纯水制备操作说明书
10T除盐水设备使用操作说明
10T/H纯水制取系统使用说明书目录一、设备简介 (2)1、产水能力 (2)2、运转方式 (2)3、系统工艺流程 (2)二、工艺说明 (3)三、操作使用 (9)1、电器控制说明 (9)2、系统产水自动运行电器控制原理 (11)3、系统自动停机电器控制原理 (11)4、单体设备操作使用 (11)5、自动操作方式 (15)四、操作说明及维护 (16)1、说明 (16)2、注意事项 (16)3、维护保养 (17)4、常见故障的判断及排除方法 (17)五、技术附件 (18)1、概要 (18)2、反渗透膜发生污染的原因 (19)3、膜污染物质分析 (19)4、反渗透系统清洗时机的判断与选择 (20)5、清洗箱容积的确定及清洗液的用量计算 (20)6、膜清洗过程 (21)7、膜清洗所用药品 (23)8、防止生物污染的药品 (25)一、设备简介1、产水能力：10T/H2、运转方式：自动（手动）产水，手动清洗。
3、系统工艺流程：系统再生工艺：二、工艺说明本工艺主体部分、管路系统选用SUS、UPVC等材质制作。
具有耐腐蚀、污染系数小等优点。
电器控制部分采用自动、手动方式，具有易操作、易管理等特点。
1、机械过滤器：由于自来水的浊度不稳定，并且自来水的浊度随季节性变化及人工加药量的因素影响，造成其浊度变化系数较大，因此在前级预处理部分设置1台机械过滤器。
多介质过滤器设计流速为8-10m/h，过滤器内装16-32 mm、8-16 mm、4-8 mm、 2-4mm、1-2mm、0.5-1mm多种规格的石英砂滤料，由于滤料滤粒径从上到下，按从小到大的顺序排列，因此该过滤器接近理想过滤器，该过滤器具有多个过滤介面，各个阶面选择不同粒径的悬浮物进行及过滤，降低了悬浮物的穿透率，因此该过滤器较其它类型的过滤器具有更大的截污能力，允许有更大的过滤滤速，具有产水量大的特点。
过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。
40T-QF+UF+RO操作说明书
纯水系统使用说明书湖州欣格膜科技有限公司目录一、系统概述 (7)1.1 概述 (7)1.2 工艺流程 (7)二、主要技术术语 (7)三、系统的运停 (8)3.1 设备的手动和自动运行选择 (8)3.2 电气控制柜主要功能说明 (8)3.3 具体操作步骤 (8)3.4 运行中的监测和记录 (13)四、系统的维护与保养 (14)4.1 日常维护与保养 (14)4.2 系统短期停运的维护 (14)4.3 系统长期停运的维护 (14)五、其他 (15)5.1 售后服务事项 (15)5.2 向用户说明的其它事项 (15)六、单体设备说明 (16)6.1 石英砂过滤器 (16)6.1.1 装置简介 (17)6.1.2 装置配置 (17)6.1.3 装置操作 (17)6.1.4 维护保养注意事项 (18)6.3 袋式过滤器及清洗过滤器滤 (16)6.3.1 装置简介 (17)6.3.2 装置配置 (17)6.3.4 维护保养注意事项 (18)6.4 超滤系统的操作和维护 (19)6.4.1超滤系统的控制 (20)系统的手动和自动运行状态 (20)系统的手动和自动运行选择 (20)6.4.2 超滤系统的手动操作 (21)系统手动操作启动运行 (21)系统手动操作的关停运行 (21)系统反洗手动操作的启动运行 (22)系统反洗手动操作的关停运行 (22)6.4.3 超滤系统的自动操作 (23)系统自动操作启动运行 (23)系统自动操作的关停运行 (24)6.4.4 化学清洗 (25)根据以下运行情况判断是否进行化学清洗 (26)化学清洗步骤 (27)根据膜的污染情况，可以采用不同的清洗方法 (29)6.4.5 系统的维护与保养 (30)6.4.6 系统的故障分析 (33)6.5 反渗透系统 (34)6.5.1 反渗透简介 (34)6.5.2 反渗透膜介绍 (35)6.5.3 反渗透系统的设计 (38)6.5.4 反渗透系统的控制 (38)6.5.5 反渗透系统的手动操作 (39)6.5.6 反渗透系统的完全自动操作 (40)6.5.7 反渗透系统的自动手动操作 (41)6.5.8 化学清洗 (42)6.5.9 系统的维护与保养 (46)七、系统加药部分说明书 (70)7.1 絮凝剂加药装置 (70)7.1.1 装置简介 (71)7.1.2 装置配置 (71)7.1.3 装置操作 (71)7.1.4 注意事项 (75)7.1.5 化学计量泵的运行和维护 (75)7.2 阻垢剂加药装置 (76)7.2.1 装置简介 (77)7.2.2 装置配置 (77)7.2.3 装置操作 (77)7.2.4 注意事项 (78)7.2.5 化学计量泵的运行和维护 (78)7.3 杀菌剂加药装置 (82)7.3.1 装置简介 (83)7.3.2 装置配置 (83)7.3.3 装置操作 (83)7.3.4 注意事项 (84)7.3.5 化学计量泵的运行和维护 (84)八、附件8.1 工艺流程图8.2 平面布置图（注：严禁未经培训人员操作纯水站制水系统！！！）（注：本说明书为参考性文件，详细操控请咨询现场调试工程师！！！）一、系统概述1.1 概述系统是由上海红路水处理科技有限公司设计的40m3/h 预处理设备+ 程控超滤装置+ 反渗透装置的纯水处理系统。
纯化水的制备流程
纯化水的制备流程一、原水处理：2.对原水进行初步过滤，去除大颗粒、杂质和悬浮物。
二、预处理：1.确定预处理方法，以去除水中的固体和溶解性杂质。
2.预处理方法可以包括沉淀、絮凝、过滤、吸附、离子交换等。
3.根据水质情况选择相应的预处理设备，如沉淀池、絮凝槽、过滤器、吸附柱和离子交换柱等。
4.进行预处理，将水中的固体和杂质去除或减少到一定程度。
5.检测预处理后水样的水质，确保水质符合纯化要求。
三、纯化处理：1.选择合适的纯化处理方法。
2.常见的纯化处理方法包括蒸馏、反渗透和混床。
3.若选择蒸馏法，则需准备蒸馏设备，并将预处理后的水样加热，使其蒸发并冷凝得到纯净水。
4.若选择反渗透法，则需准备反渗透设备，并通过高压将水逆渗透过滤膜，去除大部分离子和溶解物质。
5.若选择混床法，则需准备混床设备，并将预处理后的水样通过阳离子交换柱和阴离子交换柱，去除离子和溶解性杂质。
6.根据纯化处理方法进行操作，将水中的杂质去除或减少到极低的水平。
7.检测纯化后水样的水质，确保水质符合纯化要求。
四、检测：1.选择合适的检测方法。
2.常见的检测方法包括pH值、电导率、溶解氧、浊度、总溶解固体、重金属离子、微生物和有机物等。
3.使用相应的仪器和试剂进行检测。
4.根据纯化水的使用要求，确定检测项目和标准。
5.进行检测，确保纯化水的水质符合要求。
以上就是纯化水的制备流程，包括原水处理、预处理、纯化处理和检测等环节。
每个环节都需根据实际情况选择相应的方法和设备，并进行必要的检测，以确保制得的纯化水的水质符合要求。
纯水机使用说明书
纯水机使用说明书一、产品概述纯水机是一种能够有效去除水中杂质和污染物，提供纯净水的设备。
本使用说明书将详细介绍纯水机的使用方法、操作注意事项以及维护保养等内容，以确保用户正确并安全地使用本产品。
二、产品特点1. 高效净化：纯水机采用先进的滤芯技术，能够有效去除水中的悬浮物、微生物、重金属、有机污染物等，为用户提供安全、健康的饮用水。
2. 智能操作：本纯水机配备了智能控制面板，操作简单方便，可根据需要进行不同模式的选择和调整。
3. 大容量储水：纯水机设有大容量的水箱，能够满足用户日常饮用水的需求，避免频繁添加水源的麻烦。
三、使用方法1. 将纯水机放置在稳定的平台上，确保设备平稳不摇晃。
2. 将纯水机连接到水源，确保进水管道和出水管道正确连接。
3. 打开水源开关，等待纯水机启动，此时可以选择相应的操作模式，比如制冷模式或制热模式等。
4. 若需过滤水质，请打开纯水机上的过滤开关，等待净化过程完成。
5. 纯水机将会自动根据水质和水量要求进行过滤和制水，当水箱储水量充足时，装置会自动停止工作。
四、操作注意事项1. 请使用纯净水或自来水作为进水源，避免使用含盐、含铁、含有害物质的水源。
2. 纯水机应放置在干燥、通风良好的环境中，远离高温、火源或易燃物质。
3. 使用前请检查插头、线路等部件是否完好，接地是否良好，以确保电气安全。
4. 若长时间不使用纯水机，请关闭电源开关，并断开电源供应，以免浪费能源和发生意外。
五、维护保养1. 定期清洗滤芯：根据水质和水量使用情况，建议每个月清洗一次滤芯，以保证滤芯的过滤效果。
2. 定期清洁水箱：每隔三个月，使用温和的清洗剂清洗水箱，确保水箱的卫生。
3. 定期更换滤芯：根据滤芯使用寿命，及时更换滤芯，以保证过滤效果和水质安全。
4. 若发现纯水机设备异常或漏水现象，请立即停用并联系售后服务，不得私自拆卸或维修。
