预拌砂浆
预拌砂浆基本知识介绍
2）水泥：
◆水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸 盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国 大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO 42.5，其中 32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28 d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。
灰分类按照细度来划分为：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择Ⅱ级。 ◆作用： 具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代
替部分水泥，发挥三种效应 1）形态效应——减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用） 2）火山灰效应——活性物质含量＞70%，可使砂浆后期强度明显增加 3）微集料效应——细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性
◆不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别，二是 混合材品种和掺量的差别。例如：浏阳南方水泥厂的对比
材料组成 水泥熟料 活性混合材 非活性材料
PC32.5 60~65% 8%~10% 20~30%
PO42.5 80~90% 10~12% 5%~8%
3）粉煤灰： ◆指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤
四、铺钉金属网
1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度 不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢 钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘； 2、 钢丝网丝梗厚度为0.3~0.9mm ，丝梗宽度为0.3~0.9mm ，孔眼宽度为9mm。
预拌砂浆培训
预拌砂浆培训1、预拌砂浆的概论1.1、预拌砂浆：是指由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆（根据供货形式的不同进行划分）；1.2、湿拌砂浆：是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在专业生产厂计量、搅拌后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物；1.3、干混砂浆：是指由胶凝材料、干燥骨料（经筛分处理后）、添加剂及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的干态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组份（液态）拌和使用；2、使用预拌砂浆的原因2.1、传统的材料和工艺已不能满足现代化施工质量的要求，特别是砂浆的现场配置带来诸多问题，从而预拌砂浆应运而生，并伴随着化学工业的发展和劳动成本的上升而迅速崛起；2.2、只有通过现代化和专业化的预拌砂浆工厂，才能对原材料、添加剂和配方进行优化，生产出质量稳定可靠、性能优异、突出的工程用砂浆材料。
最关键的试能满足环保方面的要求；2.3、预拌砂浆几乎取代了所有的现场搅拌流程，使用不同的场合、不同的用途，这使得在现场的操作变得更加简单、快速和干净；2.4、预拌砂浆呈现出的规模化、品牌化、连锁化及品种化、多样化的健康发展趋势；3、预拌砂浆的特点3.1、原材料的控制：预拌砂浆工厂建有完善的质量控制体系，检测项目有进场水泥的凝结时间、强度等；骨料的颗粒级配、含水率、含泥量；混合材的活性、有害成分；外加剂和添加剂的功能性指标，检验过程符合现行国标或行标中规定的技术指标；3.2、产品生产过程的质量控制：通过对原材料、添加剂和外加剂及砂浆配方进行优化，预拌砂浆在现代工厂生产，全部过程由中央控制室集中操作，各类砂浆配方预先储存在电脑系统中，每个工艺环节完全按照设定的程序和要求进行，超差自动报警、自动扣除，特别是对化学添加剂的计量要求更更高，它的计量精度到克为单位。
计量好的原材料逐次加入砂浆混料机内，在规定的混合时间内充分搅拌，以确保产品的各组分混合均匀和产品的质量稳定性；3.3、预拌砂浆生产前的质量控制：预拌砂浆生产前的已对砂浆的配方和性能指标进行了验证和检测。
预拌砂浆与传统砂浆对照表标准
预拌砂浆与传统砂浆对照表标准一、施工质量1.预拌砂浆：预拌砂浆的成分比例精确，生产过程严格控制，保证了砂浆的质量稳定性。
预拌砂浆具有较高的抗渗透性能，能够有效防止水分、气体和颗粒溶质的渗透，提高了施工质量。
2.传统砂浆：传统砂浆的配合比例和施工工艺容易出现误差，砂浆的质量不易保证。
