螺纹孔的冲孔翻边及生产方法(精)
冲压翻边孔预冲孔标准
冲压翻边孔预冲孔标准冲压翻边孔预冲孔标准是制造业中非常重要的一项技术标准，它涉及到了许多行业和领域，如汽车、家电、机械制造等。
下面我们来详细了解一下这项技术标准的相关内容。
一、冲压翻边孔预冲孔的定义冲压翻边孔预冲孔是指在金属板材上通过冲压加工形成的一种特殊形状的孔，它可以用来固定零件或者用于通风、散热等功能。
与普通的孔不同，冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲的处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。
二、冲压翻边孔预冲孔的标准要求1. 尺寸精度要求：在制造冲压翻边孔预冲孔时，需要按照国家相关标准进行设计和加工，尺寸精度应该符合GB/T 1804-2000的要求。
同时，在加工过程中还需要对零件的尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。
2. 翻边和预冲要求：冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。
在进行翻边和预冲处理时，应该按照国家相关标准进行操作，以确保处理质量达到要求。
3. 表面质量要求：冲压翻边孔预冲孔在加工后应该具有良好的表面质量，表面应该光滑、平整、无毛刺、无裂纹等缺陷。
同时，在加工过程中还需要对零件的表面进行清洗和防锈处理，以确保其表面质量达到要求。
4. 材料要求：制造冲压翻边孔预冲孔所使用的材料应该符合国家相关标准的要求，材料应该具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能等特点。
同时，在加工过程中还需要对材料进行严格的检验和测试，以确保其质量可靠。
三、冲压翻边孔预冲孔的应用领域冲压翻边孔预冲孔广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业和领域，它可以用于固定零件、通风散热、防水防尘等功能。
在汽车制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于车身结构和内饰件的制造中，可以提高汽车的安全性和舒适性。
在家电制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于洗衣机、空调等产品中，可以提高产品的稳定性和使用寿命。
翻边的预冲孔如何计算
翻边的预冲孔如何计算
翻边预冲孔是一种常见的金属加工方法，用于在金属板上制作出具有边缘上翻的孔洞。
这种方法通常用于制作连接件、固定件和装饰件。
在进行翻边预冲孔的计算过程中，需要考虑以下几个方面：
1.材料厚度：首先，需要测量金属板的厚度。
材料厚度对于计算翻边预冲孔的大小至关重要，因为预冲孔应该适合于材料的厚度，以确保正确的加工和连接。
2.预冲孔直径：预冲孔的直径取决于所使用的螺栓或螺钉的直径以及预期的连接强度要求。
在计算预冲孔直径时，应考虑到预冲孔直径至少要大于螺钉直径的1.2倍。
3.翻边高度：翻边高度是指金属板上翻的边缘高度。
为了保证翻边的质量和稳定性，翻边高度应适当。
通常情况下，翻边高度应大于金属板厚度的1.5倍。
4.翻边宽度：翻边宽度是指金属板上翻的边缘宽度。
翻边宽度的计算取决于所使用的预冲孔直径和翻边高度。
通常情况下，翻边宽度应大于预冲孔的直径。
5.翻边角度：翻边角度是指翻边边缘与金属板平面的夹角。
翻边角度通常在30度至45度之间，具体取决于材料的类型和翻边的预期效果。
板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术新编
板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。
本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。
主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。
薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。
在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。
为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。
所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。
1螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算：当t L≤1时，取：d Z=d-t L当t L>1时，取：d Z=d-(1.04～1.06)t L (2)式中t L-螺距，mmd z-螺纹底孔直径，mmd-螺纹直径，mm表1 螺纹底孔直径的合理值(mm)螺纹直径d 螺距t LM1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M300.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.52冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1)厚料冲小孔与精冲孔当冲件厚t可以满足螺纹联接所需长度时，可用冲压制孔工艺解决。
翻孔与翻边翻孔课件
a ˊ拉应力最大 b ˊ孔口最薄
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻孔与翻边
f 变形程度受拉裂的限制 ③变形程度
K—极限翻孔系数见表5-5 （ 2） 提高翻孔极限变形程度的措施 ① 平端凸模改成球形凸模
② 将孔打光 ③ 将毛面朝向凸模
（ 3）翻孔的工艺计算 ①平板坯料圆孔翻孔的工艺计算
一 、给定任务 设计如图所示零件的冲压模具
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
上次课的主要内容：
1.胀形发生的条件 2.胀形发生的部位 3.胀形容易出现的质量问题 4.胀形的变形程度与什么因素有关？ 5.胀形模具的结构、工作原理。
本次课的重点内容：
1.提高翻孔极限变形程度的措施 2.一次翻孔后还达不到翻孔高度怎么办？ 3.翻孔的工艺计算
冲压方向与坯料两端切线构成的角度相同
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻边与翻边
2.压缩类翻边
（1）变形程度
（2）压缩类平面翻边 ① 也要采用防皱的压料装置 ② 也需修正坯料的展开形状
（3）压缩类曲面翻边 ① 凹模的曲面形状应修正 ② 冲压方向的选取原则与伸长类曲面翻边时相同
压缩类翻边
{ （1）伸长类平面翻边
①1.伸变长形类程翻度边
② 注意事项
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学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻孔与翻边
二、外缘翻边（续）
1.伸长类翻边 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正
（2）伸长类曲面翻边 ① 采用较强的压料装置 ② 凸模的曲面形状应修正 ③ 冲压方向的选取
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DIN7952-T2_螺纹孔的冲孔翻边底孔尺寸(精)
螺纹孔冲孔翻边预加工孔径DIN 7952 Blatt 2尺寸为 mm 表中值为指导推荐值(见说明)s h/s预加工孔径 d4螺纹M2 M2.2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M100.52 1.10.6 1.6 1.31.8 1.1 1.32 0.8 0.9 1.40.8 1.6 1.3 1.4 1.81.8 1.0 1.1 1.52 x x 1.2 1.91 1.6 1.1 1.2 1.6 2.2 2.61.8 x x 1.2 1.92.32 x x 1.4 1.8 2.31.2 1.6 1.3 22.3 2.71.8 x 1.5 1.92.32 x x 1.5 31.5 1.6 1.72.1 2.53.51.8 x x 1.8 32 x 2.5 3.62 1.6 2.4 3.4 4.21.8 x2.73.62 x 2.5 4.62.5 1.63.1 4 5.71.8 x 3 4.92 x 3.6 5.63 1.6 3.4 5.1 6.9 1.8 x 3.9 5.8用冲孔标记不能确定预加工孔。
按DIN7952-T1的翻边孔只能用成型冲压或钉孔法生产。
翻边螺纹孔的尺寸见DIN 7952-T1用冲孔标记不能确定预加工孔。
按DIN7952-B1的翻边孔只能用成型冲压或钉孔法 生产。
说明板材冲孔翻边的尺寸稳定性受很多实际因素的影响。
因此不可能涉及精确的尺寸，特别是 绝无技术的联合影响阻碍技术的发展。
因此与材料有关的规定就不计了。
但为了对制造翻边孔重要的资料应无错误，所以规定了预加工孔的推荐值。
这些推荐值与 翻边螺纹孔按DIN 7952-B1的内径d2有关，该螺纹内径公差带为5H 。
预加工孔直径的推荐值是计算的，并考虑初始材料体积与翻边加工后材料相等。
