地连墙施工总结报告
工程施工 总结报告
工程施工总结报告一、项目概述本工程为XX市XX区某公共建筑的施工项目，总建筑面积为XXX平方米，包括主楼、辅楼和停车场等部分。
本项目由XX公司承包，施工周期为一年，总造价为XXX万元。
二、施工过程1. 预备工作在项目启动前，我们进行了充分的前期准备工作，包括组建项目团队、确定施工方案、编制施工计划、采购材料设备等。
同时，对施工现场进行了勘察，并制定了详细的安全技术措施。
2. 施工准备在施工前期，我们进行了施工区域的平整、基坑开挖和地基处理等工作，确保施工场地的稳固和安全。
同时，检查了现场的材料设备，并进行了相应的拆解、升级和维修。
3. 主体施工主体施工是整个施工过程中的重要阶段，包括主楼和辅楼的结构施工、外墙装饰、屋面封顶等工序。
在这一阶段，我们严格执行施工图纸，确保质量和进度。
4. 装饰装修随着主体施工的完成，我们开始进行装饰装修工作，包括室内外墙粉刷、地面铺设、门窗安装等。
我们注重施工细节，确保装修质量和环境美观。
5. 竣工验收在整个施工过程中，我们一直严格按照国家相关标准和规范执行，确保施工质量符合要求。
最终，项目竣工并通过了相关验收。
三、施工成果本项目施工取得了较好的成果，主要体现在以下几个方面：1. 项目质量：施工质量得到了监理单位及业主的认可，各项指标均符合相关标准和规范，无质量事故发生。
2. 项目进度：我们按照施工计划进行施工，保证了工程的顺利进行，最终按时交付。
3. 安全管理：全程严格执行施工安全规范，事故率低，未发生重大安全事故。
四、经验总结在本次施工过程中，我们积累了一些宝贵的经验，总结如下：1. 管理团队：建立高效的管理团队，明确分工，及时沟通，确保施工顺利进行。
2. 施工规范：严格执行施工图纸和相关规范，确保施工质量。
3. 安全管理：加强安全管理意识，定期进行安全培训，防患于未然，确保施工安全。
五、展望未来我们将继续秉承“质量第一，顾客至上”的宗旨，持续改进管理水平，提高施工质量，为客户提供更优质的服务。
地连墙两墙合一施工要点
地连墙两墙合一施工要点学习地连墙两墙合一施工要点这么久，今天来说说关键要点。
我理解地连墙两墙合一呢，就像是盖房子让一堵墙身兼两职，施工起来真挺不容易的。
首先是导墙施工，这就像是盖房子打地基那么重要。
导墙的位置和垂直度得精准把握，如果导墙偏了歪了，那后面的地连墙可就跟着全乱套了。
我就想啊，这导墙就像我们建房子定的那个初始框架，框架歪了房子能正吗？肯定不能啊。
在成槽这个环节一定要注意。
这成槽设备得选好了，不同的地质条件适合不同的设备。
有时候我就很困惑，这么多种设备怎么选呢？后来我总结，要根据地质报告里这个土的性质，像软土地层和硬地层用的设备就有很大不同。
比如说在比较软的淤泥质土，可能抓斗式的成槽机就比较好使，但如果是有岩石层就麻烦了，可能得用上冲击钻之类的设备。
泥浆的控制也是要点。
我理解泥浆就像是我们炒菜的酱油，虽然用量不是最多，但它的作用可不能小看。
泥浆要维持合适的密度和黏度，不然槽壁就容易塌。
我有一次做模拟的时候就没控制好泥浆的参数，差点模拟的槽壁就塌了，这就让我意识到这个环节是真要谨小慎微啊。
钢筋笼的制作和吊放也不能马虎。
钢筋笼的尺寸、配筋必须按照设计来，这里我就想到一个记忆方法，把设计图纸看成是一个铁律，完全按照这个来就不容易出错。
吊放的时候得确保垂直和平稳。
这就好比我们往一个狭窄的井里放一根很长的杆子，不小心就容易卡住或者歪了。
还有对了还有个要点，就是接头的处理，这个可是关键部位，处理不好以后地下水渗漏啊之类的问题就来了。
关于这个地连墙两墙合一施工，有很多好书可以参考，像《地下连续墙工程技术规程》就很详细地阐述了这些问题。
这就是我目前总结出来的施工要点，不过我也在不断学习中。
如果哪里理解错了或者不严谨，还望见谅。
在实际学习过程中，到现场去看真的是很重要的学习技巧，多看几次工人师傅操作，很多困惑的地方一下就明白了，所以不要光纸上谈兵，要多多结合实际情况学习呀。
烈士公园东站地下连续墙首件验收汇报
烈士公园东站地下连续墙首件验收汇报材料1、工程概况长沙地铁3号线10标烈士公园东站一期围护结构地下连续墙施工，左线起点里程ZDK24+998.218, 终点里程YDK25+209.218,主体围护结构采用800mm厚地下连续墙，采用工字钢接头，标准幅长为6000mm，共86幅。
