保护板测试方法解读
保护板测试方法
B+ Bn-1 Bn-2
P+
短路延时
B-
P-
10mΩ 电阻
-
+
示波器的探头
图1：短路延时测试连接示意图
图2：示波器短路延时示意图
3、过流保护的测试方法
保护板连接电子负载（如附图所示），激活后，增大电子负载的电流直至保护，负载电流跳 为0 A之前的瞬间电流值为过流值。 调节电流过程应在3-5s内完成，此过程中，保护板应无异常 现象（如冒烟、起火、有焦糊味、鸣叫等），且测试后的空载输出电压仍应等于B+B-端电压。
11、过放保护的延时的测试方法
用可编程直流电源模拟电芯电压，将示波器的探头检测输出端P+/P-，如图1所示， 将可编程直流稳压电源B+/B4端由4V设臵为2V，那么示波器就会有波形出现，如图2所示， 可从示波器的图形得出具体的延时。用上述同样的方法检测其它节电芯的过放电压保护 延时。
+ -
B+ Bn-1 Bn-2
保护板基本测试方法
1、短路保护的测试方法
（1）将保护板同电芯和电压表按下图连接好并激活，P+P-的空载输出电压应等于B+B-端的电芯电 压。 （2）用导线将P+P-短路1s以上，电压表读数应为0V，取下导线并激活(自动恢复)，P+P-的电压仍 应等于B+B-端电压。 （3）用同样的方法短路10次以上。若每次短路时，保护板均无异常（如冒烟、起火、鸣叫、有焦 糊味等），且激活后的空载输出电压都等于电芯电压，则可判定保护板短路保护功能合格。 备注：电芯电压3.6V-3.8V为半充短路保护 4.0V-4.2V为满充短路保护
P+
过放保护延时
电子负载
保护板原理及测试技术
保护板通过保护电路确保了电器的可靠性和稳定性，使其在长时间和复杂环境下运行更 加可靠。
保护板的原理
二极管
二极管用于保护板的整流，起到 消除反向电压和电流的作用。
电容器
电容器被用作电路保护板中的过 滤器，使电路免受噪声和其他干 扰。
保险丝
保险丝是保护板中一种热响应保 护元件，可以实现过载保护。
保护板原理及测试技术
保护板是电路保护中至关重要的组件。本次演示我们将深入探讨保护板的原 理和测试技术，帮助您选择合适的保护板和正确地测试它们。
保护板的作用
1 保护电路
当电路发生故障时，保护板可以快速检测和修复，保护电路不受进一步的伤害。
2 优化效率
通过对电路的保护，保护板可以减少电路的异常和中断，降低维修成本，提高生产效率。
过流保护板
用于保护电路应用场景中的过电流，如电动工具， 消费电子设备等。
如何选择合适的保护板
1
考虑电路应用场景
不同的电路应用场景有不同的保护板需求，选择合适的保护板受到电路应用场景 的限制。
2Leabharlann 保护特性找到保护板上关于瞬变电压，过流保护，过电压保护特性的数据。
3
保护方式
确定需要的保护方式，如通过保险丝、二极管、电阻、电容来实现特定的保护功 能等。
高速拍摄
利用高速摄像机记录瞬变电流 和电压波形的变化，确定保护 板的性能及其动态响应特性。
电路分析
对抗故障保护板进行电路分析， 以确定故障的位置，打破保护 板机制。
测试结果的分析
通过对测试结果的详细分析，可以确定保护板的性能及其可靠性，找出并解决电路中的故障，保证电路的稳定 性和可靠性。
保护板的测试方法
判定及测试电池保护板不良与电芯不良方法01
深圳市尚族精锐科技有限公司 ShenZhen SungZu Technology Co.,Ttd地址：深圳市宝安区兴围九华新科技工业园1栋3楼A 107国道兴围路口，宝安交警大队旁电话：+86-755-29952902/29952903 传真：+86-755-29799095判定及测试电池保护板不良与电芯不良方法一、判定电池保护板不良与电芯不良方法。