六、故障排除1. 若纯水机无法启动，请检查电源是否接通，电源插座是否正常。
斯隆纯水机使用说明书
斯隆纯水机使用说明书斯隆纯水机使用说明书一、产品介绍斯隆纯水机是一款专门为家庭和办公场所提供高品质饮用水的设备。
它采用先进的纯水技术，能够有效地去除水中的杂质、异味、重金属等有害物质，保证出水口流出的是安全健康的纯净饮用水。
二、产品特点1. 高效净化：斯隆纯水机采用多级过滤技术，能够将自来水中的杂质、异味、重金属等有害物质过滤掉，确保出水口流出的是清澈透明的纯净饮用水。
2. 智能节能：斯隆纯水机配备了智能控制系统，可根据实际需求智能调节工作状态，节省电力和耗材成本。
3. 人性化设计：斯隆纯水机外观简洁大方，操作简单方便。
同时还具有防漏电保护、超温保护等安全功能。
三、使用方法1. 准备工作：a. 将斯隆纯水机放置在通风干燥处；b. 将净水桶放在斯隆纯水机底座上，并将净水管插入净水桶中；c. 将出水管插入斯隆纯水机出水口，并将另一端插入饮用水杯或容器中。
2. 操作流程：a. 插上电源，开启电源开关；b. 按下“制水”按钮，开始制取纯净饮用水；c. 制取完毕后，按下“停止”按钮，关闭制水过程。
3. 维护保养：a. 定期更换滤芯：建议每6个月更换一次滤芯，以保证斯隆纯水机的正常运行；b. 清洁灌装口：定期清洗灌装口和出水管道，以防止污染和细菌滋生。
四、注意事项1. 斯隆纯水机只适用于自来水的净化过滤，不能用于其他液体的过滤。
2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物品伸入灌装口或出水口。
3. 斯隆纯水机应放置在通风干燥处，避免阳光直射和潮湿环境。
4. 在清洁和维护时，请务必先断开电源并拔出电源插头。
5. 如发现漏电、异味等异常情况，请立即停止使用并联系售后服务。
五、售后服务如有任何问题或需要售后服务，请拨打斯隆纯水机客服热线：400-xxx-xxxx，我们将竭诚为您解答和处理相关问题。
纯化水操作规程
GMP文件题目:纯化水系统使用操作规程规文件编号:SMP-SC-012/001.目的：建立纯化水系统操作规程，确保纯化水系统正确操作，为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。
2. 范围：本标准适用于公司纯化水的制备。
3. 责任：3.1 纯化水系统操作人员、维修工、车间主任对本规程实施负责。
工艺流程图：4. 内容：4.1 术语和定义：4.1.1纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂；4.1.2 反渗透膜：用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜，它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的；4.1.3 反渗透：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
4.1.4 电导率：电阻率为某一温度下（一般为25℃）边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆·厘米。
电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（us/cm），理论的纯水应无任何杂质离子，不导电，电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm；4.1.5 脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字；脱盐率％=（原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm）÷原水电导率us/cm×100%4.1.6 渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水，在反渗透中的渗透水称为淡水，二级反渗透中的渗透水称为二级淡水或纯化水；4.1.7 浓缩水：经设备处理后的含盐量被浓缩的水，在一级反渗透中的浓缩水称为一级浓水，二级反渗透中的浓缩水称为二级浓水；4.1.8 水回收率：表明设备对进水利用能力的指数。