传统砂浆抗渗透性能较差，施工质量难以达到预期要求。
二、施工工期1.预拌砂浆：预拌砂浆配制方便，施工快捷，不需要现场调制砂浆，减少了施工中的繁琐工序。
预拌砂浆可以直接用于施工，提高了施工效率，缩短了工期。
2.传统砂浆：传统砂浆需要现场调制，需要一定的时间和人力成本。
砂浆调制过程中容易出现配比错误、水泥质量差异等问题，延长了施工工期。
三、成本控制1.预拌砂浆：预拌砂浆生产厂家会根据市场需求进行大规模生产，降低了成本。
预拌砂浆施工中不需要额外的砂浆调制人员，节省了人力成本。
虽然预拌砂浆的价格相对较高，但从长远来看，其施工效率和质量的提升可以带来更大的成本节约。
2.传统砂浆：传统砂浆需要现场调制，增加了施工的人力成本。
由于传统砂浆的质量控制难度较大，施工质量不稳定，可能需要后期进行维修，增加了施工成本。
四、材料储存与管理1.预拌砂浆：预拌砂浆可以在生产环节中进行品质把关，保证砂浆的材料品质。
在使用过程中，预拌砂浆不易受外界环境因素影响，储存和管理相对简单。
2.传统砂浆：传统砂浆需要现场调制，其材料的质量不易保证。
传统砂浆易受到气候变化和储存条件的影响，储存和管理较为复杂。
总结起来，预拌砂浆在施工质量、工期、成本控制等方面具有明显优势。
然而，传统砂浆在一些小型施工项目中可能仍然有应用的空间。
选择使用何种砂浆材料应根据具体的施工要求和项目情况进行综合考虑。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程预拌砂浆是一种经过工厂预先调配、包装好的干粉状建筑材料，可以在现场添加适量的水后立即使用。
它广泛应用于建筑施工中，提高了施工效率并保证了工程质量。
本文将介绍预拌砂浆的生产工艺流程。
一、原材料准备1. 水泥：选用优质水泥，按照一定比例加入辅助材料，如矿渣、石膏等，以提高砂浆的性能。
2. 砂料：选择粒度适中、无杂质的砂料，如细砂、粗砂等。
3. 添加剂：根据预拌砂浆的用途和性能要求，添加适量的减水剂、改性剂等。
二、原材料称量和搅拌1. 水泥与砂料的称量：按照预定的配比，将水泥和砂料分别称量，并确保精确度和准确性。
2. 添加剂的投放：按照设计要求，将减水剂、改性剂等添加剂投放到搅拌设备中。
3. 干拌搅拌：将水泥、砂料和添加剂一起放入搅拌设备进行干拌搅拌，使颜料充分均匀混合。
三、添加水和湿拌搅拌1. 水的投放：在干拌搅拌后，根据配比要求和搅拌设备特点，逐渐添加适量的水。
2. 湿拌搅拌：在逐渐添加水的同时，开启搅拌设备进行湿拌搅拌，使干砂与水充分混合，形成均匀的砂浆。
四、砂浆质量检验1. 流动性测定：用流度试验仪检测砂浆的流动性，以确保其符合设计要求。
2. 坍落度测定：通过坍落度试验，测试砂浆的坍落度，以评估施工性能。
3. 强度检测：在一定时间后，取样进行强度检测，确保砂浆的抗压强度满足工程要求。
五、包装和存储1. 包装：将符合质量要求的砂浆进行包装，通常采用纸袋包装或塑料袋包装。
2. 储存：储存于干燥通风的仓库中，避免与湿气、阳光、化学物品等接触，防止砂浆的性能受到损害。
六、现场施工1. 运输：将包装好的预拌砂浆运输至施工现场，并采取防止震动、冻结或污染等措施。
2. 搅拌：将预拌砂浆倒入搅拌机中，并逐渐添加所需的水，进行搅拌。
3. 施工：使用搅拌好的预拌砂浆进行建筑施工，如砌墙、抹灰等工作。
综上所述，预拌砂浆的生产工艺流程包括原材料准备、原材料称量和搅拌、添加水和湿拌搅拌、砂浆质量检验、包装和存储等步骤。
预拌砂浆JG／T230—2007)
预拌砂浆JG／T230—2007)预拌砂浆是指由专业生产厂生产的、用于一般工业与民用建筑物(构筑物)的砌筑、抹灰、地面工程及其他特种用途的水泥基预拌浆。
该标准规定了预拌砂浆的定义、分类、符合、标记、原材料、要求、制备、试验方法、检验规则、订货与交货及干混砂浆的包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于由专业生产厂生产的预拌砂浆，包括砌筑、抹灰、地面工程及其他特种用途的水泥基预拌浆。
本标准引用了一些规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
需要注意的是，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本标准涵盖了一些术语和定义。
其中，预拌砂浆是指由专业生产厂生产的、用于一般工业与民用建筑物(构筑物)的砌筑、抹灰、地面工程及其他特种用途的水泥基预拌浆。
普通干混砂浆按用途分为砌筑干混砂浆、抹灰干混砂浆、地面找平干混砂浆和灌浆干混砂浆，并采用表2的符号。
4.1.2.2特种干混砂浆分类和符号特种干混砂浆按用途分为防水干混砂浆、外保温粘结干混砂浆、外保温抹面干混砂浆、聚苯颗粒保温干混砂浆和无机集料保温干混砂浆，并采用表3的符号。
4.2标记预拌砂浆的包装上应标明品名、规格、生产厂家、生产日期、保质期和执行标准等信息。
6.2.2.8 干混外保温粘结砂浆的性能应符合表15的要求。
同样地，6.2.2.9 干混外保温抹面砂浆的性能也应符合表16的要求。
6.2.2.10 干混聚苯颗粒保温砂浆的性能应符合表17的要求。
最后，6.2.2.11 干混无机集料保温砂浆的性能应符合表18的要求。