其中“一”字型72幅，“1”型及转角墙14幅。
冠梁尺寸800 （宽）*900 （高），地连墙共 86幅，钢筋笼长度从22.7m〜25.5m不等。
本次样板验收取AW40作为样板件，具体平面位置如下图1AW40所示图1 地连墙样板件平面位置图2、样板墙幅主要技术指标2.1混凝土材料（1）地连墙采用C35水下混凝土。
2.2钢筋材料地连墙钢筋采用HRB400、HPB300钢筋，钢筋型号为32、20、25、12。
2.3导墙宽度850mm,单边导墙上翼板宽度1.35m,高度1.8m,厚度0.2m,采用C30钢筋混凝土。
2.4设计参数2.5土保护层厚度：70mm；②设计顶标高（冠梁底标高）：33.4m,导墙顶标高34.75m。
③设计底标高：11.133m,实桩长度22.27m,成槽深度（从导墙顶量）：23.62m。
④配筋如下表所示。
序号竖向主筋水平筋竖向桁架筋拉钩接头1 ①32@200①20@200①25①12@600X600 工字钢3、样板件施工情况3.1导墙施工。
导墙采用切割机切割沥青路面，基槽开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。
放线标出连续墙外放后的边线，及模板边线，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土，浇注时采用插入式振动棒振捣密实。
拆模后在导墙内侧每隔1m加设上、下两道木支撑（80X80mm）。
导墙施工时为保证车站净空尺寸，采取外放100m m施工措施。
导墙开挖导墙钢筋绑扎3.2泥浆配置施工现场采用膨润土制浆，施工过程中项目部派专人及时跟踪检查泥浆各项指标，确保在各个阶段泥浆质量符合要求。
废弃泥浆采用泥浆罐车外运，废弃泥浆杜绝排入市政管网。
地连墙成槽工艺试验方案
地连墙成槽工艺试验方案一、试验目的。
咱为啥要搞这个地连墙成槽工艺试验呢？其实就是想看看这个工艺在咱这块儿地儿到底行不行得通。
得先把各种可能出现的问题都找出来，然后把工艺参数啥的都给它确定好，这样后面大规模干的时候才能顺顺利利的，不搞出那些乱七八糟的幺蛾子。
二、试验场地选择。
1. 场地要求。
咱得找个有代表性的地儿，就像挑个典型的“模特”来代表整个群体一样。
这个地方的地质条件得和咱们实际要施工的大部分区域差不多，不能找个特殊的地方，那试验出来的结果就不顶用了。
场地还得够宽敞，方便咱们把那些试验设备啥的都摆得开，就像给一群工人兄弟盖房子，你得给他们足够的空间活动吧。
2. 选定场地。
经过咱这一番“考察”，就选[具体场地位置]这块地儿吧。
这里的地质报告显示，土层结构、地下水位啥的都挺符合要求的。
三、试验设备。
1. 成槽设备。
成槽机那可是咱的“主力军”，就像打仗的坦克一样重要。
咱们选那个[成槽机型号]的成槽机，这玩意儿的性能咱之前也了解过，感觉挺靠谱的。
还得配上合适的刀具，刀具就像战士的武器，不合适的话可没法好好干活。
针对咱这块儿的地质情况，就选那种[刀具类型]的刀具。
2. 泥浆循环设备。
泥浆循环设备就像给成槽机“打下手”的小助手。
泥浆泵咱就用[泥浆泵型号]的，它的流量和扬程都能满足咱们的需求。
还有泥浆搅拌设备，选那个[搅拌设备型号]，能把泥浆搅拌得匀匀的，就像搅面糊一样。
四、试验工艺流程。
# （一）导墙施工。
1. 测量放线。
这就像是给导墙施工画个“地图”，先用全站仪那些测量仪器把导墙的位置给精确地定出来，误差可不能太大，不然导墙建歪了，后面的成槽可就麻烦了。
2. 挖槽。
按照画好的线开始挖槽，就像挖个小沟渠一样。
挖的时候要注意坡度，可不能让它塌方了，要是塌了就像盖房子地基没打好一样，后面全乱套了。
3. 钢筋绑扎与模板安装。
把钢筋像编笼子一样扎好，这钢筋就像导墙的“骨架”，没有它导墙可站不起来。
然后把模板安装好，模板就像导墙的“外衣”，要保证它光滑平整，这样导墙的外观才好看，质量也有保障。
建筑施工工作总结汇报
建筑施工工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
经过一段时间的努力和奋斗，我们已经完成了本阶段的建筑施
工工作。
在这里，我将对我们的工作进行总结汇报，希望能够得到
大家的认可和指导。
首先，我们在这段时间内完成了多项重要的施工任务，包括地
