QAM-08供应商评价程序
供应商评价流程 (3)
供应商评价流程1. 概述供应商评价流程是企业在采购过程中对供应商进行综合评估的一种重要方式。
通过供应商评价流程，企业可以评估供应商的能力、信誉和服务质量，从而确保采购的物资和服务符合企业的需求和标准。
本文将详细介绍供应商评价流程的各个环节和具体操作步骤。
2. 供应商评价流程步骤2.1. 确定评价指标在开始供应商评价之前，企业需要确定一些评价指标来衡量供应商的能力和质量。
评价指标可以包括供货能力、质量管理体系、技术能力、交货准时率、售后服务等。
根据企业的需求和采购物资的特点，可以确定不同的评价指标。
2.2. 收集供应商信息企业需要在评价之前收集供应商的相关信息，包括企业资质、产品质量认证等。
可以通过供应商询价、供应商招标、网络等渠道来获取供应商的信息。
2.3. 制定评价标准根据评价指标，企业可以制定相应的评价标准。
评价标准可以根据不同的评价指标而有所差异，可以使用分数或等级来表示供应商的评价结果。
2.4. 实施供应商评价企业可以通过问卷调查、现场考察、产品检验等方式来实施供应商评价。
可以根据不同的评价指标和标准来制定具体的评价方式和内容。
2.5. 评价结果分析和总结在评价完成后，企业需要对评价结果进行分析和总结。
可以根据评价结果制定相应的采购措施，比如选择优秀的供应商、与不合格的供应商重新谈判等。
2.6. 持续改进供应商评价不是一次性的工作。
企业需要持续监督和评价供应商的表现，并根据评价结果进行改进。
可以通过建立供应商绩效评价体系来实现供应商质量的持续改进。
3. Markdown格式输出示例3.1. 确定评价指标•供货能力•质量管理体系•技术能力•交货准时率•售后服务3.2. 收集供应商信息•询价•招标•网络查询3.3. 制定评价标准评价标准采用分数制，分数范围为0-100，分数越高表示供应商表现越优秀。
3.4. 实施供应商评价通过以下方式对供应商进行评价：•问卷调查•现场考察•产品检验3.5. 评价结果分析和总结根据评价结果，可以选择优秀的供应商合作，并对不合格的供应商采取相应的采购措施。
供应商评估的操作流程
供应商评估的操作流程一、引言供应商评估是指对组织采购的供应商进行综合评价和筛选的过程。
正确的供应商评估可保证组织选择到符合要求的供应商，提高采购效率和质量。
本文将介绍供应商评估的操作流程，以帮助组织规范评估程序，确保有效的供应链管理。
二、资格审核资格审核是供应商评估的第一步。
在此阶段，组织将对供应商进行初步筛选，确保其具备满足组织需求的基本条件。
资格审核的主要内容包括以下几个方面：1. 企业资质评估：组织需要对供应商的企业资质进行评估，包括公司注册资料、营业执照、税务登记证等。
2. 综合实力评估：评估供应商的综合实力，包括企业规模、资金状况、生产能力等。
3. 质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系，包括 ISO9001 质量管理体系认证等。
4. 供应商信誉评估：评估供应商的信誉和声誉，包括客户反馈、合作历史等。
通过资格审核，可以初步筛选出符合要求的供应商，为下一步评估做好准备。
三、综合评估综合评估是对供应商的全面评价，包括供应商的价格水平、产品质量、交货能力、售后服务等方面。
综合评估的主要步骤如下：1. 采集评估信息：组织需要收集供应商的相关信息，包括产品样品、产品介绍、报价单、供应商自查报告等。
2. 评估标准制定：根据组织的需求和采购要求，制定评估标准和指标体系，综合考虑价格、质量、交货期、服务等方面。
3. 评估指标打分：根据评估标准，对供应商进行指标打分。
可以采用权重法、层次分析法等方法进行评分。
4. 综合评估结果：根据供应商的得分，进行综合评估结果的汇总和对比，确定供应商的综合评价等级。
四、风险评估风险评估是对供应商可能存在的各种风险进行评估和控制的过程。
通过风险评估，可以帮助组织预防和管理供应商引发的质量、交货、售后等问题。
风险评估的步骤如下：1. 风险识别：识别供应商可能存在的风险，如交货延误、质量不合格、售后服务不到位等。
