QR8.5.1-10公司常用防错装置或方法
防错方法和防错装置
防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错 5 大手法1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。
因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。
这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
-专业提供ANDON 系统解决方案3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
几类常见防错装置1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S 查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
-专业提供ANDON 系统解决方案2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。
防错技术--防错的五类方法和五大原则
防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：——即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；——加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；——硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前——硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；——导向挡块：区分零件的输送导向；——光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位——夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
（2）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L汽车配件的缸盖；BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。
防呆防错十种方法
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
8、层别原理层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。
一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
9、警告原理警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10、缓和原理缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
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常见设计防错装置示例通用课件
经济性意味着在满足功 能和性能要求的同时， 降低制造成本并提高生 产效率。例如，使用标 准化和经过验证的部件 和材料可以降低成本， 同时提高设备的可靠性 和寿命。
环保性是指设备或系统 在制造、使用和处置过 程中对环境的影响程度 。
设计师应考虑使用环保 的材料和方法，如可再 生和可回收的材料，减 少能源消耗和排放，以 及采用节能和低碳的设 计。此外，应考虑设备 的处置和回收问题，以 减少对环境的影响。
实例三：气动定位器的应用案例与评估
总结词
气动定位器是一种通过气压变化来实现物体 定位的装置。
详细描述
气动定位器的工作原理是通过改变气体的压 力和流量来实现物体的定位。这种装置具有 高精度、高速度和高可靠性等优点，被广泛 应用于自动化生产线和物流运输等领域。但 是，气动定位器也存在着一些问题，例如需 要定期检查气路是否畅通、定位精度受到气
总结词
机械防错装置是使用机械结构来实现防错的装置，通常包括机械开关、传感器等。
详细描述
机械防错装置通常具有结构简单、易于维护、可靠性高等优点，常用于防止设备在运行过程中出现错误或故障。 例如，在冲压机械中，常使用机械防错装置来检测模具状态，避免模具出现故障时继续运行，从而保护设备和操 作人员的安全。
设计防错装置的未
05
来发展趋势与挑战
技术创新与发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的 发展，设计防错装置将更加智能 化，能够实时监测、预警和纠正
错误。
模块化
将防错装置的各个模块标准化、集 成化，方便用户根据需要进行组合 和扩展。
多样化
针对不同行业和领域的需求，设计 防错装置将更加多样化与优势
要点一
总结词
要点二
安全管理必备工具--防错管理
(3)以“光线”控制的方式来完成
例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
防错法概述
3.自动原理
(4)以“时间”控制的方式来完成
例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”， 时间一到自动停止。
(5)以“方向”控制的方式来完成
例：超级市场内进口及出口单向栏栅，只能进不能出。 或只能出不能进。
安全管理必备
工具--防错管理
防错管理
防错法概述
防错法是由日本质量管理专家,丰田精益生产体系的创建人一新乡
重夫（Shigeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富
经验，充分考虑杜绝产品缺陷的品质要求的基础上，首创了
POKA-YOKE的概念。
防
此方法最初被命名为“防呆装置”（fool-proofing），其义即防
漏加锡 漏检 漏装螺丝 漏关煤气
错误
缺陷 元件半焊 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
防错法概述
错误的来源:
1.设计错误
由于设计人员的失误造成的产品的功能或 参数的不合理等,这类差错会导致产品的 固有缺陷.
防错法概述
错误的来源:
2.制造错误
生产现场是一个集合了人员、设备、材料、 环境和生产技术等多因素的复杂场所,任 何一个环节,一个动作,一个参数的偶然变 化都会引起诸如漏加工,错配,缺件等错误.
错
止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，
法
故又称为愚巧法。
后来，考虑到这种名称会冒犯第一线的操作工人，此方法的名称
