生产领料退料补料换料管理规定
公司领料退料规范制度范本
公司领料退料规范制度一、目的为规范公司领料退料工作，确保物料管理的高效、准确、有序，避免因领料退料不当而造成公司损失，特制定本规范制度。
本规范制度适用于公司所有物料的领用和退料工作。
二、责任分配1. 仓储部：负责物料的发放和回收工作，对领料退料过程进行监督和管理。
2. 生产使用部门：设置专人负责领料退料工作，根据生产计划和实际进度提前向仓储部门领取或退回物料。
三、领料规定1. 领料时间：生产使用部门的领料员应根据生产计划和实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。
避免过早领料造成生产现场堆积，过晚领料影响生产进度。
2. 领料限额：生产部门根据产品用料明细表和生产经验，会同仓储部门编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。
3. 填写领料单：领料单应清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等信息。
领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。
所填写的领用物料应符合仓储部的仓储计划。
进口物料与国产物料分开填写。
四、退料规定1. 退料类型：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后的合格余料退料。
2. 整理标识：生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，应经过整理并张贴物料标识。
不合格物料应注明不良原因（如来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
3. 检验审核：退料物料需经品质部IQC检验。
检验完毕后，对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在生产退料单附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
五、领料退料流程1. 生产部门物料缺乏时，由专门的领料人员填写领料单。
2. 领料单经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。
3. 领料人员持已审批的领料单到仓库领取物料。
4. 仓储部人员核对领料单的签章和内容，确认无误后发放物料，并备好相关记录。
5. 退料时，生产部门将退料物料整理后交给仓储部，并填写退料单。
原材料领退料管理规定
原材料领退料管理规定第一章总则第一条为规范公司的原材料领退料管理工作，保障公司原材料的正常流转和使用，提高原材料的利用效率，特制定本规定。
第二章领料管理第二条领料人员应当按照工作需要和计划，提前向库管人员申请领料，并填写领料单。
领料单应当包括领料人员的姓名、领料日期、领料数量、领料用途等信息。
第三条库管人员在收到领料申请后，应当核对库存数量，并按照领料单的要求进行发放。
同时，库管人员应当将发放的原材料数量进行登记，并保存领料单和相关凭证。
第四条领料人员应当按照领料单的要求和用途使用原材料，并在使用完毕后及时报告库管人员。
如因工艺调整或其他原因需要退回原材料的，应当填写退料申请，并提供相关材料和凭证。
第三章退料管理第五条退料申请应当包括退料人员的姓名、退料日期、退料数量、退料原因等信息，并附上相关材料和凭证。
第六条库管人员在收到退料申请后，应当核对原材料的完好性和数量，并按照退料申请的要求进行登记和归档。
如原材料有损坏或过期的，应当及时报告相关部门，并做好相应的处理。
第七条库管人员应当将退料的原材料重新入库，并及时调整库存数量。
同时，库管人员应当与退料人员进行沟通，了解退料原因，并提出相应的改进措施。
第八条领料和退料的记录应当及时归档，以备查阅。
相关部门和管理人员有权查阅领退料记录，并对违反规定的行为进行处理。
第四章监督和评估第九条公司领退料管理工作应当定期进行检查和评估。
检查应当涵盖领料申请的合理性、领料和退料的准确性、领料单和退料申请的完整性等方面。
第十条监督和评估工作应当由相关部门负责，包括库管部门、质量管理部门等。
如发现问题，应当及时提出整改意见，并进行跟踪检查。
第十一条对于违反本规定的行为，相关部门和管理人员应当及时进行处理，包括责令改正、通报批评、追究责任等。
第五章附则第十二条本规定自颁布之日起执行，并有相关部门负责解释和修订。
以上是《原材料领退料管理规定》的内容，希望能对公司的原材料领退料工作有所帮助。
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
领、退、换、补料管理规定
补料：本公司指生产过程中因来料不足、损耗超标、错用料、遗失、损坏物料， 或因半成品/成品质量不合格而重做造成领料或退料作业。
4.0 职责
生产部：负责生产过程中出现的不合格品及时退回相应仓库和换料、补料的 提请、领用；
工作小时提前发放至生产车间和仓库，生产车
间和仓库须确保生产投产前 1 小时内准确齐备
送达车间。
使用表单
《生产计 划》
文件类别
文件编号
ISO 管理性文件
版本/版次
编制单位 资材部
受控状态 受控
领、退、换、补料管理规定
生效日期 页次
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退料、换料 补料提请
