人防通风预留套管施工方案
**************工程
人防通风预留洞、预留套管施工方案编号：
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
******************公司
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备工作
四、预留孔洞措施
五、预埋套管措施
六、质量保证措施
七、安全保证措施
一、编制依据
1．设计图纸；
2．《通风与空调工程施工规范（GB50738)》；
3．《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）》；
4. 《人民防空工程质量验收与评价标准(RFJ01-2015)》；
5．《FK01-02防空地下室通风设计（2007年合订本）》。
二、工程概况
本工程为**********住宅楼，位于***************，全现浇结构剪力墙设计。地上***层，地下****层，总建筑面积为******，地下室建筑面积******其中人防建筑面积为*******。
人防通风系统，地下室按五级人防平战结合，设计有四种通风方式：战时滤毒式通风，隔绝式通风和平时清洁式通风，战时清洁式通风。
三、施工准备工作
1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。
2．提取施工过程所用的材料、机具。并要求材料、机具进场要及时到位。
3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。
四、预留孔洞措施
人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。
1．本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为A×B，则应制作（A+100）×（B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量）。木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。
2．土建预留（A+100）×（B+100）的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质检员检查认定。
五、预埋套管措施
根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。
制作的套管要与系统中风管的管径或设备一致，套管制作应由厚度为不小于3mm的钢板卷制成型，密闭肋厚度不小于10mm宽度不小于50mm，采用双面满焊。用于连接管道或设备的套管长度应伸出墙体大于100mm，以利于焊接管道或焊接法兰。套管应清理、除锈后，内部、外部除与混凝土接触部分均应刷两道红丹防锈漆，外部加刷灰色调和漆两道。体具体做法见《FK01-02防空地下室通风设计（2007年合订本》。
六、质量保证措施
1．预留孔洞预埋套管均需由班组自检合格后，再上报专业质检员检查认定，合格后方可进行下一道工序施工。
2．在支模板时，木模具与模板接触面应垫海绵打密封，以免漏浆影响土建结构的美观。
3．浇筑砼时，本专业班组应派人在现场看管，发现问题应及时采取相应措施解决。
七、安全保证措施
1．施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取有效的安
全技术措施。
2．施工人员进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须正确戴好安全帽，穿戴好防护用品。
3．现场用电，要找专职电工接电，其它人员不准随便接拆电源。
4．电焊工要遵守安全操作规程，持证上岗，用电设备要按安全用电要求使用。
5．使用施工机械时，要执行操作规程，操作精力集中，方法要正确。
套管预留预埋专项方案
XXXXXXXX 套 管 预 留 预 埋 专 项 方 案 专业：水暖专业 编制： 审批： 时间：
管预留预埋专项方案 1、给排水预埋情况 本工程包括给排水套管预埋地下室、穿墙、穿楼板、消防水池和人防套管制作及预埋。 2、准备工程 2.1技术准备工作 专业技术人员按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在专业技术人员交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格、以便准确无误的实施施工作业。 2.2材料准备 专业技术人员根据施工图纸提出材料计划，并上报公司材料部，材料部进行所需材料进行采购。 2.3机械准备 施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，技术人员进行检查，检查合格后方可进场使用。施工所需机械工具：交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。 2.4 施工条件准备 提供成品套管或套管加工场地，密切关注土建钢筋绑扎情况，安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。 2.5 施工人员准备 根据现场实际情况需要，配备技术员及劳务人员
3 、施工流程及工艺3.1 施工流程 3.1.1 将生锈的套管与钢板进行防锈处理 3.1.2 刚性防水套管制作 （1）按要求确定管径，套管比安装管径大2号； （2）用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm； （3）翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象； （4）穿墙设置时，套管长度应与墙面平齐，翼环焊接在套管的中部；如下图所示
（6）套管两端打磨光滑。 3.1.2普通套管制作 （1）管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。 （2）切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。（套管内要刷漆） 4 、施工工艺质量控制 4.1 焊接要均匀饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊接后把焊渣敲洛。 4.2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求加工，钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内，详见下图