这个条件 满足等式：其中符号意义：d2 螺纹内径(成品尺寸) d4 预加工孔直径d5 翻边圈直径平均值h ’ 减少的翻边圈高度(考虑由于拉深螺纹内径的体积减少) 所 板材壁厚以前所用的螺纹M2.2和M2.6是在比较DIN 13 B1时ISO/R261中没有的螺纹尺寸。
翻 孔 与 翻 边
翻孔与翻边A、翻圆孔在板料冲压件上，常常有翻孔（通常用于孔边缘翻成竖立边或做螺纹底孔用）与翻边（外边缘翻成竖立边）的工艺。
本文着重论述翻螺纹底孔（翻孔边缘当然也在其中啦）的冲压成形工艺、计算方法以及冲模结构。
薄板冲压件进行螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。
在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹联接结构。
大量采用翻孔和翻边等工艺方法，冲成这些小螺纹底孔，再施以攻丝。
不仅能取代钻孔而且大幅度提高生产效率，同时能获得精确尺寸、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。
1、螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算：当tL≤1时，取：螺纹底孔直径dZ＝螺纹直径d－螺距tL当tL＞1时，取：螺纹底孔直径dZ＝螺纹直径d－(1.04～1.06) 螺距tL式中tL－螺距，mmdz－螺纹底孔直径，mmd－螺纹直径，mm也可不必计算，直接查表1 就可以了。
表1; 螺纹底孔直径的合理值(mm) [细牙螺纹可以查其它教科书]螺纹直径d 螺距tL 底孔直径dzM1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20 0.25 0.40.50.70.811.251.51.75222.52.5 0.75 1.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.42、冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1)厚料冲孔：当冲件厚t可以满足螺纹联接所需长度时，可用冲孔工艺解决。
通常在这种情况下，多为厚料冲小孔，即冲制螺纹底孔的直径dz，见表2。
螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。
冲孔翻边 )
冲压工艺学小组成员：贾宇杰房渤策马志远夏利超指导老师：段永川老师生产零件：端盖技术条件：1.料厚1mm2.去掉毛刺3.材料为08钢4.本零件为落料冲孔模5.设计本零件间的冲压工艺及模具项目的主要内容：冲压工艺分析设计工艺方案及模具结构形式模具设计计算设备选择模具设计设计该零件的冲压工艺与模具（一）冲压工艺分析设计1、冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。
以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析。
1.材料分析：由零件图可知端盖的材料为08冷轧钢板，具有良好的成形性能。
2.经济性分析：该端盖是大批量生产，适合冲压生产。
3.精度分析：零件图上没有尺寸、公差要求，所以均按照IT14选取，所以普通冲压即可满足零件精度要求。
2、T8钢淬火加热时容易过热，变形也大，塑性及强度比较低，不宜制造承受较大冲击的凸凹模，价格便宜，材料来源广，热处理温度低，热处理后有较高的硬度和耐磨性。
2、零件尺寸未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，经查公差表，各尺寸公差为：500-0.62、24.70-0.52、70-0.36、6.50-0.36、10±0.18、150+0.43以根据图纸要求进行设计并画图，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
材料为08冷轧钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
材料的厚度为1.0mm。
由于该件外形简单，形状规则，适于落料冲孔加工。
（二）工艺方案及模具结构形式确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。
经分析，该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。
各种螺纹的加工原理与方法【干货】
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车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886，下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
