生产项目污水处理站混凝土浇筑施工方案
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。
1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。
1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。
二、工程概况：2.1工程内容：本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。
2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。
2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。
本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
三、混凝土施工工艺及方法：3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护3.2 泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
3.3 混凝土施工：3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
污水处理工程混凝土施工方案
污水处理工程混凝土施工方案一、工程概述二、施工前准备1.确定施工方案：根据污水处理工程的设计要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工期、施工人员的组织等。
2.采购材料：根据施工方案，采购相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、砂石等。
3.工程预备：对施工现场进行清理，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖污水处理系统的基坑，包括进水池、沉砂池、生物池等。
2.土方工程：根据基坑的情况，进行填方或挖方工程，确保基坑的稳定。
3.泥浆墙施工：根据设计要求，在基坑周围进行泥浆墙的施工，用于防止地下水渗透。
4.基础工程：根据设计要求，对污水处理结构的基础进行施工，包括浇筑混凝土基础等。
5.结构施工：根据设计要求，进行污水处理结构的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
6.管道施工：根据设计要求，安装污水处理系统的进水管道、出水管道等。
7.设备安装：根据设计要求，安装污水处理设备，包括搅拌设备、过滤设备等。
8.附属设施：根据设计要求，安装污水处理系统的辅助设施，包括电气设备、仪表设备等。
9.防水工程：根据设计要求，对污水处理结构进行防水处理，确保结构的耐久性和稳定性。
10.清理收尾：对施工现场进行清理，保持施工现场的整洁。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土浇筑前，进行现场试验，确保混凝土的质量。
3.进行质量检测，对污水处理设备、管道系统进行检测，确保设备和管道的质量合格。
4.施工中进行质量记录，包括混凝土浇筑记录、设备安装记录等。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用具。
3.搭设安全防护网，防止施工人员坠落。
4.操作大型设备时，必须经过培训并持有相应证书的人员操作。
六、环境保护1.施工过程中，控制噪音和振动污染，减少对周围环境的影响。
2.做好施工现场的固体废物的分类、收集和处理，确保环境卫生。
污水处理厂大体积混凝土浇筑方案精编版
污水处理厂大体积混凝土浇筑方案精编版一、工程概述本次污水处理厂建设项目中，涉及到大体积混凝土浇筑的部位主要为污水处理池。
该池体结构尺寸较大，混凝土浇筑量多，施工质量要求高。
为确保混凝土浇筑的顺利进行及施工质量，特制定本精编版浇筑方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级等设计要求。
2、进行混凝土配合比设计，确保混凝土的性能满足施工要求。
3、制定详细的施工技术交底，向施工人员明确施工工艺、质量标准等。
（二）材料准备1、水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥。
2、骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4、水：使用清洁的自来水。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保浇筑场地平整、畅通。
2、安装好混凝土输送管道，并进行检查和调试。
3、准备好足够的振捣设备和工具。
（四）人员准备1、组织专业的混凝土施工队伍，包括混凝土工、振捣工、电工等。
2、对施工人员进行培训和技术交底，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、混凝土浇筑流程（一）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，确保原材料计量准确。
2、搅拌时间应足够，使混凝土搅拌均匀。
（二）混凝土运输1、选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
2、控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
（三）混凝土浇筑1、分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、采用斜面分层或分段分层的浇筑方法，保证混凝土浇筑的连续性。
3、振捣密实，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（四）混凝土表面处理1、在混凝土初凝前，进行表面抹压，消除表面裂缝。
2、终凝后，进行覆盖养护。
四、温度控制措施（一）降低混凝土入模温度1、对骨料进行遮阳降温。
2、搅拌用水采用冰水。
（二）内部降温1、在混凝土内部埋设冷却水管，通水降温。
污水处理厂混凝土浇筑专项施工工艺方案
污水处理厂混凝土浇筑专项施工工艺方案一、施工前的准备工作1.安全防护：施工前应对施工区域进行临时封闭和警示，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.施工准备：对各种施工机具和设备进行检查，确保其正常运转；同时对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
3.接受验收：在正式施工前，应邀请监理单位对施工材料进行验收，确保其符合相关标准和要求。
二、混凝土浇筑的工艺流程1.布置模板：按照设计图纸要求，在施工区域内布置好混凝土模板，确保模板布置平整、牢固。
2.安装钢筋骨架：根据设计要求，按照预留的钢筋布置图，将钢筋按照正确的位置和间距进行安装，并利用加固钢筋进行加固。
3.混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站输送至施工现场，根据工程需要采用机械浇筑或人工浇筑方法进行。