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔
人防通风系统安装施工方案
人防通风系统安装施工 方案 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
人 防 通 风 工 程 施 工 方 审批： 审核： 编制： 盛世名门二期项目 一、编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB?50300—2001； 标准图集《金属、非金属风管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；标准图集《防排烟系统设备及附件选用与安装》（07k103-2）。 二、工程概况
1.1本工程为乙类附建式人防工程，人防建筑面积为11033m^U2^U，平时为汽车库，战时分为三个防护单元 1.2本工程层高为3.9米,地下室耐火等级一级，防水等级二级。 1.3工程抗力级别为：防常规武器抗力级别6级。 1.4防生化武器级别为：物资库为丁级。 战时物资库通风系统：战时人员掩蔽部设清洁式、隔绝式两种通风方式，设有防护通风及除尘设备。战时物资库清洁式排风自防空地下室内部经一道防护密闭门及一道密闭门，由坡道排至工事外部。隔绝式通风时关闭所有对外密闭阀门，开启送风机循环室内空气。 战时进风系统：进风机房扩散室上的通风管段及密闭阀门前的管段,采用3mm厚的钢板气密焊接而成,除锈后内外各刷防锈漆二道,外刷调和漆一道，风管应有0.5%的坡度坡向扩散室。密闭阀门后的管道用，镀锌钢板按常规施工。 穿密闭隔墙短管的施工要求：穿密闭隔墙的短管应随土建施工时一起浇捣在墙内。按照大样07FK02第，60页的要求进行加工和预埋,两端须露出墙面100mm。， 气密测量管的安装：气密测量管采用DN50镀锌钢管，其安装管长为L=50+墙厚+50mm，气密测量管平时应安装到位，墙面两侧各外伸50mm,平时应用丝堵将两端密封。 管道防护：引入防空地下室的采暖、空调水管道，在穿过人防围护结构处应采取防护密闭措施，并在围护，结构内侧设置工作压力不小于1.0MPa的防护阀门。 三、主要的施工方法和技术要求: 3.1总要求： 1)在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验 收规范(规定)进行。
人防工程机电安装施工方案
人防工程机电安装施工方案 1 人防通风系统 人防通风系统按照07FK02《防空地下室通风设备安装》的要求施工。 1.1 人防通风系统工程施工基本要求 a) 密闭风管穿墙后的风洞及超压测压管，在土建施工时应预埋或预留。 b) 风管及设备吊架制作详见相关规范。 c) 清洁区内手动密闭阀以外及穿越人防密闭墙的风管采用3mm厚的焊接钢板风管，当采用法兰连接，法兰间衬以4～5mm厚的橡胶衬垫，风管应向外设0.5%的坡度，并在最低点采取排水措施，其它风管采用镀锌铁皮制作，风口统一采用铝合金风口。口部染毒区的进排风管道，应向外设0.5%的坡度。 d) 3mm风管及钢制构件油漆规定：内外表面涂红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道，在混凝土中埋固的金属构件部分应除锈及除油污，但不得涂油漆。 1.2 人防通风风管及附件的制作与安装注意要点 a) 测定孔和洗消取样管是通风系统中的量测部件，若在风管安装后，再开孔制作，容易引起风管的变形和破坏其外表面的油漆。因此，制作风管时应同时制作测定孔和洗消取样管。 b) 为防止冲击波沿测压管进入人防工程内，故测压管需设防护消波装置。采用测压管一端管口向下弯头，另一端加装球阀的方法，能避开冲击波的正向冲击压力，抵消部分余压，另一种简易、有效的消波措施。 1.3 排烟管与附件的安装注意要点 a) 漏烟一般是由于排烟管的热涨补偿器及缓冲设施安装质量不好造成的。因此安装套管伸缩节和波纹管时，前后排烟管必须同心，保持波纹管补偿器受力方向正确，不要妨碍排烟管的自由伸缩，从而可避免引起排烟管的变形或波纹管拉裂，造成漏烟漏气。 b) 在排烟管伸出地面150-200MM处，采取防止排烟管堵塞的措施通常有以下几种： 1) 两截排烟管之间直接点焊数点； 2) 两截排烟管之间用法兰连接时，采用铁丝绑扎而不采用螺栓固定； 这样，当排烟管遭受冲击波袭击时，上截排烟管容易被吹掉，而下截排烟管（即：
套管施工方案
套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
（5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3.1线路加固
人防通风预留套管施工方案
**************工程 人防通风预留洞、预留套管施工方案编号： 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 ******************公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、预留孔洞措施 五、预埋套管措施 六、质量保证措施 七、安全保证措施
一、编制依据 1．设计图纸； 2．《通风与空调工程施工规范（GB50738)》； 3．《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）》； 4. 《人民防空工程质量验收与评价标准(RFJ01-2015)》； 5．《FK01-02防空地下室通风设计（2007年合订本）》。 二、工程概况 本工程为**********住宅楼，位于***************，全现浇结构剪力墙设计。地上***层，地下****层，总建筑面积为******，地下室建筑面积******其中人防建筑面积为*******。 人防通风系统，地下室按五级人防平战结合，设计有四种通风方式：战时滤毒式通风，隔绝式通风和平时清洁式通风，战时清洁式通风。 三、施工准备工作 1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。 2．提取施工过程所用的材料、机具。并要求材料、机具进场要及时到位。 3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。 四、预留孔洞措施 人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。 1．本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为A×B，则应制作（A+100）×（B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量）。木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。 2．土建预留（A+100）×（B+100）的孔洞后，应由木工和土建专业人