1. 常见的保护板坏的原因是：① 无充电电流。
② 无放电输出。
③ 电芯充坏不保护。
④ 瞬间放电保护。
2. 在机子上插上充电线看充电电流的读数是多少，一般充电电流是50mA ～600mA 之间属正常，有充电管理IC 机子也一样。
3. 电流在50mA 以下时，用镊子去夹住电芯的B-与电池保护板或带保护板的机子的P-极数秒，看电流表是否有跳上来，松手时并锁定在100mA ～600mA 之间，（有充电管理IC 时要同时夹住IC3脚与4脚）此情况为电芯没电，待充电就行。
（要确定没有焊错线）4. 电流表指示在600mA 以上或超于1A 表时，可以判定电芯不良。
（要确认正与负极线没有焊反）5. 没有电流，用上述第3条方法去尝试，当夹住B-与P-有电流正常时，松手就没有，此时判定是保护板不良，如果还是没有，可以判定是电芯不良。
6. 一般没有放电电流的机子都是保护板不良。
7. 判定电芯是否满电时，可以先放电一会或用表去测量一下电池量会在4.1V 以上。
二、测试电池保护板不良与电芯不良方法。
1. 充电状态时，电压在3.0V ～4.1V ，电流在50mA ～600mA 为正常。
（注意：正负极不能接反）2. 放电状态时，有经过保护板电压在3.2V 以上，电流在200mA 以上为正常。
3. 放电状态时，没有经过保护板电压在2.0V ～3.2V 之间，电流在100mA 以上为正常。
4. 在放电状态下，如果电池电压在3.7V 以上，瞬间就没有电压及电流是保护板不良。
5. 测试架上的开关是,打进测“充电”，打出测“放电”功能.。
保护板检验方式及电路原理培训教材
保护板检验方法及电路原理培训教材
一、外观检验
3、检验项目及标准:
1）标识：A. 保护板的颜色应与要求相符, B. 保护板铜箔面文字印刷 应清晰、正确、无破损、油污、脱色、模糊、偏移、错误. 2）缺件及错件：检查保护板元件应无漏贴、错贴. 3）元件外观：A. 不可有变形、破损、脱落. B. 保护板铜箔不允许断 裂、IC丝印应正确. C. 铜箔裸露部份不可互相碰触, 至少间隔0.5mm以上。 4）溢锡：元件面不得有残留锡珠、锡渣、连锡. 5）漏焊/冷焊： 铜箔、元件脚氧化无法吃锡或吃锡不完全. 6）过孔： 保护板上过孔不允许孔塞,过孔上不允许有焊锡影响孔之大 小. 7）锡不足：元件脚应埋入焊锡内。 8）锡面外观：锡面须光亮、平滑,不得有氧化、油污、残留锡珠、锡 尖。 9）裂锡： 元件脚旁锡面不允许有裂痕.
保护板检验方法及电路原理培训教材
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一、电性能检验
1:仪器参数设置. 5）过放电压设置：按下面板“设定”键，显示屏显示过放电压,设定 一个 最小值和一个最大值按下面板“△▽”上下键将过 放 最小值设定2.3V,按下“设定”键，按下面板“△ ▽”上 下。 键将过放电压最大值设定2.6V.设置完参数后, 按下“确定”键,再按下“自动”键。 2:内阻、过流、过充、过放、自耗电测试. 右手拿“B-表笔”和“P-表笔”分别对应接触保护板“B-焊盘”和 P-焊盘, 左手拿“B+表笔” 接触保护板“B+焊盘”按下“B+表笔”上的触 动开关,仪 器开始测试，测试完，仪器上显示5个绿灯并鸣叫一声， 如显示红 灯证明保护板不良/设定参数有误或接触不良需重新测试，如还是不 良，将不良原因记录于来料保护板记录表中。 3:识别电阻测试.