5.1.1.2 良品退料 生产车间在批量完成后或在特殊情况下， 若有剩余的物料，车间物料员须在转产一天内 及时清理标示好多余物料或不良物料，并在每 周三或每周六办理退料手续（耗材除外）。退料 人员必须在《退/换/补料单》上注明日期、料 号、品名、规格、数量等经品管检验，所退物 料必须贴上“合格标签“后，由物料员把经品 管 IPQC、生产组长签核后的《退/换/补料单》 连同物料一并交仓库，仓管员核查数量后签名 核收。 5.1.1.3 生产换料 生产车间整理在生产过程中因人为操作损 生产部 坏或来料不合格的物料，生产车间应将物料拆 品质部 至单件进行分类，详细填写《退/换/补料单》， 并注明换料原因及责任人，经部门主管与品质 部 IPQC 签名确认后，由物料员至仓库进行调换。 5.1.1.4 生产补料 生产过程中因损耗超标、错用料、遗失、 损坏物料，或因半成品/成品质量不合格而重做 造成补料的，应详细填写《退/换/补料单》，并 注明补料原因及责任人，经部门主管与生产组 长签名确认后，由指定人员至相关仓库进行补 料。 《退/换/补料单》一式三联：第一联生产，第 二联财务，第三联仓库。
领、退、补、借料管理办法
领、退、补、借料管理办法一、目的和适用范围为了使公司领料、退料、补料、计划外领料、借料等作业有序进行，特制定本办法。
本办法适用于物流部对生产部、开发部等部门的领、退、补、借料及计划外领料等作业。
二、相关文件《仓库管理制度》与《仓库日常管理规定》三、术语和定义（一）领料：含领料、领补料、超领料、借料。
（二）计划内领退料：指领退料动作是在有生产安排单的情况下进行的领退料。
（三）计划外领退料：指领退料动作是在没有生产安排单的情况下进行的领退料。
（四）主料：（五）辅料：四、职责（一）总经办：负责程序制定、修改、废止的批准工作。
（二）生产部：负责本程序的制定，领、退、补、借料的计划与审核。
（三）物流部：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。
（四）生产车间: 负责材料领、退、补、借料的执行。
（五）品质部: 负责来料的检验、退料的检验。
（六）财务部: 出入库账务处理五、内容（一）领料通知1．生产部依据<周生产计划>、<生产安排单>或<制造命令>、<BOM表>等，提前2天打印出<领料单>，<领料单>经生产部主管核准后生效。
<领料单>1式5联，第1联仓库、第2联生产车间、第3联财务部、第4、5联生产部存。
2．生产部打印完<领料单>经核准后第1联交仓库备料用，2、3联交车间领料用。
（二）领料执行1．仓库接到<领料单>时应根据<周生产计划>提前2个工作日进行备料。
生产部需提前4个小时到仓库完成领料。
2．小件物料原则上一次性领完，若因库存不够等其它原因不能一次性领完者可分批领料。
3．大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间的情况。
以备足2天的用量为原则。
4．不能一次性领完的材料，生产车间可根据生产进度情况进行领料。
5．如果属于紧急物料，按照《紧急物料作业指导》作业。
（三）领料记帐1．生产部领料员在与仓管员进行物料交接时，需进行再确认数量，并在<领料单>上签名。
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料管理办法一、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
工程施工领料退料规定(3篇)
第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。
三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。
2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。
3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。
4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。
四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。
2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。
4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。
5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。
五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。
2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。
3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。
4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。
六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。
2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。
3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。
七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。
2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。
八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施。
第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。
领料、退补料管理办法
领料、退补料管理办法一、管理概述领料、退补料管理是企业生产物资供应链管理的重要环节之一。
对于企业而言，领料是生产过程中的必经流程，而退补料则是未完成的生产过程中产生的物料，对于企业来说，领料、退补料的管理是一个非常复杂和繁琐的过程。