基基础的打桩和浇筑、主体结构的搭建、外墙装饰和内部装修等工作。
在这些工作中，我们始终严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保了施工质量和工期进度。
其次，我们在施工过程中也遇到了一些困难和挑战，比如天气
变化、材料供应延迟、施工设备故障等问题。
但是，我们团结一心，积极应对，最终都得到了妥善解决，没有对工程进度和质量造成影响。
最后，我们在工作中也发现了一些不足之处，比如施工现场管
理不够严格、施工人员安全意识不够等问题。
我们将认真总结经验
教训，加强管理和培训，确保今后的工作更加顺利和安全。
总的来说，我们在这段时间内取得了较好的成绩，但也有一些需要改进的地方。
希望在接下来的工作中，我们能够继续努力，共同攻克难关，为项目的顺利完成做出更大的贡献。
谢谢大家！。
地连墙施工总结报告
地连墙施工总结报告
地连墙施工是土建工程中非常重要的一部分，它在土地平整、防止土方坍塌、保护周边建筑物等方面起着关键作用。
在进行地连墙施工时，需要考虑多个方面，包括设计、材料选用、施工工艺、安全等等。
以下是地连墙施工总结报告的相关内容：
1. 设计阶段：
在地连墙的设计阶段，需要考虑地质情况、地形地貌、地下水情况等因素。
合理的设计能够保证地连墙的稳定性和安全性。
设计中需要考虑墙体的高度、倾斜角度、墙体厚度、加固措施等，以及排水系统的设置。
2. 材料选用：
地连墙的材料选用对施工质量和使用寿命有着重要影响。
常见的材料包括混凝土、砖石、钢筋等。
需要根据实际情况选择合适的材料，并严格控制材料的质量。
3. 施工工艺：
地连墙的施工工艺包括基础处理、墙体浇筑、防水处理、排水系统安装等环节。
在施工过程中需要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保施工质量。
4. 安全管理：
地连墙施工过程中需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
特别是在高墙施工时，需要加强安全措施，避免发生意外事故。
5. 质量验收：
地连墙施工完成后，需要进行质量验收。
验收内容包括墙体的垂直度、水平度、墙体表面平整度等，以及墙体的抗压强度、抗渗性能等。
只有通过质量验收，才能保证地连墙的使用安全。
总的来说，地连墙施工需要综合考虑设计、材料、施工工艺、安全等多个方面的因素。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证地连墙的质量和安全性。
希望以上总结对你有所帮助。
施工总结报告范文
施工总结报告范文一、项目概况本次项目是XXX工程，位于XXX地点，总投资XXX万元，总建筑面积XXX平方米，主要包括XXX。
项目施工时间为XX年XX月至XX年XX月。
二、项目组织与管理1.项目组织架构为了保证项目施工的顺利进行，我们成立了一个项目组织机构，由总经理担任项目负责人，组建了施工班组，由技术人员、监理人员、材料人员等组成。
在施工过程中，我们建立了科学的施工计划，确保各项任务按时完成。
2.施工管理我们制定了严格的施工管理规定，在各施工环节中进行了全面的管理。
我们加强了对人员、设备、材料的管理，确保了施工质量的稳定和施工进度的顺利。
对于施工中发现的问题，我们及时进行整改，并记录下来，以便总结经验教训。
三、施工过程1.施工准备在项目开始前，我们进行了充分的施工准备工作，包括施工图纸的绘制、施工方案的制定、施工材料的采购等。
我们积极与相关部门进行协调，确保施工过程中没有产生重大问题。
2.基础施工在项目的基础施工过程中，我们按照施工图纸进行了地基处理、桩基施工等工作。
我们采用了先进的施工技术和工艺，确保了基础施工质量的稳定。
3.主体施工在主体施工过程中，我们严格按照施工图纸和施工方案进行了各项任务的施工。
我们做到了主体施工质量的合格，施工进度的正常推进。
4.安装施工在项目中，我们进行了一些设备的安装工作，包括电气设备、管道设备等。
我们采用了专业的安装工艺和操作方法，保证了安装施工的质量。
四、施工质量与安全1.质量管理在施工过程中，我们始终坚持高质量的原则，严把施工质量关。
我们对施工过程进行了全程监控，提前预防问题，及时处理问题，并进行了质量验收。
经检测，本次施工质量合格。
