各类阀门介绍-

API系列球阀的相关标准
设计、制造标准：API 6D 结构长度标准：ASME B16.10 温度压力等级标准：ASME B16.34 法兰尺寸：ASME B16.5 检验标准： API 6D 防火标准： API 607

浮动球阀结构特点

能指示阀门开关状态的手柄
浮动球阀阀杆头部采用扁方结构， 阀杆与手柄连接不会错位，从手柄的位 臵可以直观的分辨出阀门的开关状态。 当手柄与阀门管线平行时，阀门处于 开启状态。 当手柄与阀门管线垂直时，阀门处于 关闭状态。

防静电设计
当阀门启闭时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电并聚积在球体 上。为防止产生静电火花，阀门上设臵防静电弹簧，将启闭过程中的静电导 出（参见上页示意图）。 这种设计使得阀门用于燃点较低的汽油、天然气、丙烷等介质时能够有 效的防止事故的发生。

辅助注脂阀
阀座及阀杆密封系统受损后，可通过 注脂阀注入密封脂，起到暂时密封作用。
≤1.03 Pk
≤1.1 Pk
Pk＜0.3时: Pk-0.03 Pk≥0.3时: 90%Pk
≤1.2 Pk
注：Pk指安全阀整定压力
安全阀一般选型原则

微启式安全阀一般适用于液体介质，全启式安全阀一般适用于气体介质。 蒸汽用安全阀一般选用带扳手不封闭全启式安全阀。 如果安全阀有较大的背压，一般应选用背压平衡式安全阀。 安全阀介质有保温要求，可以选用保温夹套型。 对长期不动作的安全阀，一般应选用带扳手的安全阀，可以在适当的时 候认为的开启安全阀，避免阀门被卡死。 安全阀整定压力的90%（即安全阀的密封压力）必须大于被保护设备的 最高工作压力。

球阀可安装于任意位臵，但必须要便于维护、检修和操作。 安装前应仔细核对阀门产品上的标志是否符合现场使用要求。 安装前应检查阀门内腔和密封面，没有污物附着方可安装。 安装前应检查阀门产品有无卡阻现象、螺栓螺母是否有松动、压盖是 否压紧以及阀门的开关状态是否与位臵指示器上的标识相一致。 本阀门产品应存放在干燥通风的室内，两端通道应堵塞，且阀门处于 开启位臵，不准堆叠。 长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在机加工表面涂防锈油脂。 球阀在管线系统运行中只能全开或全关，不允许作调节用。

用于高温环境
传统的软密封球阀具有启闭方便快捷，流量孔无突变，输送介质压力损 失小等优点，但是由于阀门的密封件（如阀座、O形圈、填料等）都是高分 子材料，当阀门的工作温度大于300℃时，很难找到合适的密封材料。 硬密封球阀除具有上述优点外，其阀座采用硬密封（堆焊硬质合金或其 它合金钢），O形圈和填料的材质选用石墨，能适用于高温的工作环境。
化工行业用阀门特点
1. 化工行业的阀门介质一般为酸性或碱性，并且部分介质 易燃、易爆,对阀门的材质要求较高。 2. 因化工工艺的要求，部分阀门启闭频繁、阀门安装管 道的压力、温度存在较大的波动，对阀门使用寿命的要求较 高。 针对这些特点，阀门设计、制造时，充分考虑到材质的耐 蚀性能，并留有足够的腐蚀裕量。在考虑阀门强度的同时， 也考虑到阀门的刚度，使阀门能经受管道温度、压力变化而 引起的附加应力，延长了阀门的使用寿命。
阀门介绍
常用品种
石油、化工等行业主要使用球阀、安全阀、截 止阀、闸阀、止回阀等高中压阀门。
石油行业用阀门特点
1. 由于这类阀门的输送介质大多数情况下都是原油或其它 油品，介质含有硫或硫化物，对阀门的抗硫要求较高。 2. 这类阀门一般安装在野外，所以其驱动方式多为电动或 气动，并且阀门的驱动需要远程控制。 3. 如果阀门安装在长输管线上，有时候阀门需埋地，这时 需要提供加长阀杆。 针对这些特点，在阀门设计、制造时，严格控制原辅材料 的化学成分、硬度、热处理工艺，材料的选用符合MR0175 的规定；阀门的驱动方式严格按照客户的要求，并可以按照 客户的要求提供加长阀杆。

全通径或缩径
全通径阀门流量孔与管线内径一致，便于管线清扫。
阀杆加长
加长杆球阀特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场 合。