7.1 湿拌砂浆7.1.1 材料贮存7.1.1.1 各种材料应分仓贮存，并应有明显的标识。
7.1.1.2 水泥应按生产厂家、品种及强度等级分别贮存，同时应采取防潮、防污染措施。
7.1.1.3 细集料的贮存应保证其均匀性，不同品种、规格的细集料应分别贮存。
预拌砂浆等级换算
预拌砂浆等级换算预拌砂浆是一种在工厂中预先配制好的混凝土砂浆，通过添加水和搅拌即可使用。
预拌砂浆的等级是根据其抗压强度来划分的，不同等级的预拌砂浆适用于不同的工程和施工要求。
本文将介绍预拌砂浆的等级及其应用范围。
一、M5预拌砂浆M5预拌砂浆是指其抗压强度为5MPa，适用于一些要求较低的工程，如地下室防水层、地面找平、墙体内部、砌筑砖墙等。
由于其强度较低，使用时需要注意不要超过其承载能力。
二、M7.5预拌砂浆M7.5预拌砂浆的抗压强度为7.5MPa，适用于一些较为常见的工程，如地面找平、墙体砌筑、地砖铺贴等。
该等级的预拌砂浆强度适中，可以满足一般建筑工程的要求。
三、M10预拌砂浆M10预拌砂浆的抗压强度为10MPa，适用于一些要求较高的工程，如地面找平、砌筑负荷较大的墙体、地砖铺贴等。
由于其强度较高，使用时需要注意施工的要求和工艺，以确保工程的安全和质量。
四、M15预拌砂浆M15预拌砂浆的抗压强度为15MPa，适用于一些对强度要求较高的工程，如楼板、梁柱、地下室、厂房等。
使用M15预拌砂浆可以保证工程的承载能力和稳定性。
五、M20预拌砂浆M20预拌砂浆的抗压强度为20MPa，适用于一些对强度要求很高的工程，如高层建筑、大型桥梁、水利工程等。
使用M20预拌砂浆可以确保工程的安全和稳定性。
六、M30预拌砂浆M30预拌砂浆的抗压强度为30MPa，适用于一些对强度要求非常高的工程，如高速公路、大型水利工程、核电站等。
使用M30预拌砂浆可以保证工程的耐久性和承载能力。
需要注意的是，不同等级的预拌砂浆在施工过程中需要控制好水灰比，以保证砂浆的强度和稳定性。
此外，预拌砂浆在施工前需要进行试验，以确定其符合设计要求。
总结起来，预拌砂浆的等级根据其抗压强度来划分，不同等级的预拌砂浆适用于不同的工程和施工要求。
在使用预拌砂浆时，需要根据工程的具体情况选择合适的等级，以保证工程的质量和安全。
预拌砂浆最新标准规范表
预拌砂浆最新标准规范表预拌砂浆作为建筑材料中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑工程的安全性和耐久性。
随着建筑行业的不断发展，预拌砂浆的标准规范也在不断更新和完善。
以下是最新的预拌砂浆标准规范表，供相关企业和专业人士参考。
一、预拌砂浆的定义预拌砂浆是指在工厂内按照一定比例将水泥、骨料、外加剂等原材料混合均匀后，通过专用运输设备直接运输到施工现场的砂浆。
二、预拌砂浆的分类预拌砂浆按照用途可分为：砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆等。
三、原材料要求1. 水泥：应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
2. 骨料：应具有良好的级配，无杂质，满足强度和耐久性要求。
3. 外加剂：应根据砂浆性能要求选择合适的外加剂，确保砂浆的稳定性和工作性。
四、性能指标1. 强度等级：预拌砂浆应根据设计要求选择合适的强度等级。
2. 稠度：预拌砂浆的稠度应满足施工要求，便于施工操作。
3. 保水性：预拌砂浆应具有良好的保水性，防止水分过快蒸发。
4. 抗渗性：预拌砂浆应具备一定的抗渗性，防止水分渗透。
五、施工要求1. 运输：预拌砂浆在运输过程中应避免剧烈震动和温度变化。
2. 储存：预拌砂浆应在阴凉干燥处储存，避免直接日晒和雨淋。
3. 使用：预拌砂浆应在规定时间内使用完毕，避免长时间存放。
六、质量控制1. 检验：预拌砂浆在出厂前应进行严格的质量检验，确保符合标准。
2. 施工监督：施工过程中应有专业人员进行监督，确保施工质量。
3. 验收：施工完成后，应按照相关标准进行验收，确保工程质量。
七、安全与环保1. 安全：施工人员应遵守安全操作规程，使用符合安全标准的设备和工具。
2. 环保：预拌砂浆的生产和使用过程中应符合环保要求，减少对环境的影响。
八、结语预拌砂浆的最新标准规范表为建筑行业提供了明确的指导，有助于提升建筑工程的整体质量和安全性。
相关企业和专业人士应严格按照标准规范进行生产和施工，以确保建筑工程的顺利进行和长期稳定。
以上是预拌砂浆最新标准规范的概述，希望对您有所帮助。
预拌砂浆使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强预拌砂浆的使用管理，提高建筑工程质量，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合我国实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内使用预拌砂浆的建设工程。
预拌砂浆是指由水泥、石灰、砂、粉煤灰、外加剂等原材料按一定比例，在工厂内预先混合均匀，通过专用运输车运输至施工现场，现场无需再进行配制的干混砂浆。
第三条预拌砂浆的使用应遵循“规范使用、质量第一、安全可靠、节能环保”的原则。