2. 风险分析：对识别出的风险进行分析，评估其可能性和影响程度。
供应商评价程序
供应商评价程序供应商评价程序是一种用于评估和选择供应商的有效工具。
在今天的全球化市场中，供应商评价程序对于企业的运作非常重要，因为它可以确保企业选择到合适的供应商，从而保证产品质量和供应链的可靠性。
首先，供应商评价程序的第一步是收集相关信息。
企业需要了解潜在供应商的基本信息，包括其公司背景、规模、经验和专业领域。
此外，企业还应该了解供应商的工艺能力、技术水平和生产能力。
通过这些信息的收集，企业可以初步筛选出适合自己需求的供应商。
其次，供应商评价程序的第二步是进行供应商的实地考察。
企业需要派遣专业人员对潜在供应商的生产设备、工艺流程和质量管理体系进行实地考察。
这可以帮助企业了解供应商的实际情况，包括对产品质量的控制和交货能力的评估。
同时，还可以通过与供应商的面谈和交流，进一步了解其管理水平和合作态度。
第三步是供应商的质量评估。
企业需要对供应商的产品质量进行评估，这包括对原材料的采购和使用情况的审查，以及对成品的质量控制和缺陷率的评估。
质量评估可以通过抽样检验、实验室测试和产品审查等方式进行。
通过质量评估，企业可以了解供应商的质量水平，判断其是否能够满足企业的需求。
第四步是供应商的交货能力评估。
企业需要对供应商的交货能力进行评估，包括供货的及时性、发货的准确性和商品的包装情况等方面。
交货能力评估可以通过与供应商的合同履行情况、交货记录和客户反馈等方式进行。
通过交货能力评估，企业可以了解供应商的交货能力是否可靠，是否能够按时交付产品。
最后，企业需要对供应商进行综合评估，并将评估结果进行排名。
通过对供应商的各项评估指标进行综合分析和比较，企业可以确定最适合的供应商，并与其建立长期合作关系。
此外，在评估结果中，企业应考虑供应商的价格竞争力、售后服务和创新能力等方面的综合因素。
综上所述，供应商评价程序是企业进行供应链管理的重要环节。
通过对供应商的信息收集、实地考察、质量评估和交货能力评估，企业可以选择到合适的供应商，确保产品质量和供应链的可靠性。
GMK-MP-008 供应商选择与评价控制程序A1
供应商选择与评价控制程序1．目的为供方进行评估，确保采购原料能符合公司质量要求，从而选择合格分供方。
2．适用范围可提供本公司生产性材料的供方。
3．职责3.1采购部：供方的寻找、评估、登记及对供方进行辅导和改善跟踪；3.2品质部：协同采购部对分供方所提供的产品进行质量分析、评估及进行辅导和改善跟踪；4．定义（无）5．工作程序5.1供方资料的收集：由采购部寻找有能力供应本公司生产性原材料的厂商，并收集其相关资料，并将资料发送给品质部及技术部进行资料的审核。
5.2 评估及审核在供应商提供的资料得到采购，品质，技术部门的审核合格后，采购可通知供应商进行样品的制作；供方必须经过样品的评估和现场的稽核，对于现场稽核存在难度的可以依据5.2.2执行，稽核合格后方可作为合格供应商，并登记在合格供应商的清单内；5.2.1 样品评估确认：采购部：负责对送样供应商相关样品，样品检验报告，可靠性测试报告，ROHS资料，认证资料的收集，并填写《型式检验报告》申请单；技术部：负责进行新结构首件样品结构的确认及因为模具的修改后样品的确认，含外观，颜色，尺寸等的确认，并负责结构样品的确认签样；品质部：负责对老结构因为更换新供应商进行结构，性能的确认，包含外观，颜色，尺寸，及新老结构的型式测试等；5.2.1.1 由供方提供样品及此样品所对应的检验报告，可靠性测试报告，ROHS资料，认证资料，由采购部相应采购员填写《型式检验报告》和对应样品图纸交给技术部进行图纸尺寸的确认，确认无误后交给品质部依据《进料检验控制程序》进行样品其他性能的确认，供应商提交的所有资料最终保存在品质部；5.2.1.2若供应商在送样确认前未提供样品的检验报告及样品检验报告填写不规范的，认证资料不齐全的，ROHS资料不齐全或者过期的，技术部，品质部将拒绝检验；5.2.1.3 若样品需要试用确认，由品质部检验后连同材料样品一齐交给生产部进行试用，并出具试用结果报告。
供应商评估程序
供应商评估程序
