木塑材料(WPC)生产的工艺流程及配套设备
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种以木材和塑料为原料生产的一种新型复合材料。
它的生产工艺和流程是指将木材和塑料混合后，通过挤压、注塑等工艺加工而成的一种材料。
下面将详细介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的生产工艺首先需要准备木材和塑料作为原料。
木材一般选用优质的木材，如松木、杉木、柚木等。
塑料则选择高分子塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
这些原料在生产前需要进行干燥处理，以保证产品的质量。
二、材料混合将经过干燥处理的木材和塑料按照一定比例混合在一起。
混合的过程中可以加入一些添加剂，如防腐剂、防火剂等，以提高产品的性能和耐用性。
混合后的材料可以通过颗粒机将其制成颗粒状，以便后续的生产加工。
三、挤压成型将混合好的颗粒材料放入挤出机中，通过挤出机的高温和高压作用，将材料挤压成所需的型材。
挤压成型的过程中，可以根据需要选择不同的挤出模具，以生产出不同形状和尺寸的产品。
挤压成型后的产品可以直接用于室内地板、围栏、花架等领域。
四、注塑成型除了挤压成型外，木塑还可以通过注塑成型的方式进行生产。
在注塑成型过程中，将混合好的颗粒材料加热熔融后注入注塑机中，然后通过模具注塑成型。
注塑成型可以生产出更加复杂的形状和结构的产品，如花盆、玩具等。
五、后处理木塑产品生产完成后，还需要进行一些后处理工艺。
例如，对产品表面进行砂光处理，以提高产品的光滑度和质感；对产品进行上色、喷涂等工艺，以增加产品的装饰效果；还可以对产品进行切割、修边等加工，以满足不同尺寸和形状的需求。
最后，对产品进行检验和包装，以确保产品的质量和安全性。
六、产品应用木塑产品具有良好的防水、防腐、耐候等性能，广泛应用于室内装饰、户外园林、交通设施等领域。
它可以替代传统的木材产品，具有更长的使用寿命和更好的环境适应性。
总结起来，木塑的生产工艺及流程主要包括原料准备、材料混合、挤压成型、注塑成型、后处理和产品应用等环节。
通过合理的工艺和流程，可以生产出质量稳定、性能优良的木塑产品。
木塑材料(WPC)生产的工艺流程及配套设备
木塑材料（WPC）生产的工艺流程及配套设备项目简介随着社会的发展和人们生活水平的提高，优质木制品日益受到人们的亲睐，也就伴随着森林资源的日益枯竭。
塑料具有许多优异而独特的性能，所以其在国民经济的各个领域都获得了非常广泛的应用，但大量的塑料废弃物造成了严重的“白色污染”，使生态环境严重恶化。
将塑料和木材的优点结合起来，利用废弃的天然植物纤维（稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等）、木纤维（木粉、锯末、刨花等）和再生塑料（好料也可）研制开发新型的塑木复合材料，对保护地球的森林资源和人类的生态环境具有重要的应用价值和显著的经济、社会效益。
为此，木粉填充改性塑料国内外早已开始研究。
近年来国内外塑木复合材料的研制开发非常迅速，尤其是高份额的木粉填充则是近几年才有较大发展，并在许多领域获得了广泛的应用。
我国是木材和塑料消耗大国，木材资源严重匮乏，塑木复合材料的研制开发就更具有重要的意义。
本项目采用聚氯乙烯树脂、锯末或木粉等为主要原料，通过混合、处理和成型等工序，研制成功了PVC/锯末塑木复合材料。
该塑木复合材料力学性能优异、吸水性很孝装饰效果好、成型加工容易、具有生物降解性，是新时机的一类新型的环境友好材料，可广泛应用于包装材料、建筑装饰材料等许多方面。
WPC造粒适合此流程的配套设备：木粉采购。
装机容量kw 日产2-4吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL300/600 1台 65kw2.锥双木塑造粒机组MSSZ97/132-QL182-3 1套 65kw日产4-8吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL500/1000 1台 87kw2.锥双木塑造粒机组MSSZ115/156-QL182-3 1套 105kw3. 同向双螺杆木塑造粒机组SHJ75/40- QL182-3 1套 150kw注:订货时应明确原料,根据原料选配不同结构的机器WPC生产工艺流程图及资源再生循环链之一表一：木塑造粒工艺流程适合此流程的配套设备：粒料采购或自制。
木塑工艺流程
木塑工艺流程木塑工艺流程是指将木材粉末与塑料混合后，经过一系列的工艺操作，制成木塑复合材料的过程。
