风电机组传动链设备检查与维护
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转化为电能的设备，是清洁能源发电的重要载体之一。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，需要进行日常的检修维护和及时处理各种故障。
本文将为大家介绍风电机组的日常检修维护与故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查机组外观风电机组在运行过程中会受到风力和恶劣天气的影响，可能会导致外观损坏和腐蚀。
定期检查机组的外观情况，包括测风塔、塔筒、叶片等部位是否有损坏，保证风电机组的外观完好。
2. 检查叶片磨损情况叶片是风电机组的关键部件，受到风力和风向变化的影响较大。
定期检查叶片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 清除尘埃和杂物风电机组在运行过程中会积累大量尘埃和杂物，影响机组的通风散热和工作效率。
定期清除尘埃和杂物，保证机组的正常运行。
4. 润滑和保养机组部件风电机组的各个部件如轴承、齿轮等需要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命和保证运行效率。
5. 定期检查电气系统风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，需要定期检查各个部件的工作情况，保证电气系统的正常运行。
二、故障处理1. 叶片故障叶片故障是风电机组常见的故障之一，可能出现叶片断裂、变形等情况。
一旦发现叶片故障，需要立即停机，并进行维修或更换叶片。
2. 齿轮箱故障齿轮箱是风电机组的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个机组的运行。
定期检查齿轮箱的润滑情况，及时更换润滑油，避免齿轮箱的故障发生。
3. 发电机故障发电机是风电机组的核心部件，一旦发生故障会导致机组停机。
定期检查发电机的绕组、绝缘等情况，保证发电机的正常运行。
4. 塔筒故障塔筒是支撑风电机组的主要结构，一旦出现裂纹、变形等情况，需要立即停机进行维修。
定期检查塔筒的结构情况，确保塔筒的安全运行。
风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，可能会出现电路短路、接触不良等故障。
一旦发现电气系统故障，需要及时停机，查找故障原因并进行维修。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理随着风电机组的广泛应用，日常的检修维护和故障处理变得至关重要。
在风电机组的运行过程中，不可避免地会出现一些故障，这些故障可能会影响到风电机组的正常运行，甚至导致机组的损坏。
及时发现并处理这些故障，对于保障风电机组的安全运行和延长机组的使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍风电机组日常的检修维护工作及故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查风电机组的日常检修维护工作主要包括定期检查和日常保养两部分。
定期检查是指按照一定的时间间隔对风电机组进行全面的检查和测试，主要是检查机组各部件的工作状态，发现和解决潜在故障。
定期检查的内容包括但不限于：风叶的磨损情况、润滑油的状态、电气设备的接线情况、传动系统的工作状态等。
2. 日常保养日常保养是指对风电机组进行日常的清洁和润滑保养工作，以保证机组的正常运行。
日常保养的内容包括但不限于：清洁机组表面的灰尘和污垢、加注润滑油和冷却液、保持机组的清洁和整洁等。
二、故障处理1. 故障诊断当风电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障的原因和性质。
故障诊断的方法主要包括但不限于：检查故障代码、使用故障诊断仪器、观察故障现象等。
处理故障是指根据故障诊断的结果，采取相应的措施进行故障处理。
故障处理的方法主要包括但不限于：更换故障零部件、修复受损部件、调整机组参数等。
结语风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保障机组运行安全和稳定的重要保障。
只有做好了这些工作，才能确保风电机组的正常运行，延长机组的使用寿命。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是指通过风力驱动发电机来产生电能的装置。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，日常检修维护和故障处理是非常重要的环节。
在日常检修维护方面，需要进行定期的检查和维护工作。
这包括风电机组的机械部件、电气部件、传感器、控制器等的检查和维护。
机械部件的检查主要包括检查风轮、发电机、齿轮箱等的机械磨损情况，以及润滑油和冷却液的检查和更换。