在浇筑过程中需要注重混凝土的均匀性，同时避免空隙和浆砂现象的发生。
4.振捣：混凝土浇筑完毕后，采用振捣器对混凝土进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
5.平整处理：在混凝土刚浇筑完毕时，采用尺子和木抹子对混凝土表面进行平整处理，确保其平整度符合要求。
6.养护：对混凝土进行养护处理，包括喷水养护和湿布覆盖养护等方法，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工中需注意的事项1.温度控制：根据当地气候情况，合理调整混凝土浇筑的时间和施工速度，避免高温或低温对混凝土强度的影响。
2.水灰比控制：根据设计要求，控制混凝土的水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土质量监控：配合施工现场的混凝土质量监控人员，按照相关标准和要求进行施工，确保混凝土质量符合设计要求。
4.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工人员遵守相关施工规范和安全操作规程，防止事故的发生。
四、施工后的清理工作1.混凝土模板的拆除和清理：在混凝土浇筑完毕并达到养护要求后，对模板进行拆除和清理，以便下一次施工的进行。
2.施工现场的清理：清理施工现场的杂物和废弃物，保持施工区域的整洁。
3.完工验收：对混凝土施工结果进行完工验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
混凝土现浇池施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区污水处理站，其中混凝土现浇池为主要组成部分。
混凝土现浇池用于收集、处理和排放污水。
池体尺寸为长×宽×高=20m×10m×6m，池体壁厚为0.2m，池底厚度为0.3m。
混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及质量要求。
掌握相关规范、标准和施工工艺，为施工提供依据。
2. 施工组织设计编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量保证措施。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数2.3～3.0，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径5～25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）外加剂：选用符合国家标准的高效减水剂。
4. 施工机械及工具（1）混凝土搅拌机、输送泵、振动器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、钢筋弯曲机、钢筋切断机等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、模板等模板施工设备。
（4）测量工具、水平尺、线锤等测量设备。
5. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除基础表面杂物，检查基槽尺寸、标高及平整度。
（2）模板安装：根据设计图纸，进行模板安装，确保模板支撑牢固、平整、垂直。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置及形状符合要求。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，分层、均匀、连续，避免出现冷缝。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，确保混凝土强度和抗渗性能。
2. 施工方法（1）基础处理1）清除基槽表面杂物，确保基槽尺寸、标高及平整度符合设计要求。
2）检查基槽边坡稳定性，必要时进行边坡支护。
（2）模板安装1）根据设计图纸，确定模板支撑系统及模板规格。
污水处理厂混凝土工程施工方案
污水处理厂混凝土工程施工方案XXXXXX。
XXX containing a large amount of organic pollutants。
anic pollutants。
mercury。
cadmium。
chromium and other heavy metals。
XXX。
the trial mix。
mixing。
XXX.XXX。
commercial concrete supply is used.1.1 XXX1.1.1 XXXXXX-aggregate n。
cracking。
leakage。
freeze-thaw。
n。
anic substances。
organic substances。
microbial n。
XXX in this project。
the following points must be considered:① Use high-XXX。
no n。
no bleeding。
XXX。
low water-cement。
high fluidity。
and low XXX.② Use high-efficiency cing agents to ce the water-cement。
and low XXX concrete。
XXX.③ Follow the XXX。
XXX without n or n。
and XXX height at the top.④ XXX。
cover and keep moist XXX during the first three days。
the XXX increases rapidly。
and the quality of maintenance must be ensured。
The maintenance d should not be less than 28 days.1.1.2 XXX Alkali-Aggregate nAlkali-aggregate n refers to the slow chemical XXX-active minerals in aggregates (sand。
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案一、项目概述污水处理厂作为重要的环保设施，在城市建设中起着关键的作用。
在污水处理厂的建设中，混凝土浇筑是一个重点环节，涉及到设备基础、管道、池体等大量混凝土浇筑工作。
因此，制定一份科学合理的专项施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
二、工程地点和内容1.工程地点：污水处理厂2.工程内容：包括设备基础、管道、池体等混凝土浇筑工作。
三、施工准备工作1.组织人员：项目负责人、技术人员、施工人员等。
2.项目材料准备：按照设计要求准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等。
