水平井施工技术难点
水平井的水平段施工难点及相应的措施
水平井的水平段施工难点及相应的措施和普通定向井钻井施工相比，水平井钻井作业有一定的难度,特别是小井眼水平井,由于钻具尺寸小、柔性大、钻具和井壁间的环空间隙小等特点，施工存在不少难点，主要包括：(以下主要讨论小井眼水平井的施工)1.1钻具偏心弯曲变形大，滑动钻进加压困难小眼水平井施工时，下部所用钻具外径只有60.3mm，刚度高、柔性小。
在下部井段躲进时，因钻具偏心伸展变形，引致滑动躲进摩阻非常大、旋转躲进扭矩小，钻压传达非常困难，严重影响钻井速度，这就是小眼水平井施工的最小难点。
1.2泥浆上返速度底，岩屑输送困难小眼水平井施工，由于钻具和井壁的环空间隙最轻处只有8mm，泥浆排在量低、上返速度慢，进尺快，满足不了大排量携砂的需要，造成岩屑输送困难，给安全施工带来了隐患。
1.3水平段长，中靶精度建议低小眼水平井，水平段和常规中、小尺寸的水平井一样，水平段长、水平位移大、靶点多，同时水平段上下0.6米、左右7.6米的靶点范围，使得轨迹控制难度增加。
1.4井下繁杂情况多1.4.1在小井眼循环系统中其功率分配与常规井眼不同。
在常规井眼中，环空压耗只占到10%左右，而在小井眼中则占75%以上，国外一些资料甚至指出占90%，环空压耗的大幅度减少并使钻井液的当量密度也大幅度减少。
1.4.2井眼小，钻具与井眼之间的环空间隙小，起下钻具产生的压力波动大。
1.4.3临近油气井经过多年的开采后地层实际压力系数低。
1.4.4大井眼环路空间隙大，环空返速低，泥浆剪切吸收促进作用显著，而在大肚子井段则返速很低，给携沙洗井带来很大的困难。
1.4.5环空压耗低，压持效应显著，而钻头水眼处的水功率又大，井底冲洗困难，并容易留下隐患。
1.4.6大井眼环路空间隙大，钻具上加划拨产生的压力兴奋和穿刺促进作用很大，极易导致井壁失稳，产生掉块，增加洗井时的难度，严重时造成坍塌卡钻。
1.4.7在两端扣过程中，出现压差卡钻的几率很高，在斜井段，钻具与井壁接触面积大，与泥饼相粘附，在压差作用下造成卡钻。
水平井修井作业难点及技术标准分析
66对水平井而言，其具有较大的复杂程度，使其在修建过程中的风险也相对较高，需要对复杂的施工技术进行应用。
为了使水平井的开发使用得到保障，需要对水平井修井作业难点和技术标准进行全面的分析研究。
此次研究对水平井技术标准的重要性进行研究，从而使其能够顺利的实施。
一、水平井修井作业的难点水平井修井作业的难点主要包括以下方面：第一，水平井内的管道被堵塞，管道堵塞通常发生在斜井段或水平段下沿贴边处，不仅钟摆力和摩擦力能够对其产生影响，而且流体的流动方向以及重力同样会对其产生影响。
同时，对接单根来说，大量的岩屑和脏物容易在井内形成，这样使管柱的流通性被严重影响；第二，井眼轨迹具有明显的复杂性，使得作业难度和风险显著增加，对修井工具来讲，其在直井的修建中具有较强适应性，常规井下工作在小井眼中适应，使其难度和风险都显著的增加；第三，复杂的打捞作业，顺利引入鱼头具有较大的困难性，同时，对其进行整改也具有较大的难度，不仅无法对其进行及时的修复，而且对打捞作业也会产生严重的影响。
与此同时，复杂的水平井对拉力能够产生作用，使得打捞中遇卡以及解卡作业都产生较大的困难；第四，铅模印痕效果缺乏明显性，水平井段的复杂程度较高，使得意外事故的发生几率显著提高，对复杂的井下作业来讲，利用铅模在井下打印来有效完成初步判断，通过印痕来对事故状况和修井作业进行确定。
但是水平井的结构相对复杂，和铅模和井壁发生碰撞的几率较大，从而使磨损现象不断出现，这样使井下情况判断缺乏准确性，进而使修井作业的开展受到严重的阻碍。
二、水平井修井作业技术标准分析1.水平井井内清洗。
水平井井内的清洗指的是清除井内的各种脏物或岩屑，也称之为冲砂技术。
