第二章 水泥厂总平面布置
工厂总平面布置及运输设计
1–粗碎车间；2–中碎车间；3–碎石库；4–烘干车间；5–生料磨房；6–生料库；7–配 煤站；8–窑房；9–鼓风机房；10–熟料破碎；11–熟料库；12–矿渣库；13–石膏库； 14–水泥磨房；15–水泥库；16–包装成品库；17–配电站；18–化验室；19–机修车间；
(18)工厂总平面图应有合理的艺术性，建筑物和构筑物应 与周围环境及建筑物相配合，外观轮廓和道路系统平直 整齐，各建筑物相互协调，适当地美化、绿化，是工厂 成为一个建筑艺术的整体。
(19)建筑物、构筑物应作行列式或节间式布置，并应与建 设场地的长轴或短轴线平行或呈一定角度。
2.2.2 主要措施
1. 按功能划分厂区
➢ 合理规划厂区，流，减 少相互干扰。
(1) 主要生产区：置于工厂中央，靠近厂前区；一般要求 场地平坦，运输方便，并满足防火安全要求；
(2) 辅助生产区：如耐火材料、石膏模、金工、木工等， 可远离或靠近主要生产车间；
(3) 仓库、堆场：运输量大，应处于交通运输方便之处。 一般沿道路或铁路两侧布置，并靠近使用部门。外观 凌乱，常位于厂后区；
(1) 尽量减少土石方工程量，力求保证填挖量平衡； (2) 保证企业不受洪水淹没，地坪标高>最高洪水位+0.5m (3) 保证车间交通运输方便及排水顺畅； (4) 有利降低建筑造价
§2.4 总平面布置实例
▪ 传统
中（轴）心： 联合储库 + 桥式抓斗起重机 回转窑与联合储库平行或垂直 生料磨和水泥磨在联合储库的同侧或两侧
2.3 工厂组成及总平面布置的内容
2.3.1 工厂的组成
主要生产车间+辅助车间+服务设施 1. (水泥厂)主要生产车间：石灰石破碎；（粘土）烘干
6、水泥厂总平面布置的设计原则是什么
水泥厂总平面布置的设计原则是什么水泥厂总平面布置设计的任务，就是根据生产工艺要求，结合场地自然条件，合理布置水泥厂的建筑物、构筑物、铁路、公路以及地上和地下的工程管线，确定它们的平面和竖向的相互关系位置，使之成为一个联合的生产整体。
经过建筑艺术处理，辅以绿化、美化设施，使职工有一个良好的劳动和工作环境，从而使水泥厂发挥生产的最大效能。
为此，水泥厂总平面布置设计，要综合地全面地处理较多的技术问题。
一个厂的总平面布置设计定了，这个工厂的面貌大体就定了，而设计得是否适当，既关系到工厂的当前生产，也关系到工厂的今后发展。
在进行水泥厂改、扩建时，有时感到平面布置不好搞，较难找出合理方案，重要原因就是受已有总平面布置的制约。
所以，无论是建设新厂或改造老厂，所采取的总平面布置方案，都必须认真研究，决不可草率定案。
确定工厂总平面布置设计方案，对新厂建设来说，是在厂址选定之后开展设计工作的第一件大事。
在工厂总平面布置设计中，要处理好各种关系，使工厂的各方面，包括厂内和厂外，形成一个尽可能完善的满足生产要求的有机整体。
为此，现将立窑和旋窑水泥厂总平面布置的若干设计原则，概括如下：（1）必须认真贯彻节约用地的政策水泥厂的总平面布置设计，要把节约用地作为重要的设计原则。
凡能利用荒地、劣地进行布置的就不占用耕地良田；当必须占用耕地时，也要在设计中精打细算，尽量少占。
（2）必须充分满足工艺流程的要求水泥厂的生产是连续性的，生产过程是沿着破碎、烘干、粉磨、燃烧、制成和包装等固有的工艺生产流程进行的，每道加工工序都有进料和出料的运输环节，在生产过程中，物料沿着生产流程进行加工、运输，再加工再运输……直至水泥产出为止。