木塑复合材料是一种具有木材纹理和塑料耐候性的新型建筑材料，广泛应用于户外景观、公园小品、家具等领域。
下面将详细介绍木塑工艺流程。
第一步，原料准备。
木塑复合材料的原料包括木材粉末、塑料颗粒、添加剂等。
木材粉末可以是木屑、木屑或竹屑等，塑料颗粒一般使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。
添加剂包括改性剂、稳定剂、助剂等。
这些原料按一定的比例混合后，进入下一步工艺。
第二步，粉碎混合。
将木材粉末和塑料颗粒经过粉碎机的加工粉碎成为细小颗粒。
然后将细小颗粒进行混合，使木材粉末和塑料颗粒均匀混合在一起。
第三步，挤出成型。
将混合好的原料放入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过高温和高压的作用，将原料挤出成为带有木纹纹理的塑料型材。
挤出机的模具可以根据需要制作成不同的形状和规格。
第四步，表面处理。
挤出成型的木塑复合材料表面通常需要进行处理，以增强材料的防腐、防水和耐候性能。
常见的表面处理方式包括油漆、喷涂或包覆一层保护膜等。
第五步，装饰处理。
木塑复合材料的表面可以进行装饰处理，以增加美观性和质感。
常见的装饰处理方式包括喷漆、印刷木纹、热转印等。
第六步，切割和整形。
木塑复合材料挤出成型后需要进行切割和整形。
常见的切割方式包括锯切、切割或切割成不同的规格和尺寸。
第七步，检验和包装。
经过切割和整形后的木塑复合材料需要进行检验，以确保质量符合要求。
合格的产品将经过包装，以便运输和销售。
以上就是木塑工艺流程的主要步骤。
随着木塑复合材料的广泛应用，工艺流程也在不断发展和完善，使得木塑复合材料在户外建筑装饰领域具有更广阔的应用前景。
同时，木塑复合材料还具有环保、可再生等特点，符合可持续发展的要求，对于保护环境和节约资源具有重要意义。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种将木材和塑料进行复合加工的新型材料，具有木材的外观和质感，同时又具备塑料的耐候性和耐久性。
木塑制品在室内装饰、户外景观、交通设施等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的原料主要包括木粉、塑料和添加剂。
木粉通常采用木工废料或锯末，经过破碎、干燥等处理得到。
塑料部分一般选择聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等，根据不同的应用领域和产品要求选择合适的塑料。
添加剂主要包括增强剂、稳定剂、防腐剂等，用于提高木塑制品的性能和使用寿命。
二、配料混合将木粉、塑料和添加剂按一定比例投入混合机中进行混合。
混合的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求来确定，以确保混合均匀。
三、挤出成型将混合好的原料送入挤出机，经过加热和挤压，使其变成连续的塑料熔体。
然后通过模具将熔融的塑料挤出成型，形成所需的型材或板材。
挤出过程中要控制温度、速度和压力等参数，以确保产品质量。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化来提高强度和稳定性。
通常采用水浴冷却或气流冷却的方式，将产品快速冷却至室温。
五、切割和修整冷却固化后的木塑制品需要进行切割和修整。
根据产品的尺寸和形状要求，采用切割机或切割锯等设备进行切割，并通过修整工艺对制品的边角进行修整，使其达到平整、光滑的效果。
六、后处理木塑制品经过切割和修整后，需要进行一些后处理工艺以提高产品的质量和使用寿命。
常见的后处理包括砂光、上漆、防腐处理等，根据不同的应用领域和产品要求进行选择。
七、质检和包装生产完成后，对木塑制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等方面的检测。
合格后，对产品进行包装，包括包装材料的选择、包装方式的确定等。
八、成品入库经过质检和包装后的木塑制品可以进行成品入库，待销售或运输到指定地点。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、配料混合、挤出成型、冷却固化、切割和修整、后处理、质检和包装、成品入库等环节。
木塑材料生产工艺及流程
木塑材料生产工艺及流程木塑材料生产工艺及流程汪东平 | 创建时间：2014年05月10日 09:17 | 浏览： 1073 | 评论： 0标签：木塑复合材料是指以低值或废弃的生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经专业工艺处理后加工成型的一种可循环加工利用的新型材料。
