TOPSro操作使用说明

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TOPSro操作使用说明

TOPS Pro操作使用说明

TOPS Pro由美国TOPS'〕工程公司研制。目前,在世界范围的安装用户已超过5,500家。经过15年的改进与发展,TOPSPro已成为一种世界公认的包装与运输专业技术人员的功能强大的创造性设计软件。

TOPS Pro包装设计及运输优化软件使用户根据产品特性,从设计理念、纸盒包装、中包装、纸箱包装、托盘堆码方式、纸箱强度分析到运输器具装载的一系列设计步骤中,使包装结构大小和形状达到最优化,运输空间最大利用,总费用最小。

目前,除TOPS Pro外,还有下列3个相关模块载软件:

Mix Pro是TOPS Pro的一个新模块并与之无缝接口。用该模块,用户可用手动方式将大小不一的包装产品混装于所选择的托盘上。这个新特性对仓库使用的托盘陈列设计十分有用。

MaxLoad Pro是一个运输器具(卡车、火车车辆、船只、飞机货舱戴自定义器具)的包装产品装载的策划及优化软件。它提供了三维“拖一拉’编辑器及色键图,使用户极其方便的用虚拟平台建立装载图形,实现大小不一的产品混载于运输工具上的方式及图形显示。

TOPSepAC是TOPS Pro的一个附加特性。提供了一种基于网络的包装与运输装载设计。它使用户将包装技术规格转换成网页,然后公布到因特网上或公司内部的局域网上。用户随时随地用任何阅览器都可使用TOPS Pro软件进行专业设计。

1.TOPS Pro主要功能

a.被包装产品。分为三大类:颗粒料、散料和粉料。

b.内包装设计。用户可选择普通盒、圆形罐、捅、瓶、牛奶盒、薄膜袋等内包装容器库中的现有形式,也可以用CASY功能定义自己的内包装形式;同时,可将图形戴公司的标志加到容器的不同表面。

c.中包装设计。用户可选择展示盒、浅盘和普通盒等二次包装容器库中的现有形式,也可以用CASY功能自定义浅盘形状并设计提手,也可以设计隔板戴衬垫。

d.运输包装设计。用户可选择普通运输箱、浅盘、圆捅、异型桶、瓶和袋子等运输包装容器库中的现有形式,还可以自定义运输箱式样。也可以只给出箱中的内包装数量或只给定一个数量范围或只给出运输箱每一尺寸的限度,程序经过计算产生符合要求的箱结构。也可以输出箱纸板的数据。

e.托盘化集装设计。用户可选择托盘和衬板等集合包装容器库中的标准形式,也可以自定义新托盘(包括样式和大小)。根据需要可加角柱、层间纸板、顶盖、收缩裹包或加紧固带等。其中的堆码强度分析基于箱子的边压值(ECT)、环压值(RCT)和Kellicut方法结合环境因素,利用了McKee公式。用MixPro模块还可以创建大小不一的包装产品的托盘混装及图形显示。

f.装运设计。用户可选卡车、船只和火车车辆等运输工具库中的现有形式或自定义运输器具。通过堆码强度分析,将产品或托盘化集装产品有效装入运输工具。

g.其它。以图形用户界面形式输入各种参数;用户选择英制戴国际单位制;多种语言选择(5.0以上版本含中文);可通过打印/传真/电子邮件/因特网显示设计结果;有各种包含产品包装

与运输装载方法图形的打印报告形式等。

2 TOPS Pro主要界面

TOPS Pro控制面板(Control Panel)如图I所示,是系统的主要操作区域。在此可选择要进行的分析类型、分析时采用的步骤和定义每个步骤所需的尺寸大小。控制面板包含系统的主要性能:菜单条、Window,工具条、包装设计次序区域、按钮式菜单、新特性按钮和快捷按钮。

a.菜单条( Menu Bar):由8个菜单构成,每个菜单由若干下拉式菜单组成。这8个菜单分别是:文件(File)、编辑( Edit)、显示(View)、定义(Define )、工具(Tools输出(Export )、监视

( Supervisor)和帮助( Help)。

b. Windows工具条(Toolbar):含若干图标,可完成常用的标准操作:新分析、基于预定义模板新分析、打开、保存、打印、前步、后一步、取消、自设计内包装、自设计运输包装、MixPro 修改内包装、修改中包装、修改运输箱、修改托盘集装、修改卡车装载、扁空纸箱运输、包装箱分析和显示自设计包装等。

图1控制面板

Window:工具条提供了与参数对话框的直接联系。以上图标使用户直接进入参数对话框进行内包装、中包装、运输包装、托盘集装和运输装载过程。用户在分析过程中可以直接修改参数而不会失去当前位置。

c.按钮式菜单(Button-Style Menus:建立包装设计的次序,以及在该次序下选择某一分析所采用的各个步骤。共有6个按钮式菜单:被包装产品、内包装、中包装、运输包装、托盘集装和运输车辆装载。每个菜单表示某个分析的一个步骤,并且各有一个图标相对应。

d.包装设计次序( Package Design Sequence):它构成某一分析的一系列步骤。例如,将运输

纸箱更好的装在一个托盘上就是你建立的一个分析次序。又如,当根据按钮式菜单选择产品、薄膜袋、盒、箱、托盘和卡车6个步骤时,对应的图标将出现在包装设计次序区域,如图2所示。

图2包装设计次序举例

图2中的图标分别代表产品参数、薄膜袋参数、盒参数、箱参数、集装参数和卡车参数图标。这表明TOPS Pro经过这样一个包装设计次序,能找到该分析中各个步骤的最佳解:即使产品装入袋中,再依次装入盒、箱、托盘和卡车里。

e.模板工具条(Tanplate Toolbars)不通过按钮式菜单通过模板直接选定设计次序。

f.快捷按钮(Shortcut Buttons):包括显示分析记录和计算。

3 TOPS Pro 4. 0包装设计与分析实例

问题:假定要为某公司设计一种油瓶,并将它们托盘堆码,通过卡车运输。

目的:找到将瓶子放入盒、盒放入箱、箱堆码到托盘上、集装托盘放到卡车上的最佳方案。

已知条件:每6个瓶子一组置入浅盘中并隔开;每个运输纸箱装4个浅盘;标准托盘集装;标准卡车装运。

为进行该分析,用户需从控制面板开始,遵循下列7个步骤:定义包装设计次序、定义瓶子参数、定义中包装盘参数、定义运输纸箱参数、定义集装(托盘)参数、定义运输车辆(卡车)参数和求解并作决策。

瓶子参数:瓶身直径114. 3mm,瓶颈直径50. 8mm,瓶高203. 2mm,瓶颈高12. 7mm,瓶肩高63. Smm,净重0. 907kg,瓶身为圆形。

中包装浅盘参数:材料用瓦楞纸板(C楞),半高型式,内包装件数目60

隔开装置参数:瓦楞纸板材料,二位式窝状(A)型式。

运输箱参数:瓦楞纸板(C楞)材料,0201(RSC)箱型,中包装件数目4,最大箱重11一34kga 托盘集装参数:托盘型式选GMA(带槽),最大高度(包括托盘)1422. 4mm,最大承载重量(包括托盘)4535kg,最大超出托盘量(长度/宽度方向)25. 4mm,最大不超出托盘量(长度/宽度方向)152. 4mm运输车辆〔卡车)参数:车箱长度为12m的卡车,最大净重量20412kgo