人防门施工组织设计
欣水湾·华庭人防门工程 施 工 方 案 恒大人防设备 编制人：勇审核人：胡静
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章施工准备 (2) 第四章项目组织机构 (2) 第五章具体施工方案 (3) 第六章操作工艺 (8) 第七章质量标准 (9) 第八章文明施工及环保措施 (12) 第九章安全保障 (12) 第十章需土建配合事宜 (13)
第一章编制依据 1.1 主要技术资料 施工图纸——设计单位（国贸易工程设计研究院） 建设单位下发的投标文件。 1.2 国家标准及施工验收规 人防防空地下室设计规 GB50038-2005 人民防空工程施工及验收规 GB50134-2004 防空地下室出入口部建筑设计 04FJ02 防空地下室通风口部建筑设计 04FJ03 防空地下室建筑构造 07FJ02 防空地下室结构设计（2007年合订本）FG01~05 第二章工程概况 建设单位：三河汇福房地产开发 建设地点：唐省三河市“国家级高新技术开发区”，燕顺路西侧，高尔夫路南侧。 工程概况：本工程主体人防地下室为平战结合，平时用途为地下停车场，耐火等级为一级。防空地下室共28486.92平方米。战时为乙类二等人员掩蔽所（共划分14个防护单元）、抢险抢修专业队队员掩蔽部和治安专业队队员掩蔽部。防常规武器抗力等级为5级；防化等级为丙级（专业队乙级）。 防空地下室设置3个移动柴油电站。
第三章施工准备 3.1 材料准备 3.1.1人防门和门框进厂施工单位须提供垂直存放空间。 3.1.2 人防门：门扇和框的规格、型号、技术性能应符合设计要求，有产 品合格证、性能检测报告和生产许可证。 3.1.3 配件：各种五金配件、密封件必须与门的规格、型号相匹配。 3.1.4 其它材料：各种规格的螺钉、垫片、焊条、防锈漆等。 3.2 机具设备 3.2.1 机械：电焊机 3.2.2 工具：焊把线小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒 链支架。 3.2.3 计量检测用具：托线板、线坠、水平尺、钢尺。 3.2.4 安全防护用品：绝缘手套、安全带、面罩等。 3.3 作业条件 3.3.1 人防门框安装时须认真执行规，垂直吊装，在塔吊吊车的配合下搬 运到位，并且垂直放稳后再安装，门框就位调直坐标垂直准确后方可绑扎钢筋，门框安装时使用卡扣钢管固定，施工人员不得随意拆除或割断人防门框固定用的卡扣、钢管等物品。 3.3.2 地下结构工程施工完，经验收合格，应输好工序交接手续。 3.3.3 按设计要求位置，人防门框已经随结构施工预埋完，经检验符合安 装要求。 3.3.4 人防门及配件已经到场，其规格、型号符合设计要求，且检验合格
预留、预埋施工方案
机电预留、预埋配合工程 来福士工程概况： 基地面积：约60,845 平方米 建筑面积：约368,614 平方米 东侧地下室深度约18.7 米地下四层，为车库及设备用房、商场 西侧地下室深度约11.2 米地下二层，为车库及设备用房、商场 东侧裙楼高约54 米8 层商业/餐饮 西侧裙楼高约24 米 4 层商业/餐饮 T1塔楼高约188 米41 层办公楼 T2塔楼高约128 米30 层办公楼 T3塔楼高约99 米20 层办公楼 1、主要施工方法 本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、排水管预埋安装。 1.1孔洞、套管预留 （1）孔洞、套管预留工艺流程为： 绘制留洞图→模具（套管）制作→放线标识→复核确认→模具（套管）定位→配合施工 （2）预埋、预留施工方法 a.在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。 b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。 c.在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。 （3）套管预埋施工方法 a.套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。 b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。
c.为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。 d. 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。 e. 成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。 f. 在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。 1.2电气管线预埋 （1）暗管敷设施工流程 施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工： ●钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ●管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ●管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表
人防通风施工组织设计方案
人防通风系统安装施工方案 一、工程概况 本人防工程为六级人民防空地下室，设于地下二层，平时为车库，战时为二等人员掩蔽所，人防建筑面积1211.2 m2,人防掩蔽人数1050人，洁净通风量5250mE/h，滤毒通风量2100 MJh。 人防通风风管除电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管采用 1.2mm厚镀锌钢板制作外，其它均采用3mm厚钢板圆形风管。在人防范围内的车库排风系统为无机不燃玻璃钢风管，这里不做说明。 二、编制依据 《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134-2004 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB 50275-98 《防空地下室通风设备安装》07FK02 三、施工工艺: 穿墙风管预埋-系统风管现场测绘f支架制安-风管预 制-风管安装-附件安装-系统试验 1.穿墙风管等预埋: 1.1绘制预埋件位置图： 根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的 标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。 1.2穿墙风管制作： 根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。 预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进
