超纯水系统操作说明介绍模板之欧阳家百创编
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (5)10、二级纯水箱 (12)11、EDI输送泵 (12)12、前置紫外杀菌器 (13)13、0.22μ微滤系统 (13)14、EDI装置 (13)15、EDI超纯水箱 (17)16、输送泵 (17)17、核级树脂 (17)18、后置紫外线杀菌器 (18)19、终端0.22μ微滤系统 (19)三、设备操作指南： (19)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)附表1：水处理设备运行记录表 (21)附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)附录3：售后服务承诺 (23)一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于制备超纯水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子、化工等领域。
为了确保超纯水机的正常运行和水质的稳定性，制定本操作规程。
二、设备概述超纯水机由预处理系统、反渗透系统、电离交换系统、超纯水储存系统等组成。
其主要原理是通过多级过滤和膜分离技术，去除水中的杂质和离子，制备出纯净度高的超纯水。
三、操作准备1. 检查超纯水机的供电情况，确保电源正常。
2. 检查超纯水机的进水管道和排水管道是否通畅。
3. 检查超纯水机的各个部件是否完好，如膜组件、滤芯等。
4. 打开超纯水机的进水阀门，确保水源充足。
四、操作步骤1. 打开超纯水机的电源开关，确保设备供电正常。
2. 检查超纯水机的压力表，确保进水压力在设备要求范围内。
3. 打开超纯水机的进水阀门，使水源进入预处理系统。
4. 检查预处理系统的滤芯，如有需要，及时更换。
5. 打开超纯水机的反渗透系统开关，使水经过反渗透膜组件进行过滤。
6. 检查反渗透系统的压力表，确保膜组件运行正常。
7. 打开电离交换系统开关，使水经过电离交换树脂进行去离子处理。
8. 检查电离交换系统的树脂柱，如有需要，及时更换。
9. 打开超纯水储存系统的阀门，将制备好的超纯水储存起来。
10. 检查超纯水机的水质指示器，确保制备出的超纯水符合要求。
11. 关闭超纯水机的进水阀门和排水阀门，停止水的流动。
12. 关闭超纯水机的电源开关，断开设备供电。
五、设备维护1. 定期清洗超纯水机的滤芯和膜组件，保持其通畅性。
2. 定期更换超纯水机的滤芯和膜组件，确保其正常运行。
3. 定期检查超纯水机的电离交换树脂，如有需要，及时更换。
4. 定期校准超纯水机的压力表和水质指示器，确保准确性。
5. 定期清洗超纯水储存系统的储水罐，保持水质的纯净性。
6. 定期对超纯水机进行维护保养，确保其长期稳定运行。
六、安全注意事项1. 操作超纯水机时，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触水和化学药品。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程引言概述：超纯水机是一种用于制备高纯度水的设备，广泛应用于实验室、医疗、制药等领域。
为了保证超纯水的质量和操作的安全性，正确的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍超纯水机的操作规程，包括设备的准备、操作步骤、常见问题及其解决方法。
正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备及附件的完整性和正常工作状态，确保设备无损坏或者漏水现象。
1.2 确保超纯水机的电源稳定，并连接好地线，以防止电击事故。
1.3 清洗超纯水机的水箱和管道，确保无杂质和污染物残留。
2. 操作步骤2.1 打开超纯水机的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 调整超纯水机的流量和纯度参数，根据需要选择合适的工作模式。
2.3 打开进水阀门，允许水流进入超纯水机。
2.4 监测超纯水机的运行状态，确保设备正常工作。
2.5 采集超纯水，注意使用干净的容器，并避免二次污染。
3. 常见问题及解决方法3.1 水流异常小或者无水流：检查进水阀门是否打开，检查进水管道是否受阻。
3.2 纯度不达标：检查超纯水机的滤芯是否需要更换，调整纯度参数并重新启动设备。
3.3 设备异常噪音：检查设备是否摆放平稳，是否有杂物进入设备内部。
4. 安全注意事项4.1 在操作超纯水机时，应戴上手套和护目镜，以防止水滴溅入眼睛或者皮肤。
4.2 禁止将超纯水机用于非指定用途，以免造成设备损坏或者人身伤害。
4.3 定期进行设备的维护和保养，包括更换滤芯和清洗管道，以保证设备的正常运行。
总结：在使用超纯水机时，正确的操作规程是确保水质和操作安全的关键。
准备工作、操作步骤、常见问题及其解决方法都需要严格遵守，同时还要注意设备的维护和保养。
惟独这样，才干确保超纯水的质量和设备的长久使用。
希翼本文对您在超纯水机操作方面有所匡助。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于制备高纯度超纯水的设备，广泛应用于实验室、医疗机构、电子工业等领域。
为了确保超纯水的制备质量和设备的正常运行，我们有必要制定一套操作规程，以指导操作人员正确操作超纯水机，提高工作效率并确保操作安全。
二、设备介绍超纯水机由预处理单元、反渗透单元、电离交换单元、超纯水储存罐等部分组成。
预处理单元主要用于去除水源中的杂质和颗粒物，反渗透单元通过反渗透膜进行水分离，电离交换单元用于去除水中的离子。
超纯水储存罐则用于存储制备好的超纯水。
