净化池工程施工方案
滤后水池专项施工方案
滤后水池专项施工方案一、工程概况1、工程概况净化站滤后水池池顶高程▽ 4.30m,地面高程^ 4.00m,基础开挖高程▽ -0.75m , 开挖深度4.75m。
基础设300mn厚碎石垫层，100厚C10混凝土垫层。
池体外径①10.70m,池底板厚400mm池壁厚350mm面板厚150mm池中设4根400X 400 柱子，4 根500X 300 大梁。
2、工程数量(1)土方开挖：1700m3(2)碎石垫层：36 m3(3)混凝土垫层：12 m3(4)钢筋制安：20T(5)模板安装：430m2(6)混凝土浇筑：120 m3(7)沥青防腐：180m2(8) 土方回填：1300 m3二、施工程序施工程序土方开挖-碎石垫层-混凝土垫层-底板钢筋-底板模板-止水片-底板混凝土—池壁钢筋—池壁模板—池壁混凝土—沥青防腐—土方回填。
三、滤后水池施工1、基坑土方开挖滤后水池底板直径①11.70m,基坑开挖底部直径①14.0m,开挖边坡1: 1.5，开挖深度4.75m,开挖土方1700n3。
采用后退法开挖，-台挖掘机挖土装车，2-3台自卸汽车运土，土方运到指定地点堆放。
挖掘机挖到基坑底时，底部留20 cm保护层用人工俢挖，并凿除搅拌桩头及清挖30 cm 深的桩间土。
基坑深4.75m,有地下水，又有粉细砂土层，开挖到3.0m以下时要注意边坡出現流砂管涌，因此基坑开挖前要准备好编织袋和2-3m长的竹桩，在基坑下部用竹桩和砂包护坡护脚。
开挖到-2.5m以下时基坑有水，要及时排水，每层开挖前先挖-个比开挖层深的集水坑，用潜水泵提前排水，集水坑用栅格网和砂石料滤水，防止集水坑垮塌。
2、铺筑砂石垫层基坑开挖验槽后即可舖筑砂石垫层，砂石垫层厚30 cm,宽出边桩30 cm。
砂石垫层要辗压密实，压实系数不小于0.97。
3、混凝土垫层澆筑在砂石垫层上面澆筑混凝土垫层，垫层混凝土标号C10厚度100伽，宽出底板100 mm。
垫层澆筑后要整平、收光、养护。
净化水区域施工方案
净化水区域施工方案一、施工总体安排1、净化水区域施工场地小、距生产临建远、地下构筑物多、施工工期紧，因此该区域相邻建构筑物尽量错开施工，施工场地互不影响的尽量同时开工。
2、化水区域先安排化验楼及化水处理车间的施工，框架施工时再安排室外大罐基础的施工，室外沟道安排在大罐基础施工结束、化验楼进入建筑装饰阶段后施工。
3、化水室内设备基础在化验楼进入建筑装饰阶段后安排施工，以减少与框架施工的交叉，化水车间屋面在室内大罐设备就位后施工。
4、净水区域澄清池、蓄水池、浓缩池安排同时施工，两只澄清池流水施工，服务水池在饮用、消防水池施工结束后施工，这样既避免了同时施工引起施工场地的紧张，又提高了周转材料的利用效率。
二、建筑物施工1、化水楼和综合水泵房为现浇框架结构，水泵房为单层框架，其余辅助建筑为单层框架或砖混结构。
2、基础和框架部分选用精制胶木大模板，模板和钢筋均在加工厂加工，混凝土由搅拌楼集中供应，利用泵车伸臂直接浇筑。
3、楼层施工时，在满堂脚手上铺设水平钢管，胶木大模板铺设在水平钢管上，混凝土浇筑时安装泵送管输送混凝土。
三、构筑物施工1、各池体等旋壳形底板圆形池等。
2、方形池采用胶木大模板，圆形池采用定制弧形钢模板，旋壳形池底及澄清池伞板采用拼装木模板，模板均在加工厂加工。
池壁、底板及顶板均较薄，钢筋较小，因此钢筋施工时，底板和顶板安装钢筋撑脚，并严禁施工人员在钢筋上行走。
池混凝土采用搅拌楼集中供应的混凝土，泵车直接浇筑。
3、为利于钢筋、模板等运输，施工时按需要搭设钢管脚手跑道，并设围护安全网。
4、水池施工顺序：垫层施工→底板施工→施工缝处理→搭设满堂脚手→池壁、顶板、导流墙板施工→满水试验→池壁粉刷→验收回填。
四、地下防水构筑物，施工时尚须注意以下事项：1、池壁施工缝留设在立壁距底板约30～50cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带。
下层混凝土浇筑前，先按要求清理施工缝，并铺设一层2～3cm的同标号水泥砂浆。
生物净化池施工方案设计
生物净化池施工方案设计一、施工前期准备在施工开始前，需进行现场勘查，确保地形、地质、气候等条件符合生物净化池的建设要求。
同时，进行必要的设计计算和工程预算，确保施工过程中的资源合理配置和成本控制。
二、设计原则与理念生物净化池的设计应遵循生态优先、经济合理、安全可靠、技术先进的原则。
在保持环境生态平衡的同时，通过科学的设计理念和工程技术手段，实现水体的有效净化和资源的循环利用。
三、材料选择与特性选择耐腐蚀、抗老化、强度高的材料，如高密度聚乙烯（HDPE）等，用于构建生物净化池的槽体和管道。
这些材料具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性，能够适应生物净化池的工作环境。
四、槽体与管道安装槽体和管道的安装应遵循设计图纸和规范要求，确保安装位置的准确性和连接密封性。
在安装过程中，应采取必要的防护措施，防止材料损坏和环境污染。