因此，立窑水泥厂的总平面布置设计，要按照这个连续加工和运送的过程，合理安排生产车间，作到物料流向顺畅、运输路线短捷，力求避免交叉往返。
例如：当石灰石破碎设于厂内时，应布置在厂区靠近石灰石运输进厂方向的一侧；又如水泥包装成品库，为便于水泥的发运，要沿工厂主要运输线布置；再如各种原料堆棚的布置，既要靠近运输干线，又要靠近用料点，以缩短运输距离这样可以节省运输设备和运输费用，从而降低了水泥的生产成本。
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计一、厂区总体布局二、原料准备区原料准备区是熟料生产的起始地，包括石灰石破碎设备、石灰石储备库、粉煤灰仓储区、石灰石和粉煤灰供给系统等。
在原料准备区应保证原料的储备、输送、加工和供给的高效性。
三、熟料生产区熟料生产区是整个水泥生产过程的核心区域，包括矿石预热系统、旋窑熟料生产系统、冷却系统、烧结机、熟料磨设备等。
旋窑熟料生产系统应布置在厂区的中央，以便于原料的进料和产物的排放。
熟料磨设备则布置在熟料生产区的边缘位置，方便原料的输入和水泥的输送。
四、水泥磨煤燃烧区水泥磨煤燃烧区包括水泥磨设备和燃煤系统，用于对熟料进行粉磨和燃烧。
磨煤系统应始终位于水泥磨设备附近，以保证燃料的供给和排放。
五、热风炉设备区热风炉设备区包括热风炉、除尘器、风机等，主要用于产生高温热风供给旋窑。
热风炉设备应集中放置，确保产热能的有效利用和排放的安全性。
六、水泥仓储区水泥仓储区是将生产出来的水泥进行储存和包装的区域，应设有水泥储备仓、包装设备、码放设备和运输设备等。
水泥仓储区应位于厂区的边缘位置，以便于货物的运输和出货。
七、办公区域办公区域包括厂区的办公楼、员工宿舍、食堂、车辆停车场等。
办公楼应位于厂区的进出口附近，方便管理和交流。
员工宿舍、食堂和车辆停车场应根据需求布置在办公楼周边。
八、环保设施为保护环境，厂区应设有环保设施，如除尘器、废气处理设备、废水处理设备等。
这些设备应根据生产工艺的需要，合理布置在厂区内。
总之，日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计应以生产流程为核心，合理布置各个功能区域，提高生产效率，保证环境安全。
同时，也需要考虑到员工的生活和办公条件，提供舒适的工作环境。
浅析水泥厂总平面创新设计
浅析水泥厂总平面创新设计前言工厂总平面布置是水泥厂设计中的一项重要内容，处于水泥厂设计中总揽全局的地位，它涉及到城市规划、水泥工艺、交通运输、建筑美学、工程地质、气象环保等专业学科，目的是将水泥厂各系统组成科学合理的有机整体，形成生产流程简捷、物料运输顺畅、平面布局紧凑、空间利用有效、环境绿化优美的现代化工厂。
水泥厂总平面创新设计的原则。
1）节约集约用地，促进社会和谐发展；2）统一规划，分步实施，远近兼顾，创造可持续发展空间；3）平面布局紧凑、功能分区科学合理，工艺流程顺捷；4）因地制宜，充分利用场地条件，以节省投资；5）优化工厂运输系统，降低工厂运营费用，减少能源消耗；6）绿化厂区，保护生态环境，做到人与自然和谐发展。
以下结合近几年设计的水泥厂总平面布置，介绍总平面创新设计在工程中的应用。
1节约集约用地，促进社会和谐发展近20年来，水泥建设项目在节约用地方面已经取得长足的进步。
《水泥工厂设计规范》（G B50295-1999）规定4000吨级水泥厂占地面积小于32万m2，目前新建两条5000t/d水泥熟料生产线占地面积基本控制在35万m2。