三、操作准备1. 操作人员应事先了解超纯水机的基本结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员在进行操作前应穿戴适当的工作服和防护手套，确保操作安全。
3. 检查超纯水机设备是否正常运行，并保证有足够的水源供应。
4. 确保操作环境干净整洁，并避免操作过程中的杂物和灰尘污染。
四、操作步骤1. 打开超纯水机主机电源开关，确保设备处于正常供电状态。
2. 打开预处理单元进水阀门，并调节进水流量，使水进入预处理单元。
3. 检查预处理单元的滤芯是否正常运行，如有需要，及时更换滤芯。
4. 检查反渗透单元的进水阀门和出水阀门是否打开，确保水流通畅。
5. 检查反渗透膜的运行情况，如有需要，定期清洗和更换反渗透膜。
6. 打开电离交换单元的进水阀门和出水阀门，并调节出水流量。
7. 检查电离交换树脂的工作情况，如有需要，定期进行再生和更换。
8. 检查超纯水储存罐的液位，确保储存罐足够存储超纯水。
9. 操作完成后，首先关闭电离交换单元的进水阀门和出水阀门，然后依次关闭反渗透单元的进水阀门和出水阀门，最后关闭预处理单元的进水阀门。
10. 关闭超纯水机主机电源开关，终止设备供电。
五、维护保养1. 定期对超纯水机设备进行清洗和消毒，确保设备卫生。
2. 定期更换滤芯、反渗透膜和电离交换树脂，确保设备正常运行。
3. 定期清洗和消毒超纯水储存罐，保证存储的超纯水质量。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于制备高纯度水的设备，广泛应用于实验室、医药、电子、化工等领域。
为确保超纯水机的正常运行和水质的纯净度，制定本操作规程。
二、设备概述超纯水机由预处理系统、反渗透系统、电离交换系统和超纯水系统组成。
预处理系统用于去除水中的杂质和悬浮物，反渗透系统通过半透膜分离去除溶解性离子，电离交换系统进一步去除离子，超纯水系统则通过混床树脂或电极反应器达到超纯水的要求。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查超纯水机的供电是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查预处理系统中的沉淀槽是否已清理干净，如有污垢应及时清除。
c. 检查超纯水机的储水罐是否已清洗干净，如有残留物应进行清理。
2. 开机操作a. 打开电源开关，待超纯水机启动完成后，进入待机状态。
b. 按照设备指示，依次打开预处理系统、反渗透系统、电离交换系统和超纯水系统的开关，确保各系统正常运行。
c. 检查各系统的压力表和流量计，确保压力和流量处于正常范围。
d. 根据需要，调节超纯水机的产水速率，一般建议在设备额定产水速率的80%左右。
3. 停机操作a. 关闭超纯水机的产水开关，待产水停止后，依次关闭超纯水系统、电离交换系统、反渗透系统和预处理系统的开关。
b. 关闭电源开关，断开超纯水机的电源供应。
c. 清理超纯水机各系统的管路和容器，确保无残留物和杂质。
四、常见故障处理1. 产水量不足a. 检查反渗透系统的进水和排水管路是否正常，如有堵塞应及时清理。
b. 检查电离交换系统的树脂是否需要更换，如需要更换应及时处理。
c. 检查超纯水系统的混床树脂或电极反应器是否需要更换，如需要更换应及时处理。
2. 水质不达标a. 检查预处理系统的滤芯是否需要更换，如需要更换应及时处理。
b. 检查反渗透系统的半透膜是否需要清洗或更换，如需要处理应及时处理。
c. 检查电离交换系统的树脂是否需要更换，如需要更换应及时处理。
3. 设备故障报警a. 根据设备报警信息，查找故障原因，并按照设备说明书进行处理。
0.5T超纯水设备操作说明
第一部分货物说明一览表0.5T/h纯化水系统一、设备详解1.原水箱规格：1100×1300材质：PE有效容积: 1m3结构形式：PE水箱液位自控: 辫子液位计数量：1台2.原水泵型号：CHL2-40流量： 2.0m3/h扬程: 25m电机功率：0.55KW/380V 2900r/min环境温度：<40℃环境湿度：<95%产地/品牌: 杭州南方泵业所输送介质清水中固体颗粒体积含量<0.1% 粒度<0.2mm材质：卧式不锈钢泵数量：1台3.多介质过滤器规格：14×65型号：JED350材质：玻璃钢FRP材料厚度: 6mm石英砂高度: 1000mm设计流速：15-20m/h设计流量: 1.8 m3/h布水器材质：ABS控制方式：自动多路阀数量：1台4.活性碳过滤器规格：14×65型号：JED350材质：玻璃钢FRP材料厚度: 6mm活性碳高度：1200mm设计流速：15-20m/h设计流量: 1.8m3/h布水器材质：ABS控制方式：自动多路阀数量：1台5.离子交换器规格：12×65型号：JED350材质：玻璃钢FRP材料厚度: 6mm阳树脂高度：1200mm设计流速：25m/h设计流量: 1.8 m3/h布水器材质：ABS控制方式：手动多路阀数量：1台6、保安过滤器型号：JL-10B规格：D=100MM H=650MM过滤孔径：5um流量: 2m3/h外壳: SUS304滤芯: 大胖PP熔喷5um数量：1台7、一级高压泵型号：CDLF2-21流量：2m3/h扬程：157m功率： 2.2KW/380V AC泵头材质：不锈钢品牌：杭州南方泵业数量：1台8、反渗透装置单套进水量： 2.0m3/h单套产水量：0.5m3/h设计温度：25℃数量：1套反渗透膜RO型号：TM710单套数量：2支品牌：日本东丽单支流量：0.25m3/h材质：聚酰胺数量共：2支反渗透膜壳型号：4英寸1芯装材质：SUS304数量共：2支机架规格：2300MM×650MM×1500MM材质: 碳钢喷漆数量：1套管阀件规格：DN25-DN15材质：U-PVC 都是PN16 GF控制部分电器品牌：正泰欧姆龙1批流量计规格：面板式2只电导仪型号：CM-230 1只产地：上海产电磁阀规格：DN25 DN15 各1只电压：220V AC产地：余姚产压力开关型号：FNC-K6 FNC-K30 各1只产地：台湾FANNICQ备注：进行高压泵的自动控制数量：1套9.RO水箱规格：110MM×1300MM材质：PE有效容积: 1.0m3结构形式：PE水箱液位自控: 辫子液位计数量：1台10.