行制作；预埋管钢板厚度3 =3mm,直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管L=墙厚+100mm;两面都接风管L=墙厚+200mm,预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm; 钢板厚度3=5mm。密闭肋应位于墙体中心。 穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。 1.3穿墙风管预埋： 穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。 穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。 1.4风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。 1.5测压管预埋： 测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护，以免移位。 2.系统风管现场测绘： 人防工程通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。 3.风管支架制作安装： 风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位
人防设备安装工艺标准
人防安装专项方案 1. 施工工艺流程： 1.1防雷接地系统 作业准备→桩基主筋引出→承台底部钢筋网焊接→柱插筋与承台钢筋焊接→地梁主筋上下通焊并于引下线焊接→底板主筋与地梁主筋、引下线可靠焊接→等电位镀锌钢板安装→接地电阻测试合格后用黄油漆做好标记→引下线焊接并在转换层利用梁主筋过渡→做好报验资料申报监理单位验收 3.2.电气工程： 仔细审阅施工图→绘制简易施工图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→后期安装材料准备→预埋管路清扫、穿线→控制箱柜、桥架、电缆敷设、灯具、设备安装→各系统调试→做好报验资料申报监理 3.3.给排水工程： 仔细审阅施工图→绘制简易留洞图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→预留孔洞垂直吊线修洞→管道安装、空洞封堵→做好报验资料申报监理 2、各专业施工要点： 2.1防雷接地系统 a.具备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证 上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内；机具运行正常，定期检查符合要求；原材料有出厂合格证、检测报告，并具有监理及建设单位确认许可的档案资料。 b.桩基主筋与地梁及承台做法大样图：
c. 施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于 所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑进行单面搭接焊，焊缝长度为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。 d．本工程人防地下室接地点施工要求：
人防通风施工方案
桥苑艺舍工程 人防通风装施工方案 编制: 审核: 批准: 河北省邯郸市鹏泰安装有限公司机电项目部 2014 年6 月23 日 目录 一、编制依据 1、编制依据 二、人防概况 1、人防概况 2、人防设备 三、施工部署 1、现场人员 2、劳动力计划 3、主要机具 4、仪器表 5、施工进度保证措施 6、技术及工艺保障 四、施工准备 五、施工方法 1、风管制作 2、通风风管安装 3、质量标准与验收 4、阀部件安装 5、设备安装 6、系统调试 7、质量控制与保证的具体措施 六、安全生产、文明施工 1、安全与消防、保卫管理
2、临时用电管理 3、施工机械管理 4、安全防护管理 5、预防与应急措施 6 文明施工管理 7、管理目标 8、管理措施 七、成品保护及雨季施工措施 1、成品保护管理 2、成品保护工作的主要内容 3、成品保护的主要措施 4、雨季施工措施 一、编制依据 1、编制依据: 本施工方案系依据由圣帝国际建筑设计有限公司设计的暖通及人防施工图、已签发的图纸会审记录及签订的工程承包合同编制而成。采用的施工及验收标准、规范。 本专业施工及验收主要遵循如下规范及方案: 序号标准、规范、方案编号 1.《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 2.《人民防空地下室设计规范》图示07SFK10通风专业 3.《防空地下室通风设计》2007合订本FK01、02 4.《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 5.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 7.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 8.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 9.《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 10.《通风管道技术规程》JGJ141-2004 11.《风机安装》05K102 12.《桥苑艺舍工程人防设计》 二、人防概况: 1、本施工方案就是为桥苑艺舍工程人防通风工程施工需要编制的。地下四层为人防区域建筑面积共5490平方米,人防外出入口及通道面积(B4-1层)共350平方米。人防区域分为两
人防装修工程施工方案