以下是节约用地的几点措施和看法。
1）水泥厂规模大型化。
建一个大型水泥厂比建小型水泥厂单位占地面积要小得多，规模大型化是在保证产能前提下有效降低水泥厂单位占地面积和总占地面积的主要途径。
2）装备大型化、工艺流程先进化。
这是水泥厂规模大型化的关键。
天津水泥工业设计研究院多年以来一直致力于新型干法水泥生产技术的发展，开发了一大批适合中国国情、具有高可靠性的国际水平的新技术、新装备，如两档支撑回转窑、第四代冷却机、大型单段锤式破碎机、5000吨级原料辊式磨、大型辊压机等，很大程度上压缩了工艺单元的空间，使主厂房有条件实现联合布置，从根本上节约用地。
3）运输方式的变化。
以前我国水泥厂的运输多以铁路方式为主，厂内铁路的布置不可避免地在总图上产生三角形的空隙地带，用地面积较大。
水泥工艺学复习试题
中国水泥生产技术水平随着时代的进步而不断提高，由低到高大致分为立窑、湿法回转窑、日产2000吨熟料预分解窑新型干法和日产5000吨熟料预分解窑新型干法等4个层次。
第一章1.水泥工业基本建设工作阶段的划分：技术经济调查阶段（水泥工业发展长远规划、资源勘探、项目建议书、可行性研究、工程水文地质勘探地形测量），设计（初步设计），基本建设阶段（施工图设计、施工准备、施工与安装、试生产、竣工验收）正式投产。
2.矿点的选择：水泥是石灰石质原料、粘土质原料以及校正原料经配料粉磨、煅烧、粉磨制得的，石灰石质原料的用量大于粘土质原料，理论上应以石灰石矿山勘探为主。
3.项目建议书内容：前言，项目的名称，项目提出的依据和必要性，建厂规模产品方案和生产方法的初步设想，建厂条件，建设项目进度安排设想，投资。
4.建厂条件：原燃料资源，交通运输，电源，水源，建设场地，环境保护。
5.影响厂址选择的主要因素：靠近原料基地，靠近铁路接轨车站，利用水运条件，尽量靠近水源，应靠近电源，厂址的建厂场地，厂址地形，工程地质条件，水文地质条件，污水排出，地震，大件设备的运输，合理确定工人村建设场地等。
第二章1.水泥厂总平面图设计的主要内容：平面布置，竖向布置，土方工程，运输设计，管线汇总，雨水排出。
2.总平面布置的步骤：初步设计和施工图的设计两个阶段进行。
每个阶段又分资料图和成品图两个阶段进行。
3.总平面布置的基本原则：充分满足工艺要求，布置紧凑但不拥挤，留有扩建的可能性，各类建筑物按功能分区布置，辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区（机修车间、电修车间、动力设施、堆场、仓库、油库），尽可能缩小占地面积，考虑地形和工程地质条件，满足防火、卫生的要求考虑风向和采光，工厂与其他各种设施的连接要合理，厂区的整齐与美化。
4.铁路运输：厂外铁路专用线、厂内铁路；标准轨距1435mm，窄轨距1000mm，750mm；机车类型：蒸汽、内燃、电力；道岔始点：是厂内外铁路分界线；进场线与厂区纵向所成角度≤65°；接轨站与工厂纵向最好平行。
第二章-水泥厂总平面布置
总平面图的主要技术经济指标包括：厂区面积(m2)；建筑
面积(m2)；厂区建筑系数(%)；厂区利用系数(%)；铁路长度 (m)；道路长度(m)；围墙长度(m)；绿化面积(m2)。
厂区建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场占地面积占全厂面 积的百分数，它反映厂内建筑的密度。 工厂建筑系数一般在22%-30%之间；工厂扩建后，一般在 27%-35%之间.