3.施工机械设备准备：根据工程需要准备混凝土搅拌机、运输车辆、抹平机等设备。
四、施工工艺流程1.基础浇筑：按照设计图纸要求，先进行设备基础的浇筑，包括搅拌设备、池体设备等的基础。
基础施工应先挖方坑，清理坑底，并进行基础垫层的浇筑。
然后放入钢筋并固定好，最后进行混凝土浇筑，同时注意振捣，保证混凝土的密实度。
2.管道安装：根据设计要求将排水管道、进水管道等预埋好，然后进行管道的混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前，应先进行管道铺设，然后按照设计要求进行管道支承的布置。
最后进行混凝土浇筑，同时注意防漏处理，确保管道的密封性。
3.池体浇筑：污水处理厂的池体是整个工程的核心部分，池体的施工应按照工程设计图纸进行。
首先，在施工现场进行挖土，然后按照设计要求进行基础的垫层浇筑。
基础施工完成后，放入预埋钢筋，并进行焊接和固定。
最后进行剩余混凝土的浇筑，同时注意振捣，确保池体的密实度。
4.养护工作：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应严禁超载、移动设备碾压、涂装和剧烈撞击。
同时，要进行适当的保湿，防止混凝土早期水分流失。
五、安全措施1.施工现场要树立安全意识，做好安全教育工作。
2.施工现场配备必要的防护设施，包括安全帽、防护服、工作鞋等。
3.对施工人员进行操作培训，掌握正确的工艺和操作规范。
山东某污水处理厂混凝土池施工方案
山东临沂市****污水处理厂混凝土池施工方案[防水混凝土、泵送混凝土]目录1、原理及特点 (2)2、准备工作： (2)2.1机具： (2)2.2材料： (2)3、施工工艺流程 (3)4、施工方法 (3)4.1混凝土的搅拌： (3)4.2混凝土的运输： (4)4.3混凝土的浇筑振捣： (4)4.4混凝土池止水带及预埋件的安装：.. 5 （1）止水带： (5)（2）预埋件： (5)4.5混凝土池施工缝和伸缩缝： (5)4.6养护： (6)4.7注意事项： (6)4.8混凝土工程质量控制程序：（见图6-5） (8)4.9混凝土池结构质量标准 (8)本工程现浇混凝土量较大，以混凝土池及地下混凝土为主，少部分现浇框架结构，招标文件及设计图未注明混凝土的标号及种类，通常地下现浇结构和混凝土池，采用C25掺膨胀剂的防水混凝土，膨胀剂一般采用UEA或CEA，该工程拟采用泵送混凝土，以下主要针对U型膨胀剂防水混凝土和泵送混凝土的要求编制：1、原理及特点掺在混凝土的U型膨胀剂，经水化形成膨胀结晶水化物一钙矾石，充填于水泥的空隙中，使混凝土密实并产生微膨胀，混凝土中的钢筋对膨胀产生限制，对混凝土产生了相应的压应力，这种压应力能够抵消导致混凝土开裂的大部分应力。
再采取在混凝土结构的沉降缝处应用具有弹性的橡胶止水带，在工作缝采用V型企口和钢板止水带，拉杆采用扁钢止水带等措施，使混凝土抗渗能力提高。
混凝土输送泵将混凝土拌合物沿管道输送至浇筑位置，要求混凝土具有可泵性，有一定的流动性和较好的粘聚性、泌水小，不易分离。
同时具有可一次连续完成水平和垂直运输，可以直接进行混凝土浇筑，施工速度快，工效高，劳动强度低，占用场地小等特点。
2、准备工作：2.1机具：混凝土工程搅拌均采用电脑计量、自动上料机、大型强制式搅拌机组成的混凝土搅拌站，以混凝土输送泵直接浇灌为主，以机动翻斗车运输为辅（详见机具设备表）(略)；2.2材料：水泥：选用425#或425#以上的硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，其质量要符合GB175-92、GB1344-92要求，必须有出厂合格证、试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备与施工安排 (2)四、混凝土施工工艺及方法 (4)五、质量标准 (12)六、成品保护 (12)七、质量通病防治 (12)一、编制依据1、工程施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）4、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。
5、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。
6、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件（质量手册、程序化文件、作业指导书。
）7、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。
二、工程概况1、工程简介工程名称：生产项目污水处理站、机修厂房工程地点：**省**市**区**镇建设单位：**开发有限责任公司污水处理站结构形式均为1层建筑，采用钢筋混凝土框架结构，其中污泥脱水间建筑面积175.50m²，建筑高度5.600m；综合用房建筑面积305.06m ²，建筑高度5.400m；调节池建筑面积661.50m²，建筑高度4.000m；生物综合池建筑面积535.50m²，建筑高度4.000m。
2、结构概况综合用房、污泥脱水间基础形式均为独立基础，JC-1尺寸为1800×2100mm，C14@170双层双向布置；JC-2尺寸为2000×2000mm，C14@170双层双向布置，采用C30混凝土；基础拉梁尺寸为250×500mm，纵筋采用C16，箍筋采用C8，采用C30混凝土。
综合用房、污泥脱水间梁截面尺寸有250×400mm、250×500mm、250×600mm，纵筋采用C16、C20、C25，箍筋采用C8；楼层板厚度为100mm、120mm，采用C8@200横纵通长布置；框架柱尺寸有400×400mm、400×450mm，纵筋采用C16、C18，箍筋采用C8。
基础、上部结构均采用C30混凝土。
调节池、生物调节池均为现浇底板及现浇剪力墙结构，底板厚度为600mm，剪力墙厚度为500mm，主筋采用C12、C14、C16、C18，箍筋采用C8，混凝土采用C35防水混凝土（抗渗等级P8）。
三、施工准备与施工安排1、技术准备：a.水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级为P42.5，最小用量大于300Kg/m3;b.砂：不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。
细度模数3.0-2.3,中砂，含泥量〈3%；通过0.315mm筛的砂不小于15%，砂率控制在40%左右;c.石：0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%，含泥量〈1%;不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。
d.膨胀剂为ZY膨胀剂。