五、填充填料与微生物在生物净化池中填充适当的填料，如碎石、陶粒等，以提供微生物附着生长的载体。
同时，引入适宜的微生物菌种，如硝化细菌、反硝化细菌等，形成稳定的微生物群落，实现水体的生物净化。
六、伸缩缝与止水带设置为适应温度变化和地基沉降，需在槽体和管道中设置伸缩缝，并采用止水带等材料进行密封处理，防止水体渗漏和污染扩散。
七、施工工艺与流程制定详细的施工工艺和流程，包括材料采购、加工制作、现场安装、调试运行等各个环节。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
八、质量监测与保障建立完善的质量监测体系，对生物净化池的施工质量进行全过程监控。
通过定期检测水质指标、观察微生物生长情况等手段，评估生物净化池的运行效果。
同时，建立应急预案和维修保养制度，确保生物净化池的稳定运行和长期效益。
本设计方案旨在通过科学的设计理念和工程技术手段，实现生物净化池的高效建设和稳定运行。
在施工过程中，应严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量和安全。
同时，注重环保和资源循环利用，促进生态文明建设。
净化池工程施工方案
净化池工程施工方案1. 项目简介本工程为净化池工程施工方案，位于地处市区的工业园区，总面积约1000平方米，用于处理工厂废水和污水，确保排放水质符合国家标准。
2. 施工前准备在施工前，需要对现场进行勘测和测量，详细了解现场情况，包括地形、地质、地下管线等情况，确定施工区域的范围和布局，并制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域首先，清理施工区域，清除杂物、垃圾和植被，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作提供良好的条件。
3.2 土方工程进行土方工程，根据设计要求进行开挖和填土，确保净化池的地基稳定和符合设计要求。
3.3 基础工程进行净化池基础工程施工，包括浇筑混凝土基础、设置地下管线等工作，确保基础牢固和符合设计要求。
3.4 结构施工进行净化池结构施工，根据设计图纸进行设置和组装，确保结构稳固和符合设计要求。
3.5 设备安装进行净化池设备的安装工作，根据设计安装设备，接通管线，进行调试和试运行。
3.6 装饰工程进行净化池的装饰和美化工程，确保净化池外观整洁美观。
4. 施工安全在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工人员安全，避免事故发生。
5. 施工质量在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工质量符合国家标准，确保净化池工程符合设计要求。
6. 施工验收完成施工后，进行净化池工程的验收工作，核查施工质量和工程合格性，确保净化池工程可以投入使用。
通过以上施工步骤和严格的施工管理，我们相信净化池工程将会顺利完成，为工业园区水质净化和保护环境做出贡献。
清水池施工方案
清水池施工方案清水池施工方案一、工程概述清水池是指供应清洁、无污染的水源，用于生活、工业、农业等方面的需要。
本工程旨在建设一座符合标准的清水池，以满足周边居民和工厂的用水需求。
二、工程内容1. 清水池的设计与选址根据周边用水需求和地理条件，选址在地势较高、地质稳定、水源充足的地方。
设计采用占地约2000平方米，容量为5000立方米的清水池，并留有扩容空间。
2. 施工工艺清水池的施工采用以下工艺：（1）地面开挖：根据设计要求，进行地面开挖，保持坡度合适，确保水流顺畅。
（2）加固处理：根据地质情况，进行清水池底部和边坡的加固处理，以确保池体的稳定性。
（3）池壁施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证池壁的牢固性和耐久性。
（4）防水处理：在池壁和底部进行防水处理，以防止地下水渗漏。
（5）污水处理：设置污水处理系统，对排入清水池的污水进行预处理和净化，以保证水质清洁。
（6）设备安装：安装供水设备、泵站等必要设备，并进行调试和试运行。
3. 环境保护（1）施工过程中，严格控制噪音和扬尘污染，采取必要的防护措施，确保施工现场的环境整洁。
（2）施工结束后，进行地面的修复和绿化，还原施工前的自然环境。
4. 安全防护（1）施工期间，设置警示标志，并进行培训，提高工人的安全意识。
（2）配备必要的安全设施，如护栏、防滑设施等。
（3）定期检查施工现场的安全情况，及时消除潜在的安全隐患。
三、工程进度安排1. 前期准备：包括选址、设计、方案审核等，预计耗时1个月。
2. 施工准备：包括施工图纸的制定，材料的采购和运输等，预计耗时2个月。
3. 开挖土方：根据设计要求进行地面开挖，预计耗时1个月。
4. 结构施工：包括加固处理、池壁施工等，预计耗时3个月。
5. 防水处理及设备安装：包括防水处理、污水处理系统的安装，设备的调试等，预计耗时2个月。