供应商评估程序是一个用于评估和选择供应商的流程和方法。
该程序旨在确保
所选择的供应商能够满足公司的需求，并且具备可靠的供应能力和良好的商业信誉。
评估程序的第一步是采集供应商信息。
这包括供应商的基本信息，如公司名称、注册地址、联系人等；供应商的业务范围和能力，如所提供的产品或者服务、生产能力、质量控制体系等；以及供应商的经验和业绩，如过去的客户和项目案例等。
接下来，评估程序会对供应商进行初步筛选。
根据公司的需求和要求，对采集
到的供应商信息进行筛选，将不符合要求的供应商剔除，留下符合要求的供应商进入下一轮评估。
第三步是对供应商进行详细评估。
这包括对供应商的质量管理体系进行评估，
如ISO认证、质量控制流程等；对供应商的供应能力进行评估，如生产能力、交
货能力等；对供应商的商业信誉进行评估，如信用记录、合作火伴关系等。
评估程序的第四步是进行现场考察。
公司会派遣评估团队前往供应商的生产基
地或者办公地点进行实地考察，了解供应商的实际情况和能力。
考察内容包括生产设备、生产工艺、员工素质、质量控制措施等。
最后，评估程序会综合评估结果，制定供应商评估报告。
报告会对每一个供应
商进行评分和排名，并给出相应的建议和意见。
根据评估报告，公司可以选择合适的供应商进行合作，或者对不合格的供应商进行淘汰。
供应商评估程序的目的是确保公司选择到具备稳定供应能力和可靠商业信誉的
供应商，以保证产品或者服务的质量和供货的及时性。
通过严格的评估程序，公司可以降低供应风险，提高供应链的效率和可靠性，为公司的发展提供有力支持。
供应商评估和批准标准操作规程
供应商评估和批准标准操作规程质量管理部QA主任负责组织物料供应商质量评估和现场质量审计工作，具体工作流程如下：1 首次审计1.1 对于首次审计，物资供应部应将《供应商申请表》及该物料供应商的基本资质报质量管理部QA主任；1.2 质量管理部QA主任对新增物料供应商信息进行审核，报质量负责人批准后通知物料管理部向资质齐全的供应商索取样品。
1.2.1 样品量至少为全检量的2倍；1.2.2 质量管理部QC依据本公司内控质量标准、对样品进行检验，报告检验结果。
1.3 检验结束后，必要时通知物资供应部向检验合格的物料供货单位采购能够满足试生产三批产品所需的原辅料或包装材料，按照生产工艺进行生产以考察所制成产品的质量，并进行产品的稳定性考察。
1.4 对于试生产和稳定性考察合格的物料或无需进行试生产和稳定性考察的物料，质量管理部QA主任将根据产品的特点制定质量审计计划和确定相应的审计小组成员对供应商进行审计。
1.4.1质量审计信息由物资供应部向供应商通报，取得供应商的同意后对该供应商进行质量审计。
1.4.2 审计以药品GMP（2010修订）规范以及相关法律法规要求为标准。
1.4.3对产品质量有影响的或主要物料的供应商要进行现场质量审计，如果有特殊原因不能执行现场质量审计的，可以通过书面审计的方式代替现场的审计，具体执行标准参见《供应商评估和批准管理制度》中物料分类标准和本规程1.4.3.1和1.4.3.2。
1.4.3.1不需要进行现场审计的物料供应商包括：非印字外包装材料、一般辅料供应商。
符合以下情况的可不进行进行现场审计：-- 非常年生产用物料且提供的资质材料齐全；-- 进口物料且提供资质材料齐全；-- 其它制药企业质量审计合格且提供资质材料齐全；-- 所提供物料质量检测、小试符合质量标准和工艺要求；1.4.3.2需要现场审计的物料供应商包括：影响产品质量的原辅料、内包装材料的供应商。
以下情况必须进行现场评审：--产品质量出现不稳定趋势；--原料、工艺、设备发生重大变化时；--生产场所变更；企业隶属关系、管理人员发生重大变化；--印字包装材料供应商；--其他情况：由评审人员在资质材料评审（复审）时或QA主任审批时根据情况提出。
供应商评价选择程序
供应商评价选择程序供应商评价是一家企业在选择合作供应商时所进行的一系列评估程序。
它的目的是为了准确地了解供应商的能力、稳定性、合规性以及与企业的匹配程度，从而为企业选择合适的供应商，保证供应链的顺畅运作。