装修工程施工方案 在装修工程的施工过程中，垂直运输采用一台塔吊及一台双笼电梯，水平运输采用小型运输车。装修（面层装修）施工前必须先做样板，待甲方及监理认可后，方可进行大面积的面层装修，由于内装修工程的工种多、工程量大、相互交错，时间紧，因此在内装修施工过程中，各工种之间必须相互协调，要重点考虑各个工种的施工顺序，以避免下道工序在施工过程中，将上道工序已施工完毕的成品破坏或污染。 1、墙面施工 本工程内外墙面装修仅为二装，我方只进行初装修，施工的内容为抹灰、刮腻子、外墙保温。 一）、内外墙面抹灰施工： 施工工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面粉尘→浇水湿润→墙体吊直→套方找规矩→贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底层及中层灰→抹面层水泥砂浆 ⑴、墙面抹灰前要经过有关单位进行结构中间验收，合格后方可进行抹灰，检查门窗框位置是否正确。抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完善，不准抹灰后再凿洞补埋，防止影响抹灰质量。 ⑵、墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量要求，再安排正式施工。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳组合架子，搭架要离开墙面及墙角 200mm 至 250mm ，
以利操作。天棚用普通水泥砂浆抹天棚时，应清洗板底隔离剂，随刮水泥胶腻子粘贴层，并进行打底、抹面、硬度光。清水混凝土板面不抹灰，仅刮腻子修整。 ⑶、水泥采用 325#及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂采用平均粒径 0.35 ～ 0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根，树叶,碱质及其它有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 ⑷、抹灰前应检查门、窗、框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。门框连接处的缝隙用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，铝合金窗缝隙处理按设计要求嵌填。 ⑸、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 ⑹、做水泥护角：室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角，应用 1:2 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用 1:2 水泥砂浆做护角，高度与门窗洞口高度同高，每边宽度为 10cm。 ⑺、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。 ⑻、抹底层砂浆：分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 ⑼、抹底层及中层砂浆：在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用 1 ：3 水泥砂浆，厚度为 5 ～7mm ，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为 7 ～９mm。
人防通风预留洞预留套管施工方案
人防通风预留洞预留套管施工方案
总参北极寺干休处西1#区高层住宅楼 人防通风预留洞、预留套管施工方案 编号： 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 房建天龙建筑工程公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、预留孔洞措施 五、预埋套管措施 六、质量保证措施 七、安全保证措施
一、编制依据 1．设计图纸； 2．《建筑安装分项工程施工工艺规程》； 3．《通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82》； 4．《防空地下室通用图〈通风部分〉FT-100》。 二、工程概况 本工程为总参北极寺干休处高层住宅楼，位于海淀区北极寺干休处营区西院内，全现浇结构剪力墙设计。地上十八层，地下二层，总建筑面积为12630.18m2，建筑高度为55.20m。 人防通风系统，地下室按五级人防平战结合，设计有四种通风方式：战时滤毒式通风，隔绝式通风和平时清洁式通风，战时清洁式通风。 三、施工准备工作 1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。 2．提取施工过程所用的材料、机具。并要求材料、机具进场要及时到位。 3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。 四、预留孔洞措施 地下二层人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。
1．本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为A×B，则应制作（A+100）×（B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量）。木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。 2．土建预留（A+100）×（B+100）的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检查认定。 五、预埋套管措施 根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。 制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为δ =4mm的钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm即L=墙厚+300mm，以利于焊管或焊接法兰。具体做法见北京地区人防通风图集FT-142。 六、质量保证措施 1．预留孔洞预埋套管均需由班组自检合格后，再上报专业质检员检查认定，合格后方可进行下一道工序施工。 2．在支模板时，木模具与模板接触面应垫海绵打密封，以免漏浆影响土建结构的美观。 3．浇筑砼时，本专业班组应派人在现场看管，发现问题应及时采取相应措施解决。 七、安全保证措施 1．施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取有效的安全技术措施。