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浅谈锂离子电池保护板测试方法及原理
浅谈锂离子电池保护板测试方法及原理作者：朱里来源：《科学与财富》2016年第14期摘要：锂离子电池保护板是锂离电电池安全使用的重要保障，在实际电池生产过程中，对保护板进行单独的电性能测试是必不可少的一个环节，本文将对保护板测试的一些基本测试项进行简单的分析与介绍。
关键词：锂离子电池；保护板；电性能测试随着新能源科技的不断发展，锂离子电池目前广泛应用于各类产品，大到公交汽车、新能源汽车，电动自行车，小到家用笔记本、手机数码相机、ipad等，都离不开锂离子电池，由于其循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达100%，而且输出功率大，使用寿命长，不含有毒有害物质，被称为绿色电池。
然而锂离子电池在使用过程中的一个重要问题就是安全问题，一旦使用不当，轻者影响电池性能和寿命，严重的可引起电池燃烧、爆炸，为此在生产过程中对电池增加防护措施时必不可少的。
锂离子电池保护板就是防止锂离电池在使用过程中出现的一些违规操作而破坏电池正常功能的一种产品，其本质是一块带有保护芯片的PCB板，板上一般设有B+、B1、B2…Bn、B-，P+、P-、CH-等基本功率输入输出端以及TH、ID等信息读取端，B+、B1、B2…Bn、B-和电芯的输出端直接相连，P+、P-、CH-和负载相连。
在实际生产锂离电池过程中，为了保证成品锂电池的产品质量，检测部门必须对新进的保护板进行功能测试，本文将对生产过程中的一些基本测试项进行简单介绍。
1 过充保护测试所有的锂离子电池，包括聚合物锂离子电池、锂铁电池等等，都非常害怕过充，充电时间过长，发生的爆炸的可能性就会加大。
此测试项的目的是检验保护板对于电池在充电过程中由于长时间的充电导致电芯电压过大而及时采取的切断充电线路的保护措施。
首先用一定数量的开关电源连接B+、B1、B2…Bn、B-，用以模拟电芯电压，然后用万用表检测B-，CH-的电压（部分产品CH-和P-为一个点），这个电压值是充电保护MOS管的压值，在正常在没有保护的情况下MOS管处于导通状态，电压为0，逐步改变某一节的电芯电压值，当万用表的数值出现大于0.3v的时候，证明MOS管关断，此时的电芯电压值便是此节保护板的电压过充保护值2 过放保护测试锂离子电池的额定电压为3.6V（有的产品为3.7V），终止放电电压为2.5-2.75V（电池厂给出工作电压范围或给出终止放电电压，各参数略有不同）。
浅谈锂离子电池保护板测试方法及原理
浅谈锂离子电池保护板测试方法及原理锂离子电池是目前市场上常见的一种充电电池，有着高能量密度、自放电率低、使用寿命长等优点，因此在消费电子、通讯、电动汽车等领域广泛应用。
但是，为了确保锂离子电池的安全性，保护板（BMS）的测试变得越来越重要。
本文将浅谈锂离子电池保护板测试方法及原理。
一、保护板测试的目的保护板的主要功能是监测锂离子电池的状态并实现过充、过放、短路、过温等保护措施。
然而，由于不同的电池和保护板有着不同的参数和规格，这使得保护板的测试变得必要。
保护板测试的目的是为了验证它的保护功能是否达到设计要求，并且通过测试能够找出电路中的潜在错误，从而改善保护板的稳定性和可靠性。
二、保护板测试的方法1. 电压测试电压测试是保护板测试的重要环节。
首先需要将电池充满，并使其稳定在室温下。
然后将电池连接到测试设备上，通过读取锂电池的电压值来确定电池的实际状态。
在测试过程中，需要注意保护板的响应速度，以确定电池在过充或过放时保护板的响应速度是否快速。
2. 温度测试温度测试时需要将电池加热，通常是加热到50-60摄氏度，在这个温度范围内进行测试。
测试时需要监测电池的温度变化，并通过保护板检测到电池的高温状态。
如果保护板没有对高温做出响应，那么则说明它的保护功能存在缺陷。
3. 过充测试过充测试是测试保护板的必要环节之一。
在过充测试中，需要在充电时将电池电压增加到略高于最大电压值。
在这种情况下，如果保护板能够及时地切断电池，那么说明它档案的充电管理策略是可行的。
4. 过放测试除了过充测试外，过放测试也是其中一个必要的测试环节。
需要在放电时将电池电压降低到最低电压值，如果保护板能够及时地切断电池，那么说明保护板对电池下限保护的控制是合理的。
三、保护板测试的原理保护板的测试原理基于BMS保护电路的电路设计和信号反馈的管理方式。
保护板依靠测量锂离子电池的电压、电流、温度等参数，并通过电路设计实现充电、放电、保护措施等操作。
保护板测试方法.