2、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。
3、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。
螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
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螺纹孔的冲孔翻边
生产方法
DIN 7952 Teil 3
本标准与德国工程师(VDI)协会公开的规范 VDI 3359-1971关联，见说明。
1 应用范围
本标准含制造按DIN 7952-1/2的冲孔翻边(板材冲孔翻边)各种方法的说明和规定值。
对工具设计的说明可在DIN 7952-4
中查得。
注：冲孔翻边编排在DIN 8584-T5 拉压变形生产方法组中。
因此本标准DIN 7952-1/2将冲孔
翻边的概念也叫板材冲孔翻边。
2 生产方法
冲孔翻边与其它生产方法如冲孔、钻孔及镗孔相连系。
带内螺纹的冲孔翻边接着攻丝。
2.1 穿孔翻边，制孔-翻边顺序加工
用钻孔或镗孔使零件备有接着冲孔翻边的底孔d4(图1和图2)。
毛刺向上
毛刺向下
翻边工具(见DIN 7952-T4)只变形螺纹所需的材料。
通过这个加工过程可提高刀具耐用度。
2.1.1 工作过程，冲裁底孔
- 冲孔
- 冲翻边圈见图1
2.1.1.1 工具形状
- 翻边冲头 A型或B型
- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T4
2.1.1.2 冲翻边圈的质量
若注意DIN 7952-T1、T2和T4的规定可以达到翻边圈裂纹少。
注：由于经济性的原因经常应用这一方法，因此特别对一个和几个工具的批量生产很
适合。
2.1.2 工作过程，钻底孔
- 钻孔
–冲翻边圈(工件毛刺在冲头方向，即一般朝上) 见图2
2.1.2.1 工具形状
- 翻边冲头A型或B型
- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T4
2.1.2.2 冲翻边圈的质量
翻边圈下面的质量比2.1.1的冲裁好。
注：有屑加工和无屑加工的组合是非常昂贵的。
因此这一方法主要用于小批零件生产。
由钻孔生成的切屑毛刺在变形生产时转到冲头一侧，以便避免翻边外侧裂纹(见图2)。
2.2 冲孔翻边，冲孔-翻边联合的工作方式
作按DIN 7952-T2的底孔d4和穿翻边在一次工作行程中制成翻边孔9见图3)。
2.2.1 工作过程
-孔和翻边在一次行程中完成。
2.2.2 工具形状
- 冲模为C型、CD型和D型
- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T4
2.2.3 冲翻边圈的质量
翻边不均匀高并有裂纹。
注：工具承受高负荷，因此加工寿命较低。
这个方法只适用于少量生产。
2.3钉孔翻边，钉孔-翻边顺序的工作方式
在一次工作行程中先钉成按DIN 7952-T2的底孔d4接着翻边并切除多余材料从而制成翻边孔。
2.3 工作过程
-钉孔和翻边在一次工作行程中完成。
2.3.1 工具形状
-翻边上模按E型
-带GB型翻边套的承接板和切割套按 DIN 7952-4
2.3.1翻边圈的质量
翻边圈边缘各点等高。
注：带切削刃的翻边上模负荷很高故工作寿命低。
该方法只适用于少量工件情况下。
2.4 拉深-冲孔顺序工作地冲孔翻边
用等于DIN 7952-T1内径的上模拉深冲压接着冲孔来制造翻边孔(见图5)
2.4.1工作过程
-在锻模内用上模拉深。
-冲压边缘
-孔成形
2.4.2工具形状
-F型冲压上模
-带GA型翻边套的承板按 DIN 7952-T4
2.4.3翻边圈质量
-尺寸精度高
-翻边圈边缘光滑无裂纹
注：这个方法适用于大批量生产。
引用标准和其它资料
DIN 7952 Teil 1 螺纹用冲孔翻边；尺寸
DIN 7952 Teil 2 螺纹用冲孔翻边；预加工孔径
DIN 7952 Teil 4 螺纹用冲孔翻边；工具尺寸与设计
DIN 8584 Teil 5 冲压生产方法；翻边圈拉深，概念
VDI 3359
其它标准
DIN 9861 Teil 1 小于16 mm 直径的带通过柄的边缘切割冲头
说明
本标准实质上部分地与德国工程师协会(VDI)的公开资料VDI 3359-1971 一致：
冲孔翻边，生产方法与工具设计
与VDI-资料比较，其内容划分为两部分，即
DIN 7952 Teil 3 带螺纹冲孔翻边，生产方法
DIN 7952 Teil 4 带螺纹冲孔翻边，工具尺寸和设计
不同的技术术语则由新的，与DIN 8584-T1或其它熟悉的标准如DIN 9869-T1和DIN 9869-T2
相一致来确定的。
国际专利分类号
B21 D。