逐次点击包装设计次序中代表各步骤的图标,按照图形用户界面的形式输入上述各参数。

点击计算按钮,TOP Pro根据已定义的瓶子、浅盘、运输箱和卡车参数,求出该分析所有可能的解。用户可以在打印参数对话框中选择显示分析结果方式,如图3一图6的四分屏显示。

图3的四分屏图显示的是第1种浅盘包装方案(共3种)下第2种瓦楞纸箱包装方案(共5种)和在前两级包装结构下第1种托盘集装方案(共2种)。右下格显示的是所有可能的3种浅盘包装方案(包括浅盘中包装容器的尺寸、重量和排列式样、每浅盘中瓶子数等)。

图4的四分屏图显示了在运输纸箱包装和托盘集装一定情况下卡车装载的第1种方案(共20种)。右下格显示的是所有可能的5种运输包装方案(包括包装纸箱的尺寸、重量和体积、每箱中的浅盘数等)。

图5的四分屏图中的右下格显示的是所有可能的2种托盘集装方案(包括托盘的尺寸、重量、堆码式样、每托盘上的箱子数目等)。

在图6的四分屏图中,右上格显示的是卡车装载第1种方案情况统计(包括瓶子、浅盘、纸箱、托盘和卡车的尺寸、净重、毛重、体积和包装方向,各层次包装的面积及体积利用率等)。而右下格显示的是所有可能的20种卡车装载方案(包括卡车的尺寸、重量、装载式样、每卡车托盘集装数等)。

图3分析结果四分屏图:浅盘包装、运输包装、托盘集装及浅盘包装方案表

图4分析结果四分屏图:运输包装、托盘集装、卡车装载及运输包装方案列表

也可以点击图3、图4 9},图5中强度(Strength )按钮输入有关环境因子(湿度、存储期限、集装样式、计算方法等)进行包装件堆码强度分析(包括所有可能的箱纸板结构、纸箱性能、安全因子、堆码极限高度和价格等数据)。

图5分析结果四分屏图:托盘集装、卡车装载及托盘集装方案列表

图6分析结果四分屏图:卡车装载(图)、卡车装载(统计)和卡车装载方案列表

4.TOPS Pro 5. 0包装设计与分析实例

求出将已知运输纸箱进行托盘堆码的最佳方案。

已知条件:

1)运输箱参数:瓦楞纸板(C愣)材料,0201(RSC)箱型,尺寸为304.8×254× 203.2mm, 最大箱重11. 34kg

2,托盘集装参数:CMA(带槽)标准托盘型式,最大高度(包括托盘)1524mm最大承载重量(包括托盘)4535.45kg最大超出托盘量(长度/宽度方向)25. 4rnm最大不超出托盘量(长度/宽度方

向)38lmm。

为进行该分析,用户需从控制面板开始,遵循下列步骤:①定义包装设计次序;②定义运输纸箱参数;③定义集装(托盘)参数;④求解并作决策。

分别点击运输箱和托盘按钮,运输箱和托盘图标在包装设计次序区域中出现(见图3)。点击包装设计次序中代表各步骤的图标,按照图形用户界面的形式输入上述运输纸箱参数(见图4)和集装托盘参数(见图5)。

图3包装设计次序运输包装一堆码

图4运输箱参数对话框

图5托盘参数对话框

点击计算按钮,TOP Pro根据已定义的运输箱和集装参数,求出该分析所有可能的解(见图6)。其中,方案一为最佳方案:互锁式码垛、箱数102,托盘面积利用率106%体积利用率93%等。

图6托盘堆码方案:方案之一集装图显示和数据统计、所有可能方案列表

点击图6中强度(Strength)按钮输入有关环境因子湿度50%存储期限1个月、集装样式、和计算方法等(见图7)可得到包装件堆码强度分析结果(见图8)(包括所有可能的粉纸板结构、纸粉性能、安全因子、堆码极限高度和价格等数据)。

图7堆码强度分析参数对话框

图8堆码强度分析结果

5.利用TOPS Pro的CASY功能进行内包装与中包装结构设计

除了数据库中已有的包装结构形式外,TOPS Pro还提供了CASY(Create A Shape Yourself 即自己创建包装形式)功能让用户自定义内包装(即一次包装)结构和浅盘/箱中包装(即二次包装)结构。

(1)用CASY设计内包装

若设计一种带喷嘴的特定形状的瓶型容器(见图7),从图1主界面开始并遵循:

1)点击工具条中CASY内包装图标, CASY内包装屏幕弹出(见图2);

2)利用鼠标点击工作单元(左侧)的左边缘(见图3);

3)逐个点击工作单元左侧每个标记并向单元中心拖动(见图4);

4)使容器每部分形状精细化(圆形喷嘴!矩形颈!圆形体和圆形底)(见图5);

5)设计喷嘴(见图6);

6)喷嘴与颈部分光滑连接(见图7);

7)命名(如OILCAN)且保存于内包装类型库中。

(2)用CASY设计中包装

为了设计定制形式的浅盘容器,

1)点击工具条中CASY运输箱/浅盘图标, CASY运输箱/浅盘屏幕弹出(见图8);

2)为设计浅盘的展示窗,在上边长上通过点击确定6个标记(见图9);

3)向下拖标记3和4,形成前后展示窗(见图10);

4)左右侧设计2个孔作为浅盘的提手(见图11);

5)贴图于前侧(见图12);

6)命名(如TRAY001)且保存于中包装类型库中。

(3) 展示CASY设计

为了显示CASY设计,

1)启动显示CASY模式;

2)点击工具条中修改内包装参数图标,瓶子参数对话框弹出;

3)从CASY类型下拉式菜单中选OILCAN.TPR., CASY内包装展示(见图13);

4)点击工具条中修改中包装参数图标,中包装参数对话框弹出;

5)从CASY类型下拉式菜单中选TRAY001.TSC, CASY中包装展示(见图14)。

(4)设置打印输出

TOPPRO软件在设置打印设计结果方面有多个选项。从打印参数对话框(见图15)选择页面格式(共8种)!每个区域显示内容(图形/统计数据)!输出报告标题和注释文本。另外,在打印之前可添加文本或图形。如选择了四分屏输出格式及其显示内容,输入了标题字符串及图形下部注释文本以及给各区域显示图上加说明,给右下方区域添加库中图像后,打印显示版面(见图16)。该图还包含了放大按钮!打印按钮和电子邮件按钮。

6.包装结构设计软件TOPSPro中的堆码强度分析

用户在完成瓦楞纸箱和集装托盘的相关参数的输入后,选择“StackingStrength”(堆码强度)界面,计算堆码强度的参数对话框立刻弹出(图1)。用户在各小框里输入(或选择):计算方法(环压