2.安全管理在施工过程中，我们注重安全管理工作，加强了对施工场地的安全监控，制定了安全操作规程，提高了员工的安全意识。
通过安全教育和安全培训，我们保证了施工过程的无事故，并获得了相关部门的表彰。
五、工程变更与经验教训1.工程变更在施工过程中，由于各种原因，我们遇到了一些工程变更情况。
建筑工程施工小结范本
建筑工程施工小结范本一、项目概况本次建筑工程项目为一座地下停车场的施工工程，位于市中心繁华商业区，总建筑面积约为10000平方米。
工程包括地下停车场的主体结构、排水系统、照明系统和消防系统等。
二、工程进展1. 土方开挖：土方开挖从6月初开始，利用多台挖掘机和装载机同时作业，加速了施工进度。
土方开挖在7月底完成，整体进展顺利。
2. 主体结构：主体结构采用预制混凝土构件，施工过程中遇到了一些预埋件漏埋的问题，后期及时进行修补，保证了施工进度。
3. 排水系统：排水系统采用了集中式设计，通过地下排水管道顺利安装完成，保证了地下停车场排水畅通。
4. 照明系统：照明系统采用LED灯具，安装在地下停车场天花板，增加了照明效果，提高了车辆停放的安全性。
5. 消防系统：消防系统包括消防栓、喷淋系统等设施，安装进度较慢，但质量保证，满足了消防要求。
三、质量管理1. 施工过程中，加强了对原材料的质量控制，确保了混凝土、钢筋等材料符合标准。
2. 加强了施工现场的安全管理，设立了专门的安全员和安全检查员，定期进行安全检查和演练。
3. 加强了施工进度的管理，及时调整施工计划，保证了工程按时完工。
4. 对施工现场的卫生和环保进行了加强，做到了垃圾分类处理，节约了资源，保护了环境。
四、成本控制1. 定期进行成本核算和分析，及时发现问题，采取措施进行调整，确保了施工成本的控制。
2. 合理配置人力物力资源，避免了资源浪费，降低了成本。
3. 与供货商和承包商进行谈判，降低了材料和施工费用，节约了成本支出。
4. 做好施工中的材料消耗统计，控制材料使用的量，减少了不必要的浪费，降低了成本支出。
五、问题和对策1. 施工中遇到了预埋件漏埋的问题，导致了结构异常，及时进行修补，保证了工程质量。
2. 施工中存在了材料消耗不足的情况，导致了施工进度的延迟，及时增加了材料采购量，加快了施工进度。
3. 施工现场存在了安全隐患，安全检查不到位，及时进行整改，加强了安全管理，保护了施工人员的生命财产安全。
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地连墙施工技术总结施工流程及控制要
点
1.导墙施工：
1.1导墙施工工艺与工艺流程
1.2导墙技术控制要点：
（1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。
（2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。
施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。
开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。
（3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。
在放线过程中，实行双检制度，消除技术误差。
导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。
根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。
（4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。
同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。
（5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。
注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。
（6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。
对表面进行涂刷隔离剂，以便后期拆模。
