桥梁流程图
桥梁工程施工工序
桥梁工程施工工序施工准备→钻孔灌注桩（桥面板、栏杆预制）→立柱→盖梁→桥面板安装→桥面铺装→栏杆安装→桥头搭板→清场、验收。
水闸工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→土方开挖→底板浇筑→闸室段→消力池段→土方回填→上下游连接段→闸墩→金属结构设备安装→清场、验收。
渡槽工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→施工平台填筑→钻孔灌注桩→立柱→盖梁→槽身→土方回填→上下游连接段→清场、验收。
6.4土方开挖施工方法6.4.1施工设备选择采用大宇220型1.0m3挖掘机挖土、74kw推土机推土。
6.4.2土方开挖一、施工准备1、按照施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志。
2、根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划。
3、根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定机械施工作业方式，然后组织设备进场。
二、施工方法1、植被清理：清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。
主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
2、开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由人工修整至设计要求。
三、施工技术措施1、自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；2、施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持坡面平整；3、开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。
4、开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；5、开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和支撑保护措施；7、施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、监理单位协商解决。
桥梁养护管理
桥梁养护管理Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】桥梁日常巡查1．桥梁日常巡查前的准备工作：桥梁养护工程师或助理以及工区日常巡查人员上路前要做好准备工作，确定巡查重点，带齐检查工具、器材（照相机、盒尺、粉笔、绳子、碳素笔、观测仪器等）及所需表格；巡查车司机检查车辆，保证安全。
2．桥涵的日常巡查频率为每日一次，巡查人员上路应着安全标志服，禁止随意穿行高速公路，巡查车一般以60km/小时的速度靠慢车道行驶。
车上人员禁止与司机打闹、嬉笑，以确保行车安全。
巡查停车时，司机需在车后50米摆放锥形交通标志，并开启警示灯。
3．桥梁日常巡查的内容：（1）桥梁外观是否整洁，有无杂物；（2）桥梁是否存在裂缝、坑槽等病害；（3）伸缩缝是否清洁、破损，是否有异常声响；泄水管是否堵塞；（4）桥面是否有积水；（5）桥栏杆、扶手是否断裂、撞坏；（6）桥头是否出现沉陷、跳车；（7）桥涵施工作业现场规范程度、施工质量、进度等情况；（8）三、四类桥梁的病害发展情况。
4．日常巡查内容中1、2、4-6项为桥面系巡查内容，由养护工区日常巡查人员负责，结合日常路况巡查进行；日常巡查人员发现病害，通知桥梁养护工程师，对于严重的病害，桥梁养护工程师应当日到现场查看，同时向工区主任汇报。
如遇到突发事件，则按照《桥梁突发事件应急预案》流程执行。
5．桥梁养护工程师或桥梁养护工程师助理负责对日常巡查内容的3、7、8项情况进行巡查。
如有严重问题或异常情况，应及时上报工区主任，工区主任了解情况后采取相应措施处理问题，视病害严重情况，向桥梁养护总工程师汇报。
桥梁工程师或助理对施工现场发现的问题可直接通知施工单位负责人进行整改。
巡查过程中要做到“观察细致，不留死角，判断准确，记录详实，措施到位，报告及时。
”日常巡查中发现的病害及施工现场发现的问题要认真记录到《高速公路桥梁巡查日志》(附件)上。
桥梁上部结构主要施工方法和施工流程图
第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第一节主桥支座、拱脚安装一、主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。
上道工序盖板盖梁施工时，在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。
盖板盖梁浇注完成混凝土，强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。
支座在供应商在场的情况下，按设计要求及参数对支座进行全面的检查，以验证支座的各项技术参数。
支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态（正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心）并临时锁紧、固结。
使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内，精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后，临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼，待砼达到强度后，再次对支座进行复测，测量时间及温度按设计要求进行，支座的复测工作至少进行三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。