(2)确定建筑物、构筑物、排水设施、堆场、道路等标高， 并为厂区内外运输创造良好条件。
(3)确定场地平整方案，计算土石方工程量，力求土石方工 程量最小，并使厂区填挖方量接近平衡。
(4)确定场地排水方式,计算雨水流量和管沟断面，保证厂区 雨水顺利排除。
(5)确定必须建立的人工构筑物（护坡、挡土墙）。
3、竖向布置的方法
（1）竖向布置的方式
连续式竖向布置是将整个厂区的地面进行全面平整。
重点式竖向布置只是平整建（构）筑物及其他工程有关 地段和为了排水所必须整平的区域。厂区的其余部分仍 保留自然地形。
混合式竖向布置又称区段式竖向布置，是将连续式和 重点式两种布置方式在厂区内按地段使用的一种布置 方式。
（2）地面的连接系统
并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
2.1.2、设计步骤
（1）进行厂区划分，并确定他们之间的位置； （2）绘制各建筑物、构筑物和堆场地面积和形状； （3）根据厂内外和各车间之间的运输量大小及其它条件，
选定厂内外和各车间之间的运输方式和运输设施； （4）在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案； （5）设计运输线路并确定竖向布置的方式和方法； （6）进行方案的分析比较，选定经济合理的最佳方案； （7）在已选定的方案基础上，做详尽的总平面和运输设计。
水泥厂总平面布置优化与景观设计 相华委
水泥厂总平面布置优化与景观设计相华委摘要：水泥厂设计的过程中要充分考虑环保、物流、成本等方面的综合影响，提高水泥厂总平面布置水平。
因此，有必要对水泥厂总平面布置的定量评价开展系统的研究，发展相应的评价方法和理论。
关键词：水泥厂；总平面布置；原则；景观设计1 前言工厂总平面布置是水泥厂设计中的一项重要内容，目的是将水泥厂各系统组成科学合理的有机整体。
2 水泥厂总平面布置原则2.1工艺流程和物料流向水泥厂总平面布置应满足生产工艺流程和物料流向合理的要求，使物料流程简短、畅通、连续，避免迂回运输，减少运输中的装卸环节。
2.2生产功能分区水泥厂总平面布置应将生产性质相同、功能相近、联系密切、环境要求相似的主要生产设施及其配套的辅助设施布置在相同的区域内。
2.3场内外运输条件水泥厂总平面布置应最大限度地满足物料输送的要求，减小输送距离，同时合理组织好厂内、外的人流和物流，使其成为一个有机的整体。
2.4地形和地质条件水泥厂总平面布置应合理利用地形选择不同的形式，坡度较大时应采用阶梯式布置。
通常应将主要车间（回转窑）纵轴平行等高线布置，荷重较大构筑物及大型设备应布置于地质较好地段或挖方地段，同时应控制填挖方总量并保持填挖平衡。
2.5预留发展用地水泥厂总平面布置应妥善处理工厂建设与长远发展关系，近期工程应集中布置，预留用地除满足未来生产需求外，应考虑相关辅助车间的发展要求以及扩建工程对旧生产线的影响。
2.6节约用地水泥厂总平面布置应充分利用场地，并合理确定各种间距，建、构筑物的布置力求紧凑合理。
2.7通道宽度水泥厂总平面布置应根据建厂规模满足布置管道与运输的要求，选择合适的通道，当建、构筑物之间有防振、防爆、防噪声等要求或管线过于密集时，应采取其他防护措施，尽量避免加宽通道。
2.8风向及建筑朝向水泥厂总平面布置应将要求洁净的生产车间及辅助设施、行政和生活建筑物置于常年最小频率风向的下风侧，有污染或易发生火灾、爆炸的建筑物置于常年最小频率风向的上风侧。
GB50577-2010水泥工厂职业安全卫生设计规范
4.1 厂址选择
4.1.1 水泥工厂厂址选择应结合水泥生产过程的安全卫生特点，有害因素危害状况，建设地点的环境、 水文、地质、气象以及人群职业健康等因素，进行综合分析确定。
4.1.2 水泥工厂选择建设地点宜避开地震断裂带、地下采空区和自然疫源地。 4.1.3 水泥工厂选址应根据风向频率及地形等因素确定。季风区水泥工厂应布置在城镇和居住区最小风 频方向的上风向；主导风向区的水泥工厂应布置在主导风向的下风向。同时应根据地域特点，权衡最小风
3.0.2 水泥工厂的工程设计应对拟建项目的劳动安全、职业卫生做出论证，并应提交职业健康安全专篇 报告。