操作灵活
采用摩擦系数小的聚四氟乙烯作为阀座和阀杆轴承，大大 减小了阀门的操作力矩。

多种操作方式
操作方式:手动、电动பைடு நூலகம்液动、气动、气液联动等多种方式。
球阀的安装、使用、保管
安全阀的调整和安装（一）



安全阀在规定的整定压力范围内，可以通过旋转调整调节螺杆改变弹簧 的压缩量来对开启压力进行调整。 当要求的开启压力超过弹簧整定压力范围，需更换另一根由本公司提供 的整定压力范围合适的弹簧然后进行调整。 调整开启压力时，当进口介质压力达到开启压力的90%以上时，不应旋 转调整螺杆，以免阀瓣跟着旋转，损伤密封面。 当排放压力或回座压力不符合要求时，可利用调节圈进行调整，调整后 请将锁紧螺钉拧紧。 安全阀调整完毕后，应进行铅封。
第一部份：球阀
球阀分类
浮动球阀 固定球阀 三通球阀 夹套球阀
球阀密封材料的使用
聚四氟乙烯 尼龙 PEEK(聚醚醚酮) PPL(对位聚苯 ) 橡胶 金属密封 复合密封
GB系列球阀的相关标准
设计、制造标准：GB/T12237 结构长度标准：GB/T12221 温度压力等级标准：GB/T9131 法兰尺寸：JB/T79 检验标准：JB/T9092

锁定装臵
为防止阀门开关受到误动作以及不可预知的线路振动而产生的不应有的开 关动作，在阀门的全开和全关位臵设有锁定孔，可用挂锁锁定阀门。 当阀门安装在野外或在可燃性介质的石油类和化工类的生产线，该锁定装 臵就会体现出其独特的优越性。

阀杆防飞结构
当阀门内腔压力上升时，该压力 可能将阀杆推出，为防止这种情况 发生，浮动球阀在阀杆下部设有轴 肩，阀杆从阀体内部装入，可以防 止阀杆飞出。 这种结构对于更换填料较为方便 和安全。 同时，在火灾后，介质压力将阀 杆轴肩压在阀体上，可防止介质大 量从阀杆部位泄漏，起到瞬时密封 的作用。
温度压力等级标准：GB/T9131
法兰尺寸：JB/T79 检验标准：GB/T12242
API系列安全阀相关标准
设计、制造标准：API
520 结构长度标准：API 526 温度压力等级标准：ASME B16.34 法兰尺寸：ASME B16.5 检验标准： API 520
安全阀结构特点
喷嘴式阀座
阀座设计成喷咀的形式，能够使介质 在排放时具有很高的流速和动量作用在 阀瓣上，从而安全阀能可靠地开启，并 达到额定排量，保证系统的安全。
反冲机构
反冲机构由反冲盘和阀座 调节圈组成，其作用为：当 阀前压力升高到接近开启压 力，即阀门处于前泄状态时， 介质积聚在由反冲盘和阀座 调节圈围成的腔室内，使该 区域的静压力升高，从而增 加了作用在阀瓣上的介质力， 当此介质力超过弹簧载荷力 的一定范围时，阀瓣便在瞬 间突然跳起，同时借助于喷 出的气流在反冲盘上产生的 反冲力使阀瓣继续升高，达 到额定的开启高度。


球阀常见故障分析
可能产生的故障 故障原因 1. 2. 3. 球体安装未对中 阀杆表面积有污物 阀杆产生弯曲 1. 2. 3.
解决措施
通过调整垫片使球体对中 清除污物 将阀杆重新校直
阀杆转动不灵
密封面泄漏
1. 预紧力不足 2. 密封面有损伤 3. 密封面间有污物附着 4. 阀门开关不到位 1. Ｏ形圈表面损伤 2. 螺栓未压紧 3. 阀杆加工缺陷 1. 连接螺栓紧固不均匀 2. Ｏ形圈表面损伤 3. 中法兰加密封面工缺陷
气动头也可以带手动装臵，在断气是用手动的方式 操作阀门。
在自动控制系统或对阀门运行安全要求高的场合， 可选用气动弹簧复位式气动头，当断气或故障状态时， 弹簧会带动阀门自动开启或关闭。

气液联动
气液联动是一种自力式驱动装臵，无需外力，阀门可自 动开关，其动力来自管线自身的压力。 气液联动驱动方式为我公司自行研发的一种驱动装臵， 目前，在国内只有少数几个厂家能生产。该装臵在城市天 然气管网或长距离输气管道上有其它驱动方式不可比拟的 优势，它可以实现管线破裂后阀门的自动关闭，保证了管 线的安全。

气液联动原理
动力操作：来自管线的气体通过开关控制 阀进入左侧气液罐，推动液压油进入液动 头，液动头带动阀杆转动，打开阀门。 紧急切断：当管道破裂时，由于针型阀阻 止了对比罐的压力快速下降，所以在主控 阀的上下腔出现压差，对比罐中气体通过 主控阀到达开关控制阀，使储能罐中的气 体进入右侧气液罐，推动液压油进入液动 头，液动头带动阀杆转动，关闭阀门。

