不合格时，由品管部门将检查结果通知研发、采购部门，再由相关人员通知供应商，要求再次送样，若检验仍不合格，则取消资格；4．3．2价格评估：从以下方面进行评估（1）原料价格。
（2）加工费用。
三赢家居（河源）有限公司T R I P L E W I N H O M E E N T E R P R I S E C O.,L T D.H E Y U A N文件名称供应商评估管理程序文件编号SUN-PC-QPM-0002 制订部门采购部页次2/9 （3）估价方法。
（4）付款方式。
（5）运输方式以及运输费用。
若样品评审合格者，由采购部提交报价/调价审批单，按工作流程最终由总经理审批，录入ERP合格供应商名单。
对于新物料，由研发或采购部门及相关业务部、工程部、生产部门、品管部等确认，合格后列入合格供应商。
不合格则同上操作。
4．4 实地评鉴：4．4．1 供应商实地评鉴：由采购、品管、研发部门组成评鉴小组，按供应商评鉴表之项目，对供应商之制造能力及品质管理能力，进行实地了解与评估，并于回厂后召集审核会议，议决是否登记为合格供应商。
4．4．1．1、技术评估。
对供应商所提供产品的生产技术，由研发（工程）部按下列因素作出相应评价：（1）技术水平。
（2）技术资料管理。
（3）最短及最长之交货期限。
（4）工艺流程与作业标准。
4．4．1．2品质评估。
对供应商所提供产品品质，由品质部依下列因素作出相应评价：( 1 ) 样品评估（2）品管组织与体系。
（3）品质规范与标准。
（4）检验的方法与记录。
（5）纠正与预防措施。
4．4．1．3社会责任评估T R I P L E W I N H O M E E N T E R P R I S E C O.,L T D.H E Y U A N文件名称供应商评估管理程序文件编号SUN-PC-QPM-0002 制订部门采购部页次3/9（1）工厂概况（2）人事行政管理（3）工时工资（4）健康安全卫生4．4．2合格时，由采购部门将《供应商评鉴表》呈总经理、副总经理核准并登录于《合格供应商一览表》。
4．4．3不合格时，由采购通知供应商限期改善，改善后可再向本公司申请实地评鉴，若再评鉴不合格，则取消资格（评鉴记录除采购存档外，并应分发给受评鉴之供应商一份。
）4．4．4合格供应商的基本要求：（1）具有独立法人的公司，提供营业执照、税务登记证、中华人民共和国组织机构代码证等相关证件。
（2）合格供应商必须具有与供货规模相一致的资金实力。
（3）合格供应商应基本了解我公司的生产经营情况和采购需求。
（4）供应的物料必须优质、价廉、准时、服务好。
（5）合格供应商必须服从我公司的管理，严格遵守公司各项规章制度及规定。
（6）合格供应商应具有熟悉供货物料的业务人员，确保供应物料符合采购要求。
（7）合格供应商必须严格遵守商业操守，没有我司的同意，不得向第三方的企业/公司/个人透露/发表/刊登我司的任何商业秘密。
4．5特殊情况之通融登录：4．5．1经评鉴判定不合格，但符合下列情况者，得由采购单位申请通融登录文件名称供应商评估管理程序文件编号SUN-PC-QPM-0002 制订部门采购部页次4/9为合格厂商。
(1)客户指定之供应商时。
(2)卖方独占市场时。
(3)评鉴分数差异不大，而又一时无法找到合适供应商时。
4．6供应商日常评核：4．6．1评核部门：4．6．1．1采购部门为主办部门，负责供应商交期服务成绩之评核及呈报4．6．1．2品管部门为协办部门，负责供应商交货品质成绩评核，提供主办部门评核所需之品质成绩。
4．6．2评核程序：（1）、每季度对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评价。
（2）、供应商供应产品有重大品质、交期、价格、服务有较大变动，尤其价格有较大波动时，以月为单位进行评价。
（3）、每年进行一次总评。
（4）、列出各供应商之评鉴等级。
（5）、依规定奖惩。
4．6．3评核项目：供应商评价项目及分值比例如下（满分100分）：（1）、品质评价：40分。
（2）、交期评价：25分。
（3）、价格评价：15分。
（4）、服务评价：15分。
（5）、其他评价：5分。
文件名称供应商评估管理程序文件编号SUN-PC-QPM-0002 制订部门采购部页次5/94．6．4评核细则1)、品质评价。
由品质部依进料验收的批次合格率评分，每季度进行一次。
（1）计算。
进料批次合格率=（检验合格批数/总交验批数）×100%（2）评分。
得分= 40×进料批次合格率2)、交期评价。