水回收率可用进水流量、渗透水流量、浓缩水流量进行计算；水回收率％=渗透水流量m3/h÷（渗透水流量m3/h+浓缩水流量m3/h）×100% 4.1.9 流量（LMP）:流量单位，为每分钟流过多少L，单位为L/分钟。
纯化水操作规程
纯化水操作规程
《纯化水操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范纯化水处理过程，确保制备出符合要求的纯化水。
二、适用范围
本操作规程适用于实验室、医疗机构、制药企业等需要使用纯化水的场所。
三、操作流程
1.准备工作：
a.检查纯水机或纯化水设备是否正常运转，有无故障。
b.准备所需的容器和工具等。
2.操作步骤：
a.开启纯水机或纯化水设备。
b.待水流出后，先丢弃一定量的水，确保管路内的空气排出。
c.使用专用容器接收纯化水，避免沾染杂质。
d.停止取水前，关闭纯水机或纯化水设备。
3.结束工作后：
a.关闭纯水机或纯化水设备。
b.清洁工作台和周围环境。
c.检查设备是否正常关闭。
四、注意事项
a.使用纯净水，避免沾染杂质。
b.定期对纯水机或纯化水设备进行维护和保养，确保其正常运转。
c.遵守纯化水处理设备的使用说明书，不得私自改动。
五、相关记录
1.纯水机或纯化水设备的日常使用记录。
2.对设备进行保养和维护的记录。
六、附则
本操作规程由相关人员严格执行，对违反规程的行为，将给予相应的处罚。
七、有效期限
本操作规程自颁布之日起实施，并经过定期审查修订。
以上即为《纯化水操作规程》，请相关人员遵守执行，确保纯化水处理过程的规范和质量。
1.1纯化水处理设备说明书操作规程
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
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纯水系统说明书YDRO1 -1 –EDIDate时间：2010/03Rev 版次： Rev.1上海远东制药机械有限公司第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1uS/cm 。
连续电除盐装置每小时产水量（吨）一级反渗透装置上海远东制药机械有限公司在此，上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料；3.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；4.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
5.系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2 （约1.5bar）时请及时更换；6.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；7.各种腐蚀药品，请远离设备；8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。
第3章单元操作说明3-1．全自动石英砂过滤器3-1.1 前言全自动石英砂过滤器，作为纯水系统的前端过滤,对于水中的颗粒、悬浮物等有很好的去除效果,一般作为R.O的前处理，以确保R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
3-1.2 设计规范1. 控制方式: 手动逆洗方式2. 桶身尺寸: D500*H1200mm (SS304材质)3. 处理流量: 2 T/H4. 操作流程: 采水→逆洗→静止→正洗→采水3-1.3 操作原理1.采水: 打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入石英砂过滤层后由底部导出至活性碳过滤器。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让容器内空气排出。
2.逆洗: 打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入石英砂过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
