PCB印制电路板的认证
PCB（印制电路板）是一项技术难度高，生产工艺复杂，资金投入量大的高科技产品。随着电子产品的集成化和小型化趋势，对印制电路板的体积要求越来越小，随之要求的是多层技术和高密度技术，致使印制电路板的制造越来越复杂。能否制造出高质量，高复杂及高精密度的印制电路板，生产设备尤其重要。而在PCB生产设备中，激光光绘机是PCB生产的关键设备，它的精度决定了生产印制电路板的精密度。
Q/SLEC001-2001
1、范围
本规范规定了有关激光光绘机的技术
要求、实验方法、检验规则、标志、包
装及运输和贮存。
2、引用规范
下列规范包含的条文，通过本规范中引
用而构成为本规范的条文。在规范出版
时，所示版本均为有效。所有规范都会
被修订，使用本规范的各方探讨、使用
下列规范最新版本的可能性。
外观尺寸说明
GB191―1990包装储运图标标志GB2423.1―1989电工电子产品基本环
境实验规程
实验A：低温实验方法GB2423.2―1989电工电子产品基本环
境实验规程
实验B：高温实验方法GB2423.3―1992电工电子产品基本环
境实验规程
实验Ca：恒定湿热实验
方法
GB4943―1995信息技术设备（包括电气事务设备）安全
GB5080.7―1986设备可靠性实验，恒定
失败率假设下的失败
率与平均无故障时间
的验证方法。
GB6881―1986声学―噪声源声功率
级的测定混响室精密
法和工程法
HB6158―1988 可靠性实验故障分类
3、技术要求
3.1主要设计要求
本机采用He-Ne激光器作为
光源，声光调制器作扫描激
光的控制开关，由计算机发
送的图形信息经RIP处理后
进入驱动电路控制声光调制
器工作，被调制的Ⅰ级4路
衍射激光，经物镜聚焦在被
滚筒吸咐的胶片上，滚筒高
速旋转作纵向主扫描，光学
记录系统横移作副扫描，两
个扫描运动合成，实现将计
算机内部处理的图形信息以
点阵形式还原在胶片上。
3.2主要技术性能
3.2.1光绘幅面：508mm×406mm
3.2.2扫描线密度：4000DPI
3.2.3重复精度：误差<0.02mm
3.2.4滚筒转速：1350转/分
3.2.5成像速度：11.8分钟/整幅3.2.6记录介质：4mil/7mil光绘菲林
3.2.7光绘光源：波长为632.8mm，空间模式为TEM，输出光功率
2-2.5mW，He-Ne激光。
3.2.8声光调制器：中心频率为100MHZ，四路超声
频率为88 MHZ，96
MHZ ，104 MHZ，
112 MHZ，每路衍
射效率为1-3%。
3.3外观和结构要求
外观尺寸说明
宽度1030毫M 高度1200毫M 深度660毫M 重量350公斤结构方式：外滚筒式四路激
光并行扫描。
3.4安全
3.4.1产品的安全
要求应符合
GB4943-1995的规
定。
3.4.2对地漏电流
应小于2.5mA。
3.4.3耐电强度值
为交流1250V，绝
缘电阻≥0.5MΩ
（AC25―4型兆欧
表，1000V）
3.5电源适应能力
应能在交流220V±22V、
50±1HZ，功率不小于1KW条件下正常工作。
3.6噪声
工作时，距本机1M处，噪声不得高于A权70dB（不包括真空泵）
3.7环境条件
a.温度适应范围：
工作：20℃±10%
储存运输：
-20℃-55℃
b.相对湿度适应
范围：
工作：55%±10%
（+20℃）
储存运输：不大于
93%（40℃）
c.工作使用环境：
暗室
d.安全光源：3W绿
色光源
3.8可靠性
平均无故障工作时间
MTBF≥500h
4、实验方法
4.1实验环境条件
除气候环境实验、可靠性实
验以外，其它实验均在下述
正常大气条件下进行。
温度：20℃±10%
相对湿度：55%±10%（+20℃）
大气压力：86-106Kpa
4.2实验设备和测量仪器
a.被测设备
b.交流稳压电源
（3KVA）
c.示波器
d.光密度计
e.光功率计