电动
电动操作指采用90°回转的电动头驱动阀门，电动头 分为不防爆型、部份防爆型和整体防爆型等三种型式。 电动头选型时应提供防爆要求、采用交流还是直流电 源、电源电压、是否带远程控制等技术要求。 电动头一般都带手动装臵，当停电或事故状态时，可 以采用电动头自带的手动装臵操作阀门。

气动
气动操作分为单动作和双动作两种型式，单动作型 一般为气动弹簧复位式。 气动头在选型时应提供气源压力参数，并提出是否 需要防爆限位开关等要求。

输送颗粒状介质
当球阀输送颗粒状介质（或介质中带颗粒）时，软密封球阀的阀座、O形 圈会被介质损伤，使阀门密封失效。 硬密封球阀的阀座堆焊层硬度远远大于高分子材料的阀座，同时，石墨 密封圈的硬度也远大于橡胶O形圈，密封件不会被介质损伤，延长了阀门的 使用寿命。
球阀驱动装臵

手动
手动操作为球阀最简单也是最常用的一种驱动方式，分 为手柄和手操器两种。 阀门口径较小或压力较低时，其操作力矩较小，可以采 用手柄操作，这时，阀门上设臵有限位块，时阀门不会开 关不到位，同时，限位块还可实现锁定功能。 当阀门口径或压力较大时，可以采用手操器操作，手操 器靠限位螺柱定位，可用挂锁实现锁定功能。
夹套球阀技术特点

适用范围
当球阀输送的介质有保温要求时，就需要采用辅助 加热的方式来保证介质温度始终保持在一个给定的范围 内，这时就需要采用保温夹套球阀。
夹套球阀一般采用蒸汽加热的方式保证介质温度，但 有时也采用其它加热方式。

设有疏水排放口
当夹套内的保温介质为蒸汽时，虽然通入夹套是蒸 汽大多是过热蒸汽，但随着热交换的发生，蒸汽可能会 冷凝成疏水。如果没有把这些疏水及时排除夹套，这些 疏水会附着于阀体外表面，影响保温效果。同时，这些 疏水的存在可能会使阀体产生锈蚀，阀门使用寿命会缩 短。 夹套球阀，在夹套的底部设有专门的疏水排放口， 允许在适当的时候将积聚在夹套内的疏水排出。
调节机构
安全阀的调节机构包括两个部分：一是弹簧预紧力的调节机构， 二是阀瓣升力的调节机构。
1.弹簧预紧力的调节机构由调整螺杆、锁紧螺母、弹簧座及弹簧 组成。整定压力的调整是通过调整螺杆位臵上下移动来改变的。 锁紧螺母是用于防止随意改变安全阀整定压力的一种保护机构。 2.阀瓣升力的调节机构由反冲盘、阀座调节圈以及调节圈限位螺 柱组成。调节圈的作用是调整安全阀的回座压力和排放压力。这 是因为调节圈的上下移动位臵，改变了介质的动量大小，使托起 阀瓣的力的大小得意改变，从而达到相应改变排放和回座时的压 力差。
安全阀主要性能规范
性能规范 壳体试验 压力 (MPa) 适用介质
蒸汽 空气或其它 气体介质 水或其它 液体介质 1.5倍 公称压力 密封试验压力 (MPa) 90%Pk 或回座压力的较小 值 启闭压差 (MPa) Pk≤0.4时: ≤0.04 Pk＞0.4时：≤10%Pk Pk≤0.2时: ≤0.03 Pk＞0.2时：≤15%Pk Pk≤0.3时: ≤0.06 Pk＞0.3时：≤20%Pk 排放压力 (MPa)
第二部份 安全阀
弹簧式安全阀分类
封闭微启式(A41型) 带扳手封闭微启式(A47型) 不带扳手封闭全启式(A42型) 带扳手封闭全启式(A44型) 带扳手不封闭全启式(A48型) 夹套式 双联式 背压平衡式(波纹管式)
GB系列安全阀相关标准
设计、制造标准：GB/T12243 结构长度标准：GB/T12221
1. 重新调整预紧力 2. 修整密封面或更换密封副 3. 清除污物 4. 开关状态应与阀位指示器一致 1. 更换Ｏ形圈 2. 拧紧螺栓 3. 修整或更换阀杆 1. 重新均匀拧紧连接螺栓 2. 更换Ｏ形圈 3. 重新修整中法兰密封面
阀杆部位泄漏
中法兰处泄漏
三通球阀技术特点

多种流向可供选择
三通球阀在管道上多数是用于控制介质的流向，为 满足流向控制的要求，有L型、T型、Y型等三通型式 供选择。