夹套管施工方案教学内容
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业 转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工 企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单 元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75C热水。 操作温度：内管30C --225C，套管：75T --155C。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况，合理安排工艺环节，对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
地下人防通风施工工艺设计
SGBZ-0614地下人防通风系统安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《人民防空工程施工及验收规范》GB-50134-2004 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB-50275-98 《防空地下室通风设备安装》07FK02 1、范围 本工艺标准适用于地下人防通风系统的制作与安装工程。 2、施工准备 材料进场时严格检查风机等设备的规格型号是否符合设计要求、配件是否齐全，各种材料设备应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，确保质量合格。安装所用的工器具准备齐全。安装前按施工图测量放线，坐标和标高、走向，经复核符合设计要求。 3、施工工艺： 穿墙风管预埋-系统风管现场测绘-支架制安-风管预制一风管安装-附件安装—系统试验 3.1.穿墙风管等预埋： 3.1.1绘制预埋件位置图： 根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。 3.1.2穿墙风管制作： 根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。 预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度
S =3mm直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管L=墙厚+100mm两面都接风管L=墙厚+200mm预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm 钢板厚度S =5mm密闭肋应位于墙体中心。 穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。 3.1.3穿墙风管预埋： 穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。 穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。 3.1.4风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。 3.1.5测压管预埋： 测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护，以免移位。 3.2系统风管现场测绘： 人防工程通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。 3.3风管支架制作安装： 风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。 支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。 34金属圆形风管预制（焊接式）：
人防通风系统安装施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (3) 三、主要的施工方法和技术要求: (3) 3.1总要求： (3) 3.2主要设备安装 (4) 3.3平时通风的防护处理: (4) 3.4风管制作 (4) 3.5风管安装 (6) 3.6通风、排烟部件安装 (7) 3.7通风、排烟设备安装 (8) 3.8通风、排烟系统调试 (8) 四、除按本方案施工安装外应从严遵照本工程施工安装图纸、规范、图集执行。 (9)
一、工程概况 1.1本工程人防部分建筑面积约7990m2。平时设2个防火分区，功能为汽车库。战时设4个防护单元，战时功能均为二等人员掩蔽部防化级别为丙级。另设有移动电站。 1.2通风工况：平时为机械通风和消防排烟,辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部，清洁式、滤毒式、隔绝式通风。 1.3平时通风及防火排烟概况(汽车库)： 1) 送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道，主要采用机械进风。 2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的co废气与汽油蒸汽，设置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于6次/小时,采用排风排烟两用风机运行排风。 3）排烟系统：排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m。当排烟温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下工作不少于30min 的防火布。 4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。 1.4平时环保要求: 1) 为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩，通
预留洞施工方案
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、预留孔洞措施 五、预埋套管措施 六、预留孔洞封堵 七、质量保证措施