值法、边压值法、凯里卡特公式法)、箱子规格(结构尺寸、重量、封舌间隙、产品支撑力楞向)、环境条件(仓储时间、相对湿度、堆高托盘数)、集装状况(码垛式样、托盘堆高时箱子支撑数量)和印刷状况(印刷量、油墨类型)等。

参数定义结束后,堆码强度分析结果(见图2)就显示出来了。图2由两部分构成:

1) 所有码垛方案堆码强度分析结果列表。包括:纸板等级与结构、楞型!抗压强度理论值与实际值、安全因子及裕量堆高托盘数、边压值、单位面积价格等。

2) 所选码垛方案的堆码强度分析结果统计。包括:已输入的运输箱和托盘参数、集装码垛形式和最底部纸箱所承受压力大小。

堆码强度是指在一定的流通环境条件下容器不出现破损所能承受的最大压力载荷。瓦楞纸箱容器承受上方载荷的能力受到容器本身结构及其流通环境、支撑载荷的内包装结构、内隔板、角支撑等的影响。瓦楞纸箱抗压强度与堆码强度有关。

TOPSPro软件利用McKee公式计算0201型瓦楞纸箱的堆码强度。

(1)McKee公式简介

0201型瓦楞纸箱(即常规开槽容器RSCs)是最简单!最常用的运输包装容器。该型纸箱的瓦楞方向通常与从上到下的堆码力平行。若已知箱子的周长!纸板的边压测试值、纸板的弯曲阻力、纸箱长宽比和其它因数,RSCs纸箱的抗压强度可以通过McKee公式估算:

式中:BCT为0201箱型容器的抗压强度理论值(N);ECT为纸板的边压值(cm);Dx为纸板制造方向弯曲刚度(N/cm)Dy纸板横向弯曲刚度(N/cm);BP为箱子的周长(cm)。

以纸板厚度代替弯曲刚度,得到了准确度接近于原始公式(1)但在测试和计算方面易于使用的McKee简化公式:

式中:BC为纸板厚度(cm)。

如果把对箱子需求的抗压强度值代回式(2),就可以算出纸板的边压值(ECT),从而可确定出合适的纸板结构组成。

(2)由环压值计算边压值

当输入一个新的纸板结构和使用环压值法作为计算方法时,TOPSPro软件通过下面的公式从环压值(RCF)求得边压值(ECT).

1)对于三层瓦楞纸板:

2)对于五层瓦楞纸板:

如果每92.9m2(1000ft2)面纸的综合质量[38.6kg(8lbs),那么:

(3)基于McKee公式的TOPSPro纸箱抗压强度分析

纸箱容器在流通中的特性受它在所经历的环境条件的影响很大。其中某些条件,如堆码时间!相对湿度等难于改变;而其它一些状况,如托盘集装式样、超出托盘量大小、托盘组成板间隙和野蛮装卸等可通过集装来确定。

为了获得纸箱性能,TOPSPro在利用McKee公式计算抗压强度值时考虑了一系列结构因子和环境因子。

计入纸箱结构因子,纸箱抗压强度矫正值计算如下:

式中:TBCT为TOPSPro纸箱抗压强度矫正值(N);SF为形状因子。与相对于高度的箱子的比例尺寸有关;LWRF为长宽比因子;HFF为水平瓦楞因子。如未选择非垂直瓦楞该值为1。否则,为0.9;PF为印刷因子"与印刷类型及印刷量有关。

计入环境因子,纸箱实际的抗压强度值计算如下:

式中:BP为TOPSPro纸箱抗压强度实际值(N);FGF为封舌间隙因子;HF为湿度因子;STF为堆放时间因子;PSF为托盘间隔因子;IF为互锁式码垛因子;OF为超出托盘因子,

PS为产品支撑力(N)。这些环境因子及其乘子如表1所示。

(4)确定抗压强度需求值举例

如果已知抗压强度和流通环境,任何RSC箱子有效的堆码强度就能很好的估算出。同样,如果已知流通环境、容器尺寸和楞型,抗压强度需求值也能计算出。后者很有用,因为一旦确定出抗压强度需求值,ECT的需求值也就跟着确定了(由此既可选出纸板构成)。

所谓纸箱抗压强度需求值是指在预期的循环周期(一定时间和环境/流通条件)内容器最小的具有安全堆码特性所要求的动态压力特性。已知:

1) 箱子在集装箱里从底部一直码到顶,180d的堆放时间,80%相对湿度,互锁式码垛;

2) 箱子尺寸(外尺寸):0.5m@0.25m@0.30m;

3) 集装箱高:3.05m,码垛高3m;

4) 箱子毛重:12kg"

求解:1) 确定底层箱上方箱子的数目:

2) 确定底层箱上的载荷:箱子数目

3) 确定环境因子:

4) 确定环境乘子:1/0.17=5.88

5) 确定抗压强度需求值:

McKee公式只适应于0201箱型(RSC)且周长与高度的比不超过7B1"然而,TOPSPro软件亦可处理新的!非RSC箱子的堆码强度计算问题。

通过用TOPSPro进行堆码强度分析的实践发现,提高瓦楞纸箱抗压性能可从利用高质量的面纸和楞纸、码垛中各包装均衡承受载荷、增加容器的角数目、改变瓦楞方向、使用微楞纸箱、用多层瓦楞纸板箱、包装内使用隔板、用复合纸板箱、箱子表面处理等方面入手。7.MaxLoadPro:包装产品混合集装优化软件

MaxLoadPro是美国包装结构设计软件TOPSPro的姊妹篇,在全世界的货物流通业应用很普遍。MaxLoadPro提供了三维“拖-拉”编辑器及色键图,使用户极其方便的用虚拟平台建立装载图形,实现将大小不一的产品混合集装于运输工具上的最优方案及其图形显示。所以,它实际上是一个用运输器具(卡车、船只等)装载包装产品的策划及优化软件。

(1) 主要功能

图1为MaxLoadPro控制界面,从左到右,用户可进入以下MaxLoadPro4个功能之一:

1) 混装器具:确定最有效的方法,将大小和形状不同的包装件集装于运输器具(TransitVehicle)上。包装件可以是盒式!筒状或托盘码垛式。运输器具能够是任何形式的三维矩形容器,如卡车车厢!海运或空运集装箱。

2) 混装托盘:确定最有效的方法,将大小和形状不同的包装件集装于托盘(Pallet)或集装用垫板上(Slipsheet)。该种功能在建立仓库走廊上的托盘展示时很有用。

3) 混装箱:确定最有效的方法,将不同的产品或包装件放入一个运输箱(Tote),再将运输箱集装于车辆上。

4) 装单一件:确定最有效的方法,将单一规格的包装件(有托盘或无托盘)完全装入一个运输器具。

(2)混装器具应用实例

已知:运输器具53Ft.DryVan;

包装件及其数量:Case#4(138),Computer(40),Large Drum(40)和Pallet#1(16)。

求解:寻求最佳的装载方案;

步骤:

1)点击控制界面相应图标的新文件(New),选择清单屏出现(见图2);