第四条各级建设主管部门应加强对预拌砂浆使用的监督管理，确保预拌砂浆的质量和安全。
第二章质量管理第五条预拌砂浆的生产企业应具备相应的生产条件，取得相应的生产许可证，并按照国家标准和行业标准进行生产。
第六条预拌砂浆的产品质量应符合国家标准《预拌砂浆》（GB/T 25181）的要求。
第七条预拌砂浆生产企业应建立健全质量管理体系，确保产品质量稳定。
第八条预拌砂浆出厂前应进行质量检验，合格后方可出厂。
第九条预拌砂浆的运输、储存、使用过程中，应采取措施防止产品质量下降。
第十条建设单位在采购预拌砂浆时，应选择具有生产许可证、产品质量稳定、信誉良好的生产企业。
第十一条施工单位在使用预拌砂浆前，应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
第三章施工管理第十二条施工单位应按照设计要求和施工规范进行预拌砂浆的施工。
第十三条施工单位应配备相应的施工设备和人员，确保施工质量。
第十四条施工单位应制定预拌砂浆的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点等。
第十五条施工单位应严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
第十六条施工单位应加强对预拌砂浆施工过程中的质量控制，及时发现和纠正质量问题。
第十七条施工单位应做好预拌砂浆的施工记录，包括原材料、施工过程、质量检验结果等。
第十八条施工单位应建立健全预拌砂浆施工的档案，妥善保管。
第四章安全管理第十九条预拌砂浆的运输、储存、使用过程中，应采取必要的安全措施，防止火灾、中毒、爆炸等事故的发生。
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灵璧县迎宾小镇工程预拌砂浆专项施工方案预拌砂浆专项施工方案一、工程总体概况煤矸石空心砖填充墙砂浆强度等级：±0.000以下为M10水泥砂浆，±0.000以上为M7.5、M5.0混合砂浆。
二、分类和标记2.1 分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。
按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。
按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。
按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。
2.2 标记2.2.1 用于预拌砂浆标记的符号，应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用：a) DM――干拌砂浆DMM――干拌砌筑砂浆DPM――干拌抹灰砂浆DSM――干拌地面砂浆WM――湿拌砂浆WMM――湿拌砌筑砂浆WPM――湿拌抹灰砂浆WSM――湿拌地面砂浆b) 水泥品种用其代号表示；c) 石膏用G表示；d) 稠度和强度等级用数字表示。
2.2.2干拌砂浆标记干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地面砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。
标记示例：DMM－10－90－P.O2.2.3 湿拌砂浆标记湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度、凝结时间和胶凝材料种类符号的组合表示。
标记示例：三、预拌砂浆的技术要求3.1 一般规定5.1.1预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。
5.1.2 预拌砂浆以70.7mm×70.7 mm×70.7 mm立方体、28天标准养护试件的抗压强度划分等级。
5.1.3 预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB 6566标准的规定。
5.1.4预拌砂浆与传统砂浆的对应关系见表5.1.4，可根据其强度要求选用各类预拌砂浆。
3.1.4 预拌砂浆与传统砂浆对应关系3.2干拌砂浆质量标准5.2.1干拌砌筑砂浆的等级有DMM30，DMM25，DMM20，DMM15，DMM10，DMM7.5，DMM5.0等，其性能指标要求列于表5.2.1。
表3.2.1干拌砌筑砂浆的性能3.2.2 干拌抹灰砂浆的等级有DPM20，DPM15，DPM10，DPM7.5，DPM5.0等，其性能指标要求列于表5.2.2。
表3.2.2 干拌抹灰砂浆的性能3.2.3干拌地面砂浆的等级有DSM25，DSM20，DSM15等，其性能指标要求列于表5.2.3。
表3.2.3 干拌地面砂浆的基本性能3.2.4散装干拌砂浆的均匀性要求应满足表5.2.4的规定。
表3.2.4 散装干拌砂浆的均匀性要求a3.3湿拌砂浆质量标准3.3.1湿拌砌筑砂浆的等级有WMM30，WMM25，WMM20，WMM15，WMM10，WMM7.5，WMM5.0七种，其性能指标要求列于表5.3.1。
表3.3.1 湿拌砌筑砂浆性能3.3.2湿拌抹灰砂浆的强度等级有WPM20，WPM15，WPM10，WPM7.5，WPM5.0五种，其性能指标要求列于表3.3.2。