预留洞施工方案 一、编制依据 1．设计图纸； 2．《建筑安装分项工程施工工艺规程》； 3．《通风与空调工程施工及验收规范》； 二、工程概况 三、施工准备工作 1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。 2．提取施工过程所用的材料、机具。并要求材料、机具进场要及时到位。 3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。 四、预留孔洞措施 1．模具制作尺寸应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。 2．土建预留的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检查认定。 五、预埋套管措施 根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。 制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为δ=4mm的钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm即L=墙厚+300mm，以利于焊管或焊接法兰。具体做法见北京地区人防通风图集FT-142。 六、预留孔洞封堵 1、小型孔洞封堵施工程序 第一步：先清理洞口周边污垢 第二步：支模 第三步：浇筑膨胀砼 2、带钢筋的预留洞口 第一步：用钢丝刷人工除锈，把原有钢筋的锈浊除掉。 第二步：支模 第三步：因预留洞口的钢筋有断开的钢筋，在绑扎钢筋时需要加筋。 （1）板钢筋绑扎工艺流程： （2）清理模板上面的杂物。 （3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。现板为双层钢筋，两
人防设备制作安装施工方案
人防设备制作安装施工方案 一、编制说明及依据 圆满地完成本项目人防工程防护设备制作安装任务，我们组织技术人员仔细阅读本项目人防施工图，精心编制了本施工方案，我们的服务方针是：“工程不分大小，精心施工创优。工程技术服务及时、热情、周到”。 本工程施工方案设计主要依据以下规范和国标图集： 1、《0(人防工程)人防地下室施工图》； 2、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（内部发行）； 3、《人防工程防早期核辐射设计规范》（秘密）； 4、《防空地下室建筑设计》（2007年合订本）（FJ01、02、03）； 5、《防空地下室结构设计》（2007年合订本）（FG01、02、03）； 6、《防空地下室通风设计》（2007年合订本）（FK01、02）； 7、《防空地下室给排水设计》（2007年合订本）（FS01、02）； 8、《防空地下室电气设计》（2007年合订本）（FD01、02）； 9、《人防工程防护设备图集》（RFJ01—2008）； 10、《人防工程施工及验收规范》GBJ50134-2004等。 二、工程概况 【0(人防工程)】本工程由0开发，位于合肥市高新区,皖水路。
地下室人防建筑面积为26983.7m2，掩蔽人数为9600人。设有3个物资库，8个二等人员掩蔽部，1个柴油电站，人防防护等级为甲类常六和核六二等人员掩蔽所、物资库(总数)。需平时安装的孔口防护设备如下： 三、施工准备 1、首先组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，于 正式会审前组织一次内部会审，仔细核对施工图上防护设备 的型号规格及尺寸、位置是否符合相关规范的要求，有不符 合的地方及时向甲方、监理和施工单位提出，会同设计院协 商解决。同时优化设计图纸，为建设单位节约投资。 2、所有人防工程防护设备都必须严格按国家标准图 集制作和安装，如果有非标型号的，我们会提醒甲方、监理 和设计院，必须将其改为标准的定型设备。 3、深入工地现场实地勘察，充分了解工程进展状况， 紧密跟踪工程进度，与土建施工单位协商好需要配合协调的 有关事项，并以书面形式提出人防工程各专业施工要注意的 事项。向土建施工单位申请施工用水用电，施工场地道路的 使用,明确安装程序及相关工序的作业顺序等。 4、根据图纸要求，准备好要预埋安装的产品和安装 工具、设备，确定本工程施工班组。组织施工班组进行技术 交底、安全交底，使施工班组明确各部位的施工要求、技术 措施、施工难点及注意事项。根据实际情况，制订相应的、
安装预留预埋施工方案20111224
海西金融大厦 机电预留预埋专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司 2011年12月24日
目录 一、工程概况 (4) 1.1给排水 (4) 1.2电气 (4) 1.3空调通风 (5) 1.4 主要施工工作量 (5) 1.5主要施工难点 (5) 二、主要机具、工具 (6) 2.1主要机具表 (6) 2.2工具 (6) 三、作业条件 (7) 3.1作业面 (7) 3.2技术 (7) 3.3施工用电 (7) 3.4加工场地、材料、机具 (7) 四、施工部署及劳动力配置 (8) 4.1技术分段划分及施工班组配置 (8) 4.1.1电气 (8) 4.1.2给排水、通风空调 (8) 4.2劳动力配置 (8)
五、施工工艺 (9) 5.1防水套管制作 (9) 5.1.1制作工艺流程 (9) 5.1.2材质要求 (9) 5.1.3制作方法 (9) 5.1.4安装工艺流程 (14) 5.1.2安装方法 (14) 5.3防雷接地安装 (16) 5.4 电气管线预埋 (18) 5.4.1工艺流程 (18) 5.4.2材质要求 (18) 5.4.3施工方法 (18) 5.5人防区预留预埋 (26) 5.5.1注意事项 (26) 5.5.2各种穿防护墙密闭做法 (26) 5.6结构孔洞预留 (28) 六、质量通病防治措施 (29) 6.1规章制度 (29) 6.2主要通病及防治方法 (29) 6.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。 (29) 6.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。 (30)
6.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。 (30) 6.3.4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。 (30) 6.3.5电气管路敷设转弯过多。 (30) 6.3.6电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质 量问题。 (30) 七、附注 (31)