测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。
二、拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础，直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度，拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。
拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构，内捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约10t，吊装使用缆索吊机或者吊车完成。
拱脚钢结构箱体安装完成后，在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。
待混凝土强度达到要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测，这时如拱肋轴线发生变化，可解除拱脚的临时固接，调节拱脚与支座的连结螺栓，主拱肋拱脚段轴线附合要求，锁紧支座与拱脚连结螺栓，恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。
端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件，拱脚全部安装完成后，才能对端横梁混凝土的浇注。
桥梁工程监理工作流程及控制要点
桥梁工程监理工作流程与控制要点二○二○年三月1.监理工作流程1.1钻孔桩施工监理工作流程图不合格不合格不合格 检验批验收·认可测桩报告 ·检查试块报告测量定位检查无破损检测 ·确定数量、桩位 ·审定测桩单位资格砼灌注监理旁站 ·导管悬高、埋深 ·砼标高、进尺审核结果检查埋设护筒审批开工申请 ·人、材料、机械审批 ·试桩总结审批 ·砼设计、对比试验 ·材料抽验试验同意开工钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏 位、泥浆、沉淀层试桩检验·审批试桩报告 ·审批试验工艺 ·试验核定的指标 ·监理旁站，检查桩施工承包人重 测钢筋检查承包人返工承包人返工审核结果审核结果必要时钻芯取样进行部分分析提出处理方案不合格合格合格1.5支架现浇梁监理工作流程图1.6悬臂浇筑连续梁监理工作流程图2.监理工作控制要点2.1施工准备阶段监理控制要点1. 认真审查施工组织设计，重点审查以下内容：主要参建人员（项目经理、总工、质检工程师、工程部长、测量队长、现场技术主管、试验员、特殊工种、安全员）是否具备相应资质，能否满足工作的需要。
2. 现场检查施工机械是否到位，设备的数量、型号、性能是否满足质量、工期、安全的需要。
3. 进场原材料、构配件的质量、规格必须满足施工、设计要求。
4. 审查混凝土的配合比。
5. 审批承包单位的施工组织设计和施工方案、施工工艺是否满足工程质量、施工进度、施工安全、水土保持的要求。
6. 审核复测成果，对线路位置进行复测。
7. 审核施工单位质量保证体系和保证措施，重点审核组织措施、技术措施、经济措施和合同措施是否得当，是否建立应急预案。
8. 对设计图纸进行审核，检查施工单位技术交底是否认真到位，发现并解决设计中的疑问和差错漏碰问题。
掌握各分项、分部工程的设计要求、允许偏差，检验频率及合格标准。
桥梁施工工艺流程图
二十二、盖板涵施工工艺流程图
二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图
二十五、护坡砌筑施工工艺流程图
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
十、系梁（承台）施工工艺流程图
十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
十四、路基素土填筑施工工艺流程图
合格
合格
十五、路基灰土填筑施工工艺流程图
合格
合格
合格
十六、二灰土底基层施工工艺流程图
十七、二灰土拌和工艺流程图
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
十九、路面面层施工工艺流程图
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、系梁（承台）施工工艺流程图
三、墩柱施工工艺流程图
四、墩身、桥台施工工艺流程图
五、盖梁（台帽）施工工艺流程图
六、
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
九、箱梁安装施工工艺流程图
一十、架桥机架梁施工工艺流程图
桥梁质量检测流程图
本word 文档可编辑修改关注我 实时更新 最新资料桥梁质量检测流程图准备工 作 测量定位桩基施工桥台承台施工立柱施工台帽施工梁板安装桥面铺装附属设施施工立模搭 支 架钢 砼 浇 注立 模搭 钢 筋 制 作砼 浇 注按不同工 程现场 情况,制定现场吊 装工 艺流程图 沥 青 面 层砼 面 层桥 头 搭 板栏杆、扶手安 筋 制 作支 架装、护坡、挡墙 施工 人行踏步 施工 （以上按各自工 序流程图安排）灌注桩沉井基础围堰排水 清淤入 土 深度桩 位 孔 径桩 测 试 验立 模搭 支 架钢 筋 制 作砼 浇 注梁板位置、缝宽、几何尺寸、高程台背回填（检测同道路）搭设施工 平台检测试验预制场地轴 线位 移沉 井 高 程垂 直 度模板检测 钢材检测 砼级配试验 钢筋焊接试验 几何尺寸 高程检测 焊接度试验立模钢筋网片制作安装砼浇注便道与便桥几 何 尺 寸轴 线 位 移冷 拉 试 验弯 曲 试 验原 材 料级 抗 拉 强 度冷 弯 试 验焊 接 指 标抗 压 强 度抗 折 强 度配 组 成搭设支架检测试验梁板预制 张拉试验检测试验 构件预制栏杆 人行道 其他构件说明： 1、本图仅指常施工 的钢筋砼梁板式桥。