表3.3.2 湿拌抹灰砂浆性能3.3.3湿拌地面砂浆的强度等级有WSM25，WSM20，WSM15三种，其性能指标要求列于表5.3.3。
表3.3.3 湿拌地面砂浆性能3.3.4湿拌砂浆稠度允许偏差应符合表5.3.4中规定，在交货地点测得的砂浆稠度与合同规定的稠度之差，应不超过表中的允许偏差，稠度损失在规定的时间内应不大于交货时实测稠度的35%。
表3.3.4 稠度允许偏差范围3.3.5湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于24小时。
规定在合同指定的存放时间内，湿拌砂浆稠度损失应不大于35％，即在合同规定的存放时间内，应保证湿拌砂浆具有可操作性。
四、生产质量控制4.1预拌砂浆原材料与配合比4.1.1预拌砂浆所用的材料，不得对环境有污染和对人体有害，其相关指标应符合GB 6566的有关规定。
4.1.2 胶凝材料4.1.2.1预拌砂浆的胶凝材料可以是水硬性胶凝材料，也可以是石膏类气硬性胶凝材料，但所生产的预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必须满足设计要求和本规程要求。
4.1.2.2 水泥a）除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。
对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥。
b）水泥进货应具有质量证明文件。
水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。
c) 选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性（强度）将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应等级要求。
4.1.2.3预拌砂浆所用石膏必须满足GB 9776-88 的要求，并且所配制的预拌抹灰石膏砂浆性能必须满足表5.2.2要求。
散装抹灰石膏砂浆均匀性必须满足表5.2.4要求。
4.1.3 集料a) 预拌砂浆用砂应符合JGJ 52 的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。
采用天然砂，宜选用中砂。
抹灰砂浆的最大粒径应通过2.5mm筛孔。
人工砂及混合砂应符合相应的技术规程。
b) 砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。
c) 砂进厂时应具有质量证明文件。
应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。
在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。
4.1.4 矿物掺合料a) 用于预拌砂浆的粉煤灰应符合GB l596的规定，粉煤灰的质量不低于II级。
b) 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应具有质量证明文件，并按有关规定取样复验，合格后方可使用，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。
其他掺合料在使用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。
b) 高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。
c) 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。
d) 检验批量，连续供应相同等级的粉煤灰以100t为一批，不足100t者以100t论。
其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。
4.1.5 外加剂a) 保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定（或评估），并经检验合格后方可使用。
b) 每批外加剂进厂时应具有质量证明文件，并符合相关标准的规定。
用于砌筑砂浆的保水增稠材料必须具有砌体强度的型式检验报告，试验方法按GBJ 129 执行。
c) 对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应包括本规程规定的预拌砂浆质量指标，并同时符合有关标准的规定，复验合格后方可使用。
d) 具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确定。
预拌防水砂浆中的防水剂应符合JC 474-1999 中的规定。
e) 外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。
检验批量应按其产品标准的规定进行，连续15天不足规定数量者也以一批论。
f) 湿拌砂浆所用外加剂应具有增稠、缓凝双重作用，即能改善砂浆的稠度和调节砂浆的凝结时间。