由于水平井的结构具有特殊性和复杂性，使得堵砂现象常常出现在井内，对水平井的使用产生严重的影响，为了使这种现象得到改善，需要对冲砂技术进行使用。
为了更好的清除井内堵砂，需要从以下方面入手：第一，对井液进行合理选择，利用携砂量较小的井液来完成清洗，这样能够使排砂的效果和效率显著提升；第二，利用大量排冲的方式来清除井内流砂，这样不仅能够使修井液的流速得到提升，而且能够使流砂被彻底的清除；第三，采取持续加压冲洗的方式，这样可以使井内液体的流通性得到保证，从而使碎屑引起的二次沉积现象得到有效的杜绝；第四，合理利用暂堵剂，可以对负压层段来进行封堵，这样可以使井底的压力得到合理化的平衡；第五，合理化的增加泵的数量，当条件允许的情况下，对泵的数量进行增加，较高强度的流通性使井液能够对异物进行有效的清除。
水平井修井难点及常用修井工艺分析
(1)在活动解卡中，由于水平井的特殊井深结构，拉力不能 像直井一样有效的传递到被卡位置，所以上提拉力要适当加 大，克服造斜点及水平段对打捞管柱的摩擦力，此种方法适应 于不是太严重的砂埋事故。如上提下放多次仍无法解卡，可以 在打捞工具上方加配震击器，加大向上的震击力，多次反复操
工艺控制
水平井修井难点及常用修井工艺分析
徐武举(中石化华北石油工程有限公司井下作业分公司,河南 郑州 450000)
1 水平井修井难点
水平井因为井深结构的特殊性，与直井相比，水平井修井 难度大，工程风险大，主要体现为：
(1)受井眼轨迹限制，常规井下工具、管柱难以满足水平井 修井要求。
(2)斜井段、水平段管柱贴近井壁低边，受钟摆力和摩擦力 影响，加之流体流动方向与重力方向不一致，井内赃物及砂粒 容易形成砂床，作业管柱及工具容易被卡。
(5)打印过程中铅模易损坏，很难准确判断井下鱼顶情况。 (6)水平井在进行磨铣作业时，由于向心力的作用，存在对 套管损坏的可能性，加大事故的严重程度。
2 常用修井工艺分析
2.1 修井工具及管柱选择 由于水平井井深结构的特殊性，修井工具必须满足井眼轨
迹的要求，通常需要特殊加工，才能满足修井要求。 针对水平井的特殊性，各油田设计了相应的水平井修井工
艺，基本能满足水平井的修井需求。水平井修井井下管柱受力 比 较 复 杂 ，斜 井 段 、水 平 段 修 井 管 柱 要 求 ：油 管 柱 采 用 倒 角 油管。 2.2 水平井常规打捞
2.2.1 打印：采用防掉铅模，铅模带护罩，前段裸露铅体，易 于打印，印痕清晰并且防磕碰变形。
2.2.2 鱼顶修复。采用扶正器或采用周边带扶正滚珠的磨 鞋，减少对套管下部的磨损、破坏。
水平井修井难点及常用修井工艺要点
水平井施工作为一项具有一定专业性和技术性的工作，容易发生故障，因此施工人员必须从思想上提高对这项工作的高度重视，同时管理人员要加强对员工的严格管理以及监督，在确保水平修井质量前提下，有效提高原油开采率并不断加强对水平井施工技术的研究，这对提高工作效率，促进管理水平有效提升具有非常重要的意义。
1 水平井施工特点分析在水平井修井施工中发现，这项工作具有技术复杂，风险大，难度高等特点，因此传统的施工技术已经无法满足水平井施工操作要求。
例如某工作人员考虑到水平井施工段较长，井轴线变化不规则，因此提高对水平井修井工作的高度重视，并提醒人员在修井过程中必须注意这几点：工艺过程灵活，可靠；积极采用现代化操作工艺，有效提高修井工作的有效率和成功率；注意井线轴半径对修井工作质量的影响[1]，在确保井轴线结构完整的情况下，适当增加工具长度。
2 关于水井修井工作中操作难点分析水平井结构特殊，其工作有一定难度，因此在水平井修井过程中不能再采用传统的修井技术，需要将修井工作的风险进行充分考虑，同时在水平井修井过程中需要注意这几点：（1）由于受到水平井眼的限制，因此如果依旧采用常规的修井工具已经无法满足水平井的修井标准。
