各类阀门介绍-
11种常用阀门知识应知应会
11种常用阀门知识应知应会用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。
其主要作用有：启闭作用——切断或沟通管路中的流体流动；调节作用——调节管路内流体流速、流量；节流作用——流体流过阀门后，产生很大压力降。
分类：根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。
此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。
各种阀门的选用可查有关手册和样本，这里仅介绍最常见的几种阀门。
①截止阀因结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。
它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。
阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。
由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。
截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。
对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用，以延长阀门使用寿命。
②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。
阀板的升起就使阀门开启。
平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。
这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，特别适用于大口径的管路上，但闸阀的结构比较复杂、种类较多。
根据阀杆结构不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。
一般楔式阀板为单阀板，平行式多用两块阀板。
平行式比楔式容易制造，好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。
③旋塞阀旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。
旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。
旋塞的结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。
各类阀门的用途
各类阀门的用途阀门作为流体控制的重要设备，有多种类型和应用场景。
下面将对常见的几类阀门及其用途进行详细介绍。
1. 截止阀：截止阀是一种常用的阀门类型，通常用于打开和关闭流体管路的通道。
其主要作用是截断或连接管路中的流体，具有良好的密封性能，可防止流体泄漏。
截止阀常用于水、油、气等介质的控制，广泛应用于工业、民用建筑、供水排水等领域。
2. 止回阀：止回阀（也称为非返回阀）用于防止流体在管道中倒流。
止回阀常见的类型包括卡箍式止回阀、卡簧式止回阀、球型止回阀等。
它们具有简单、可靠的结构，可以防止液体或气体在管路中逆向流动，保护设备不受损坏。
止回阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的管道系统中。
3. 调节阀：调节阀用于控制管路中的流量、压力或液位。
它们通过改变阀门开度来调节流体的通量或通过阀门的几何结构来调节流体的压力。
调节阀可分为手动调节阀和自动调节阀两类。
手动调节阀通过手柄或手轮进行控制，常用于较小流量的控制场合；自动调节阀则通过感应器、执行器等设备进行控制，适用于流量大、自动化程度高的控制系统。
4. 安全阀：安全阀是一种特殊的调节阀，用于保护设备或管道在超过设定压力时的安全操作。
当管道内的压力超过安全阀设定的压力时，安全阀会打开，释放过压的流体，防止设备破裂或事故发生。
安全阀广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业的高压管道系统中。
5. 薄板阀：薄板阀是一种流体控制装置，通常被用于纯净介质、高粘度介质或易结晶介质的控制。
薄板阀适用于低压、小口径的管道系统，具有结构简单、密封性好的特点，常用于化工、医药、食品等领域。
6. 旋塞阀：旋塞阀是一种常用的控制阀门，它通过旋转柱塞阀芯来改变流体的通道面积，以调节流量或压力。
旋塞阀具有流通阻力小、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域。