B+ Bn-1
C+
B+ Bn-1
C+
+ Bn-2 -
Bn-2
B-
Vcc
C-
B-
Vcc
C-
v
万用表
v
万用表
图1
图2
10、过放保护电压的测试方法
把可编程电源开路电压调至3.8±0.2V，短路电流调至最大；再将其同过充保护电压合格的保护板、可编程 电源、电压表和电子负载按图1所示连接好，并激活，恒流源电流表应显示出一定的放电电流值；然后逐渐调低 可编程电源的电压，当万用表电压读数降至标准过放保护电压范围内的某一值时(即B+ B1端的过放保护电压)， 电子负载与可编程电源电流表的读数应突然关断为0A，即过放保护若检测中无异常现象，（如电压表读数不稳定、 过放时放电电流只是减小，但不能关断为0A等），则可判定：B+B1端的过放保护电压合格（即过放保护功能也合 格，记录该电压值）。用上述同样的方法检测其它节电芯的过放保护电压(比如图2）；若检测结果同以上一致， 且检测过程中无异常现象，则可判定：保护板每节的过放保护电压合格。若其中有一节或几节在检测时出现上述 异常现象或过放保护电压不在其标准值内，或无放，均可判定保护板过放保护电压不合格或无过放保护功能。
v
万用表
+ -
B+ Bn-1 Bn-2
C+
过充保护延时
示 波 器 探 头
+
+
-
B-
C-
图1
图2
8、过充休眠的测试方法
将保护板同模拟电源、电芯和电压表按下图连接好并激活，给C+ C-加上充电器通过 保护板给电芯充电，将模拟电源调为4.3V，充电器停止充电，约1s内VCC与B-之间电压表显 示为0V，均可判断为过充休眠。
保护板静电测试国标标准
保护板静电测试国标标准
目前国内对于保护板静电测试的国标标准是《防静电工作台及地板通用技术要求》，即GB/T 20097-2006。
该标准主要规定了静电测试的方法和标准，旨在保护板工作台和地板的设计和使用中防止静电的产生和积累。
该标准对于保护板静电测试的主要内容包括：
1. 静电测试方法：要求使用特定实验仪器对保护板进行测试，包括电阻计、电压计等仪器。
2. 静电测试标准：规定了保护板的电阻、电压等静电指标的要求，以保证其良好的导电性能和防静电效果。
3. 静电测试参数：确定了静电测试的具体参数，如测试时的湿度、温度等环境条件，以及测试时样品表面的清洁要求。
4. 静电测试结果评定：根据测试结果对保护板的静电性能进行评定，判断其是否符合国家标准要求。
需要提醒的是，保护板在使用过程中应该定期进行静电测试，以确保其良好的静电防护效果。
此外，也可以参考国际标准，如ISO 14644-1《洁净室和相关受控环境.第1部分:分类》等标准。
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1、短路保护的测试方法
（1）将保护板同电芯和电压表按下图连接好并激活，P+P-的空载输出电压应等于B+B-端的电芯电 压。 （2）用导线将P+P-短路1s以上，电压表读数应为0V，取下导线并激活(自动恢复)，P+P-的电压仍 应等于B+B-端电压。 （3）用同样的方法短路10次以上。若每次短路时，保护板均无异常（如冒烟、起火、鸣叫、有焦 糊味等），且激活后的空载输出电压都等于电芯电压，则可判定保护板短路保护功能合格。 备注：电芯电压3.6V-3.8V为半充短路保护 4.0V-4.2V为满充短路保护
v
万用表
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B+ Bn-1 Bn-2
C+
过充保护延时
示 波 器 探 头
+
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C-
图1
图2
8、过充休眠的测试方法
将保护板同模拟电源、电芯和电压表按下图连接好并激活，给C+ C-加上充电器通过 保护板给电芯充电，将模拟电源调为4.3V，充电器停止充电，约1s内VCC与B-之间电压表显 示为0V，均可判断为过充休眠。
B+ Bn-1 Bn-2
P+
短路延时
B-
P-
10mΩ 电阻
-
+
示波器的探头
图1：短路延时测试连接示意图
图2：示波器短路延时示意图
3、过流保护的测试方法
保护板连接电子负载（如附图所示），激活后，增大电子负载的电流直至保护，负载电流跳 为0 A之前的瞬间电流值为过流值。 调节电流过程应在3-5s内完成，此过程中，保护板应无异常 现象（如冒烟、起火、有焦糊味、鸣叫等），且测试后的空载输出电压仍应等于B+B-端电压。
B+ Bn-1
C+
B+ Bn-1
C+
+ Bn-2 -
Bn-2
B-
Vcc
C-
B-
Vcc
C-
v
万用表
v
万用表
图1
图2
10、过放保护电压的测试方法
把可编程电源开路电压调至3.8±0.2V，短路电流调至最大；再将其同过充保护电压合格的保护板、可编程 电源、电压表和电子负载按图1所示连接好，并激活，恒流源电流表应显示出一定的放电电流值；然后逐渐调低 可编程电源的电压，当万用表电压读数降至标准过放保护电压范围内的某一值时(即B+ B1端的过放保护电压)， 电子负载与可编程电源电流表的读数应突然关断为0A，即过放保护若检测中无异常现象，（如电压表读数不稳定、 过放时放电电流只是减小，但不能关断为0A等），则可判定：B+B1端的过放保护电压合格（即过放保护功能也合 格，记录该电压值）。用上述同样的方法检测其它节电芯的过放保护电压(比如图2）；若检测结果同以上一致， 且检测过程中无异常现象，则可判定：保护板每节的过放保护电压合格。若其中有一节或几节在检测时出现上述 异常现象或过放保护电压不在其标准值内，或无放，均可判定保护板过放保护电压不合格或无过放保护功能。
B+ Bn-1 Bn-2 V P+
注意事项: 短路导线内阻应≤20.0mΏ，线径≥φ1.00mm
B-
P-
短路保护测试连接示意图
2、短路保护延时的测试方法
（1）在P-处焊接一个2512/10mΩ/±1%的电阻,用示波器的探头采集电阻两端的电 压,如图1所示.