（2）斜井段水平井的管柱靠近井壁边缘，同时会受到一定的摩擦力，再加上其重力方向和实际流体方向不一致，因此在井壁边缘容易形成砂粒，所以人员在修井施工过程中要避免修井工具被管柱卡住，影响施工活动的顺利进行。
（3）因为产生造斜段作用，因此水平井的井口拉力不能被成功传送到水平段内，加上套管原因，因此大吨位施工，大范围解卡等工艺不能在水平井的修井中得到有效应用。
另外施工人员需要对造段井产生的影响作用进行充分考虑，要注意在水平井的修井环节不能采用传统的倒扣工艺[2]。
（4）因为水平井的摩擦力、扭矩、拉力等过大，同时钻压传递损失较大这将给解扣打捞工作带来一定难度。
（5）在施工中铅模容易损坏，因此人员无法对井下情况作出准确判断。
水平井钻井技术难点及对策分析
水平井钻井技术难点及对策分析随着石油勘探开发技术的不断发展，水平井钻井技术在油田开发中得到了越来越广泛的应用。
水平井可以有效提高油气开采率，降低地层压力，延长油井寿命，减缓油田衰竭速度。
在水平井钻井过程中，也存在一些技术难点需要克服，本文将对水平井钻井技术难点进行分析，并提出相应的对策。
一、难点一：井眼质量控制在水平井钻井过程中，井眼质量的控制是一个非常关键的问题。
井眼质量不良会导致井壁稳定性差、裂缝漏失等问题，严重影响井下作业的顺利进行。
而水平井的钻井难度和井眼质量的控制关系非常密切，这就需要在水平井钻井过程中对井眼质量进行严格的控制。
对策分析：1. 合理设计井眼参数。
在进行水平井钻井之前，需要充分了解地层情况，设计出合理的井眼参数，包括井眼直径、井眼轨迹、井段布局等，确保井眼质量可以得到有效控制。
2. 选择适当的钻井液。
钻井液的选择对井眼质量有着重要的影响，需要根据地层情况和钻井工艺选择适当的钻井液，确保能够有效地稳定井眼。
3. 采用先进的管柱技术。
现代水平井钻井中，管柱的设计和施工技术已经相当成熟，可以采用多级管柱设计、工具互换技术等方式来提高井眼质量的控制。
二、难点二：钻井位置控制水平井钻井中，钻井位置的控制是一个重要的技术难点。
如果钻井位置控制不当，可能会导致井眼偏离预定轨迹，甚至偏向其他井眼，造成油气井资源的浪费，同时也会对环境产生一定的影响。
对策分析：1.应用导航工具。
在水平井钻井过程中，可以应用一些导航工具，比如地质导向测量工具、导向钻头等，在钻井过程中进行实时测量，保证钻井位置的控制。
2.精确测量井身轨迹。
在钻井过程中，可以通过各种方式对井身轨迹进行精确测量，包括地质测井、测斜井等，确保钻井位置的准确控制。
3.优化钻井工艺。
通过优化钻井工艺，可以提高钻井位置控制的精度，比如使用惯性导向技术、动态定位技术等，来提高钻井位置控制的准确性。
三、难点三：水平段钻井技术水平井钻井技术的难点之一是水平段的钻井技术。
吴起采油厂水平井大修作业难点分析及对策
95水平井钻井技术是通过扩大油层泄油面积来提高油井产量、提高油田开发效益的一项开 采技术。
水平井及其配套技术的发展和完善为吴起采油厂夯实稳产基础、提高油藏开发水平提供了重大支撑，近年来随着采油厂水平井服役时间延长，部分井出现各类事故导致油井停产的事故逐年增多，水平井大修作业量呈逐年增加趋势，而由于油品性质差、井况复杂、造斜率大，修井作业时安全和环保要求较高，因此造成了修井难度大，尤其是实施冲砂、封堵、打捞施工时，存在技术要求高、施工难度大、危险系数高的特点。
一、水平井大修作业技术难点1.水平井修井技术难点。
（1）水平井井身结构特复杂。