3.0.3 施工图设计阶段应结合初步设计审查中通过的劳动安全、职业卫生方面的审查意见，落实有关劳 动安全、职业卫生的内容。
有重大的方案变动时，应征得主管审批部门的同意。 3.0.4 劳动安全、职业卫生设施的设置应符合下列规定： 1 应设置防尘、防毒、防暑、防湿、防寒、防噪声等设施。 2 应设置防火、防爆、防电、防雷、防坠落、防机械伤害等设施。 3 应设置监测装置和设施、安全教育设施以及事故应急设施。
2.0.3 职业卫生 occupational health 生产过程中对有毒、有害物质危害职工身体健康或者引起职业病发生的防范措施。
3 基本规定
3.0.1 水泥工厂的工程设计应在提高机械化和自动化的基础上，降低职工的劳动强度，对生产过程中各 项不安全、危险有害因素应遵循消除、替代、隔离、防护等基本原则，采取改善劳动条件、实行文明安全 生产的措施。
水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB 50577 – 2010）
前言
本规范是根据原建设部《关于印发（2007 年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建 标[20071126 号）的要求，由中国建筑材料科学研究总院、天津水泥工业设计研究院有限公司，会同安徽海 螺建材设计研究院、北京凯盛建材工程有限公司等单位共同编制完成。
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2.3.2总平面布置图的内容
比例：通常应选用1：500或1：1000的比例。
风玫瑰图:表示该地最频繁的风向及风的速度的图形，也 称风向图。通常成多边形。
N
风玫瑰图是所示风向系由外边吹向中 心，向心线最短的风向，即表示最小 频率风向。
风玫瑰图分全年风玫瑰图和夏季风玫 瑰图。厂址选择及全厂总平面布置时 一般以夏季主导风向为依据。
石灰石预 均化堆场
其它辅助原 料堆场
粘土堆场
煤堆场
辅助原料预均化堆场
煤预均化堆场
石膏及混合 石膏
材堆场
混合
材堆
棚
发电 机房
停污 车水 场处
理
生料磨 窑 尾
电收尘 生料库
综合楼 食 堂 浴 室
收尘
压 缩
窑头
熟
空
料
气
库
站
煤粉制备
机修 车间
材料 库
水 泥 粉 磨
散装
包
水
装
泥
库
生料磨
机修 车间
材料库 旋风 除尘
（14）易燃、可燃和燃料仓库必须布置在生产性建筑物和 构筑物的下风侧，经常散出大量火花以及有明火源的车 间，均应布置在易燃、可燃和燃料仓库下风侧；
（15）合理选择建筑形式，使之便于生产并缩小工厂占地 面 积，缩短工程技术管线及运输线路；
（16）厂区内不允许修建医疗所、消防、警卫人员宿舍和 运动设施等，但某些设施可设在厂区外的防护区内；
（9）布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向;
（10）必须根据工厂的发展预先考虑将来扩建的可能;
（11）根据地形起伏、工程地质和水文地质等条件，把主要 建筑物、构筑物布置在条件好的地段，以节约建设投资；
（12）应满足运输线路、防火卫生条件及工程技术管线要求；
（13）应使厂内外铁路、公路、动力线路、卫生工程线路和 本地区的其他设施连接合理、工厂与住宅区的联系方便；
（2）动力设施 包括锅炉房、水泵房、变配电所、压缩空气站以及相应的 工程技术管网等。
（3）运输设施 包括公路、铁路、码头、汽车库、油库等。
（4）行政管理和生活设施 包括厂部办公室、食堂、车库、宿舍等。
（5）堆场及仓库 储存原料、燃料、辅助材料、半成品及废料等的设施
（6）其他设施 包括围墙、大门、绿化、景点等。
b.联合式厂房
若干甚至全厂工段组合在一起
优点： a 占地面积比分离式小，厂地的建筑系数可以提高； b 运输线路短，便于组成机械化连续生产线，也便于生产
流水线的组合和联系； c 可大大缩短各种技术管道线路，节约建设和经营费用。
缺点:车间通风采光较差,车间之间容易互相影响;厂房 建筑较复杂,防火条件不如单层分离式厂房好.