以下是一个供应商评价和选择的一般程序：第一步：制定评价标准企业首先需要根据自身的需求和要求，制定供应商评价的标准。
这些标准通常包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货能力、成本控制能力、环境保护意识、服务态度等方面。
同时，还需考虑到供应商的可靠性、稳定性、创新能力等因素。
第二步：收集供应商信息企业需要收集潜在供应商的相关信息，这可以通过多种途径进行，如互联网、参展参观、推荐等。
在此阶段，可以采用供应商调查表格等工具，以便获取详细的信息。
第三步：筛选供应商通过对潜在供应商的信息进行初步筛选，选择出符合企业需求和标准的供应商。
这一过程可以基于评估标准进行定量评价，也可以基于直觉和经验进行定性评价。
第四步：供应商评估企业对筛选出的供应商进行深入评估，这可能包括文件审查、现场考察、产品样品测试等。
在此阶段，企业需要与供应商进行面对面的沟通交流，详细了解其管理体系、质量控制程序、生产能力等情况。
第五步：供应商选择根据评估结果，企业可以结合自身需求和考虑因素，综合地评估潜在供应商，从中选择出最佳的供应商合作。
第六步：合同签订一旦决定与一些供应商合作，企业需要与供应商签订合同。
合同应详细规定双方的权利和义务，包括质量要求、价格、交货期限、支付方式等。
第七步：监控和评估第八步：供应商持续改进企业应与供应商建立长期合作关系，并鼓励供应商不断改进，提高其能力和质量水平。
通过与供应商的合作，企业和供应商可以相互促进、共同发展。
总结起来，供应商评价和选择是一个细致而复杂的过程，需要企业对供应商的全面了解，并结合自身需求进行评估和选择。
只有通过科学的评估程序，才能确保企业选择到合适的供应商，实现供应链的高效运作。
(完整版)供应商评估流程
(完整版)供应商评估流程供应商评估流程1. 目标和背景供应商评估流程的目标是评估和选择符合组织需求、可靠可信赖的供应商，以确保良好的供应链管理和产品/服务质量。
该评估流程基于市场调研和对潜在供应商的充分了解，以便在选择供应商时做出明智的决策。
2. 评估标准评估供应商应综合考虑以下标准：2.1 产品/服务质量- 技术能力：供应商应具备相关技术和专业知识，能够提供高质量的产品或服务。
- 质量控制：供应商应具备有效的质量管理系统，并能提供相关质量控制文件和证明。
- 产品/服务性能：供应商的产品或服务应满足我们的需求，并在使用中能够稳定可靠。
2.2 供货能力- 供货能力：供应商应具备足够的生产能力和供应能力，以满足我们的需求并保证供应的稳定性。
- 供应链管理：供应商应具备有效的供应链管理系统，能够跟踪和管理供货过程，确保供应的及时性和可靠性。
- 供应商可靠性：供应商应具备良好的信誉和合作记录，能够以可靠的方式履行合同和交付产品或服务。
2.3 价格和成本- 价格竞争力：供应商的价格应在市场合理范围内，具备一定的竞争优势。
- 成本效益：供应商的产品或服务在价格优势基础上，还应具备良好的性价比和成本效益。
2.4 法律和合规性- 合法合规：供应商应符合相关法律法规，具备必要的资质和证照，能够按照合法合规的方式进行业务活动。
3. 评估流程评估供应商的流程一般包括以下步骤：3.1 收集信息收集潜在供应商的相关信息，包括但不限于其公司资料、产品/服务介绍、质量控制体系等。
3.2 评估筛选根据前述评估标准，对收集到的供应商信息进行筛选和评估，排除不符合要求的供应商。
3.3 实地考察对评估合格的供应商进行实地考察，了解其实际生产/服务能力、质量管理水平等，并与其负责人进行沟通交流。
3.4 评估报告根据评估结果编写评估报告，明确推荐的供应商以及对未通过评估的供应商的原因。
3.5 决策和选择根据评估报告，结合组织内部的需求和决策程序，做出最终的供应商选择和决策。
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4.4.2.2供应商提供样品及技术资料，如果样品没有被《材料技术条件》所涵盖，且供应商系厂家，则应要求厂家提供样品检测报告，采购部填写《供应商样品试用报告》，连同样品和资料交业务部，由业务部送至客户确认；业务部负责样品的试用跟踪.