2、施工 中 的特殊过程：灌注桩、预应力张拉、钢筋 焊接按（特殊过程工 艺流程图）检测控制。
3、本图 的工 艺流程图仅是流水作业图,施工 中应根据具体 的设计灵活应用。
桥梁上部结构主要施工方法和施工流程图
第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第一节主桥支座、拱脚安装一、主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。
上道工序盖板盖梁施工时，在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。
盖板盖梁浇注完成混凝土，强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。
支座在供应商在场的情况下，按设计要求及参数对支座进行全面的检查，以验证支座的各项技术参数。
支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态（正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心）并临时锁紧、固结。
使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔，精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后，临时固接支座并在原PC塑料管预留孔浇注砼，待砼达到强度后，再次对支座进行复测，测量时间及温度按设计要求进行，支座的复测工作至少进行三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。
测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。
二、拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础，直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度，拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。
拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构，捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约10t，吊装使用缆索吊机或者吊车完成。
拱脚钢结构箱体安装完成后，在拱脚箱体按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。
待混凝土强度达到要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测，这时如拱肋轴线发生变化，可解除拱脚的临时固接，调节拱脚与支座的连结螺栓，主拱肋拱脚段轴线附合要求，锁紧支座与拱脚连结螺栓，恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。
端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件，拱脚全部安装完成后，才能对端横梁混凝土的浇注。
桥梁工程施工方案
桥梁工程施工方案本工程高架桥采用连续预应力钢筋混凝土箱梁桥。
1人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩①桩点、标高精确测定，检查无误方可施工，附挖孔桩施工程序流程图。
②对基岩上浮土较厚的桩位，锁口及土质部分采用30cm厚的C15钢筋混凝土护壁，逐节下挖。
③挖至基岩时，采用人工硬打，不再护壁，施工人员采用Φ16钢筋爬梯上下，工具可用吊桶送下。
④孔内出渣，通过在井口搭设井字字型钢管提升架，采用慢速卷扬机提升，出渣就近于西面桥头附近，现用汽车运走。
⑤孔内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施工放轴线十字位置，用红油漆标注准确。
每进尺1米，用线绳交汇出中心轴，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。
⑥孔内少量渗水采用人工排水，当孔内渗水量较大时，应采用在孔内凿积水坑，配备足够扬程和功率的潜水泵及时排走孔内积水。
⑦挖孔达到设计标高后，检查孔位、孔径、垂直度和嵌岩深度是否符合设计要求。
自检合格后填好、隐检记录，报请监理工程师检查，若验收合格，应在24小时以内完成封底工作，再进行下一工序的准备和施工作业。
2、挖孔桩注意事项①在基层上浮土较厚时，桩孔开挖及护壁工作应连续作业，不宜中途停顿。
②孔内采用36V低压电源照明，孔上有指示灯。
③操作人员应戴安全帽，系安全绳。
④提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应经常检查。
下井时工具先下，上时工具先装好，人出地面后再提吊桶。
⑤孔下有人作业时，孔口一定要有人配合。
孔口附近不可堆土、石等物。
⑥作业前必须向施工操作人员作安全技术交底。
施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可进行施工。
3、钢筋笼制作安装①钢筋笼制作采取人工在加工场绑扎焊接成型，用吊车吊入孔内。
②制作钢筋骨架时，应根据节头方式按施工规范的有关规定，预留接头长度，使之在同一截面上的钢筋接头数符合规范的要求，钢筋接头应顺圆周方面排列，在骨架内侧不能形成错台，距每个接头50cm范围内的箍筋可使两段钢筋骨焊接后再做，焊接长度应双面焊，钢筋骨架应按设计规定设置箍筋和加劲箍（每隔2米增设），以保证钢筋骨架的强度。