6. 环境保护和安全防护：包括地面修复、绿化、安全设施的设置等，预计耗时1个月。
鱼池净化系统施工方案
鱼池净化系统施工方案1. 简介鱼池净化系统是一种用于维持鱼类生存环境的设备，通过循环过滤鱼池水体中的杂质和有害物质，保持水质清澈透明，为鱼类提供一个健康的生活环境。
本文档将介绍一个鱼池净化系统的施工方案，包括所需材料、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 鱼池：选择适合放置鱼池的场地，并确保鱼池的质量和尺寸符合要求。
- 过滤器：选择适合鱼池大小的过滤器，常见的过滤器类型包括机械过滤器、生物过滤器和化学过滤器。
- 水泵：选择适合鱼池大小和流量要求的水泵，确保能够提供足够的水流。
- 管道和附件：选择适合鱼池和过滤器连接的管道和附件。
- 测试工具：准备水质测试工具，用于监测鱼池水质。
3. 施工步骤以下是鱼池净化系统的施工步骤：步骤一：安装过滤器和水泵1.将过滤器安装在鱼池边缘或水面附近的适当位置。
确保过滤器接口与鱼池连接口对齐，并使用管道和附件将其连接起来。
2.确保水泵与过滤器连接，将水泵放置在适当的位置，并使用管道连接泵进水口与过滤器。
步骤二：连接管道1.根据需要，使用管道将鱼池的水流引入过滤器。
确保管道连接紧密并无渗漏。
2.根据过滤器要求，将处理过的水流引导回鱼池。
可以使用管道将水流排放到鱼池的底部，也可以将其注入池水中。
步骤三：测试水质1.在开始运行鱼池净化系统之前，通过测试水质来确定初始状态。
测试因子包括pH值、氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐等。
2.根据测试结果调整过滤器和水泵的运行时间和流量，以达到理想的水质标准。
步骤四：运行系统1.打开水泵，确保水泵和过滤器正常运行。
2.监测鱼池水质，定期进行水质测试和调整。
3.清洁过滤器，定期更换过滤器材料，以保持良好的过滤效果。
4.根据需要添加药剂或维生素，以提供鱼类所需的营养和疾病预防。
4. 注意事项在进行鱼池净化系统施工时，需要注意以下事项：•确保鱼池和过滤器的安装位置稳固，避免发生倾倒或漏水的情况。
•选择适当的过滤器和水泵，确保其适应鱼池的大小和水流要求。
锦鲤鱼池净化仓施工方案
锦鲤鱼池净化仓施工方案一、准备工作在开始施工前，需要确保以下几点工作已经完成：实地勘察施工现场，了解环境状况和鱼池状况；根据现场情况确定净化仓的施工方案；准备相关的施工图纸和技术文件；确定施工团队，并对其进行技术交底和安全教育。
二、确定净化仓位置净化仓的位置选择应考虑以下因素：净化仓应尽可能接近鱼池，以减少管道长度和水流阻力；净化仓应位于地势较高处，防止污水回流；考虑方便维护和清洁。
三、确定净化仓尺寸根据鱼池的大小和养鱼密度，计算净化仓所需的处理能力，从而确定净化仓的尺寸。
确保净化仓能有效处理鱼池产生的污水。
四、准备所需材料施工前需要准备以下材料：净化仓的建材，如砖、水泥、沙子、钢筋等；管道和接头，包括进水管、出水管、排污管等；水泵和过滤材料；防水材料和密封胶等。
五、施工步骤按照设计图纸，进行净化仓的基础施工；搭建净化仓的主体结构，确保结构稳固；在净化仓内部安装支撑架，用于固定过滤材料；做好防水处理，确保净化仓不漏水；按照设计图纸，进行管道布局和安装。
六、净化仓与鱼池连通将净化仓的进水管与鱼池的出水管连接，确保水流顺畅。
在连接处使用密封胶进行密封，防止漏水。
七、安装水泵在净化仓内选择合适的位置安装水泵，确保水泵能正常运行且便于维护。
水泵的安装应符合相关规范，确保其安全稳定。
八、安装过滤材料在净化仓内的支撑架上安装过滤材料，如活性炭、生物滤料等。
过滤材料的安装应符合设计要求，确保净化效果。
九、连接管道将净化仓的出水管连接到鱼池的进水管，确保水流畅通。
在连接处使用密封胶进行密封，防止漏水。
同时，安装排污管，用于排放沉淀物和污泥。
十、调试与运行施工完成后，对整个系统进行调试和运行测试，确保净化仓正常运行，水质达到要求。
如有需要，对系统进行调整和优化。
十一、后期维护定期对净化仓进行清洁和维护，更换过滤材料，确保净化效果持久稳定。
同时，定期检查水泵和管道的运行状况，及时处理故障和隐患。
以上就是锦鲤鱼池净化仓的施工方案。
池塘清淤施工方案
池塘清淤施工方案池塘清淤施工方案一、项目概述本项目旨在清除池塘中淤泥，恢复清澈的水质，提升池塘的景观效果。
施工内容包括淤泥清理、水质净化、水池修复等。
二、施工流程1. 准备工作在施工前，需要进行相关准备工作，包括：- 确定施工区域，制定施工计划和时间表。
- 对周边环境进行保护措施，防止施工过程中对周边环境和生物的影响。
- 准备所需材料和设备，如挖掘机、清淤船、水泵等。
- 安排专业人员进行施工操作，确保施工质量。
2. 淤泥清理首先，使用挖掘机等设备将池塘中的大块淤泥和杂物清理出来。
然后，利用清淤船进行清淤作业，将池塘中的淤泥吸取出来，并通过输送管道将淤泥运输至指定地点。
3. 水质净化清理完淤泥后，需要对池塘中的水质进行净化处理。