2)从列表(Available Vehicles和SKU List)中选运输器具和待装载的包装产品(也可以自定义列表中未出现项);在显示单(Manifest List)中输入包装件数量(见图3);

3)点击计算(Calculate)按钮,得到所有的装运方案(见图4)。

图4的图形区(Manifest Solution)显示了一种集装方案;用户可用工具条(Toolbar)中的按钮以

“拖-拉“方式对该集装方案实施逐次装卸(即对已装车辆上的包装件进行删除和添加)视觉按钮(View Buttons)使用户从许多角度(3D、仰视、!侧视主视)观看结果;集装方案统计(Load Statistics)区给出了本集装方案的数量、重量、!体积等数据;附加集装统计区(屏幕底部有许多列表:方案列表(Sol List)!摆放方式列表(Placemen List)!集装列表(Load List)和产品未装列表(Cut List)。也可以添加文本于集装方案上,以报告形式打印输出。

(3)混装托盘应用实例

已知:托盘种类48×40GMA(notched);最大高度(含托盘)165cm;最大重量(含托盘)4530kg;最大伸出量(长度/宽度方向)2.54cm。包装件及其数量:Case#1(10),Case#2(10),Case#3(10)。

求解:寻求最佳的装载方案;

步骤:1)点击控制界面相应图标的新文件(New),选择清单屏出现(见图5);

2)从下拉式菜单和包装产品列表(SKU List)中选托盘形式和待装载的包装产品(也可以自定义未出现项);在显示单(Manifest List)中输入包装件数量(见图6)。

3)点击计算(Calculate)按钮,得到所有的托盘堆码方案(见图7)。

图7托盘集装方案显示图中的内容与运输器具装载方案(见图4)中的完全一样。

8.结语

TOPS Pro和CAPE作为2个权威性的计算机辅助包装设计软件在美国所有包装院校(专业)的教学和科研中发挥着非常重要的作用。在美国的包装工业中,应用也十分普遍。TOPS Pro已发展到5. 0版本。由于不断强大的功能、操作上的简便性和多种语言使用环境(5. 0版本有中文界面)也正在吸引着世界各地包装和运输专业技术人员。

TOPS Pro从产品、内包装、中包装、运输包装、集装到运输装载的整个包装设计分析过程中,具有全面的数据库和科学的算法;从材料和容器的选择、参数的输入等有十分方便的用户界面(包含参数输入时伴随的在线图形显示);用户能建立自己的包装结构;灵活的分析结果打印输出设置并有各层次包装的三维图形显示和所有解的数据列表等。所以,TOPS Pro商业化软件具有极强的可视性、创造性和对用户的友好性等。

TOPS Pro5。0新版本还增加丁以下主要功能:分析结果网上发布;分析结果发送于word文件中,非0201箱型的堆码强度分析;游动工具条等。由于TOPS Prop不断发展的功能、操作的简便性和多种语言使用环境,所以正在吸引着全世界包装和运输专业技术人员的关注。

bixolon机器操作相关说明

bixolon机器操作说明 一、标签纸和色带安装说明 (1)安装标签纸和色带之前必须确认打印机电源已关闭 (2)碳带轴大的那一端必须安装在左边(请参考图片) 二、软件安装和驱动安装请看屏幕专家视频 三、打印机测试和初始化 测纸:在操作之前,请把打印机电源关闭,把打印机打开,打印头抬起,(呈现安装标签纸和色带的状态),按住FEED键不放(即靠你面前的按钮),再开电源,两个绿灯会交替闪烁,即可放掉按钮,然后把印字头关上,这时打印机会亮红灯,请继续按三次FEED(即靠你面前的按钮)键,机器会走纸,且走纸过程中有回退的现象,走纸完毕之后,按一下FEED 键,机器走一张完整的标签纸,说明机器测纸成功 初始化:在操作之前,请把打印机电源关闭,然后把打印机打开,打印头抬起,(呈现安装标签纸和色带的状态),然后同时按住PAUSE键和FEED键不放(即两个按钮),再开电源,两个红灯会亮并且其中一个红灯会闪烁,即可放掉按钮,然后把打印机关上,这时打印机会亮两个绿灯并且其中一个绿灯会闪烁,请按一次PAUSE键(即靠近闪烁绿灯的按钮),机器会走纸,且会打印出自检信息,走纸完毕之后,即初始化完成 四、打印吊牌、洗水布设置 打印吊牌洗水布时,关闭机器电源,请把机器底部后盖打开,其中有两排按钮SW1、SW2(共16个开关),请把SW2中的第3个按钮拨到ON状态,然后测纸,打印时,在驱动里面需选择黑标即可正常打印,如果需要打印普通铜版纸,再把第3个按钮拨回即可备注:严格按照说明操作,其他按钮均不需拨动,如有疑问,请电话咨询 五、软件页面设置说明 (1)如果现在是50mm(宽)*30mm(高)规格的标签纸,假设左边的底纸间距为2mm,右边的底纸间距也为2mm,则在页面设置中的“纸张”参数如下:

智能控制器使用手册

一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件,适用于50~60Hz电网,主要用作配电、馈电或发电保护,使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害;通过负载监控,需量保护,区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量;故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录;当电力网络进行通讯组网时,智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测,遥信,遥控,遥调等,智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能(加*的项目)时其功能配置为基本功能,如表1所示: 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项,对于M型没有通讯功能,对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.

2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项,M型,H型都可以选择增选功能配置,不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项,M型、H型都可以选择信号单元的功能配置,当信号单元选择为S2,S3时,控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度:-10℃~+70℃(24h?平均值不超过+35℃) 储存温度:-25℃~+85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%,同时该月的月平均最低温度不超过+25℃,允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级:3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别:Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电,保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式:

链板输送机课程设计

机械设计课程设计 计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号03121186 姓名梁威

目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2,原始数据 1.1.3,工作条件与技术要求 1.2.4,设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率,转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P,转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P,转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P,转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P,转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算……………………………… … 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计

5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录(零件及装配图)…………………………..

输送系统设计说明书

一、简介 带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。 带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 带式输送机由于具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,被广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,对国民经济的发展有重要的作用。 二、带式输送机的典型布置及基本组成 1、带式输送机的典型布置见下图:

2、带式输送机的整机应包括以下零部件(但不限于): (1)胶带 (2)托辊组 (3)滚筒组 (4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等)

(5)盘式制动器 (6)逆止器 (7)拉紧装置 (8)导料槽 (9)皮带清扫器 (10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件(11)现场补漆用的涂料和溶剂,试运转用的油料、润滑剂 (12)安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件 (13)设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表 结构简图如下图所示: 2.1.输送带:是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度,还要有相

链板输送机使用说明

链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述

BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料,可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理,采用链条带动槽板运动而输送物料,具有输送能力大,动力消耗低,磨损小,工作可靠等优点,经全国多家造纸厂使用,效果很好,是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要,考虑到工艺布置要求,链板输送机传动装置分右装和左装两种(顺物料运行方向看,传动装置在机器右侧的为右装,反之为左装),用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式,订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明: 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600