木塑材料的最大特性在于它同时具备了天然木材与合成塑料两种材质截然不同的基础材料的多重优点，它具有五大特点：1、原料资源化；2、产品可塑化；3、应用环保化；4、成本经济化；5、回收再生化。
木塑复合材料生产设备就是为该材料提供生产，通过自主集成创新问世的新型设备。
一、木塑材料的生产设备木塑复合材料的制造主要有挤出成型、热压成型、注塑成型等工艺，但目前应用较广、技术最为成熟的是挤出成型工艺。
根据生产工艺的要求，整条生产线所需设备主要由以下几个部分构成：1.生物质原料制备设备该设备主要由木材削片机和木材磨粉机组成混合机组，主要用于木塑复合材料中生物质原料的制备。
该机组要求可以对各种木材和农业剩余物进行粉碎，并根据产品制造的要求生产出不同粒径的生物质粉体材料。
2.高速混料机组该机组由高速热混机和冷混机组成，热混的物料自动进入，冷混的物料进行冷却混合，排除残余气体。
主要用于各种树脂与生物质粉体材料的混合、干燥、配料、着色、脱挥等。
3.造粒设备造粒设备的主要功能是使木/塑两相材料实现预塑化的过程，能将生物质粉体材料与塑料在熔融条件下实现均匀混合，为木塑复合材制品的生产进行前处理。
由于木塑熔体的流动性较差，所以木塑材料造粒机与塑料造粒机的设计并不完全相同。
针对不同的塑料，造粒机的设计也有所差异。
通常用于聚烯烃类塑料的木塑复合材料造粒机采用的是平行双螺杆挤出机。
而用于聚氯乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机，这是因为聚氯乙烯为热敏感性树脂，锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力，且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短，减少了物料在料筒中的停留时间。
塑木施工工艺(施工方案)
●塑木材料安装方法一、塑木（WPC）材料基本用于户外二、裁剪与钻孔1.建议使用合金锯片和钻头小窍门：稀齿的锯片（例如直径45厘米，18—24齿）切割起来更容易。
2.塑木（WPC）型材使用起来非常方便，与木材不同，使用塑木（WPC）型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。
3.当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。
三、储运与堆放1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。
当抬起一根与木材相近体积的塑木（WPC）型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。
2.在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。
3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于60厘米，托梁应该与型材垂直排列。
4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。
5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。
四、安装1.一般情况下，塑木（WPC）型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。
2.自功螺丝经久耐用，是安装塑木（WPC）型材的首选。
3.安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。
预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。
4.当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。
在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。
五、间隙考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，塑木（WPC）型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。
边到边:塑木（WPC）型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫米。