由采购部依采购订单规定的交货日期进行评分。
（1）如期交货得分25分。
（2）延迟1~2日每批次扣2分。
（3）延迟3~4日每批次扣5分。
（4）延迟5~6日每批次扣10分。
（5）延迟7日以上不得分。
本项得分以0分为最低分。
采购部每月将同一供应商当月各批订单交货评分进行平均，得出该月的交期评价得分。
3)、价格评价。
由采购部对供应商产品价格进行评分。
（1）价格公平合理，报价迅速：15分。
（2）价格尚属公平，报价缓慢：10分。
（3）价格稍微偏高，报价迅速：8分。
（4）价格稍微偏高，报价缓慢：5分。
（5）价格甚不合理或报价十分低效：0分。
4)、服务评价。
（1）投诉处理评分。
由采购部对供应商的投诉处理予以评分。
（a）诚意改善：8分。
（b）尚能诚意改善：5分。
（c）改善诚意不足：2分。
（d）置之不理：0分。
（2）退货交换行动评分。
由物控部对不良退货交换行动评分。
( a )按期更换：7分。
( b )偶尔拖延：5分。
文件名称供应商评估管理程序文件编号SUN-PC-QPM-0002 制订部门采购部页次6/9( c ) 经常拖延：2分。
（d）置之不理：0分。
5)、其他评鉴。
由采购部汇总研发、物控、品管、财务或其他部门对供应商之评价、抱怨，予以评分，满分5分。
4．6．5评核办法：（1）、供应商评价每季度进行一次，对应关键材料、价格浮动大的材料供应商可每月进行一次。
（2）、每季/每年由采购人员填写《供应商季/年评核成绩表》，经部门主管审查，呈总经理、副总经理核准后，影印一份分发供应商。
（3）、每年平均一次供应商得分，计算方式为：年平均得分=每次得分总和/ 评价次数4．6．6 评核等级划分：（1）、平均得分90.1~100分者为A级（重要级）。
对于此级优秀厂商，予以付款、订单、检验之优惠奖励。
（2）、平均得分80.1~90分者为B级（次重要级）。
次重要级厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。
（3）、平均得分60.1~80分者为C级（普通级）。
普通级厂商为合格厂商，由品质、采购等部门予以必要辅导。
（4）、平均得分60分以下者为D级（警示级）。
警示级为辅导厂商，由品质、采购等部门予以辅导，三个月内未能达到普通级以上予以淘汰，性质较为恶劣的进入项目黑名单。
被淘汰厂商如欲再向本项目供货，需再经过供应商调查评估，进入黑名单厂商不允许发生业务关系。
4．6．7评核后之奖惩：文件名称供应商评估管理程序文件编号SUN-PC-QPM-0002 制订部门采购部页次7/9等级得分奖惩A 90.1分以上1、免检或抽检（减量检验）1．优先支付货款、应付货款票期限缩短15天2．酌情增加订购量3．亨受优先承制本公司开发样品之资格B 80.1-90分不予奖惩C 60.1-80分1．应付货款票延长15天，并口头提出警告。
2．酌情减少订购量D 未达60分1．应付货款票期延长45天2．酌情减少或停止订购3．由采购单位正式行文通知改善、限期内未改善取消资格。
注意：凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失，由供应商负责赔偿。
4．6．8供应商年审。
（1）每年对合格供应商进行一次年审。
（2）、年审流程同上。
（3）、有重大品质、交期、价格、服务等问题时，随时可以作供应商复查。
4．6．9 供应商辅导。
（1）、对普通级以下之供应商采取必要的辅导。
（2）、不合格供应商应予除名或列入公司黑名单。
（3）、不合格供应商欲重新向本公司供货，应予辅导及重新作调查评核。
文件名称供应商评估管理程序文件编号SUN-PC-QPM-0002 制订部门采购部页次8/9 （4）、列入黑名单的供应商不允许与公司发生业务关系。
5、相关文件5．1采购管理程序5．2进料检验程序6、记录表单6．1供应商资料卡6．2样品检验报告6．3供应商评鉴表6．4合格供应商一览表6．5供应商进料品质季报表6．6供应商交期得分季报表6．7供应商季评核成绩表文件名称 供应商评估管理程序文件编号 SUN-PC-QPM-0002制订部门采 购 部页 次9/9附件一：供应商选择流程项 目 权责单位采 购NONONO供应商寻找 基本资料填写 供应商初审、申请送样样品审查 实地评监 审查会议 合格供应商核准录入系统定期评监特殊情况通融登录采购/研发采 购供应商 研发/采购/品管 研发/采购/品管研发/采购/品管总/副总经理生计部 采购/品管 采 购。