从几何角度看水平井具有如下特点：一是与一般丛式井相比造斜率要高；二是在产层内有水平段或近水平段，从力学角度看水平井与直井相比有如下特点：①油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的砂床，严重时形成砂堵井跟；②井内管柱贴近井壁底边，长井段“砂床”中的管柱，受钟摆力和摩擦力的双重作用，更易发生卡钻和落物现象。
2.急待解决的问题及工艺技术要求。
由于其井身特点，造成落物情况较多，冲砂难度较大，因此，水平井解卡打捞和冲砂成为首先要解决的问题。
（2）解决水平井作业施工中管柱卡、阻现象。
目前水平井解卡打捞工艺技术主要研究水平井在弯曲段井眼曲率大和水平段井斜角大等特殊条件下故障井的修复，解决水平井作业施工中，管柱卡、阻现象的发生。
研究水平井解卡的新技术、新方法包括工艺管柱、配套工具及施工参数设计，以及水平井打捞的工艺技术，适合不同情况下的打捞管柱和配套工具。
（3）解决常规冲砂方法容易卡钻问题。
常规冲砂方法应用于水平井有着致命的缺点，在水平段，极易造成卡钻事故。
另外需要对携砂液和洗井液进行改进，如果继续使用在直井冲砂过程中使用的携砂液，会造成从水平段进入直井段后，油套环空增大，流速降低，携砂能力下降，对于一些原油性质粘稠的水平井，由于油稠和出砂同时出现，冲砂难度更大。
（4）解决油层漏失严重污染油层问题。
水平井施工技术难点
水平井施工技术难点水平井施工技术难点1.直井段易斜。
延长及延安组地层倾角大，井斜不易控制。
2.；直罗、延长、延安组、石盒子地层中有大量泥岩，极易产生坍塌掉块，水平段工艺复杂，钻进周期长，泥浆浸泡时间长地层易坍塌，纸坊组地层易发生井泾扩大，造浆性强，刘家沟组易发生井漏，和尚沟组，石盒子组井段泥岩坚硬细砂岩，粉砂岩研磨性强，蹩跳现像严重，易发生断钻具事故。
3.钻井液性能的控制，下部泥岩多易坍塌。
造斜段使用工具外径大易卡。
水平段为6”井眼，且水平段长超过800米，对钻井液的润滑、抑制、稳定、高温性能提出更高要求、4.造斜段及水平段钻具组合，如何达到即能满足井身轨迹要求，又要保证井下安全。
尤其是水平井段小井眼，如何解决传递钻压，减少扭距。
减少摩阻，有效防预钻具事故发生，水平井眼一旦发生事故将无法处理。
5.三次完井时间长,中完测井,水平段测井都需要钻具传送,要保证井眼的畅通，清洁以及井壁稳定，中完下套管，水平段下完压裂管柱具有一定的难度和风险。
一水平井施工措施1材料准备，岗位人员落实到位，钻具，仪器，设备。
2，一次开钻必须保直，坚持定点测斜，并做好防碰图，防碰邻井套管，必要时采用绕障施工。
钻井过程中加大排量，保证井眼净化，泥浆性能要求具有一定的悬浮能力。
确保表层套管顺利到底，同时保证固井质量。
3.二开根据地层岩性和邻井施工情况优选PDC钻头，钟摆钻具结构吊打保直到造斜井段，高转速，高钻压，大徘量。
4，按设计标准安装井控装置，并按标准试压，严格落实九项管理制度。
5，定向时必须控制造斜率，严格执行设计，确保定向段井眼轨迹平滑，如果单弯螺杆造斜率大，可采用滑动钻井与旋转钻井相结合的方法控制曲率。
6，采用无线随钻MWD跟踪，始终保持井斜，方位和设计同步，严格控制井眼曲率。
不允许有较大拐点出现，降低摩阻与扭矩。
7，根据井下情况定期短起下和倒换钻具,定期对钻具进行探伤检查。
二加强技术管理1，直井严格执行吊打保直措施，一开表层必须有测斜数据xx点,做好下部防碰套管的依据.2，控制好井眼轨迹，测点要密，数据要准，防碰井段要加密测点。
页岩气水平井钻井技术与难点分析
页岩气水平井钻井技术与难点分析页岩气水平井钻井技术应用受到了地质特点的影响，存在着一定难点，为了顺利进行钻井施工，需要对钻井技术进行合理应用。
本文介绍了页岩气井的钻探的含义，分析了页岩气水平井钻井难点，阐述了水平钻井技术在页岩气井中的应用，提出了加强钻井技术效果的措施，使页岩气水平井钻井的进行更加顺利，为页岩气资源开采提供了便捷的条件。