头对头：塑木（WPC）型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），以及当地可能的最高温度。
头对头间隙的计算法：对于一根L米长的型材，当地一年内可能的最高温度为Tmax,安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙ΔL=ζ×（Tmax¬-T）×L 。
木塑材料(WPC)生产的工艺流程及配套设备教学提纲
木塑材料（WPC）生产的工艺流程及配套设备项目简介随着社会的发展和人们生活水平的提高，优质木制品日益受到人们的亲睐，也就伴随着森林资源的日益枯竭。
塑料具有许多优异而独特的性能，所以其在国民经济的各个领域都获得了非常广泛的应用，但大量的塑料废弃物造成了严重的“白色污染”，使生态环境严重恶化。
将塑料和木材的优点结合起来，利用废弃的天然植物纤维（稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等）、木纤维（木粉、锯末、刨花等）和再生塑料（好料也可）研制开发新型的塑木复合材料，对保护地球的森林资源和人类的生态环境具有重要的应用价值和显著的经济、社会效益。
为此，木粉填充改性塑料国内外早已开始研究。
近年来国内外塑木复合材料的研制开发非常迅速，尤其是高份额的木粉填充则是近几年才有较大发展，并在许多领域获得了广泛的应用。
我国是木材和塑料消耗大国，木材资源严重匮乏，塑木复合材料的研制开发就更具有重要的意义。
本项目采用聚氯乙烯树脂、锯末或木粉等为主要原料，通过混合、处理和成型等工序，研制成功了PVC/锯末塑木复合材料。
该塑木复合材料力学性能优异、吸水性很孝装饰效果好、成型加工容易、具有生物降解性，是新时机的一类新型的环境友好材料，可广泛应用于包装材料、建筑装饰材料等许多方面。
精品文档WPC造粒适合此流程的配套设备：木粉采购。
装机容量kw 日产2-4吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL300/600 1台 65kw2.锥双木塑造粒机组MSSZ97/132-QL182-3 1套 65kw日产4-8吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL500/1000 1台 87kw精品文档2.锥双木塑造粒机组MSSZ115/156-QL182-3 1套 105kw3. 同向双螺杆木塑造粒机组SHJ75/40- QL182-3 1套 150kw注:订货时应明确原料,根据原料选配不同结构的机器WPC生产工艺流程图及资源再生循环链之一表一：木塑造粒工艺流程适合此流程的配套设备：粒料采购或自制。
木塑复合材料生产工艺_设备及应用
木塑复合材料 (W PC)是以木纤维或植物纤维 为主要组分 ,经过预处理使之与热塑性树脂或其他 材料复合而成的一种新型材料 [ 1 ]. 如今 ,世界森林 资源日益匮乏 ,环境压力日益加大 ,木塑复合材料 作为一种环保材料可以替代的资源 ,对环境的保护 起到巨大的作用. 国外一些国家 ,如美国 、英国 、加 拿大 、日本 、意大利等国家已经研发出许多成熟的 产品 ,在许多领域都应用了木塑复合材料 ,已经形 成了几十亿美元的市场 ,而我国的研究起步较晚 , 基本上是近十几年才开始.
Study on equ ipm en t and applica tion of wood / pla stics com posites YANG Q i2yun, FENG Peng
( School of L ight Industry, Harbin University of Commerce, Harbin 150028, China)
图 3 挤压成型工艺过程
4)注射成型工艺 这种成型工艺是将原料加热到固化状态然后 经压力由注塑机注入到模具 ,从而得到产品. 注射成型工艺过程 ,如图 4.
图 4 注射成型工艺过程
2 木塑复合材料主要生产设备
在以上所述生产工艺中大多数工艺所用设备 都是通用机械 ,如高速混合机 、粉碎机 、干燥机 、开
[ 2 ] 席 军 ,刘廷华. 木塑复合材料的生产应用现状 [ J ]. 广东塑 料 , 2006 ( 3) : 25 - 29.
[ 3 ] 曹国峰 ,张玉兰. PVC 木塑复合材料成型技术 [ J ]. 聚氯乙 烯 , 2007 ( 1) : 14 - 16.
[ 4 ] 广东塑料编辑部. 日本 CTE推出新型塑木挤出机 [ J ]. 广东 塑料 , 2005, 103 ( 1) : 43.