4.6.2依据《供应商综合质量考评制度》对合格供应商进行定期考评，考评不合格的，予以红牌警告，暂停进货。几次考评连续不合格的，由质量部经理提出，采购部经理会审，总经理批准，取消其合格供应商资格，并从《合格供应商名录》中删除。
修改日期
版本：
01
修改号：
0
编制人：
发布日期
批准：
村田贸易有限公司
供应商评估程序
4.4.2.3采购产依据《供应商质量体系调查表》和《供应商样品试用报告》，填写《供应商评估表》，由部门经理审核，总经理批准后，建立供应商档案。
4.5B类供应商的评估：
4.5.1对实施ISO 9001前连续向本公司提供材料一年以上的供应商，可只对其进行定期评估，具体见4.7条，也可依据4.3条进行评估。
4.7.2评估结果采购部记录于《供应商年度评估报告》中，由部门经理审核，总经理批准。
4.7.3评估合格，保留合格供应商资格，否则，取消其合格供应商资格，并从《合格供应商名录》中删除。
5.相关记录
《材料供应商清单》
《合格供应商名录》
《供应商质量体系调查表》
《供应商年度评估报告》
《供应商样品试用报告》
《内部反馈信息处理通知单》
村田贸易有限公司
供应商评估程序
目的
掌握材料供应商满足本公司采购的能力，保证所采购的产品符合规定要求。
2.0使用范围
本程序适用于评估提供材料的供应商。
3.0职责
3.1采购部：负责组织评估材料供应商，填写《供应商评估表》，建立材料供应商档案。
3.2总经理：负责批准《供应商评估表》，《供应商年度评估报告》。
4.5.2对于新的供应商，由采购部从各种渠道了解供应商的有关情况，收集证明文件，证明该供应商有广泛的用户和信誉，必要时对其进行第二方审核，由供应商填写，并由部门经理审核后，上交总经理批准。
4.6合格供应商审批及删除：
4.6.1通过上述评估合格的供应商，由采购部列入《合格供应商名录》中，经部门经理批准后，采购部可与供应商建立业务关系。
4.3.1供应商的调查、现场评估或第二方审核。
4.3.2材料样品的检验或试用。
4.3.3综合供应商的行业信誉及有关证明文件。
4.4A类供应商的评估：
4.4.1对实施ISO 9001之前已连续向本公司提供材料一年以上的供应商可只对其进行定期评估，具体见4.7条；也可依据4.3条进行评估。
4.4.2对新的供应商的评估，采用供应商质量体系的调查及样品试用的形式。
修改日期
版本：
01
修改号：
0
编制人：
发布日期
批准：
4.0工作程序
4.1材料供应商的分类：
根据材料的类别及对最终产品的影响，将公司的材料供应商分为A、B两类，详见《材料供应商清单》。
4.2合格供应商的条件：
4.2.1有完善的质量保证体系，材料性能符合公司的材料技术条件中的规定。
4.2.2价格合理。
4.2.3良好的供应能力。
4.2.4良好的售后服务。
4.3评估方式：
编号：QM02
程序文件
页码：
4.7供应商进行定期评估：
4.7.1采购部组织相关部门每年（允许前后有两个月的变动）对合格供应商进行一次评估，当供应商提供的产品发生较大质量波动时，采购部第二方审核、缩短评估的周期。
评估内容：
A.过去一段时间内提供产品的质量及应用情况；
B.供货能力；
C.价格及售后服务情况，相关部门需要提供与评审内容有关的资料。