外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份;e.现场实测坍落度：基础底板：160∽180mm；墙、柱：160∽200mm：梁、顶板：140∽180mm;f.砼水灰比0.4-0.45，最小水泥用量为300Kg/m3;g.砼初凝时间:地下4小时,地上6小时;终凝12小时;h.入模温度：≥10℃;i.不用含NaCL和KCL的砂、石、水;j.严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，总碱量小于3kg/m3（换算为Na2O）;k.提供混凝土单方碱含量计算书;l.砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩;m.水泥、砂、石子、外加剂、掺合料的复试报告、混凝土配合比申请书、混凝土开盘鉴定必须提前带到现场;n.预拌砼合格证要求施工完后32天内必须交回项目部；o.含气量控制在3-5%。
p.运输要求：相邻两辆砼车发车时间差应小于3小时（初凝时间为6小时）或1.5小时（初凝时间为4小时）；2、机具准备：3、施工安排地下和地上均采用预拌混凝土，由当地商品混凝土搅拌站供应。
根据《施工总进度计划》安排，基础按高温天气施工，主体结构按常温施工，部分雨期施工施工工序的安排要求严密。
本工程的混凝土浇筑结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定施工方案，并对施工质量进行控制。
由项目部按进度计划进行工程调度、现场施工管理。
四、混凝土施工工艺及方法1、运输安排现场搅拌站配备一台车载泵，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。
砼运输车从场区大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。
为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。
同时作好砼浇注记录，并留作存档。
由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。
2、浇筑前基本要求：a.钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；b.模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；c.向监理报验，经监理检查合格；d.填写浇灌申请，并经批准；e.搅拌站各种技术资料齐备；f.现场水、电到位、劳力组织配备齐全；g.已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。
3、混凝土的浇筑：1）浇筑的一般要求：a.浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆；b.混凝土自由倾落高度不得超过2m;c.混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
d.浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm;e.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;f.浇筑混凝土应连续进行。
如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过3小时（初凝时间4小时）或5小时（初凝时间6小时）按施工缝处理;g.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2）墙体混凝土浇筑外墙均为抗渗混凝土，墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm 厚同配比砂浆。
混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。
第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500mm；分层浇筑、振捣。
浇混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中40cm区段。
水平施接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
施工缝处理：将软弱层剔除掉，外墙施工缝加止水钢板，在下次浇筑混凝土前清刷干净，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。
洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。
振捣：插入式振捣器移动间距为1.5倍作用半径。
门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。
浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。
墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。
3）框架柱浇筑柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱子高度大于2m，应采用安斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，施工缝留在主梁下面。
浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。
4）梁、板混凝土浇筑:a.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；b.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平;5）板浇筑浇捣时，混凝土出料口不宜直接设在板跨中，应将混凝土出料口点设在牢固的龙门架处，混凝土料堆积高度不能超300mm高。
板混凝土浇筑前，应将模板内用水冲净，板混凝土浇筑与振捣必须紧密配合，浇筑时，采用“赶浆法”，以保持水泥浆沿底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，施工缝部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向平回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
冷缝控制:砼浇筑宽度不宜超过1.5米,前后浇筑间隔时间不能超过2小时,一般情况不允许留置施工缝,若停电或其它因素须留置,必须经技术负责人同意,并报监理工程师同意。
平整度控制：施工中采用水准仪，塔尺测量，在核心筒墙体上或外筒钢柱上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。
板砼施工时，由专人沿各墙柱间拉通长线，作为水平标高控制。
施工缝位置：对于压型钢板模板，不宜留设施工缝，施工缝应留在钢梁中线处。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或简易网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土振捣混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。