（7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。
待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。
1.3.材料、机械准备
所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。
所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。
机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。
1.4.泥浆制备
因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。
泥浆系统工艺流程见下图。
图1.4-1 泥浆系统工艺流程图
表1.4-2 泥浆性能指标表
施工控制要点：泥浆制备好24小时后，充分水化后，方可使用。
泥浆池建议采用封底钢箱，减少渗漏现象，同时做好警示牌，安全措施。
泥浆指标测试满足施工规范后再投入使用。
1.5.地连墙施工工艺
地下连续墙质量检验标准
1.7地连墙技术控制要点
（1）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。
（2）做好横穿基坑和邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。
（3)泥浆指标控制，做好实测记录。
新拌制的泥浆比重控制在1.04-1.05；循环中的泥浆控制在1.25-1.30以下；松散地层可适当加大；灌注砼前，泥浆比重严格控制在1.05~1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
（4）在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。
对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆比重和粘度，在清槽前后，各测一次比重、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次比重。
取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。
发现不合格，及时进行调整。
（5）开槽施工顺序：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间，以防止偏移。
开挖过程中要随时检测垂直度，并及时纠偏。
开挖出的碴土装入自卸汽车运至临时碴土池集中堆放，待晾干后再运至指定地点。
液压成槽机成槽施工方法见示意图
1.7-1。
（6）终槽验收
槽段开挖、扫孔结束后，采用超声波检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，
合格后可进行清槽换浆。
槽段成槽质量标准见表4-4所示:
成槽质量标准表4-4
(7)清槽
槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥
管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保
清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的
泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于7%，槽底沉碴不得大于100mm。
在现场使用仪器测定,并做好原始记录。
2.地下连续墙钢筋笼加工
综合考虑钢筋笼的运输、现场焊接工作量、整体刚度及地连墙成孔后的停
置时间不宜过长，钢筋笼一次加工成型，整体运输吊装，提高施工效率。
（1）钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接时，上下两边丝扣一致，连接钢
筋头进行打磨平整，力求钢筋连接同轴线，传递受力均匀。
按照钢筋的等
级进行力矩测试，符合规范要求，以及公司下发的红线卡控文件要求进行
现场指导。
（2）钢筋，钢板，工字钢焊接牢固，饱满、无漏焊。