喂料能力: M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板,废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整,最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴,进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要,可借助更换传动链轮的齿数比,改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分,它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式,用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链,内链片中间装有滚轮,在轨道上滚动,以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。

电动阀门智能控制器说明书

电动阀门智能控制器说明书

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--------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化,如有改动,恕不另行通知。KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、 输出性能进行严格标定,接线后一般 KZQ07-1A KZQ07-2A

尊敬的用户,请在安装本控制器前请仔细检查以下内容: 1、检查执行器的内部位置限位切换开关,确保限位开关在区域内工作,有无异 常现象,能否达到开度的零位与满位,确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电,用万用表分别测量电位器三接线端 子,确保该电位器与电机控制端子绝缘,电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常,排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确,仔细检查两者端子的对应关系,特别注意定 位器电源、输入信号与输出信号接线,切莫把电源接至弱点信号端,同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用,在严寒、酷热、高温的环境下开箱时,仪表应于现场 存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9 七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11 八、附录-----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型(机电一体)执行器,无需对执行器转角标定,接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统,采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元,是真正意 义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以 DIN导轨方式固定在外,无须专门的控制箱,体积小,安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机,简单可靠,配合高分辨率位置传感器,不但控制精度高,控制准确, 且寿命长,可靠性高。另外控制系统无须保持电池,可在完全停电后再次 通电时,自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制),与安装有位置 反馈传感器的电动执行器配套,对各种阀门或装置进行精确定位操作,能 3

皮带输送系统操作说明书

隆宇坤新型建材有限公司矿渣输送系统 说 明 书 山东欧德利电气设备有限公司 2018年7月

目录 一、矿渣输送系统概述 (1) 二、矿渣输送自控系统组成及功能 (1) 1.电源柜2台 (1) 2.电源检修箱10台 (1) 3.PLC柜2台 (1) 4.现场操作柜13台 (1) 5.组态控制系统 (2) 三、矿渣输送系统现场操作柜操作流程 (2) 1.现场操作柜元器件功能说明 (2) 2.现场操作柜操作步骤 (3) 四、矿渣输送系统上位机画面操作流程 (3) 1. 软件启动 (3) 2. 用户登录 (3) 3. WinCC操作系统自动运行操作步骤 (4) 4. WinCC操作系统手动操作步骤 (5) 5. 故障报警 (6) 6. 报警记录 (6) 7. 远程抄表 (7)

一、矿渣输送系统概述 隆宇坤新型建材有限公司矿渣输送系统主要设备有:带式输送机、皮带推杆、脱水机、堆料机、取料机,通过自控系统及现场控制开关、传感器等实现自动运行。 二、矿渣输送自控系统组成及功能 1.电源柜2台 主要元器件:断路器 功能:接通或者切断现场所有用电设备的电源 注意事项:送电时先送总断路器再送分断路器,断电时反之 2.电源检修箱10台 主要元器件:断路器 功能:为检修所需临时用电设备提供电源 注意事项:接电需由专业电工操作,接电前先切断相应电源 3.PLC柜2台 主要元器件:PLC及附加模块、断路器、开关电源、光纤交换机、中间继电器 功能:PLC柜是控制整个输送系统的核心,进行逻辑控制 注意事项:断电会导致自动控制功能无法实现 4.现场操作柜13台 主要元器件:断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、

L4000 智能控制器使用说明

L-4000智能控制器使用说明 L4000智能控制器基本参数 工作电压:220V 外型尺寸:390*235*80 (H*W*D) 最大负载:6000W 单路负载:可调灯光1500W 开关灯光3000W 功能简介 L-4000灯光/空调智能控制器是专为KTV设计的一款具备灯光亮度调节、中央空调控制、可编程的智能型灯光/空调控制器。 1、设有6路大功率可调光及4路大功率继电器,满足各种灯光应用的需求 2、可直接通过串口与机顶盒或电脑连接 3、可直接连接灯光控板,脱离点歌系统及中控盒独立运行 4、可对任一模式下的灯光状态进行编程,实现任意灯光搭配 5、灯光控制器上可直接按键操作选择灯光模式及调节灯光亮度 6、灯光亮度均衡,通过在不同模式下设置不同的亮度,实现场景效果切换,减少了灯光的开关次 数,延长灯光使用寿命 7、可外接遥控器对灯光进行遥控控制(选配) 8、中央空调智能控制,配合点歌系统可实现远程开关空调 9、配盒空调墙板通过温度探测,可智能控制风机及阀门的开关,减少能源浪费 10、设有2组空调控制 11、根据室温与设定温的比对,自动调节风速 12、采用串口光电隔离技术,避免设备间的互相干扰 灯光控制的设置 一、灯光模式对应组的编程 先关闭灯光控制器电源,按住设置及确认键不放,打开电源,等待约1秒,灯光控制器显示01并闪烁,表示01组,按△或▽键选择所要编程的组。 1、选择需要编程的组按△或▽键选择需要编程的组,按确认键进入该组编程设置; 2、设置该组对各路灯光的控制状态数码管显示J1,对应指示灯指示出该模式下灯光的控制状 态,亮表示控制,闪烁表示不控制,不亮表示强制关。按▽键选择要设置的灯光,J1-JA表示灯光控制器的10路,按设置键进行设置,按确认键进入下一步设置; 3、设置组的开关模式显示H1表示固定模式,显示H0表示开关模式(固定模式:例如,当按 K歌时1、2、3路亮,再次按K歌时还是1、2、3路亮;开关模式:例如,当按K歌时1、 2、3路亮,再次按K歌时1、2、3路灭),按设置键进行选择,按确认键进入下一步设 置; 4、设置组的亮度继承方式显示L1表示固定亮度,显示L0表示继承亮度(固定亮度,例如: 进入K歌模式后,将其亮度由60调到80,第二次进入K歌模式时它的默认亮度还原为60; 继承亮度,例如:进入K歌模式后,将其亮度由60调到80,第二次进入K歌模式时它的默认亮度为80)。按设置键进行选择,按确认键进入下一步设置; 5、设置组的默认亮度数码管显示亮度值,且两个小数点都是亮的,按△或▽键调节到想要的 默认值,按确认键进入下一步设置;

链板输送机的使用说明

链板输送机的使用说明 一、概述: BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送,一般在有规模的造纸企业中使用。 二、链板输送机主要特点: 该机为消化吸收国外先进技术而设计定型,主要特点有: 1.倾角大:用于输送散状废纸最大可达30o; 输送捆状废纸的倾角≤22o。 2.易损件少:易损件只有粉末冶金含油轴承,且也非常耐磨。 3.承载力强:长轴、短轴外用了优质合金钢套。 4.用材讲究:如轨道为轻轨,拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。https://www.360docs.net/doc/1f17348406.html, 5.润滑方式独特。 6.钢套与轴的相对运动几乎没有,使内外链板寿命大大提高。 7.槽底板:采用双圆弧板,与各种链板输送机截然不同。 8.滚轮部份采用封闭结构,详见简图。 9.槽底板两边加挡边,使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。 10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。 11.主要结构:详见“说明书”及附图。 三、链板输送机的调整及试运转说明: (A)调试前注意事项: 1)各连接螺栓应拧紧。