电气部件的检查主要包括检查电缆、连接器、开关等的接触情况，以及电气设备的正常工作状态。
传感器的检查主要包括检查温度、压力、振动等传感器的工作状态是否正常。
控制器的检查主要包括检查控制器的软件程序是否正常运行，以及控制器的硬件设备是否正常工作。
在故障处理方面，需要根据实际情况进行相应的处理和修复。
如果出现机械故障，需要进行机械维修或更换受损部件。
如果出现电气故障，需要进行电气保养或更换故障元件。
如果出现传感器故障，需要进行传感器维修或更换故障传感器。
如果出现控制器故障，需要进行控制器维修或更换故障控制器。
还需要对故障原因进行分析和排除，以确保同类故障不再发生。
在日常检修维护和故障处理过程中，需要注意安全问题。
在进行机械维修和电气保养时，需要切断电源并使用合适的工具和设备，避免电击和其他事故。
在进行高处作业时，需要采取防护措施，如佩戴安全带和安全帽。
在进行油液更换和化学品使用时，需要注意防护措施，如佩戴手套和护眼镜。
日常检修维护和故障处理是保证风电机组正常运行和发电效率的重要环节。
通过定期的检查和维护工作，可以确保机械部件、电气部件、传感器、控制器等正常工作。
在故障处理时需要根据实际情况进行相应的处理和修复，并注意安全问题。
这样，可以保证风电机组的长期稳定运行和产生可靠的电能。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种可再生能源设备，其日常检修维护和故障处理非常重要。
这篇文章将简要介绍风电机组的日常检修维护和故障处理。
一、日常检修维护1. 定期检查机组各部件的紧固情况，如机舱门、蓝桥、桨叶的紧固情况等，确保机组的整体稳定。
2. 对机组润滑系统进行检查和维护。
检查油液位，确认润滑系统无泄漏。
同时，定期更换机组润滑油和液压油，确保润滑系统的正常运行。
3. 对机组电气系统进行检查和维护。
检查机组的电缆及配电箱，确保其良好连接。
检查电器设备，及时更换电线、熔断器，确保电气系统的正常运行。
4. 对机组的机械部分进行检查和维护。
检查机组齿轮箱、发电机的润滑系统和机械部件，确认机组运行的安全和稳定。
5. 清洁机组的机舱及桨叶，保证机组风能的捕获效率。
定期检查机舱内的滤网和滤清器，确保机组的良好通风。
二、故障处理1. 机组无法启动：首先检查机组是否接通电源，再检查机组电缆及配电箱是否处于正常工作状态。
如果电气系统无问题，需要进一步检查机组的机械部分是否正常。
2. 机组发生振动：振动可能是由于机组结构松动、桨叶失衡等原因造成的。
需要检查机组各部件的紧固情况和保持施工中的平衡状态。
如果振动持续存在，需要进一步排除机组内部的故障。
4. 桨叶失速或停转：桨叶失速或停转可能是由于进气口堵塞、电气系统故障、驱动系统故障等原因造成的。
需要检查机组各部件的正常运行状态，同时需要检查安全部件是否处于正常工作状态。
总之，风电机组的日常检修维护和故障处理对保证机组的正常运行和延长其寿命至关重要。
在实际的工作中，需要根据机组的不同性能和工作状态进行相应的操作和维护。
风力发电机组主传动链滚动轴承定期维护项目及要求
序号
检验项目
频次/重要性
检验要求
推荐设备
现场检验要求
检验报告
1
主轴承振动、电气特性检测
半年ab
-轴承传感器测点确定，对轴承振动信息从轴向和径向进行采集；安装轴电流（轴电压、局部放电）监测设备。
根据振动信息进行分析并提供分析报告；根据轴承电气特性测试数据进行评估，并提供分析报告。
无
5
主轴承锁紧螺母检测
半年a
用塞尺确认锁紧螺母和密封圈轴向间隙。
根据检测情况提供分析结果。
塞尺
6
主轴承内窥镜检测
两年b
确认是否具备测量条件，打开端盖，对轴承滚动体和套圈滚道进行检查。
根据内窥镜照片判断轴承的运行状况，并提供分析报告。
内窥镜
7
声源定位检测
两年b
通过麦克风阵列设备锁定声源位置。
分析确认声源的位置，并提供分析报告。
在线监测b
采集主齿轮箱振动数据；初步的数据分析及诊断。
振动数据分析，评估轴承状态，出具专业的振动分析报告。
包含振动测量设备的状态监测系统
11
主齿轮箱润滑油状态评估
半年b
检查主齿轮箱润滑油油位状态；检查主齿轮箱透气帽内干燥剂状态，维护周期等；检查油品更换记录，是否有漏油记录等；检查强制润滑系统的润滑油过滤网更换情况；检查有监测的主齿轮箱轴承的温度记录，是否有高温报警情况；检查与主齿轮箱轴承润滑相关的维修或更换记录。
离线加速度振动测量设备；轴承电气特性监测设备
2
主轴承温度、湿度检测
在线监测b
-测量轴承及周边结构温度，检查运行过程中的长期温度趋势。
-分别在轴承空腔内和机舱内安装湿度仪，实时采集湿度信息。
风力发电机组传动系统的维护
风力发电机组传动系统的维护一、主轴1.主轴集中润滑系统1500kW主轴润滑采用BAKE集中润滑系统，检查集中润滑系统油箱油位，当油位低于1/2时，必须添加润滑脂。
半年维护的用油量约为2.4kg，记录添加前、后的油脂面刻度，验证油脂的实际用量是否准确。
检查油管和润滑点是否有脱离或泄漏现象。
（1）强制润滑。
按泵侧面的红色按钮，即可在任何时候启动一次强制润滑。
这个强制润滑按钮也可以用于检查系统的功能。