7. 蝶阀：蝶阀是一种以管道流体压力为动力，以轴承轴为转动支撑、以环形密封面为密封副、以导向单元为导向的开启或关闭介质流通的阀门。
截止阀,闸阀,球阀,蝶阀的原理与用途
截止阀、闸阀、球阀、蝶阀的原理与用途一、截止阀（G a t e V a l v e）截止阀又称闸阀，是一种常见的阀门类型。
它通过阀门内部的升降式的闸板来实现开关流体的功能。
1.原理截止阀的结构主要包括阀体、闸板和阀杆。
当阀门处于关闭状态时，闸板与阀座紧密贴合，通过阀杆的上下移动来控制闸板的升降，以实现流体的截断或通畅。
2.用途截止阀主要用于流体管路中需要阻止或调节流体流动的场景。
由于截止阀的密封性较好，因此适用于液体和气体的控制。
它常见于石油、化工、冶金等行业，广泛应用于管道系统中。
二、闸阀（G lobe Valve）闸阀是一种常见的阀门，通过旋转阀瓣来控制流体的通断和流量的调节。
1.原理闸阀的结构包括阀体、阀瓣和阀杆。
阀瓣通过旋转来打开或关闭阀门，通过阀杆的上下移动来控制阀瓣的旋转角度，从而实现对流体的控制。
2.用途闸阀主要用于需要调节流体流量的场景，尤其适用于液体和气体的调节。
它常见于工业管道系统中，用于控制流体的流向和流量大小，并且由于阀瓣的密封性较好，也适用于较高压力的场景。
三、球阀（B all Valve）球阀是一种常见的旋转式阀门，通过旋转球体来实现对流体的通断控制。
1.原理球阀的结构包括阀体、球体和阀杆。
球体通过旋转来决定流体的通断状态。
当球体与阀座紧密贴合时，阀门关闭；当球体旋转90度与阀座分离时，阀门打开，实现流体的通畅。
2.用途球阀适用于流体管道中需要频繁开关、切断或者调节流体的场景。
它具有结构简单、密封性好、使用寿命长的特点。
球阀常用于石油、化工、冶金、电力等行业中，广泛应用于液体和气体的控制。
四、蝶阀（B utterfly V alve）蝶阀是一种常见的旋转式阀门，通过旋转阀盘来控制流体的通断和流量。
1.原理蝶阀的结构主要包括阀体、阀盘和阀杆。
阀盘通过旋转来实现对流体的控制，当阀盘与阀座紧密贴合时，阀门关闭；当阀盘旋转形成一定的角度时，阀门打开，实现流体的通畅。
2.用途蝶阀主要用于大口径的管道系统中，适用于液体和气体的调节。
12种阀门全介绍,各种阀门的优缺点
引言概述:阀门是工业中常见的一种控制装置，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动和压力。
在前文中，我们介绍了六种常见的阀门类型，本文将继续介绍另外六种阀门类型。
通过深入了解每种阀门的结构、原理以及优缺点，我们可以更好地选择使用适合的阀门类型来满足工程项目的需求。
正文内容:1.高温高压阀门蝶阀：优点包括结构简单、体积小、重量轻；缺点是密封性相对较差，不适合高温高压环境。
旋塞阀：优点包括密封性好、适用于高温高压环境；缺点是启闭力矩大、体积较大。
密封阀门：常见的密封阀门包括活塞阀、截门阀等，具有良好的密封性能；缺点是较为复杂的结构，维护困难。
弹簧加载安全阀：用于气体或液体介质的泄压保护，具有快速启闭、可靠性高的优点。
2.调节阀门直通式调节阀：适用于介质流量调节；具有调节范围广、响应速度快等优点。
三通球阀：可调节介质的流向和流量；优点是密封性好、启闭力矩小。
调节闸阀：适用于介质流量小的场合；具有结构简单、启闭力矩小等优点。
调节蝶阀：通过调整蝶板角度来控制介质流量，具有启闭力矩小、体积轻等特点。
3.特殊介质阀门冷却水阀门：用于调节冷却水的流量，通常具有耐腐蚀性能。
蒸汽阀门：用于控制蒸汽介质的流量和压力，常见的有调节阀、减压阀等。
优点是耐高温、抗腐蚀性能好。
液氨阀门：主要用于液氨系统，具有耐腐蚀性能、密封性好等优点。
4.管道阀门旋塞阀：适用于管道系统的截断和调节介质流量，具有启闭力矩小、结构简单等特点。
超过流式阀门：用于管道中超过流介质的流量调节，具有启闭力矩小、启闭快等优点。
隔膜阀：适用于高腐蚀介质的控制，具有良好的密封性和耐腐蚀性能。
5.水力控制阀门液位控制阀门：用于控制液位的高低，具有灵敏度高、稳定性好等优点。
水力缸控制阀门：主要用于大口径的水流控制，具有快速启闭、密封性好等特点。
水力电磁阀：通过电磁控制来控制水流的启闭，具有控制精度高、体积小等优点。
总结:通过本文对12种不同类型的阀门进行了全面的介绍，我们了解到每种阀门都有其独特的结构和工作原理。
阀门分类及介绍
阀门分类及介绍一、按作用和用途分类1. 截断阀这可是阀门家族里的大明星哦。
它就像一个忠诚的门卫，主要作用就是截断管路中的介质流动。
比如家里的水龙头，你把它关上，水就不流了，水龙头就是一种简单的截断阀啦。
常见的截断阀有闸阀、截止阀、蝶阀等。
闸阀的闸板就像一道大门，提起来介质就能通过，放下去就截断了；截止阀呢，是通过阀瓣的升降来控制介质的，就像一个塞子一样。
蝶阀的阀瓣是个圆盘，转动圆盘就能控制介质的通断，它的操作可方便啦。
2. 止回阀止回阀呀，是个很有个性的阀门。
它只允许介质向一个方向流动，就像单行线一样。