2)设备内应无遗留杂物。 3)各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。 4)电气接线应进行全面检查。 (B)调试时注意事项: 1)设备各系统进行全面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故 障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,最后再进行负荷试验车。https://www.360docs.net/doc/1f17348406.html, 2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差 异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3)调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加 动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。 4)检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即 更换或排除故障。 5)运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。(C)调试后正常运转时注意事项: 1)操作时应力求均匀加料,给料最大块度应控制在规定范围内。 2)不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。 3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处 理。 4)牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的 调节螺杆。 5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6

ST45系列智能控制器使用说明书

ST45-M系列智能控制器说明书 一、用途:ST45-M系列智能控制器是智能框架式断路器配用的核心控制元件,该控制器可以显示设备或电网的工作电流、工作电压(带电压显示型),并根据负载电流的大小分别实现各种保护,使线路和电源设备免受过载、短路、接地等故障的危害。按约定的保护方式断开控制回路,精度高、可靠性好,还有负载监控、故障报警、故障查询、在线试验、现场编程、密码设定等辅助功能。 二、符合标准本产品符合GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备总则》和GB14048.2-2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》,同时符合IEC60947-2《低压开关设备和控制设备第二部分低压断路器》的要求 三、主要功能 ■过电流保护功能 △过载长延时保护功能 △短路反时限保护功能 △短路定时限保护功能 △短路瞬时保护功能 △接地电流保护: 三极产品接地电流保护可关断,四极产品接地电流保护与零序电流保护可选择其一。 △零序电流保护 四极产品具有零序电流保护功能,该功能可以选择关断。 △各种保护的优先级如下: 短路瞬时保护→定时限保护→长延时保护→接地保护→零序保护 ■负载监控功能: 有方式一和方式二两种监控方式:使用方式一时,当负载电流大于监控设定电流时,一对

触点闭合,用户可使用这对触点切除不重要负荷;如电流继续维持在大于监控电流状态,则又 一对触点闭合,用户使用该触点再切除一部分负荷,达到监控电流的目的。使用方式二时,当 负载电流大于监控设定电流时,一对触点闭合,用户使用这对触点切除不重要负荷;如电流继 续维持在大于监控电流状态,则又一对触点闭合,用户使用该触点再切除一部分负荷,此后如 经过一段时间延时后,负载电流降到监控电流以下,则另外一对触点将使已切除的负载重新投 入工作,达到电流监控的目的。 ■欠压保护功能:如选择带电压显示型控制器,用户可以选择是否使用欠压保护功能,当选择 该功能时,可通过控制器本身实现对电路三相端电压的欠压控制。欠压脱扣器的设定电压值和 延时时间可以在设定页内由用户自行设定。这样可以不再使用原框架断路器的电磁式欠压脱扣 器。但是,使用智能控制器进行欠压保护时,控制器1、2端必须配有工作电源(该电源要来自 主回路以外的电源)。 ■通讯功能:H型控制器配有RS485通讯接口,用户可按RS485协议从指定单元中存取数据。 ■辅助功能 △故障记忆:可以在故障查询页内查找上一次故障动作时的故障相,并记录故障动作电流与动 作时间。 △电压表、电流表功能:该控制器可以实时显示运行回路的电流值、电压值。 △MCR功能:该控制器具有上电时的短路保护功能。 △电子密码锁定功能:凡与设定有关的参数均有密码保护。如需要修改参数,必须将密码核对 正确后才能进行修改,以防非专业人员误操作。 △电子铭牌:上电后,该控制器将显示断路器的铭牌数据和参数。 △报警功能:当负载电流大于监控电流或整定电流时报警信号灯亮。 △试验功能:可以在断路器不工作时,试验控制器的机械特性与电气性能。如在现场编程页内 选择试验脱扣,则用试验页内lt(lt>lr1)电流试验时,控制器脱扣。如选择试验不脱扣,则用试验电流试验时,控制器不脱扣,但控制器将此故障记忆并显示。 △背光功能:仅M、H型有此功能,当控制器工作电源上电时或有任何按键操作时,背光灯亮。 如无键盘操作,时间超过1min,背光灯自动熄灭,通过上电或触动按键可将背光灯点亮,以便 在黑暗或无光照的环境中阅读页面。

煤泥输送系统操作说明

九、煤泥输送系统操作说明 1#煤泥输送系统的控制主要包括:1#膏体泵、1#正压给料机、1#泵房液压站及滑架、闸板,1#保浆缓存仓搅拌电机等设备。 2#煤泥输送系统的控制主要包括:2#膏体泵、2#正压给料机、泵房液压站及滑架等设备、分配器液压站及分配器、膏浆制备机液压站及除渣设备、膏浆制备机、振动筛等设备。 一、煤泥泵房操作控制 在煤泥泵房,所有设备控制通过PLC控制柜的触摸屏实现。(提示:触摸屏右侧的按键是用来对触摸屏硬件进行设置用的,操作人员不要随意按动,对设备操作都是在屏幕内完成)。 首先,把PLC控制柜的红色停止按钮顺时针旋转复位后,按下电源启动的绿色按钮,给PLC控制柜送电,触摸屏启动,出现开机登陆画面,如图1, 图1 登陆画面 点击“用户登陆”按钮,弹出输入登陆密码对话框,如图2:

图2 输入登陆密码对话框 输入密码“9797”,然后点击“ENT”回车键,进入到操作画面。 系统PLC控制柜触摸屏中包括:泵送画面、辅机画面、参数设定画面、报警画面、帮助画面。 (1)辅机画面:图3 图3辅机画面

1、辅机画面包括泵房液压站、滑架、刮板机闸板、正压给料机、保浆缓存仓、渣浆分离机、分配器液压站、膏浆制备机、制备机液压站等设备,按下启动按钮相应的电机将启动。中间的灰色指示灯变为绿色。按下“停止”按钮,电机停止运行,中间的绿色指示灯由绿色变为灰色。 当电机由于过载或其他原因引起电机的变频器或者热继电器动 作,右侧的灰色指示灯变为红色,同时故障信息会显示在报警画面里。当故障消失红色指示灯恢复为灰色。 2、液压站操作: ⑴、按下泵房液压站的“启动”按钮,启动液压站,液压站启动后,左侧的灰色指示灯变为绿色。当液压站电机故障热继电器保护动作,右侧的灰色指示灯变为红色。液压站启动后,按下滑架的“启动”按钮,滑架开始运行,左侧的灰色“运”指示灯变为绿色。按下滑架的“停止”按钮,滑架停止运行。按下液压站的“停止”按钮,停止液压站。当滑架处在运行状态下,按下液压站的“停止”按钮,停止了液压站,滑架也会同时停止。滑架为交替运行,依次运行两分钟,