逆洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3.静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4.正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入石英砂过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
时间5—10 分钟。
3-1.4 操作说明操作： 1. 确保上位操作置于手动模式；2. 依次开启各个阀门；3. 清洗周期由水质情况设定；（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每八小时清洗一次，开机时清洗一次）4. 高温消毒一般每月进行一次。
5. 确保阀门开启正常后，开启原水泵。
3-1.5 注意事项1.原水箱回流阀不能完全关闭，避免后续阀门不能正常开启时泄放压力，保护原水泵。
2.石英砂滤材一般每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；3.每周检测一次砂滤出水SDI值，若SDI超过5，请检查原因；4.消毒：关闭上下进水阀，打开排水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入换热器加热到80度灭菌，时间30分钟。
3-2. 全自动活性炭过滤器3-2.1 前言全自动活性炭过滤器，是集吸附及过滤两种作用复合的过滤系统,对于水中的腐臭、余氯及有机物的去除有很大的效果, 一般作为U.F或R.O的前处理，以确保U.F及R.O系统的正常运行。
3-2.2 设计规范1. 控制方式: 手动多路控制阀2. 桶身尺寸: D500*H1200mm (SS304材质)3. 处理流量: 2 T/H4. 操作流程: ①采水→逆洗→静止→正洗→采水②高温消毒3-2.3 操作原理1.采水: 原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至软化系统。
2.逆洗: 水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
3.静止: 阀门全关，让石英砂与活性炭自然下沉，使砂层排列平整。
4.正洗: 水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
5.消毒：关闭上下进水阀，打开排水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入换热器加热到80度灭菌，时间30分钟。
3-2.4 操作说明手动操作： 1. 接通工作电源2. 清洗周期由控制器上部的时间选钮和日期开关组合设定；（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每周三次）3. 高温消毒一般每月进行一次。
4. 检查上下进水阀门是否已开启；5. 开启原水泵即开始运行。
3-2.5 注意事项1.进行高温消毒前请确保碳滤上下进水阀都已完全关闭，否则会损坏多通道阀。
2.活性碳滤材务必每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；3.每周以余氯测定仪测定,如有残余氯存在, 测试液呈黄色,则需清洗或更换活性碳;3-3. 板式换热器3-3.1 前言由于水温对RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高进水温度，使RO进水温保持在250C，确保RO膜的产水量。
并提供消毒加热。
3-3.2 换热器规格型号：2T/H能力：两侧水温10℃至80℃热源：工业蒸汽3-3.3 控制方式正常运行时为自动控制方式：通过换热器冷水侧出水管路上的温度检测，来控制换热器热源进入阀（电动阀）的开启与关闭。
目标温度设定值为250C，RO系统在采水状态，并且送水泵与高压泵已正常运行，检测水温低于250C一定范围时，电动阀将开启，当水温高于250C一定范围时，电动阀将关闭。
3-3.4 注意事项1.通过调整蒸汽管路上的手动阀来控制热水进入量，以保证冷水侧出水的温度在250C；2.RO采水时冷水侧出水的温度不得超过450C，否则将损坏RO膜；3.清洗消毒是，换热器加热到80度灭菌。