如果介质想反着流，那可不行，它会把路堵得死死的。
比如在一些抽水的系统里，防止水倒流回来损坏水泵，就会用到止回阀。
常见的有升降式止回阀和旋启式止回阀。
升降式止回阀里有个阀瓣，介质正向流动时把阀瓣顶开，反向流动时阀瓣就落下来堵住通道；旋启式止回阀的阀瓣像个小锅盖，介质正向流就把它掀起来，反向流就把它盖下去。
3. 安全阀安全阀是个安全小卫士。
当系统中的压力超过规定值的时候，它就会自动开启，把多余的介质排出去，从而保护系统设备不至于因为压力过大而损坏。
就像高压锅上的那个小帽子，如果锅里压力太大了，小帽子就会被顶起来放气。
常见的安全阀有弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。
弹簧式安全阀是靠弹簧的弹力来控制开启压力的；杠杆式安全阀则是通过杠杆原理来控制的。
4. 调节阀调节阀就像是一个智能的流量控制器。
它可以根据需要调节介质的流量、压力、温度等参数。
在一些化工生产过程中，需要精确控制各种物料的流量，调节阀就大显身手了。
它的种类也很多，像气动调节阀、电动调节阀等。
气动调节阀靠压缩空气来驱动，电动调节阀则是用电能来驱动调节机构的。
二、按公称压力分类1. 真空阀真空阀是用在真空系统里的阀门。
它要能够承受一定的真空度，确保在真空环境下正常工作。
一般在一些真空镀膜、真空干燥等设备中会用到真空阀。
这种阀门的密封性要求可高啦，要是密封不好，就会破坏真空环境，那整个工艺可就失败了。
阀门的种类
阀门的种类阀门是一种广泛应用于工业和生活中的控制装置，用于控制、调节和切断流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。
根据不同的功能和应用领域，阀门可以分为多种不同的种类。
本文将介绍一些常见的阀门种类。
一、按阀门用途分类1. 截止阀：用于切断流体的流动，常见的有闸阀、旋塞阀等。
2. 调节阀：用于调节流体流量、压力和温度，常见的有截止阀、调节阀、衬里调节阀等。
3. 安全阀：用于保护系统设备，在压力超过设定值时自动开启并放空，常见的有安全阀、溢流阀、减压阀等。
4. 回流阀：防止流体反流或逆流，常见的有止回阀、反冲阀等。
5. 排气阀：排除管道和设备内的空气和气体，常见的有排气阀、除气阀等。
6. 疏水阀：排除设备和管道中的凝结水、冷凝水和其他液体，常见的有疏水阀、集尘器疏水阀等。
7. 疏油阀：排除设备和管道中的油、液态碳氢化合物等，常见的有疏油阀、疏油器等。
8. 蒸汽阀：用于控制和调节蒸汽的流量、压力和温度，常见的有调节阀、球阀、旋塞阀等。
9. 气动阀：通过空气动力或压力来控制或驱动阀门，常见的有气动控制阀、气动调节阀等。
二、按阀门结构分类1. 直通阀：流体在阀门内直接通过，常见的有截止阀、旋塞阀等。
2. 截型阀：阀座嵌入阀门内并与流体垂直，常见的有球阀、蝶阀等。
3. 角型阀：阀体与管道呈90度角，常见的有三通球阀、Y型截止阀等。
4. 止回阀：通过阀瓣或圆盘的上下移动来控制流体的流向，常见的有升降阀、旋翼阀等。
5. 旋转阀：通过旋转阀芯或阀瓣来控制流体的流量，常见的有旋塞阀、圆盘阀等。
6. 复位阀：通过控制阀芯或阀瓣的位置来实现阀门的开启和关闭，常见的有电动阀、电磁阀等。
三、按阀门工作方式分类1. 手动阀：通过人工手动操作来控制阀门的开启和关闭，常见的有手动截止阀、手动调节阀等。
2. 自动阀：借助机械、液压、气动、电磁等自动控制装置来实现阀门的开启和关闭，常见的有电动阀、气动阀等。
3. 感应阀：通过感应器或传感器获取外部信号并自动控制阀门的开启和关闭，常见的有温度感应阀、压力感应阀等。
各种阀门知识大全
1、金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、 铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 2、非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀 等。 3、金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。
1、超低温阀：用于介质工作温度 t<> 2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。3 3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 4、中温阀：用于介质工作温度120℃5 5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
四. 按驱动方式分类