紫外线灭菌器规格：0.5m3/h材质：304不锈钢有效容积: 0.5m3 3mm结构形式：焊接数量：1台杀菌率: 99%以上二、机械工艺流程及说明：原水箱→原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→离子软化器→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→RO水箱→UV杀菌器→至用水点机械过滤器：原水中含有的颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过机械过滤除去，从而降低水的浊度，提高澄明度。
超纯水机安全操作规程范文
超纯水机安全操作规程范文一、前言超纯水机是一种高精度的水处理设备，具有重要的应用价值和作用。
为了确保超纯水机能够稳定高效地运行，并保障操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
请全体操作人员严格遵守。
二、操作前的准备工作1. 检查超纯水机的工作环境是否符合要求，确保无明火、易燃易爆物品等危险品存在。
2. 检查超纯水机的电源是否正常，避免因电源故障导致超纯水机无法正常运行。
3. 检查超纯水机的排水管道是否通畅，防止因排水不畅导致水质恶化或机器受损。
4. 穿戴好必要的防护用具，包括防滑鞋、手套、防毒面膜等。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应仔细阅读超纯水机的使用说明书，了解基本操作方法和注意事项。
2. 在使用超纯水机之前，应关注水质指示显示器的状态，确保水质正常并能满足实际需求。
3. 不得私自调整超纯水机的参数，如电压、电流、水流量等。
如需要调整，请联系专业技术人员进行处理。
4. 在清洗和保养超纯水机时，务必断开电源，以免发生触电事故。
5. 在清洗操作时，应使用专用的清洗剂，并根据说明书的要求正确使用。
6. 禁止在超纯水机周围堆放杂物，保持周围清洁整齐，确保操作安全。
7. 禁止在超纯水机附近吸烟或使用明火工具，以防止发生火灾。
8. 在操作过程中应定期检查超纯水机的电源线、水管、排水管等是否存在破损或老化情况，如有破损或老化应及时更换。
9. 在触摸超纯水机时，应确保操作人员的手部和脚部干燥，以免发生触电事故。
10. 当超纯水机长时间处于闲置状态时，应将电源断开，及时清洗和保养设备，以防止机器长时间不使用而导致设备损坏。
四、紧急情况处理1. 当超纯水机发生意外故障或异常时，应立即切断电源，并通知专业技术人员进行检修。
2. 当超纯水机产生异常的水质时，应立即停止使用，找出问题原因后，再进行处理。
3. 在操作过程中如发生触电、火灾等紧急情况时，应立即按照紧急预案处理，确保人身安全。
五、结语超纯水机是一种高精度的水处理设备，使用时需要严格按照要求操作，确保设备稳定运行和操作人员安全。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程引言概述：超纯水机是一种用于制备超纯水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子等领域。
为了保证超纯水的质量和操作的安全性，有必要制定一套操作规程。
本文将详细介绍超纯水机的操作规程，并按照一、二、三、四、五的顺序分为五个部份进行阐述。
一、超纯水机的启动和关闭1.1 检查超纯水机的电源接线是否坚固，确保电源正常供应。
1.2 打开超纯水机的进水阀门，调节进水流量，确保水源的稳定。
1.3 按下启动按钮，等待超纯水机启动完成后，检查各个指示灯是否正常亮起。
二、超纯水机的操作步骤2.1 操作人员应佩戴手套、口罩和防护眼镜，确保操作的安全性。
2.2 打开超纯水机的排水阀门，排除管道中的气体，确保水质纯净。
2.3 调节超纯水机的出水流量，根据需要选择合适的流量。
三、超纯水机的维护和清洁3.1 定期检查超纯水机的滤芯和膜的状况，如有损坏或者阻塞应及时更换。
3.2 清洁超纯水机的水箱和管道，避免污染影响水质。
3.3 注意超纯水机的环境卫生，保持设备周围的清洁和整洁。
四、超纯水机的故障排除4.1 当超纯水机浮现故障时，首先应查看故障指示灯的状态，根据指示灯的闪烁频率和颜色判断故障原因。
4.2 根据超纯水机的使用手册，查找故障排除方法，按照要求进行操作。
4.3 如果无法解决故障，应及时联系售后服务人员或者厂家进行维修。
五、超纯水机的停机和保养5.1 关闭超纯水机的进水阀门，住手水源供应。
5.2 关闭超纯水机的电源开关，断开电源供应。
5.3 定期对超纯水机进行保养，清洁设备内部和外部的污垢，检查设备的各个部件是否正常运行。
总结：超纯水机的操作规程对于保证超纯水的质量和操作的安全性至关重要。
通过严格按照操作规程进行操作，可以有效避免操作不当导致的水质污染和设备故障。
同时，定期的维护和保养也能延长超纯水机的使用寿命。
希翼本文所介绍的超纯水机操作规程能对相关人员提供参考和指导。