3-4.精密过滤器3-4.1 目的精密过滤器作为终端过滤，主要去除水中的微粒加强水质纯化，作为现场供水用。
* 精密过滤器型号：①0.5μM×1支处理能力： 1 T/H 3-4.2 精密过滤器一般使用6个月或压差升高至1kg/cm2时就需更换。
3-5. 反渗透RO系统3-5.1 前言RO反渗透系统是整套纯水系统的心脏,请使用者在维护时应特别注意,通常在RO系统运转时,各项运行数据的获得，应配合系统各项设计参考值做适度调整。
调整时以膜的出水量作主要指标,同时结合膜的堵塞及污染的状况来进行调整。
而进水压、进水量、出水压、进水SDI、水温、浓缩比等均会直接影响到膜管出水量,亦称为变动因素,所以调整步骤应先确定它的出水量,然后参考期间的参数变化来进行。
如水温太低以致出水量减少时,需将原水加温至设计要求(25℃)时得以解决,另外供应进水量不足或浓缩比例太高也会造成出水量下降的状况发生。
一般而言，RO纯水系统对有机物的去除率可达99.9%以上，而对于无机盐类，则可达94%-98%左右，因其有除离子的精细能力，所以可由水的阻值，即由系统的进水口与出水口的相对值来比较，求得其运转的效率。
对于RO系统除矿物质及有机物的能力，由于进行周期性冲洗、药洗的操作，还是可保持稳定的产水品质。
本系统操作数据以下列几项因素为设计基础:1.进水温度须维持在设计范围内(25℃)；2.进水时水中各项指标须于当初采样化验之水质相同；3.进水需经过前处理设备,SDI必须小于5、余氯小于0.1PPM。
本系统采用一级RO，有4根膜。
若操作时压力、水量超过本系统所设计之极限,将导致RO 膜受损,而影响本系统使用寿命,故建议使用者需按设计规范进行操作。
3-5.2 系统特点1.具24小时连续造水功能；2.可自动冲洗,减少清洗和消毒的频率；3.除盐率高达96%以上；4.全自动运转,水源不足具停机保护功能。
3-5.3 系统规格一级RO系统：单套产水量：1 M3/H排水量：1 M3/H获取率：50%-65%RO 膜： 4支RO 膜外壳：1支装*4根电导仪：DDS-11出水电导：≤5uS/CM3-5.4 功能系统具有低水压、高水压断电自动保护功能，当高压泵进水压力降低于0.2bar或出水压力高于17bar时,则RO高压泵会自动停止, 以免高压泵和RO膜受损,；系统亦具有自动补水装置，当RO储水箱液位达到低水位时, RO系统于自动位置,则系统自动起动,当RO储水箱液位达到高水位时,此RO系统自动停机；3-5.5 操作说明1. 启动前检查程序RO进水阀、泵前后手动阀等是否全开启。
2. 启动后检查程序2.1 确定系统压力维持在10-15Kg/cm2之间（根据水温之变化调整压力以符合下述水量之要求）；2.2 确定纯水出水量，浓缩排水量是否正常,此时亦可有回水阀辅助调整,避免进水流速不足，RO膜管所排出的水经过回水阀,此回水阀有调整水压的功用；2.3 系统运行后观察出水口水质, 一级RO去除率至少在97%以上；2.4 切记每天切实记录填写运行记录，以利追查此系统操作情况。
3. RO手动冲洗操作程序3.1 打开RO进水阀，使水直接进入至RO系统,并打开冲洗排放阀排水,再起动源水供水泵；3.2 开机使时用源水冲洗膜管约5分钟,并使废水排放；3.3 关闭冲洗阀,由浓缩水排水阀及回水阀让原水进水压力,慢慢调回到原设定压力；3.4 持续排水到产水电导率低于5uS/cm且稳定时,关闭RO出水两位三通阀,将RO水导回到RO储水桶；4. RO系统施行清洗或消毒之时机4.1 当发现水量锐减达15%以上时；4.2当发现出口水质恶化,脱盐率下降达15%时；4.3当发现RO各段之压差升高15%以上时；4.4 系统运行3-6个月后，以上各项有所变差时。
5.RO清洗操作程序5.1 配置药液500L药液的配置请参考如下：5.2 关闭源水进水阀、冲洗排水阀、产水阀、浓缩水，排水阀；5.3 将药液进入阀，及药液回水阀打开以利药液能导回清洗桶；5.4 确认所有开关阀位置无误时,才起动药洗泵；5.5 使药液循环清洗RO膜,并维持时间约60分钟；5.6 关闭药洗泵，是药液停留在膜内浸泡,并维持时间约60分钟；5.7 再次打开药洗泵使药液循环清洗RO膜,并维持时间约60分钟；5.8 手动冲洗RO膜，观察排水PH值中性即可采水。
6.采水6.1 将上述清洗(消毒)、冲洗的所有程序执行完毕,即可重新开始采水；6.2 注意上述所有操作程序中,操作时勿使水温超过35℃。