自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压 阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 ห้องสมุดไป่ตู้动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大 时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行 远距离操作。
五. 按公称通径分类
1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。2 2、中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。3 3、大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。4 4、特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
各种阀门知识大全
阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流 或溢流泄压等功能。按照不同的分类标准，阀门的种类多种多样，各种阀门还有各自独特的地 方。
管道上的各类阀门汇总
06 安全阀
安全阀定义
安全阀是一种自动阀门，用于防止管道内的介质压力 过高，从而保护设备和管道不受损坏，同时防止事故 发生。
安全阀通常安装在压力管道、压力容器等设备上，作 为其安全附件。
安全阀工作原理
当管道内的介质压力超过安全阀的设定压力 时，安全阀会自动开启，排放部分或全部介 质，降低管道内的压力。
石油化工
用于控制油品、气体等介质的 流动，调节压力和流量。
制药行业
用于控制药液的流动，保证药 品质量和生产过程的稳定。
其他领域
如建筑、环保、水处理等行业 也广泛应用阀门，以满足各种 不同的流体控制需求。
02 闸阀
闸阀定义
总结词
闸阀是一种常见的阀门类型，主 要用于截断或调节管道中的介质 流动。
详细描述
安全阀应用领域
安全阀广泛应用于石油、化工、电力、制药等行业的 各种管道和压力容器上，用于防止介质压力过高引起 的事故。
在一些特殊领域，如核电站、液化石油气储罐等高风险 设备中，安全阀的应用尤为重要。
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详细描述
球阀的阀芯通常由全金属或金属与塑料的组合制成，形状为球形。这种特殊的结构使得 球阀在开启和关闭时能够实现全开或全闭的状态，从而有效地切断管道内的介质流动。
球阀工作原理
总结词
球阀的工作原理主要依赖于其特殊的球形阀 芯。
详细描述
当球阀关闭时，球形阀芯将完全阻挡管道内 的介质流动。当需要开启阀门时，通过旋转 或平移阀杆，使球形阀芯离开阀座，从而允 许介质通过。由于球形阀芯的形状特点，它 可以紧密地贴合阀座，以实现密封效果。
蝶阀特点
01 蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、操作灵活 等优点。
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电动
电动操作指采用90°回转的电动头驱动阀门，电动头 分为不防爆型、部份防爆型和整体防爆型等三种型式。 电动头选型时应提供防爆要求、采用交流还是直流电 源、电源电压、是否带远程控制等技术要求。 电动头一般都带手动装臵，当停电或事故状态时，可 以采用电动头自带的手动装臵操作阀门。
气动
气动操作分为单动作和双动作两种型式，单动作型 一般为气动弹簧复位式。 气动头在选型时应提供气源压力参数，并提出是否 需要防爆限位开关等要求。
安全阀结构特点
喷嘴式阀座
阀座设计成喷咀的形式，能够使介质 在排放时具有很高的流速和动量作用在 阀瓣上，从而安全阀能可靠地开启，并 达到额定排量，保证系统的安全。
反冲机构
反冲机构由反冲盘和阀座 调节圈组成，其作用为：当 阀前压力升高到接近开启压 力，即阀门处于前泄状态时， 介质积聚在由反冲盘和阀座 调节圈围成的腔室内，使该 区域的静压力升高，从而增 加了作用在阀瓣上的介质力， 当此介质力超过弹簧载荷力 的一定范围时，阀瓣便在瞬 间突然跳起，同时借助于喷 出的气流在反冲盘上产生的 反冲力使阀瓣继续升高，达 到额定的开启高度。
安全阀主要性能规范
性能规范 壳体试验 压力 (MPa) 适用介质
蒸汽 空气或其它 气体介质 水或其它 液体介质 1.5倍 公称压力 密封试验压力 (MPa) 90%Pk 或回座压力的较小 值 启闭压差 (MPa) Pk≤0.4时: ≤0.04 Pk＞0.4时：≤10%Pk Pk≤0.2时: ≤0.03 Pk＞0.2时：≤15%Pk Pk≤0.3时: ≤0.06 Pk＞0.3时：≤20%Pk 排放压力 (MPa)
球阀常见故障分析
可能产生的故障 故障原因 1. 2. 3. 球体安装未对中 阀杆表面积有污物 阀杆产生弯曲 1. 2. 3.