f.万能工具显微
镜
4.3外观和结构检查
4.3.1外观检查
目测：漆层均匀、
无气泡、堆积流挂
和起层现象，金属
结构件应作防腐
处理。
4.3.2结构检查
常规器具检查，结
果符合3.3的规定
要求
4.4安全实验
4.4.1安全实验按
GB4943-1995中的
有关规定进行。
4.4.2对地漏电流
测试按
GB4943-1995中
5.2条进行，结果
应符合3.4.2规定
要求。
4.4.3耐电强度按
GB4943-1995中
5.3条的表15基本
绝缘等级进行，结
果应符合3.4.3的
规定要求。用
AC25-4型兆欧表
试本机220V输入
端对地绝缘电阻，
结果应符合3.4.3
规定要求。
4.5电源适应能力
电源电压分别为198V、220V、242V情况下，各运行工作程序一遍，工作正常；所记录的模拟信号胶片，符合
3.2.1、3.2.2和3.2.3要求。
4.6环境实验
4.6.1一般要求
以下各项实验中，
作规定的初始检
测和最后检测，应
符合3.2和3.3规
定要求。
4.6.2温度下限实
验
1工作温度下限实验按
GB2423 .1-198 9"实验Aa"进行，受试品须进行初始检测。严酷程度取3.7规定的工作温度下限值18℃，加电工
受试品工作应正常。恢复时间为
2h。
4.6.2. 2贮存运输温度下限实验
按
GB2423 .1-198 9 "实验Aa"进行。严酷程度取3.7规定的
输工作温度下限值
-20℃。受试品在不工作条件下存放16h，恢复时间为16h，并进行最后检查。为防止受试品在实验中结霜和凝霜，应将受试品用
薄膜密
封，内
装吸潮
剂后进
行实
验。
4.6.3 温度上限实验
4.6.3.
1 工作
温度上
限实验
按
GB2423
.2-198
9 "实验
Bb"进
行，严
酷程度
取3.7
工作温度上限值22℃，受试品加电工作2h应正常。恢复时间为
2h。
4.6.3. 2贮存运输温度上限实验
按
GB2423 .2-198 9 "实验
行。严
酷程度
取3.7
规定的
贮存运
输工作
温度上
限值
55℃。
受试品
在不加
电情况
下存放
16h，恢
复时间
为16h，
并进行
最后检
测。
4.6.4 恒温恒湿实验
参照
GB2423.3-1992 "
实验Ca"进行，严
酷程度取3.7规定
的工作温度、湿度
上限值
60.5%(+20℃)。受
试品须进行初始
检测，实验时间为
2h，在此时间加电
运行控制程序应
正常。恢复时间为
2h，并进行最后检
测。
4.7 噪声实验
按GB6881-1986规定进行，测试点距离受试品各表面1M 处进行测试，取最大值。结果应符合3.6的规定要求。
4.8可靠性实验
4.8.1完整工作过程检查
开启电源，打开机盖，放胶片于上片平台上，关闭机盖。操作面板LCD 中选择"脱机"后按"确认"，选择"自检"后按"确认"，光绘机自动上片，开启气泵，启动滚筒旋转，激光平台开始扫描，进入自检运行，约11分钟自检操作完成后，打开机盖，人工下片，下片完成后重新进入自动上片状态。如此重复20次，应不出现任何故障。
4.8.2可靠性验证
实验
进行可靠性验证
实验时，采用
GB5080.7-1988，
定时截尾实验技
术方案5.7，
α=20%，β=20%，
Dm=3,截尾时间
T=1.46。
5、检验规则
5.1出厂检验
由品质部门对制造出的每台
产品按本规范及产品技术条
件进行检验，合格后发给质
量合格证明书。
5.1.1出厂检验工
程
出厂检验分光学
精度方面检验及
几何机械精度方
面检验两部分。光学精度方面检验包括跳动、锯齿（狗牙）、线宽；几何机械精度方面检验包括重复精度、旋转180度重复精度、旋转90度重复精度、镜像重复精度、光杆、丝杆精度。
5.1.2检验判定规范
5.1.2.
1光学
精度方
面
a
.
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