在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
（2）积油盆清理。
在主轴轴承座正下方有一个积油盆，应该定期对积油盆进行清理，保持机组整洁。
2.主轴与轮毂连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
先检查上半圈连接螺栓，再转动风轮将下半圈的螺栓转上来进行检查。
为了操作方便，检查前需先拆下防护栏，检查完后再装回。
值得注意的是，为保障安全，不得在转动风轮时进行螺栓的检查工作。
3.主轴轴承座检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
主轴轴承座螺栓两侧共10个，使用液压扳手时，可将扳手反作用力臂靠在相邻的螺栓上。
4.主轴轴承座与端盖检查主轴轴承座与端盖连接的所有螺栓。
其中，最下面几个螺栓可以拆掉积油盆后进行检查。
5.胀套检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
转动主轴，检查胀套螺栓是否达到规定扭力。
二、齿轮箱1.齿轮箱常规检查齿轮箱和各旋转部件处、接头、结合面是否有油液泄漏。
在故障处理后，应及时将残油清理干净。
检查齿轮箱的油位，在风力发电机组停机时，油标应位于中上位，如图6-13所示。
检查齿轮箱在运行时是否有异常的噪声。
2.弹性支撑轴与圆挡板连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
检查垫块是否有移位，按规定检查力矩。
3.弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
按规定检查力矩。
检查弹性支撑的磨损状况，是否有裂缝以及老化情况。
风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护规范
风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护规范1 范围本文件规定了风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护相关的人员要求、运行要求、维护要求以及文档和记录要求。
本文件适用于陆上和海上风力发电机组主传动链轴承的运行及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.53 电工术语风力发电机组GB/T 25385-2019 风力发电机组运行及维护要求GB/T 37424-2019 海上风力发电机组运行及维护要求GBZ 188-2014 职业健康监护技术规范3 术语和定义GB/T 2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
主传动链滚动轴承 main drive train rolling bearings应用于风力发电机组主传动链上从主轴动力输入端到发电机端之间所有滚动轴承的总和。
注：包括主轴轴承、发电机轴承，如主轴和发电机之间采用增速机构，则主传动链滚动轴承还包括主齿轮箱轴承。
4 人员要求通用要求参与风力发电机组主传动链轴承的维护人员应满足如下要求：——身体健康并经企业认可的具备体检资质的机构按照相关标准要求进行体检，无妨碍从事机组运行及维护工作的病症。
电工作业、高处作业维护人员应满足GBZ 188-2014第9章的要求；——必须接受专业的作业培训，作业资质应满足GB/T 25385-2019第4.1章节的要求；——宜持有登高证、电工证，海上作业时应持有相关证件（包括海上求生、现场急救、高处作业和限制空间应急救援等）。
运行及维护要求掌握主传动链轴承的运行及维护工艺、工序、拆装方法和质量标准。
掌握主传动链轴承运行及维护设备、工具的使用方法,掌握对一般故障的判断和处理方法。
5 运行要求运行监测要求5.1.1 在线监测要求风电机组已安装能够监测主传动链轴承运行状态的状态监测系统，监测的内容应包括：——轴承的状态：振动、温度、转速、载荷、过电流；——密封的状态：密封的磨损接触情况，轴承内外部之间的湿度差；——润滑的状态：水分、颗粒物、老化状态、油压、油温、油位。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理一、日常检修维护风电机组是一个复杂的系统，由多个组件和部件组成，需要进行定期的检修维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 清洁保养：定期对风电机组进行清洁，包括清理风机叶片、塔筒、发电机、齿轮箱等部件上的灰尘和异物，保持机组表面的清洁。
清洁时注意使用合适的工具和方法，不要对机组造成损坏。
2. 润滑维护：风电机组的润滑系统非常重要，可以减少部件的磨损和摩擦，保持机组的正常运转。
定期检查和更换润滑油，清洗和更换润滑系统中的滤芯和滤网，检查润滑系统的工作状态。
3. 螺栓紧固：风电机组的各个部件包括风机叶片、发电机、齿轮箱等都采用螺栓连接，定期检查和紧固这些螺栓，以免松动或断裂，影响机组的安全和可靠性。