作了调整，正式命名为“POKA-YOKE”，意即：防差错系统，英
文译作“mistake-proof”，也叫做“POKE-YOKE”。
常用防错装置或方法
防止不同产品混入
设计档板
防止漏装或漏检
传感器、档板
防止螺丝滑牙
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形
防止短装
（数量及重量）
计数器、电子称、简易天平Байду номын сангаас强力风扇
防止包装方向放反
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一
设计“L”形标识以确定标签位置
适用
用途
防错装置或方法
备注
管理过程
防过热
风扇、循环水
适用
用途
防错装置或方法示例
失效反应计划
制造过程
确保人员安全
防护门、光栅、双按钮（加延时）
停产100%检验
防止移动位置超限
硬STOP或传感器
气压或油压超限
颜色目视管理
防止模具装反
非对称定位销（位置、数量及大小）
防止镶件错误
设计与镶件吻合的结构
防止闭模间隙错误
设计台阶式治具
防止程序选错
防遗漏
检查清单、模板
防突发事件
备份、快捷方式
防格式错误
列印前检查
防会议缺席
会议室锁门
防效率低下
会议室装噪音喇叭
防发错料
类似品分区域、容器及不同标签
先进先出
通道防错、扫描系统
库存不足
安全库存与目视管理结合
防旧版文件未回收
文件分发一览表先回收再发行新版本
设计变更漏处理
ECR及ECN表单中增加相应项目
品质异常漏处理
常用防错装置或方法
QR8.5.1-10NO.2016
适用
用途
防错装置或方法
失效反应计划
防止人员误操作的设备及工器具管理
防止人员误操作的设备及工器具管理1已经投运的发电厂，要限期完成升压站和厂用电系统的“微机五防闭锁装置”改造。
新建、改建、扩建工程，电气设备系统的“微机五防闭锁装置”必须与主设备同时移交生产。
2 “微机五防闭锁装置”必须选用经过省部级鉴定，业绩良好的厂家产品。
3设备管理部门要建立防误装置技术资料、台帐，制定防误装置的设备管理制度和检修规程，指定防误装置管理专责人。
4 确保防误装置齐全、有效（一）“微机五防闭锁装置”必须安全可靠，必须正常投入运行，停用时要经过总工程师批准，值长下令，并做好记录；微机五防闭锁装置存在的缺陷要由防误闭锁专责人负责，限期整改；（二）配电室、配电箱、配电柜的门及门锁应完好，窥视孔应清洁、透明、完好；（三）断路器、隔离开关、接地刀闸位置、状态的机械和电气指示应准确、清晰；（四）各企业可根据实际情况增加小车开关配套使用的移动小车;（五）电气设备的检修作业指导书中，必须包括防误装置的检查、检修和试验等内容，设置质检点。
5 健全和完善NCS系统操作员站、热控工程师站、仪控操作员工作站的管理制度。
6继电保护、热控、电控、仪控系统不得随意接入其他设备。
需要与系统联网实现监视、数据采集等功能时，必须做好可靠的隔离措施。
7 保护管理机、工程师站、操作员站等重要微机设备不能从事与工作无关的工作，要做好防病毒工作。
8 禁止在设备运行过程中进行软件升级工作。
重要的软件和数据必须定期备份。
9 两台及以上机组的继电保护、热工、仪控的管理机在同一房间布置的，要加装隔断，实现物理隔离；并在入口、操作台、微机上设置明显的标志。
10多台机组保护共用一台保护管理机的电厂，要利用大、小修时机进行技术改造，实现每台机组配备一套继电保护管理机。
11 现场继电保护装置的端子排、继电器、压板等设备要有明确的文字标注或数字编号。
12在继电保护、热控、电控、仪控二次回路上的工作，必须制定防止三误的安全措施，并经相关专业负责人审核，总工程师批准。
防错措施一览表
项目名称：
序号
工序名称
1
防错装置
产品名称： 防错功能描述
防错措施一览表
反应计划
检查方法
பைடு நூலகம்
文件编号：
验证结果
等级
YES NO
问题描述
2 3 4
5 6
7 8 9
10 11
12 13 14
15 16
备注：
1.项目前期，技术部项目组长需每个月对防错装置的防错功效进行检查确认。移交后须有品管部项目对应QE每月进行检查，确保防错有效，发现问题及时纠正，执行反 映计划
2.A级－发现防错装置的防错功能失效，必须立即停止生产，防错装置维修合格后才能恢复生产；
3.B级－发现防错装置的防错功能失效，可以不立即停止生产，但必须制定临时措施进行控制，防错装置必须在24H内维修合格。
制表：
审核：
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设计与镶件吻合的结构 设计台阶式治具
作业前检查（与生产排程对比）
防止不同产品混入 设计档板 防止漏装或漏检 传感器、档板
防止螺丝滑牙
防止短装 （数量及重量） 防止包装方向放反
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形 计数器、电子称、简易天平、强力风扇
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一 设计“L”形标识以确定标签位置
微动装置（如千分尺）
设计非防错装置或方法示例
确保人员安全 防止移动位置超限
气压或油压超限 防止模具装反
防护门、光栅、双按钮（加延时） 硬 STOP 或传感器
颜色目视管理 非对称定位销（位置、数量及大小）
失效反应 计划
停产 100% 检验
制造过 程
防止镶件错误 防止闭模间隙错误
公司常用防错装置或方法
QR8.5.1-10NO.2017
适用 产品
用途
确保人员安全 确保产品安全 确保方向 防止移动位置超限 防止移动速度过快 装错或插错
防过热
防错装置或方法
失效反应 计划
防护门、光栅、双按钮（加延时）
重量不足时不构成回路、不加热 铁轨、导轨 硬 STOP 或限位开关传感器
停 产 100% 检验
适用
用途 防遗漏 防突发事件 防格式错误 防会议缺席 防效率低下
管理过程 防发错料 先进先出 库存不足
防旧版文件未回收
设计变更漏处理 品质异常漏处理
防遗漏 表单
防错判
防错装置或方法 检查清单、模板
备份、快捷方式 列印前检查 会议室锁门 会议室装噪音喇叭
备注
类似品分区域、容器及不同标签
通道防错、扫描系统 安全库存与目视管理结合
文件分发一览表先回收再发行新版本
ECR 及 ECN 表单中增加相应项目
品质异常单加增加相应的项目
检查清单（如进料检验报告列出检验 项目，设备点检表中列出点检项目） 品质异常单：考虑在途及库存的原材 料、半成品、成品的数量及处置方式， 采取纠正措施之后的效果验证 ECR/ECN：考虑在途及库存的原材料、 半成品成品的数量及处置方式，变更 之后的效果验证
出货检查报告使用电子表格列印而非 手写，储存格中设计相应的条件格式， 当输入数据超出规格时自动显示成不 同颜色，每个单项的判定也由计算机 自动判定