标签：水平井钻井;页岩气;难点引言页岩气作为一种天然气，是重要的资源，在勘测中受到了多种因素的影响，开采可能会遇到问题。
由于我国的页岩气勘探及开发还处于发展过程中，钻井技术水平还没有达到较高的程度，这使勘测的进行受到了影响。
应结合页岩气的特点，分析水平井钻井技术的应用难点，页岩气的开采效果，使页岩气开发能够有效实现，为我国的能源供应带来帮助。
一、页岩气井的钻探概述同时采用压力控制和钻井平衡测量凿岩的技术，解决施工中遇到的重大技术难题。
对于非传统天然气资源的页岩气来讲，我国储量非常丰厚，但是开发难度系数较大，需要进行科学、系统的分析和研究，并采取措施改善井内钻井技术，解决工作中遇到的各种问题，提高页岩气和天然气的利用率和质量，并延长页岩气的使用期限，满足人们的需求。
在开展页岩气水平钻井工作的过程中，一般常用井眼轨迹控制技术进行作业，并且借助井的地质钻井技术导向使用，使钻探过程中的井眼轨迹问题得到了解决，为钻探工作带来相应的支持。
二、页岩气水平井钻井难点通过对某地区的地质构造情况进行分析，该地区的地质构造属于纵向上孔隙、裂缝发育，在结构中易产生钻井口的出口失返或者漏水问题，对钻井作业造成了影响，钻进水平井的过程中可能会产生更多的问题，导致周期延长。
由于地表的沉岩性比较差，易产生垮塌的问题或者掉块问题。
井壁切向应力等多种因素的作用下，水平井以及大斜度井中可能会出现井壁垮塌的问题。
同时，该地区的地层构造中可钻性比较差，地层中的夹层较多，对钻头有着较高的要求，一般使用单只钻头进行施工，避免对钻井效果产生不良的影响。
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水平井施工技术难点
1.直井段易斜。
延长及延安组地层倾角大，井斜不易控制。
2.；直罗、延长、延安组、石盒子地层中有大量泥岩，极易
产生坍塌掉块，水平段工艺复杂，钻进周期长，泥浆浸泡时间长地层易坍塌，纸坊组地层易发生井泾扩大，造浆性强，刘家沟组易发生井漏，和尚沟组，石盒子组井段泥岩坚硬细砂岩，粉砂岩研磨性强，蹩跳现像严重，易发生断钻具事故。
3.钻井液性能的控制，下部泥岩多易坍塌。
造斜段使用工具
外径大易卡。
水平段为6”井眼，且水平段长超过800米，对钻井液的润滑、抑制、稳定、高温性能提出更高要求、4.造斜段及水平段钻具组合，如何达到即能满足井身轨迹要
求，又要保证井下安全。
尤其是水平井段小井眼，如何解决传递钻压，减少扭距。
减少摩阻，有效防预钻具事故发生，水平井眼一旦发生事故将无法处理。
5.三次完井时间长,中完测井,水平段测井都需要钻具传送,要
保证井眼的畅通，清洁以及井壁稳定，中完下套管，水平段下完压裂管柱具有一定的难度和风险。
一水平井施工措施
1材料准备，岗位人员落实到位，钻具，仪器，设备。
2，一次开钻必须保直，坚持定点测斜，并做好防碰图，防碰邻井套管，必要时采用绕障施工。
钻井过程中加大排量，保证井眼净化，泥浆性能要求具有一定的悬浮能力。
确保表层套管顺利到底，同时保证固井质量。
3.二开根据地层岩性和邻井施工情况优选PDC钻头，钟摆钻具结构吊打保直到造斜井段，高转速，高钻压，大徘量。
4，按设计标准安装井控装置，并按标准试压，严格落实九项管理制度。
5，定向时必须控制造斜率，严格执行设计，确保定向段井眼轨迹平滑，如果单弯螺杆造斜率大，可采用滑动钻井与旋转钻井相结合的方法控制曲率。
6，采用无线随钻MWD跟踪，始终保持井斜，方位和设计同步，严格控制井眼曲率。
不允许有较大拐点出现，降低摩阻与扭矩。
7，根据井下情况定期短起下和倒换钻具,定期对钻具进行探伤检查。
二加强技术管理
1，直井严格执行吊打保直措施，一开表层必须有测斜数据xx点,做好下部防碰套管的依据.