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木塑材料（WPC）生产的工艺流程及配套设备
项目简介
随着社会的发展和人们生活水平的提高，优质木制品日益受到人们的亲睐，也就伴随着森林资源的日益枯竭。
塑料具有许多优异而独特的性能，所以其在国民经济的各个领域都获得了非常广泛的应用，但大量的塑料废弃物造成了严重的
“白色污染”，使生态环境严重恶化。
将塑料和木材的优点结合起来，利用废弃的天然植物纤维（稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等）、木纤维（木粉、锯末、刨花等）和再生塑料（好料也可）研制开发新型的塑木复合材料，对保护地球的森林资源和人类的生态环境具有重要的应用价值和显著的经济、社会效益。
为此，木粉填充改性塑料国内外早已开始研究。
近年来国内外塑木复合材料的研制开发非常迅速，尤其是高份额的木粉填充则是近几年才有较大发展，并在许多领域获得了广泛的应用。
我国是木材和塑料消耗大国，木材资源严重匮乏，塑木复合材料的研制开发就更具有重要的意义。
本项目采用聚氯乙烯树脂、锯末或木粉等为主要原料，通过混合、处理和成型等工序，研制成功了PVC/锯末塑木复合材料。
该塑木复合材料力学性能优异、吸水性很孝装饰效果好、成型加工容易、具有生物降解性，是新时机的一类新型的环境友好材料，可广泛应用于包装材料、建筑装饰材料等许多方面。
WPC造粒
适合此流程的配套设备：木粉采购。
装机容量kw 日产2-4吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL300/600 1台 65kw
2.锥双木塑造粒机组MSSZ97/132-QL182-3 1套 65kw
日产4-8吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL500/1000 1台 87kw
2.锥双木塑造粒机组MSSZ115/156-QL182-3 1套 105kw
3. 同向双螺杆木塑造粒机组SHJ75/40- QL182-3 1套 150kw
注:订货时应明确原料,根据原料选配不同结构的机器
WPC生产工艺流程图及资源再生循环链之一
表一：木塑造粒工艺流程
适合此流程的配套设备：粒料采购或自制。
装机容量kw 日产0.5吨左右的设备:MSDJ50/25-YF150木塑型材生产线1条30kw 日产1.0吨左右的设备:MSDJ65/25-YF180木塑型材生产线1条50kw
日产1.5吨左右的设备:MSDJ75/25-YF180木塑型材生产线1条65kw
日产2.0吨左右的设备:MSDJ90/25-YF240木塑型材生产线1条80kw 日产3.5吨左右的设备:MSDJ120/25-YF300(YF600)木塑型(板)材生产线1条130kw
日产5.0吨左右的设备:MSDJ150/25-YF300(YF600)木塑型(板)材生产线1条160kw
WPC生产工艺流程图及资源再生循环链之二
表二：生产具有天然木质感装饰型材工艺流程
适合此流程的配套设备：粉料直接挤出。
装机容量kw 日产1.0吨左右的设备:MSSZ50-YF180锥双木塑型材生产线1条65kw 日产2.5吨左右的设备: MSSZ58-YF180锥双木塑型材生产线1条90kw 日产2-3吨左右的设备: MSSZ65-YF240锥双木塑型材生产线1条90kw 日产3-5吨左右的设备: MSSZ80-YF300(YF600)木塑型(板)材生产线1条130kw 日产6-8吨左右的设备: MSSZ92-YF1000(YF1300)木塑板材生产线1条205kw
WPC生产工艺流程图及资源再生循环链之三
表三：生产须表面处理的装饰型(板)材工艺流程
适合此流程的配套设备：粒料自产。
装机容量kw 日产1-2吨左右的设备: MSSZ65-YF240A锥双木塑型材生产线1条60kw
日产2-3吨左右的设备: MSSZ80-YF300A(YF600)木塑型(板)材生产线1条130kw。