针对这种情况，本文提出了一些领料、退补料的管理措施，可以帮助企业更加高效、有序地进行物料管理。
二、领料管理1. 领料的定义领料是指在生产或者维修过程中，由相关人员依照生产计划或者维修工作单的要求，从仓库或者其他存放物料的地点领取所需物料的行为。
2. 领料的流程领料的流程可以概括成以下五个步骤：•根据生产计划或者维修工作单，编制领料计划；•领料计划的审核、下发；•到物料仓库领料；•物料仓库确认领料；•生产/维修人员使用领取的物料。
3. 领料的管控领料在企业管理中扮演着一个至关重要的角色，因此在领料过程中需要进行严格的管控。
以下是一些领料管控的策略：•建立健全的领料管理制度；•对领料计划进行严格的审核；•对领料人员进行培训，提高其领料技能；•对领料仓库进行规范的管理；•完善领料记录，随时跟踪物料的使用情况。
三、退补料管理1. 退补料的定义退补料是指生产过程中产生的未使用完的物料，需要退回仓库或者补充领料的物料。
2. 退补料的流程退补料的流程可以概括为以下四个步骤：•退补料申请；•退补料审核和批准；•退补料操作；•跟进退补料操作结果。
3. 退补料的管控管理退补料同样是企业物资管理中不可忽视的重要的环节。
以下是一些退补料管理的策略：•建立健全的退补料管理制度；•对退补料流程进行规范化、标准化管理；•完善退补料记录，及时跟踪物料的使用情况；•存储废弃物料，及时处理。
四、结语本文介绍了一些领料、退补料管理的策略和重要性，对于企业来说，建立一个严密的领料、退补料管理体系，不仅可以提高生产、维修效率，也可以减少领、退补物料的浪费，在物资成本和效益方面都可以获得显著的改善。
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4.2.3生产部在规定时间内领取物料。领料时，车间物料员与仓管员应当场交接点清数量（称重点数件除外）、规格型号，并在领料单上签名后方可让其领料离开。生产领料完成后，仓管员应立即在系统对出库单据做出审核，减出系统数据。
3.3生产补料：
指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。
4管理内容
4.1领料流程
4.1.1仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料编码、货品名称规格、数量进行。
3.术语解释
3.1 生产领料：
指根据PMC部下达的生产制令单，根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。
3.2生产退料：
指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为，报废的材料办理报废手续。
4.2.3 仓管员在收车间组长报送到《退（换、补）料单》后，应检查退料单是否经生产部、质检部（技术部）确认签字，单据是否填写规范、对申请单上信息的准确性进行核查，对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重，确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。
4.3生产补料
4.3.1生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，补料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因，经PMC复核后，经生产部经理领导签字确认，补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字。涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。手续不全的仓管员一律不得发料。
生产领料退料补料换料管理规定
文件发放范围：行政部、品质部、生产部、仓库
*******有限公司
文件编号
页码
文件名称：
生产领料、退料、补料、换料管理办法
版本号
A 0
生效日期
修订号
修改日期
1.目的
为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，
特制定本管理办法。
2.范围
适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。
4.2生产退料
4.2.1 生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，退料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，经PMC复核后签字确认，报送质检部，涉及工艺/设计变更的报送技术部。退料应做到日清日结，每单必清。
4.2.2质检部收到车间组长报送的《退（换、补）料单》后应及时对需退库材料进行质量检验，非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案，合格的材料到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
5.附件《退（换、补）料单》
修订记录：
版本号Leabharlann 修订号修订日期修改记录栏
发放范围：*******有限公司
□行政部 □财务部 □技术部 □客服部 □采购部
□质检部 □生产部 □仓库
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
4.3.2《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。
4.2.3如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料情况，PMC及时下达补料采购计划，由采购部负责补料采购。