可以采用以下方法：- 使用活性炭对水中的有机物进行吸附，去除水中的异味。
- 使用曝气装置增加水中的氧气含量，提高水的含氧量。
- 注入适量的藻类生物制剂，促进水中有益微生物的生长，减少有害微生物的繁殖。
4. 水池修复根据实际情况，对池塘的底部进行修复。
可以采取以下方法：- 对池塘底部进行修平，确保底部平整。
- 铺设适量的沙子或石块，增加池塘的景观效果。
- 种植适量的水生植物，提高水质清洁度，增加景观效果。
三、施工安全在施工过程中，要确保安全第一，采取以下措施：- 为施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、防护服等。
- 对施工现场进行安全巡视，及时发现和排除安全隐患。
- 对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识。
四、施工质量保证为确保施工质量，可以采取以下措施：- 对施工过程进行监督和检查，确保施工按照施工方案进行。
- 对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
- 使用优质材料和设备，确保施工质量和效果。
- 完工后进行验收，确保施工达到预期效果。
以上是池塘清淤施工方案的主要内容，希望可以对您有所帮助。
如有需要，我们可以根据具体情况进行进一步的施工方案制定。
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净化池工程施工计划令狐采学（一）施工工艺定位放线→基础开挖→砼垫层→底板、侧壁模板→底板砼施工→浇筑砼→砼养护。
（二）土方开挖1、开挖计划：由于本工程的需水量比较年夜，所以开挖深度较深，根据土质情况，本地施工资源条件和工期要求，选择采纳放坡年夜开挖比较适宜。
2、平安维护：基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标记，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。
3、施工准备（1）清除挖方区域内所有障碍物。
（2）制定好现场场平、基坑开挖施工计划；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地址。
（3）完成丈量控制网的设置，包含控制开挖边线、轴线和水准基点。
基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。
（4）做好施工区域内临时排水沟的设置。
4、开挖计划（1）本工程采取分部分层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度标的目的后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地址。
（2）边坡简直定：按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中呈现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采纳削坡办法，确保边坡平安。
（3）挖土过程中丈量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标识表记标帜。
（4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
（5）挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，规画验槽手续。
（三）钢筋工程1、资料进场：进场的钢筋应平直、无损伤，概略不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
根据资料计划，物资部组织资料进场，进场资料各种证件必须齐全。
资料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。
没有经过检验合格的资料，不克不及使用。
不合格资料严禁在现场堆放。
2、钢筋制作及装置:（1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不年夜于60t。
验收内容包含核对标牌，外观检查和力学性能试验等。
钢筋验收合格方可使用。
（2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后辨别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术担任人审核无误后，方可加工。
（3）钢筋加工：钢筋的调直过程即为除锈过程，采取钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧水平。
同规格钢筋根据不合长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。
钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。
为此，对Ⅱ级钢筋不克不及弯过头再弯回来。
钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采取闪光对焊连接，在现场装置。
（4）钢筋的绑扎与装置：①准备工作：核对制品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有讹夺，应纠正增补。
划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。
②基础钢筋的绑扎：双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以包管钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mm，梅花点安插。
③柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错安插在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。
箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。
④板钢筋的绑扎：板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要避免被踩下。
框架节点处钢筋交叉浓密，注意梁顶面主筋间的净距坚持30mm以上，以利灌筑砼。
（四）模板工程1、施工准备：（1）施工队技术员对图纸规范全部熟悉后，对班组长及全部操纵工进行技术要点、操纵法度、质量要求、平安事项进行全面交底。
（2）根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。
（3）施工机具：平车、振动器等机具完好无缺。
2、操纵工艺：（1）模板支撑装置：采取钢管脚手架，立管间距0.9m、1.2m，根据具体尺寸确定间距和排距。
（2）模板铺设：池壁、板以12厚竹胶木模板为主，竖向背楞为4×7木方，间距为180mm。
水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用∮14燕尾扣对拉防水螺杆加固，间距为400mm、600mm。
外侧由双排脚手架对模板体系进行水平标的目的加固顶进。
现浇板短向木背楞间距为180mm，长向为双钢管间距为900mm，满堂脚手架间距为900×1200。
柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于200mm，水平钢管卡箍间距不年夜于500mm。
模板必须筛选，不克不及使用翘曲不服开裂的模板。
模板必须清理干净，不克不及有残存砼及油污。
板缝之间夹海绵条，严禁漏浆。
（3）模板铺设完毕，施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心很多于5点，全数检查，并将本层500㎜测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录。
（4）模板裁撤：模板裁撤应满足设计对砼强度的要求。
侧模在包管裁撤时不粘模，不损坏棱角。
底模裁撤，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。
3、施工洞口的留设:由于检查孔尺寸太小，模板及周转料具不容易撤出。
留出净化池检修人孔所在的一跨，待净化池内模板裁撤外运后，再封闭施工洞口的混凝土。
（五）混凝土工程1、砼集中搅拌运输，泵送砼。
按规范要求，在监理监视下做试块，检测砼强度。
每班做两次坍落度试验，及时调整水灰比。
2、砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，为了避免浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔洞、裂缝堵严封牢。
3、净化池底板以上300mm留设施工缝，周边一圈安顿钢板止水带，在墙后居中，埋入砼中一半高度。
墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进行，每层下砼高度不超出500mm，两层砼的间隔时间不超出砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停止。
施工现场必须设一台20kw的备用电源，以确保砼连续施工。
4、砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔”，梅花形布点振捣，至概略翻浆不冒泡时为止。
5、砼振捣密实后，根据顶面标高用木抹子将概略压实找平。
6、砼施工原则上不留施工缝，若必须留设时，根据实际情况报监理批准。