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水处理设备欧阳家百（2021.03.07）（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (5)10、二级纯水箱 (12)11、EDI输送泵 (12)12、前置紫外杀菌器 (13)13、0.22μ微滤系统 (13)14、EDI装置 (13)15、EDI超纯水箱 (17)16、输送泵 (17)17、核级树脂 (17)18、后置紫外线杀菌器 (18)19、终端0.22μ微滤系统 (19)三、设备操作指南： (19)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)附表1：水处理设备运行记录表 (21)附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)附录3：售后服务承诺 (23)一、超纯水设备工艺流程图：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。
操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。
冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。
4.活性碳过滤器功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用。
操作：活性碳过滤器的控制採用自动控制器。
由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。
具体将根据进水浊度而定。
5.阻垢剂加药系统作用：通过该加药装置向水中投加阻垢剂。
有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢。
加药量计算：加药量的大小根据原水水质而定，一般加药量3-5ppm。
例：设加药量为3ppm，即每吨水加药3g，每小时原水过水量为20吨。
则：每小时需加药：3g×2=60g假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h，可知每小时注入1.9L药液中含有60g阻垢剂。
则配制药液浓度为：60/1900×100%=3.15%即：计量加药箱容积为100L，需加3150ml阻垢剂，配制药液一次可使用52.5H。
若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大。
操作：全自动运行，与一级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据一级反渗透运行条件要求，调节流量只需调节百分度（1-100％），1％为最小流量，100％为最大流量，一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书。
注意：计量泵出口阀门必须保证常开状态；6.软化器除去水中硬度离子的过程称为软化，为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢，设置软化器。
交换剂为阳离子交换树脂，即001×7。
经过钠离子软化后，水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代，水中的阴离子成分并无变化，碱度不变，只是由原来的暂时硬度变为负硬，由于钠的当量（23）高于钙（20）、镁（21）水中的矿物盐的总量略有升高。
交换剂使用一段时间后，出水的硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时交换剂失效。
为了恢复交换剂的交换能力，可用再生液对其进行再生，常用的再生液为NaCl溶液。
操作：用自动控制阀，可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水过程。
软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐（禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐）。
7.精密保安过滤器作用：为防止前面预处理的水帽（布水器）损坏，造成填料泄露；或者在高压力的情况下，使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽，颗粒物若进入反渗透系统，将会不可恢复性的损坏反渗透膜，为此需在反渗透前端安装一保安过滤器，作为反渗透的最后一道保障，一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5μm。
操作：过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为30-60天。
8.高压泵作用：反渗透高压水泵增压后输送到下道工序，保证反渗透系统运行压力，反渗透运行时启用。
操作：反渗透高压水泵可分手动和自动操作，自动运行时，反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动，原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行，原水箱液位开关断开时重新启动运行，反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行，反渗透水箱高液位开关断开时重新启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
9.两级反渗透RO机9.1反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置以半透膜两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
：半透膜（图2）本装置就是利用上述原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