4.1.6水凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。
当采用其它来源水时，必须先进行检验，应符合国家现行标准JGJ 63的规定后方可用于拌制砂浆。
4.1.7 配合比的确定与执行a) 预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按JGJ 98的规定确定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。
预拌砂浆配合比必须按绝对体积法设计计算并经试配调整，结果用质量比表示。
b)干拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的15％，湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3。
地面面层砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的18％，且水泥用量不宜少于300kg/m3，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿物掺合料掺量不宜大于水泥用量的15％。
c) 湿拌外墙抺灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3，地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。
d) 预拌砂浆应通过试配确定配合比。
当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
e) 生产厂家应根据试验结果，明确干拌砂浆加水量范围。
f) 在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。
4.2干拌砂浆生产质量控制4.2.1原材料干燥与储存a) 集料必须经干燥处理，干燥后含水率应小于1％。
b) 集料应采用分级筛分，按不同粒级等级分别储存在筒仓内。
c) 其他原材料应分类储存，并标记清楚。
4.2.2 计量a) 计量应按质量计量，配料时计量允许偏差应满足表6.2.2的规定。
计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。
计量设备必须能满足不同品种干拌砂浆的生产。
表4.2.2 配料计量允许偏差(%)b) 干拌砂浆出厂按质量计量，偏差不大于±2％。
4.2.3 搅拌a) 砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。
b) 品种更换时，混合及输送设备必须清理干净。
4.2.4原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。
4.2.5产品检验a) 型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。
型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。
生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。
型式检验的项目见表6.2.5-1。
表4.2.5-1 干拌砂浆产品的型式检验项目表4.2.5-1未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定型式检验项目。
b) 开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同（见表6.2.5-2），根据其检验结果对生产工艺参数进行调整。
c) 出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。
出厂检验项目见表4.2.5-2。
干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。
表4.2.5-2 干拌砂浆产品的出厂检验项目表4.2.5-2未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定出厂检验项目。
d) 干拌砂浆的出厂批次应符合表4.2.5-3的规定。
表4.2.5-3 干拌砂浆批次的规定4.2.6取样与组批a)出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的干拌砂浆试样应在生产地点抽取。
b)按附录A规定的方法取样，稠度取值范围与第9.2.2条中的b)款相同。
c)组批按照表6.2.5-3规定进行。
4.2.7包装、储存、标志和运输6.2.7.1袋装干拌砂浆的包装、储存、标志和运输应符合GB/T 191 要求。
4.2.7.2包装a）袋装干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。
包装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均须符合GB 9774 的要求。
袋装干拌料每袋包装质量不得小于标志质量的98％。