7、施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理松动石子及浮浆，冲刷干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆铺10~15m厚，做接槎处理。
8、混凝土的养护，用草袋笼盖或喷洒砼养护剂，养护期很多于14天。
（六）土方回填1、施工准备（1）资料准备：由于现场狭小，现场不克不及堆土，回填土全部回运，有甲方指定土源，土的有机杂质含量≤5%。
（2）机具：采取蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实基础中间土方和边角碾压不到之处。
2、施工流程（1）施工法度：施工单位自检合格→监理公司验收完基础混凝土并在混凝土隐蔽单上签字→质量监督站检检验收、规画完基础结构工程质量评定表→土方分层回填→压路机碾压、打夯机配合→土方试验。
（2）土方铺填：回填土用装载机运至坑内，基坑内按用土量每10m距离一个标高桩，人工用铁耙找平，虚铺厚度不年夜于350mm，经质检员确认后方可进行碾压。
（3）夯实：年夜面积采取压路机碾压分层厚度300mm内，局部采取蛙式打夯击和立式打夯机夯实分层厚度控制在200mm内，夯击3~4遍。
上下两步在接槎处需错开500mm以上。
第一次回填与第二次回填之间的交差过渡段，在第二次回填进采取1：1.5放坡搭接。
（4）试验：每层夯实完后，在监理监督下进行取样试验，试验合格后进行下层素土施工。
施工中实际测定虚铺系数，以确定最后一层砂土的虚铺厚度。
二、集水井工程施工（一）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否合适要求。
（二）钢筋工程1、进场钢筋合适设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋坚持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它资料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距年夜于15cm。
2、坚持钢筋呵护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3、钢筋的安顿要求确保位置正确并牢固地固定，呵护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
（三）模板工程1、模板采取木模板，采取厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内概略平齐。
紧固采取φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸丈量放样。
模板装置做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能接受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，其实不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地安插，使接缝处的混凝土概略平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均坚持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
3、模板内概略涂刷脱模剂，以避免与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操纵时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，装置牢固。
5、模板裁撤时的混凝土强度应合适设计规范的有关要求。
已裁撤模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度品级后，方可接受全部使用荷载。
（四）混凝土工程混凝土采取搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有裂缝，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须包管平安。
4、混凝土应按一定厚度、顺序和标的目的分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。
5、浇筑混凝土时，采取拔出式振捣棒捣固。
振捣应合适下列规定：（1）使用拔出式振动棒时，移动间距不该超出振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应坚持5～10cm的距离；拔出下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。