4. 电气检修：风电机组的电气系统是机组正常运行的关键，需要定期检查电缆、接线端子、开关等电气部件，确保其正常工作。
还需要定期检查电气设备的绝缘状况，以防止漏电和电器火灾。
5. 控制系统维护：风电机组的控制系统负责控制机组的运行、保护和安全等功能，需要定期检查和维护控制系统的各个部件，确保其正常运行。
还需要定期检查控制系统的软件和硬件，及时更新和修复。
6. 环境监测：风电场通常位于偏远地区，环境条件较为恶劣，需要定期监测机组周围的环境条件，包括风速、风向、温度、湿度等，以判断机组是否正常工作，并及时采取相应的措施。
二、故障处理即使进行了定期的检修维护，风电机组仍然可能出现故障。
故障处理需要根据具体的情况来进行，一般有以下几个方面：1. 故障诊断：当风电机组出现故障时，需要通过观察和检测来确定故障的原因和范围。
可以借助故障报警系统、传感器等设备，检查风机叶片、齿轮箱、发电机等部件的工作状态和运行参数。
2. 故障排除：根据故障诊断的结果，找出故障的具体原因，并采取相应的措施进行排除。
比如更换损坏的零部件、修复电路的断路和短路等。
3. 故障预防：在故障排除后，还需要对机组进行进一步的检查和维护，以防止类似的故障再次发生。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护主要包括以下几个方面：
1. 清洁和润滑：定期清洁风机叶片和塔筒表面的污垢和灰尘，保持风机叶片的表面
光滑，减少风阻；并定期给各个轴承和齿轮润滑油加注新的润滑油，确保机组的顺畅运
转。
2. 检查传动系统：检查风机叶片与托盘、主轴与发电机之间的传动系统是否存在松
动或磨损现象，及时更换或紧固零部件，确保传动系统的可靠性。
3. 检查电气设备：检查发电机、控制柜、变频器等电气设备的接线和接地是否正常，是否存在烧坏或短路等故障，及时修复或更换损坏的电气设备。
4. 检查助力设备：检查润滑油泵、冷却风扇、风机的启停装置等助力设备的正常运
行情况，及时清洁和维护这些设备，确保机组的正常运行。
5. 定期巡视：定期巡视风电机组的各个部件和设备，检查有无异常声响、震动等异
常情况，及时发现问题并进行修复。
风电机组的日常检修维护和故障处理工作对于保证机组的安全稳定运行非常重要，只
有定期进行维护，及时处理故障，才能确保风电机组的长期运行效益和可靠性。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种利用风能转化为电能的设备，其运行质量和状况对发电的效率和稳定性有着至关重要的影响。
日常检修维护与故障处理是维持风电机组运行效率和稳定性的关键环节，下面将对其进行更详细地阐述。
一、日常检修维护1、风机叶片的检查和清洗维护风机叶片是风电机组的核心部件，其状态的好坏对发电效率和总体运行状况有着重要的影响。
因此，应经常检查叶片表面是否有积尘、腐蚀等问题，并及时脱掉积尘；另外，对于一些常年在强风环境下运行的风电机组，建议进行表面防腐涂层的处理，有效延长叶片的使用寿命。
2、风机轴承的保养风机轴承是整个风电机组运行过程中最易受到磨损和故障的部件之一，需要经常检查其润滑情况，并定期添加润滑剂。
另外，对于一些磨损严重的轴承，需要及时更换，避免出现严重故障。
3、电气部件的维护风电机组的电气部件也是整个系统中比较重要的部分之一，在其安装过程中，应注意防止潮湿和灰尘的污染，避免出现短路等问题。
平常会对电气部件进行检查、焊接和停电修复等操作。
二、故障处理1、叶片变形及损坏的处理由于长期受到自然风力的吹拂和冲击，风机叶片很容易发生变形或损坏。
当叶片损坏或变形时，需要及时更换或修理，以免影响发电效率和安全运行。
当风机轴承使用时间过长，或者遇到强风等不正常情况时，可能会出现故障。
此时需要及时更换风机轴承，避免出现进一步的磨损和故障。
电气故障可能会导致整机的停运，因此需要及时排查并修复。
当发现电气故障时，需要首先检查电气部件的线路连接是否牢固，电气部件内部是否有损坏，然后再进行修复和更换。
总之，风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保证其正常运行的关键，需要时刻保持警觉，并根据情况采取相应措施，以免出现问题影响发电效率和稳定性。
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简易点检
RMS VIB
巡检
Inspection
Vibration Analysis
分析 问题设备 精密诊断
FFT
精密点检
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2.2 风机传动链检测方式
-在线监测
Online CMS
风场1
Control room
Communication network RJ45 (Fiber Optic, Ethernet, …)
Tower bending Blade flap Tower torsion