2，控制好井眼轨迹，测点要密，数据要准，防碰井段要加密测点。
3，水平井的直井段要注意观察岩屑返出情况，发生异常必须落实清楚, 果断采取措施.
4，钻入特殊井段,易与邻井相碰时，要先取完取准相关资料，及时向甲方回报，确定绕障防碰措施，防止盲目施
工。
5，钻进过程中，若有蹩跳等现像发生，要立即停钻分析原因，在原因不清的情况下，不允许钻进。
三加强pdc钻头个性化设计，实现水平井安全提速1，造斜前的直井段采用PDC钻头，鈡摆钻具组合吊打保直.
2，造斜至完钻井段使用金属密封强保泾钻头HJT537G或PDC钻头，提高机械转速。
3，水平井段根据地层岩性特点，个性化设计PDC钻头加快水平井钻进速度。
4，加强工具管理，定期探伤检查，防止断，掉钻具，掉螺杆事故的发生。
四确保井眼净化，有效降低摩阻与扭距。
1，确保地面机泵条件；使用3NB130泵，180mm缸套钻进，排量达到每秒32-35L/S;钻井液性能必须满足悬岩和携沙的要求.
2 造斜钻井过程中，坚持短起下钻作业，每钻进100M，必
须短起下钻一次，每次短起下10-15柱，确保井壁稳定和井眼畅通。
3 每钻进一根单根都要大幅度上下活动钻具，在满足轨迹控制要求的前提下，增加旋转钻进的时间，一是提高机械钻速，二是有利传递钻压,三是搅动环空的岩屑,提高悬岩和携砂的能力.
4;如发现振动筛面岩屑返出量较少，接单根困难，可使用高粘度，高切力的断塞泥浆清扫井眼。
5，强化固控设备的管理，保证四级净化，而起必须做到固控设备利用率达到100%，
6，钻进过程中必须保证钻井液性能良好，并及时混入液体或固体润滑剂，防止粘卡及，减少付加拉力。
五防塌防漏措施
1，一，二开钻进过程中要认真控制钻速,送钻均匀,坚持划眼,定期短起下.
2,起钻连续灌泥浆,下钻控制下放速度.
3,需要打通水眼时,尽量避开易漏井段,控制排量,避免产生激动压力,导致井壁坍塌和井漏.
4,按设计要求调整好钻井液性能,设专人观察井口..
5使用净化设备,特别是离心机和除砂器.
6,保证井眼净化，定期调塞扫清，防止形成砂桥环空蹩堵。
六，防喷措施
1,必须按设计标准化安装井控设备，按标准试压，岗位落实到位，搞好实战演习。
2,密切注意调查邻井情况(注水动态),若有影响及时联系甲方停注泄压。
3，钻开油气层钻井液密度符合设计要求和井下安全需要。
4，项目组负责组织召开揭油气层协调会，落实注水井层位，井距，压力等。
井场必须储备足够量的加重材料和钻井液处理剂。
5认真落实井控九项管理制度，特别是溢流观察岗位的落实，罐区要有专人观察，严格执行井控细则。
6起钻严格防抽吸，发现抽吸必须按正确的处理方法进行处理，不得违章操作。
7，揭开油气层后，起钻之前必须进行静止观察测后效，在保证安全的前提下方可起钻。
8，下钻要控制下放速度，避免出现大的激动压力造成井漏诱发井喷。
七完井工作
1，认真开好固井协作会，做好到井套管的准备工作，认真排列，丈量，清洗，通径及经查井下附件。
2，下套管前通井时，在钻井液中加入一定数量的塑料微珠，减少井眼的摩擦阻力
3,完井管串中加入适量的套管扶正器，保证套管居中。
4，认真通井洗井，清除井壁源泥饼，保证井眼畅通。
5，隔离液的优选，一般使用冲洗效果好，防塌能力强又与泥浆和水泥浆有较好相容性的隔离液。
6，水平段结束后，认真组织通井，洗井，修整井壁，保证井眼光滑，确保封隔器顺利下入。
完。