执行器-智能控制器使用说明

1 电控单元性能指标 1.1 输入/输出信号:0~10mA/4~20mA(可编程设定)。 1.2 输入阻抗:200Ω。 1.3 输出阻抗:0~500Ω。 1.4 机械开方向可编程设定。 1.5 阀位全开/全关位置可就地动态设定。 1.6 信号断失故障报警输出——无源节点—仅对4~20mA输入信号有效。 1.7 电机运转故障报警输出——无源节点。 1.8 扩展输入接口—电机温度检测、过热保护(可选)。 1.9 扩展输入接口—双向过力矩保护或限位开关(可选)。 1.10 初始通电后执行三种工作状态:就地操作/远程开关控制/远程连续控制。 1.11 执行器控制室强制开关控制。 1.12 远程强制切换/远程开/远程关输入3点。 1.13 面板操作:五位数码管显示/三个操作按键。 1.14 闭环回差:≤± 2.0%。 1.15 控制基本误差:≤±1%。 1.16 灵敏限:±1~±4%七档可选(可编程设定)。

1.17 供电电源:220V·AC。 1.18 最大电机负载:200W·AC。 1.19 供电电流;静态最大电流(控制器):≤12mA·AC。 动态最大电流(控制器):≤24mA·AC。 1.20 工作环境:温度:-20~+50℃。 湿度:≤85%。 1.21 储存温度:-45~85℃。

二、控制方式与参数设定 (一)、控制方式的选择 通过按“MODE”键,可以在“就地手动操作”、“远程开关控制”、“远程线性控制”三种方式中选择任意一种作为当前的工作模式。 1、就地手动操作方式 可以通过使用按键来改变阀门的开关位置。 2、远程开关控制方式 在这种控制方式中,面板上的开关按键将不起作用。 阀门的开关动作命令将由外部信号——“远程开信号”和“远程关信

机械设计基础课程设计矿用链板输送机传动装置设计书

机械设计基础课程设计设计说明书机械与动力工程学院车辆工程专业 车辆 设计者: 指导教师: 2013年6月

河南理工大学 目录 一设计任务书 (3) 二传动方案的拟定 (4) 三电机的选择 (4) 四运动和动力参数的计算 (5) 五传动件的设计计算 (6) 六轴的设计 (12) 七滚动轴承的选择与寿命计算 (20) 八联轴器的选择 (24) 九键联接的选择和验算 (25) 十箱体的设计 (26) 十一减速器附件的设计 (26) 十二润滑和密封 (27) 参考文献 (28)

一、设计任务书 矿用链板输送机传动装置设计 1、设计条件: (1)机器用途:煤矿井下运煤; (2)工作情况:单向运输,中等冲击; (3)运动要求:输送机运动误差不超过7%; (4)工作能力:储备余量15%; (5)使用寿命:十年,每年300天,每天8小时; (6)检修周期:半年小修,一年大修; (7)生产批量:小批量生产; (8)制造厂型:中小型机械厂; 2、输送机简图:如图1 3、原始数据: 运输机链条速度:s; 运输机链条拉力:16KN; 主动星轮齿数:11; 主动星轮节距:50mm; 4、设计任务: (1)设计内容:①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计;(2)设计工作量:①装配图1张②零件图2张;

二、传动方案的拟定 根据传动装置各部分的相对位置(如图1),综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性,以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等,选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器,机构运动简图如图2: 三、电机的选择 1、计算运输机主轴的转速和功率 (1)转速w n 由原始数据可得主动星轮的直径d=πpz =14 .31150?=㎜, 则w n = d v π60=175159 .014.36 .060??=min (2)功率w P p w =Fv=16×= 2、电动机的功率

链板输送机主要故障类型及解决措施

链板输送机主要故障类型及解决措施 链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备,虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中,链板输送机故障多表现为传送链条的故障,而链板输送机的传送链条是输送机的主要构件,是非常重要的牵引装置,它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此,链板输送机传送链条各部件选择的优劣,对于输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此,本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析,以期能够尽可能降低链板输送机的故障率,减少输送机维修费用,提高生产效率。 1、故障类型 链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。 2、原因分析 (1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形,偶尔有开裂现象。其产生原因主要有:①链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度;②链板机槽底板接合不好,或者局部变形;③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死,使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;④当相邻链板之间距离超过了临界要求时,长期超负荷运行,导致链板损坏。 (2)传送链条在链板机槽中脱出,其产生原因主要有:①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直,而是凸凹不平、过度弯曲;②链板或链板机槽严重磨损,使两者之间间隙过大;③链板两边传送链条长短不同,受力不平衡;④链板变形弯曲过度使链板链链距变小;⑤链板输送机的传送链条预张力不够,在机尾处造成堆链,使得链板极易从链板机槽中脱出。 (3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合,致使传送链条在动力链轮上脱落,出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为:①动力链轮磨损严重或搅入杂物;②两条链松紧不一致;③链板歪斜严重或间距过大; ④机头安装不到位,链条与机头垂直度不符合要求;⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。 (4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的,其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍,安全系数大,理论上是不应该发生断链事故的,但实际使用中的连接链故障率却较大,究其产生原因主要是:①长时间承受脉动载荷,在远低于破断拉力下,疲劳破坏,断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处;②生产制造质量不符合标准,材料和热处理水平不过关;③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损,而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方,承力截面积逐渐下降,导致强度降低,主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位;④连接链环腐蚀,产生锈蚀、麻坑、脱皮,使截面积减小,抗拉强度降低;⑤物料中混入铁器等发生卡链,链条拉力被拉断;⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动,使传送链条承受的冲击力超过了强度极限;⑦链条预张力不足、太松,形成堆链,造成链板出槽,发生卡链现象;⑧预张力过大使传送链条太紧,加速了链条的磨损,在发生卡链时没有了缓冲余地,缩短了使用寿命;⑨链板的间距超过两倍的要求间距时,当运转到机头处时,由于传送链条的张力,使没有链板的链条绷起,无法在链板机槽中滑动,下一链板也随链条绷起,与机头卸料装置干涉,发生卡链,造成断链;⑩两条链条松紧度不一致,使负荷集中在其中较紧的链条上,从而超过强度极限。 (5)接链环损坏。在实际使用中,由于接链环往往比输送链条稍大,磨损情况也较严重,因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开,其产生原因主要为:①长期承受脉动载荷,疲劳破坏;②连接销或螺栓松动脱落,未能及时发现补充,致使接链环受力不匀或拉脱;

链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全操作规程示范文本

链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全 操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前应准备好工具。检查炉内有无障碍物或其它 无关物件。遵守一般热处理工安全操作规程。 2.通知值班电工送电,锅炉房送气,水泵房送水。合 闸后空运转检查链板输送装置及其它装置是否运转正常。 3.调质线起动设备升温和生产时,必须把前炉门调正 距工件顶端20~30毫米。 4.按升温曲线升温,并定准工艺温度。送电升温后, 回火炉风机开始转动。 5.调质线通电升温至300℃时,开动输送链进行空运 转。淬火炉主动轴开始通水冷却。 6.炉温升至规定的温度后,方可装料生产。