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4、影响风机的振动
-振动如何反映风机运行健康状态呢？
风力发电机每个部 件都有自身固有的 振动频率 当运行和控制发生 变化时会增加振动。 例如对中错误，受 压不均，共振等因 素会增加各个部件 的振动
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1 2
风机传动链检测的意义 风机风机传动链检测方式 风机传动链检测流程
影响风机的振动及检测应用举例 风机传动链检测的发展目标
3
4 5
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1、风机传动链检测的意义
对风电机组主要部位的振动值进行测定，与标准值进行比较 ，据此可以宏观地对机组的运行状态进行评估； 有利于风机故障诊断，挖掘深层故障原因，降低故障的重复
轴承温度高等）
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•经过专业培训，熟悉机组电气及机械系统的人员，方能对机组进行启停 操作； •拆除观察孔的螺栓后，用大布将其包好放到安全位置，切勿被污染，更 勿意外掉进齿轮箱内部；
•在挪开观察孔之前，用大布擦干净齿轮箱表面油漆等杂物，以防掉进齿
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8、齿轮箱典型故障
这张图片是今年四 月国电内蒙新能源齿 轮箱内窥镜检查时拍 摄的，从图中可以看 出高速轴轴承内套有 明显裂痕，裂痕出现 后，轴承在运行期间 温度持续升高，会使 轴承出现非常大的间 隙，将使平行齿面啮 合出现偏差，最终导 致打齿。
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3、风机传动链检测流程
风机传动链检测流程包括： 现场测试（Level1） 诊断分析 （Level2）
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3.1 风机传动链检测流程
-现场测试
测试形式: 测试条件: 测试人员: 测试设备：
v mm/s 20 19 18 17 16 15 14 13 12 Alarm 11 10 9 8 Warning 7 6 5 4 3 2 1 rms
通过解调频谱或远程监控振动的变化，发现早期齿面和轴 承 的非正常快速磨损
中间级齿轮齿面磨损
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6、风机传动链检测的发展目标 -建立完善闭环的风机质量管理体系！
集中监控平台
报警 预警
远程诊断 点检人员 本地诊断
生成设备异常工单
下达检测任务/维修工单 设备管理人员/诊断工程师
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润滑脂变质硬化：随着轴承运转摩擦发热以及长时间的氧化，润滑脂变质硬
化，废旧油脂粘稠度越来越高，充满并堵塞轴承内腔。
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润滑脂渗漏：轴承油封不能承受过大密封压力，随着油脂的持续加注，
加注孔口处油封被胀破，之后，每次加注的新油脂全部从此处溢出。
润滑脂变质硬化的危害：
1、新的润滑脂不能及时把废油脂和金属粉末排除。
2、使轴承温度升高不能满负荷发电。 3、使轴承绝缘降低、轴电流对轴承产生电蚀，长时间电蚀会破坏轴承滚道 和球体的光洁度，使轴承产生搓板一样的横纹造成轴承损坏。
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3.2 风机传动链检测流程
故障诊断 不平衡, 不对中, 齿轮箱损伤, 松动, 轴承诊断等 实施故障诊断的步骤： ① 根据状态判定设备运行状态 ② 看时域统计值确定振动可疑点 ③ 根据频域信号确定故障频率范围 ④ 选择合适的频率分解方法，确定故障频率
-诊断分析
5、传动链振动检测的应用
通过对不同特征频率的振动变化分析，可以评估各个 齿轮的状况
中间级啮合频率 (117.3 Hz) ，并且高速级啮 合频率(402.2 Hz)带有高速轴的转频(18.2 Hz)， 高速级啮合频率和高速轴频率的幅值将被 CMS重点监控
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5、传动链振动检测的应用
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5、传动链振动检测的应用
通过监控主轴承的振动发展趋势，发现轴承的磨损问题
主轴承磨损的滚动体
低频振动振幅增加
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5、传动链振动检测的应用
通过应用包络谱诊断轴承状况来发现轴承内圈磨损