解决措施
通过调整垫片使球体对中 清除污物 将阀杆重新校直
阀杆转动不灵
损伤 3. 密封面间有污物附着 4. 阀门开关不到位 1. Ｏ形圈表面损伤 2. 螺栓未压紧 3. 阀杆加工缺陷 1. 连接螺栓紧固不均匀 2. Ｏ形圈表面损伤 3. 中法兰加密封面工缺陷
调节机构
安全阀的调节机构包括两个部分：一是弹簧预紧力的调节机构， 二是阀瓣升力的调节机构。
1.弹簧预紧力的调节机构由调整螺杆、锁紧螺母、弹簧座及弹簧 组成。整定压力的调整是通过调整螺杆位臵上下移动来改变的。 锁紧螺母是用于防止随意改变安全阀整定压力的一种保护机构。 2.阀瓣升力的调节机构由反冲盘、阀座调节圈以及调节圈限位螺 柱组成。调节圈的作用是调整安全阀的回座压力和排放压力。这 是因为调节圈的上下移动位臵，改变了介质的动量大小，使托起 阀瓣的力的大小得意改变，从而达到相应改变排放和回座时的压 力差。
用于高温环境
传统的软密封球阀具有启闭方便快捷，流量孔无突变，输送介质压力损 失小等优点，但是由于阀门的密封件（如阀座、O形圈、填料等）都是高分 子材料，当阀门的工作温度大于300℃时，很难找到合适的密封材料。 硬密封球阀除具有上述优点外，其阀座采用硬密封（堆焊硬质合金或其 它合金钢），O形圈和填料的材质选用石墨，能适用于高温的工作环境。
≤1.03 Pk
≤1.1 Pk
Pk＜0.3时: Pk-0.03 Pk≥0.3时: 90%Pk
≤1.2 Pk
注：Pk指安全阀整定压力
安全阀一般选型原则
微启式安全阀一般适用于液体介质，全启式安全阀一般适用于气体介质。 蒸汽用安全阀一般选用带扳手不封闭全启式安全阀。 如果安全阀有较大的背压，一般应选用背压平衡式安全阀。 安全阀介质有保温要求，可以选用保温夹套型。 对长期不动作的安全阀，一般应选用带扳手的安全阀，可以在适当的时 候认为的开启安全阀，避免阀门被卡死。 安全阀整定压力的90%（即安全阀的密封压力）必须大于被保护设备的 最高工作压力。
1. 重新调整预紧力 2. 修整密封面或更换密封副 3. 清除污物 4. 开关状态应与阀位指示器一致 1. 更换Ｏ形圈 2. 拧紧螺栓 3. 修整或更换阀杆 1. 重新均匀拧紧连接螺栓 2. 更换Ｏ形圈 3. 重新修整中法兰密封面
阀杆部位泄漏
中法兰处泄漏
三通球阀技术特点
多种流向可供选择
三通球阀在管道上多数是用于控制介质的流向，为 满足流向控制的要求，有L型、T型、Y型等三通型式 供选择。
第一部份：球阀
球阀分类
浮动球阀 固定球阀 三通球阀 夹套球阀
球阀密封材料的使用
聚四氟乙烯 尼龙 PEEK(聚醚醚酮) PPL(对位聚苯 ) 橡胶 金属密封 复合密封
GB系列球阀的相关标准
设计、制造标准：GB/T12237 结构长度标准：GB/T12221 温度压力等级标准：GB/T9131 法兰尺寸：JB/T79 检验标准：JB/T9092
防静电设计
当阀门启闭时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电并聚积在球体 上。为防止产生静电火花，阀门上设臵防静电弹簧，将启闭过程中的静电导 出（参见上页示意图）。 这种设计使得阀门用于燃点较低的汽油、天然气、丙烷等介质时能够有 效的防止事故的发生。
辅助注脂阀
阀座及阀杆密封系统受损后，可通过 注脂阀注入密封脂，起到暂时密封作用。
阀门介绍
常用品种
石油、化工等行业主要使用球阀、安全阀、截 止阀、闸阀、止回阀等高中压阀门。
石油行业用阀门特点
1. 由于这类阀门的输送介质大多数情况下都是原油或其它 油品，介质含有硫或硫化物，对阀门的抗硫要求较高。 2. 这类阀门一般安装在野外，所以其驱动方式多为电动或 气动，并且阀门的驱动需要远程控制。 3. 如果阀门安装在长输管线上，有时候阀门需埋地，这时 需要提供加长阀杆。 针对这些特点，在阀门设计、制造时，严格控制原辅材料 的化学成分、硬度、热处理工艺，材料的选用符合MR0175 的规定；阀门的驱动方式严格按照客户的要求，并可以按照 客户的要求提供加长阀杆。