7.生产中要经常监视加热炉的电表指示,要保持油水槽、正火冷却室等正常完好,如发现问题应及时停电,通知有关部门修理。 8.盘装量要按规定,料堆不得超宽超高,装料时要摆放好,避免炉内翻盘或掉下零件。 9.停炉时,待炉内零件全部出炉后通知值班电工切断电源。 10.回火炉待温度降至300℃可停止风机转动,再把控制柜电闸拉掉,关好水、油、气阀门。 11.炉膛检修时,必须切断总电源,并挂上“正在检修、严禁合闸”的警示牌。炉外应派专人守炉。检修完毕才可撤离。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

信息家电控制器使用说明书

信息家电控制器使用说明书 一、功能说明 1、控制波创无线智能开关/智能插座; 2、控制五种红外家电设备; 3、附带时钟、闹铃等功能。 二、产品图示 三、信息家电控制器控制智能开关/智能插座的设置 在与智能开关/插座的对码操作时,通过设备选择键将设备图标选择至“灯”位置,此种情况下遥控器发射无线射频信号。液晶屏显示如图1。 图1 (一)A6宜家系列开关的设置控制: 1、数字键对码: 通过数字键对码,用户可以通过遥控器上的数字键控制灯光。 操作步骤如下: ①按住开关上的某一按键,开关按键上LED灯亮后松开按键。 ②LED灯亮着时间,按一下遥控器上的任一数字键。 ③若该开关按键上的LED灯闪烁2下,表示操作成功。用户可以通过遥控器上的该数字键,控制此按键所连 接的那路灯开、关。 ④若该按键上的LED灯闪烁4下,表示遥控器上的该数字键原本可以控制该路灯,现在此对码被清除。可以 重复以上①②③的操作步骤重新学习对码。 ⑤若该按键上的LED灯缓慢的闪烁1下,表示此按键己对满数字键控制码。用户如果希望将此按键与其它数 字键对码,可以清掉己成功对码的数字键中的一个或多个。

操作简图: 2、情景控制: 通过情景模式设定,用户可以通过遥控器上的某一个情景键,使参与此情景灯光进入对应的状态。 情景对码: ①按住开关上的某一按键,开关按键上LED灯亮后松开按键。 ②LED灯亮着的时候,松开按键,按一下遥控器上的任一情景键。 ③若该开关按键上的LED灯闪烁两下,表示操作成功。用户可以通过遥控器对此按键所连接的那路灯进行情 景设置。 说明:1、一个开关(单位、双位、三位开关),只要对一个按键进行情景键对码,就可以完成整个开关的所有按键情景键对码完成。若想家中每个开关都能用此遥控器进行情景模式设定,此遥控器必须先对每个开 关进行情景键对码。 2、只有在情景键对码操作成功后,才能进行情景模式设定。 情景设置: ①按住信息家电控制器上的学习键直到遥控器的蜂鸣器响一声后松开按键。 ②把将参与进行情景模式设定的所有路灯调节到所需的状态(熄灭/点亮)。 例如,要设定的模式是通过某一个情景键把几路灯同时点亮而其他路灯熄灭,那么先把参与此设置的灯点亮、熄灭一次,然后将需要点亮的灯重新点亮; ③灯光状态调节好后,再按下遥控器上的学习键和用来储存该种灯光模式的情景键,遥控器的蜂鸣器响一声后 同时松手即可。

链板输送机课程设计教学提纲

链板输送机课程设计

机械设计课程设计计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号 03121186 姓名梁威

目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2,原始数据 1.1.3,工作条件与技术要求 1.2.4,设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率,转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P,转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P,转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P,转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P,转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算………………………………… 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计

5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计…………………………………. 十二、润滑及密封设计……………………………………. 十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录(零件及装配图)…………………………..

纸卷输送系统操作简述

纸卷输送系统自动过程简述: 1,将OP1柜面板上的总线自动/手动旋钮拨到自动位置,按下启动按钮,待自动指示灯点亮后,设备进入自动运 行状态。 2,将止动分配器全部升起,待从复卷机上下来纸卷后,将挡纸器升起。根据纸卷尺寸将相应的分配器落下,使其 停到1#链板上。 3,待纸卷挺稳后,旋一下1#链板正转旋钮,此时1#链板启动。 4,待纸卷走到1#链板末端光电位置,若2#链板上没有货物,并且喷码机停到上限位,则启动2#链板;如果喷 码机不在上限位,有两种操作方法:将OP2面板上喷 码机自动/手动旋钮拨到自动位置(此时喷码机自动指 示灯点亮),喷码机自动回到上限位;将OP2面板上喷 码机自动/手动旋钮拨到手动位置,按下喷码启动按钮,喷码机回到上限位。 5,2#链板启动后,待纸卷离开1#末端光电延时自动停止1#链板,纸卷进入2#链板;待纸卷离开2#入口光电延 时停止2#链板;如果喷码机在自动状态,则经过一定 延时后喷码机自动启动,完成喷码过程;如果喷码机在 手动状态,则需要按下喷码启动按钮,完成喷码过程。6,喷码过程完成后,如果喷码机在自动过程,则2#链板

自启动,将纸卷送出2#链板;也可以通过按下OP2面 板上的喷码完成按钮实现。 7,3#与4#链板是打带链板,分别在纸卷的前后两端各打带一次。纸卷走到3#链板末端光电位置后,若4#链板 空闲,则允许纸卷进入。纸卷经过3#链板末端光电延 时后停止开始打带,如果在打带机自动状态时(此时打 带机自动指示灯点亮),会发出打带信号启动打带机。 接收到打带机反馈的打带完成信号后启动打带线,离开 3#链板末端光电延时后停止开始打第二道。打带完成后 自动将纸卷送出打带线。如果在打带机手动状态时,需 要人工完成打带过程,并通过OP2面板上的前端打带 完成和末端打带完成来启动打带线,完成打带过程。8,打带完成后,自动将纸卷输送到5#链板末端光电位置。 此时如果升降机不在上限位置,令升降机处在自动位置 (此时升降机自动指示灯点亮),自动启动升降机升到 上限位置。自动打开安全门,待安全门升到气缸上限位 后纸卷开始进入升降机。注意:启动升降机前需要启动 液压站。 9,待纸卷到达6#链板末端光电延时停止,升降机开始下降,并停到下限位置。如果8#链板末端没有光电,7# 皮带机自动启动将纸卷输送到8#平板输送机上。 10,待纸卷离开7#皮带机后,升降机自动升到上限位置。

智能控制器使用手册

智能控制器使用说明书 一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件,适用于50~60Hz电网,主要用作配电、馈电或发电保护,使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害;通过负载监控,需量保护,区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量;故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录;当电力网络进行通讯组网时,智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测,遥信,遥控,遥调等,智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能(加*的项目)时其功能配置为基本功能,如表1所示: 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项,对于M型没有通讯功能,对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.

2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项,M型,H型都可以选择增选功能配置,不同增选功能代号与增选功能内容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项,M型、H型都可以选择信号单元的功能配置,当信号单元选择为S2,S3时,控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度:-10℃~+70℃(24h?内平均值不超过+35℃) 储存温度:-25℃~+85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%,同时该月的月平均最低温度不超过+25℃,允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级:3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别:Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电,保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式: a.电源CT供电 2

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