严格控制焊缝尺寸长度。
（3）钢筋笼主筋与分布筋按设计间隔点焊，工字钢与分布筋宜采用双面焊。
（4）钢筋笼桁架与钢筋笼主筋全部焊接，现场检查桁架筋与主筋双面焊，焊缝长度为主筋的5d(d为直径)符合规范要求。
（5）钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理，提高钢筋混凝
土的握裹力。
（6）依据设计施工图钢筋笼钢板定位垫块布置形式及竖向、水平间距控制，
垫块与钢筋笼焊接牢固。
钢筋的加工及下料尺寸必须严格按照设计图纸所标注的尺寸进行下料加工。
（7）钢筋笼加工顺序
钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装
钢筋架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋、预埋钢板及保
护垫块。
（8）钢筋笼的吊筋必须应用HPB钢筋进行制作，根据钢筋的弯拉性能。
严禁使用螺纹钢代替。
地连墙搭接配筋示意图
3.钢筋笼的运输与吊装
钢筋笼制做好后经项目部三检合格后，报监理工程师验收合格后方可起吊。
钢筋笼入槽起吊设备：拟用1台主吊和1台副吊两台履带吊车。
先用主吊起吊钢筋笼中顶部，副吊起吊钢筋笼中下部，主副钩同时工作先把钢筋笼吊起离地50cm ，静止不少于5min ，检查钢筋笼是否有杂物、平台粘连以及整体刚度合格后，主吊钩慢慢提升，副吊钩配合主吊慢慢提升，抬吊过程钢筋笼底部不能着地，保持整个钢筋笼悬空。
钢筋笼抬吊完成后，慢慢调整吊车方位，把钢筋笼吊至施工槽段位置，调整钢筋笼位置及垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。
钢筋笼放置到设计标高后，用扁担搁置在导墙上。
吊装中应该做到如下几点：
1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。
2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重信号司锁工、起重司机要做好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。
3）严格执行“十不吊”作业规程。
4）地连墙钢筋笼体积庞大，为确保钢筋笼不变形，在钢筋笼加工上设置多榀桁架用来保证钢筋笼吊装过程中不变形，主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。
吊点设置要保证钢筋笼受力合理，具体见《新松站钢筋笼吊装专项方案》
起吊设置见钢筋笼吊装图7.3-1。
1、2－吊钩 3－滑轮 4－横梁 5－钢筋笼底端向内弯折 6－吊钩
2
4
3
1
6
5
4．混凝土灌注
1、地下连续墙墙体混凝土根据设计等级要求选用，入槽时坍落度为180～220mm。
灌注前实测泥浆指标符合规范要求后，报监理进行抽检，现场实测坍
落度，并拍照做好原始记录。
2、混凝土浇注选用D=280mm导管，法兰盘接头类型。
导管设置要符合以
下要求：
1）导管间水平距离不大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m，导管下端距
槽底应为300～500mm。
2）灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
3）导管连接应严密牢固，使用前应试拼并进行水密性试验。
4）检查导管的安装长度，并做好记录。
3、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。
4、在混凝土浇筑时要经常检查坍落度、扩散度、流动性、和易性，保证混
5.连续墙接头处理
接头处理是地连墙施工的重点工序，防水要求高，保证地连墙的防水作用。
开挖地槽后，进行刷槽，接头处理干净，无杂物，接头搭接完成后，浇筑后，再用旋喷桩进行加固，提高接缝的严密性。
6.工安全风险
地连墙施工过程中，涉及到地连墙成槽，泥浆制备，钢筋笼加工、吊装，混凝土浇筑等多道施工工序。
在这些工序中，需使用到成槽机，大型吊机，挖机，渣土车，多台电焊机等机械设备。
因此，在做业过程中有可能发生的事故类型有：触电事故、吊装事故、机械伤害、物体打击、交通事故。