9.2反渗透技术指标的计算Q r C rQ pC r C p （图3）RO脱盐率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100％产水回收率：R=Qp/Qf×100％=(Qf-Qr )/Qf×100％式中：SR—-RO膜的脱盐率Cf---进水的电导率 s/cmCp---产水的电导率 s/cmR---水回收率％Qp—产水量 T/HQf—进水量 T/HQr—浓水排放量 T/H9.3反渗透系统的联锁保护低压保护：当反渗透高压泵压力口压力过低时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵。
高压保护：当反渗透高压泵出口压力过高时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等。
9.4 反渗透装置的启动和调试A、启动（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求（SDI值≤4，余氯＜0.1ppm）；（2）在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；（3）当原水泵正常工作，多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时，启动高压泵；（4）首次调试时，调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀，逐渐增大压力和流量到设计值（产水流量水温保证在25℃时）；（5）以后启动时，高压泵吸入管开路，高压泵出口阀置于规定开度；反渗透产水阀全开，浓水调节阀调至适当开度，启动高压泵即可，自动阀与泵联锁自动启闭；（6）检查系统是否渗漏；（7）取浓水样品分析，确定无结垢、沉淀和污染的可能；（8）检查和试验所有在线传感器，设定连锁点，延时保护和报警等；（9）系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数；（10）系统停运后，再启动时系统会自动冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。
B、调试（1）通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率；（2）高压泵出口阀用于调节膜进口压力，阀开度调节好后，不可轻易再调整；（3）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。
注意：在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀。
9.5反渗透装置的停运（1）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统，若反渗透进水加有阻垢剂SHMP(六偏磷酸钠)，则必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统；（2）停运后，不能有泄漏现象，也不能有从反渗透侧对元件的背压；（3）若停运时间在30天之内，每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；（4）若停运时间长于30天，则应向系统添加消毒保护液。
9.6 反渗透膜的通用资讯（1）为了防止卷式膜被破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒；b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于10秒;c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。
d、膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；e、严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；f、在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸泡于保护液中g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责；h、始终避免产品水侧产生背压。
9.7 反渗透膜的维护保养A、短期停运（1-30天）每两天进行20-30分钟保护性运行。
B、长期停运（超过30天）：第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；第二步：用PH值为5-7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放溶液中含1％亚硫酸氢钠；第三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水阀；第四步：环境温度在5-20℃时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30-35℃时，每7天重复第二步和第三步，环境温度低于0℃时，采用甘油、甲醛防冻保护液。
9.8 反渗透膜的清洗（1）清洗条件：a、正常压力下，产水流量比额定流量降低10-15％；b、温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10-15％；c、进水电导率保持不变时，产水脱原率降低10-15％；d、某段的压降明显增加注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；e、装置连续运行4-6个月；f、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。