（2）此时将P+ P-短路,在示波器会得到一个波形,如图2所示，短路延时可从示波 器的示意图中得出.
B+ Bn-1
C+
+ Bn-2 -
B-
Vcc
C-
v
万用表
9、拔掉充电器休眠
保护板与电芯如图1所示连接好（电芯电压应为3.8±2）；在正常充电工作下 (未进入过充保护情况）断开充电器如图2，关注在保护板的VCC与B-之间的电压表(在正常工 作下电压表应显示为3.5V)约在30S内，VCC与B-之间电压表显示为0V，均可判断为拔掉充电 器休眠。
注意事项: 保证电芯的电压，在电压不足时给电芯并联助充恒流源，恒流源的电压调至与电芯一致，防止进入过放保护状态。
P+
B+ Bn-1 Bn-2
过流延时
电子负载
B-
P-
10mΩ 电阻
-
+
示波器的探头
图1：过流保护延时检测连接示意图
图2：示波器过流延时示意图
5、放电导通的测试方法
将保护板按示意图连接好，并激活，设置负载电流为1.00A，然后用毫伏表分别检测P+至B+和 P-至B-的电压，两个电压值之和就是保护板正常工作时的导通内阻。
注意事项： 电压表应测试到保护板的B+、……、B-的焊盘上。
B+
C+
v
万用表
+ -
B+ Bn-1
C+
+ Bn-2 -
v
万用表
+ -
Bn-1 + Bn-2 -
B-
C-
B-
C-
图1：B+B4端过充保护电压检测方法的连接示意图
图2：B4B3端过充保护电压检测方法的连接示意图
7、过充保护延时的测试方法
如图1所示用可编程电源模拟电芯电压，将示波器的探头检测充电端C+/C-，设置可编程 电源其中一节设置为4.5V，示波器就会有波形出现，如图2所示，可从示波器的图形得出具体 的延时。用上述同样的方法检测其它节电芯的过充电压保护延时。
要点及注意事项： 检测时，毫伏表应连接在保护板相应的焊盘上，不可放在其连接导线上；
mV
B+ Bn-1 Bn-2
P+
电子负载
B-
P-
mV
放电时导通内阻检测方法的示意图
6、过充保护电压检测方法一
（1）保护板、电子负载、电压表和可编程电源按图1连接：用可编程电源模拟电芯电压，在模拟电芯并个电子负载， 充电器可用（可编程电源代替）开路电压调至n*4.5V(n表示电芯几节串联) ；然后开始逐渐增大模拟电芯电压如B+ B4，直至充电电流应突然关断为0.00A，电压表的读数即过充保护电压值。 （2）用上述同样的方法检测其它节电芯的过充保护电压(比如图2）。
B+ P+
v
+ -
B+ B1 B2
P+
v
电子负载
+ -
B1 B2
电子负载
B-
P-
B-
P-
图1：B+B1端过放保护电压检测方法的连接示意图 图2：B1、B2端过放保护电压检测方法的连接示意图 要点及注意事项： ①．电压表应尽量接近保护板B+、BM、B-的焊盘。 ②．每节过放均有功能和数据两方面的要求，只有全部节数的过放保护功能和数据都正证电芯的电压，在电压不足时给电芯并联助充恒流源，恒流源的电压调至与电芯一致，防止进入过放保护状态。
B+ Bn-1 Bn-2
电子负载
P+
B-
P-
过流保护电流测试连接示意图
4、过流保护延时的测试方法
（1）如图1所示，在P-处焊接一个2512/10mΩ/±1%的电阻,用示波器的探头采集电阻两端的电压, 在P+与电阻两端串一个电子负载。 （2）电子负载电流设置为过流的上限值，保护板进入过流保护状态，示波器上得到一个波形,如 图2所示，延时可从示波器的示意图中得出。