a [m/ s²] 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 50 100 150 200 250 300 350 400 450 W EA 80007\ Gearbox Metso\ A_5, GB intermediate stage, 45°\ 1011 HA450Hz60s_F 18.10.2006 08:24:35 M
发生；
监测风电机组的振动信号并结合风机的运行状态实现主动维 修，降低维修费用； 增加风电机组运行时间，减少机组二次伤害，延长机组使用 寿命；
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2、风机传动链检测方式
常用检测方式
离线 检测
在线 监测
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2.1 风机传动链检测方式
-离线检测
Shock Pulse
•上紧观察孔端盖，必要时涂
抹密封胶，以防湿气或盐雾进
入；
•恢复离线滤芯油管等；
•对观察孔上的锁紧螺丝做补 漆处理； 北京国电电力新能源技术有限公司
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•了解部结构配置图，以提前做好工具等准备 •了解目标齿轮箱的历史状况 –何时装配； –机组何时运行； –机组发电量记录； –上次油品更换时间； –上次油品化验时间 –上次油品化验结果
•了解目标齿轮箱的故障历史（齿轮油泵过载、齿轮油位低、齿轮油温高、齿轮箱
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8、齿轮箱典型故障
这张图是高速轴在 拆解过程中拍摄的图 片，对比中可以发现 内套的裂痕已经非常 严重，这种情况如果 不能及时发现、及时 修复，一定会导致齿 轮打齿等更加严重的 损坏。
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总结
齿轮箱内窥镜检查非常有必要，这样可以清晰的了解齿 轮箱高速轴轴承运行情况，并做到早检查、早预防、早检修， 有效防止故障扩大，降低风机运行成本。 为减少风机齿轮箱高速轴轴承损坏故障，在齿轮箱后期 维护中，应该严格执行风机运行维护手册，及时更换滤芯， 油品在达到使用期限或指标严重超标时应及时更换。另外在 运行期间如发现齿轮箱高速轴轴承温度偏高，应及时登塔检 查，首先检查润滑冷却系统，确定冷却系统正常后，应该使 用内窥镜对高速轴轴承进行检查，以确保风机安全稳定运行。
2 3
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• 一是齿轮箱运行时有异音 • 二是维护检查时滤芯及磁性 棒有大量铁屑 •三是 油品化验结果显示指标 异常
• 四是齿轮箱异常振动
•五是 整机出质保时
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•外观 –观察孔是否密封良好 –油位是否偏低； –端盖内的迷宫式密封是否与轴相擦； –润滑油的颜色、气味； –磁性棒上是否粘附铁屑； •主要齿面（磨损、疲劳、腐蚀、塑性形 变、裂纹、断齿） •主要轴承（磨损、疲劳、腐蚀、电腐蚀、 塑性形变、断裂）
全检或抽检或持续监测 机组发电功率不低于20%额定功率 专门检测人员或风场运维人员 振动检测系统/状态监测系统 机组设备检测/监测 振动情况 轴承状况
Level 1
02.03.1999
27.04.1999
22.06.1999
17.08.1999
12.10.1999
07.12.1999
01.02.2000
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锡林浩特**风电场润滑脂已老化变色
**风电场发电机轴承被电蚀
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润滑脂变质硬化的原因：
风力发电机由于长期在野外恶劣环境下运行，夏季高温（65℃）冬季 （-40℃）温差大，随着轴承运转摩擦发热，润滑脂容易吸收水分结露、凝
固和氧化，油脂变质硬化，废旧油脂粘稠度越来越高，充满并堵塞轴承内腔。
例如中间级齿轮轴承内圈磨损
f [Hz]
监控内圈故障频率的幅值
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5、传动链振动检测的应用
通过监控振动的变化，发现突然发生的轴承内圈裂纹
中间级，齿轮轴承内圈裂纹
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5、传动链振动检测的应用
通过振动频谱图分析发现轴承严重磨损情况
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轮箱内部； •进行检查前，清空上衣口袋里的个人物品，以防意外掉落进齿轮箱；
•进行齿轮箱检查时，参与检查的2个人员，均必须佩带全副式防毒面具，
操作内窥镜镜头人员，必须佩带无纺手套，以免化学纤维掉落进齿轮箱内 部；