API系列球阀的相关标准
设计、制造标准：API 6D 结构长度标准：ASME B16.10 温度压力等级标准：ASME B16.34 法兰尺寸：ASME B16.5 检验标准： API 6D 防火标准： API 607
浮动球阀结构特点
能指示阀门开关状态的手柄
浮动球阀阀杆头部采用扁方结构， 阀杆与手柄连接不会错位，从手柄的位 臵可以直观的分辨出阀门的开关状态。 当手柄与阀门管线平行时，阀门处于 开启状态。 当手柄与阀门管线垂直时，阀门处于 关闭状态。
球阀可安装于任意位臵，但必须要便于维护、检修和操作。 安装前应仔细核对阀门产品上的标志是否符合现场使用要求。 安装前应检查阀门内腔和密封面，没有污物附着方可安装。 安装前应检查阀门产品有无卡阻现象、螺栓螺母是否有松动、压盖是 否压紧以及阀门的开关状态是否与位臵指示器上的标识相一致。 本阀门产品应存放在干燥通风的室内，两端通道应堵塞，且阀门处于 开启位臵，不准堆叠。 长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在机加工表面涂防锈油脂。 球阀在管线系统运行中只能全开或全关，不允许作调节用。
气液联动原理
动力操作：来自管线的气体通过开关控制 阀进入左侧气液罐，推动液压油进入液动 头，液动头带动阀杆转动，打开阀门。 紧急切断：当管道破裂时，由于针型阀阻 止了对比罐的压力快速下降，所以在主控 阀的上下腔出现压差，对比罐中气体通过 主控阀到达开关控制阀，使储能罐中的气 体进入右侧气液罐，推动液压油进入液动 头，液动头带动阀杆转动，关闭阀门。
气动头也可以带手动装臵，在断气是用手动的方式 操作阀门。
在自动控制系统或对阀门运行安全要求高的场合， 可选用气动弹簧复位式气动头，当断气或故障状态时， 弹簧会带动阀门自动开启或关闭。
气液联动
气液联动是一种自力式驱动装臵，无需外力，阀门可自 动开关，其动力来自管线自身的压力。 气液联动驱动方式为我公司自行研发的一种驱动装臵， 目前，在国内只有少数几个厂家能生产。该装臵在城市天 然气管网或长距离输气管道上有其它驱动方式不可比拟的 优势，它可以实现管线破裂后阀门的自动关闭，保证了管 线的安全。
第二部份 安全阀
弹簧式安全阀分类
封闭微启式(A41型) 带扳手封闭微启式(A47型) 不带扳手封闭全启式(A42型) 带扳手封闭全启式(A44型) 带扳手不封闭全启式(A48型) 夹套式 双联式 背压平衡式(波纹管式)
GB系列安全阀相关标准
设计、制造标准：GB/T12243 结构长度标准：GB/T12221
锁定装臵
为防止阀门开关受到误动作以及不可预知的线路振动而产生的不应有的开 关动作，在阀门的全开和全关位臵设有锁定孔，可用挂锁锁定阀门。 当阀门安装在野外或在可燃性介质的石油类和化工类的生产线，该锁定装 臵就会体现出其独特的优越性。
阀杆防飞结构
当阀门内腔压力上升时，该压力 可能将阀杆推出，为防止这种情况 发生，浮动球阀在阀杆下部设有轴 肩，阀杆从阀体内部装入，可以防 止阀杆飞出。 这种结构对于更换填料较为方便 和安全。 同时，在火灾后，介质压力将阀 杆轴肩压在阀体上，可防止介质大 量从阀杆部位泄漏，起到瞬时密封 的作用。
夹套球阀技术特点
适用范围
当球阀输送的介质有保温要求时，就需要采用辅助 加热的方式来保证介质温度始终保持在一个给定的范围 内，这时就需要采用保温夹套球阀。
夹套球阀一般采用蒸汽加热的方式保证介质温度，但 有时也采用其它加热方式。
设有疏水排放口
当夹套内的保温介质为蒸汽时，虽然通入夹套是蒸 汽大多是过热蒸汽，但随着热交换的发生，蒸汽可能会 冷凝成疏水。如果没有把这些疏水及时排除夹套，这些 疏水会附着于阀体外表面，影响保温效果。同时，这些 疏水的存在可能会使阀体产生锈蚀，阀门使用寿命会缩 短。 夹套球阀，在夹套的底部设有专门的疏水排放口， 允许在适当的时候将积聚在夹套内的疏水排出。