原料预均化与原料堆场的布置大多与主要生产线平行。 （2）“L形”适用于建设场地长度较短的长方形场地，
或者是原料或成品出入口有特定要求的场地。 （3）“U形”适合于正方形地形或地形高低不一的场地，
原料和烧成部分垂直烧成系统。 （4）“混合型”建设场地小且场地形状不规则的场地。
进行适当功能分区
（1）原料区域：主要包括石灰石预均化堆场，辅助原料破碎 及联合储库，煤预均化堆场等。
b、d、e不合理
6、防火卫生要求
在总平面设计中按建筑设计防火原则和卫生 标准要求，在厂区的建筑物、构筑物等设施与居 住区之间要保持必要的距离，以免相互影响。
烟尘的排放应符合环保要求，对易产生粉尘 飞扬的物料堆场等应布置于厂区的下风方位。
2.3 工厂组成及总平面布置图的内容
2.3.1工厂的组成
工厂一般由主要生产车间和辅助车间及其服务 设施两部分组成
（2）主生产区域：主要包括原料配料、原料磨及废气处理、 窑尾、窑中、窑头及废气处理、煤磨、熟料库等。
（3）水泥粉磨及发运区域：主要包括水泥配料库、水泥磨、 水泥库、包装及成品库、石膏及混合材堆棚等；
（4）厂前区域：主要包括办公、中控、化验楼，食堂、倒 班宿舍等。
（5）余热发电及辅助生产区域：主要包括总降，余热发电 冷却水系统及生产循环水系统等。
(2)满足道路布局合理的技术要求
(3)满足场地排水等要求
(4) 综合考虑建构筑物基础埋深、管线敷设的要求
2、任务：根据工厂的生产要求、运输要求、场地排水及厂
区地形、工程地质、水文地质等条件，确定建设场地上的 标高关系，合理组织场地排水。
具体工作包括：
(1)根据自然条件选择、确定竖向布置的系统和方式。
a.分离式厂房
将一个车间或一个工段布置于一个建筑物中，整个工厂形 成了一组整齐的建筑行列群
优点： a通风采光良好; b建筑结构简单，对施工技术要求较低，扩建较容易和灵活； c可以避免生产之间的相互影响和干扰； d火灾不易蔓延，建筑标准可以降低。
缺点:增加了工厂占地面积，延长了生产线和运输线路， 对组织机械化连续生产有一定的困难，同时也延长了管道 线路，增加了这方面的基建费用。
并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
2.1.2、设计步骤
（1）进行厂区划分，并确定他们之间的位置； （2）绘制各建筑物、构筑物和堆场地面积和形状； （3）根据厂内外和各车间之间的运输量大小及其它条件，
选定厂内外和各车间之间的运输方式和运输设施； （4）在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案； （5）设计运输线路并确定竖向布置的方式和方法； （6）进行方案的分析比较，选定经济合理的最佳方案； （7）在已选定的方案基础上，做详尽的总平面和运输设计。
2、合理组织人流、货流
❖ 货流分布与方向是否合理，线路是否最短、快捷 ❖ 最合理的人流组织是线路最短及与货运的交叉最少
或避免交叉 ❖ 一般将货流集中在厂后区，人流集中在厂前区
3、选择建筑形式
(1)多层厂房:占地面积较小，可以缩短物料的运输路 线，生产工序联系较紧密。
(2)单层厂房:分为分离式和联合式两种
（4）建筑物、构筑物的外形应简单，布置应紧凑，以 便厂区利用率达到最大限度；
（5）辅助车间及仓库应尽可能地靠近它所服务的主要 车间；
（6）动力设施应尽量靠近负荷中心；
（7）厂内人行道距离应最短，并尽可能避免与货运线 路交叉，特别是在工作紧张及行人往返多的地段内
（8）厂区的管线网，应尽可能取直，不应在铁路和道路 路基下面铺设各种管线，集中埋放地下管线地带应位于 建筑物和道路之间； 安置方法：地下、地面、 架空
2.2 总平面布置的原则
2.2.1、布置原则
（1）厂区内的建筑物、构筑物及交通运输线路的布置应使工 艺流程顺捷，并保证合理的生产作业线；
（2）原料、燃料、半成品和成品的运输应当是连续的短距离 运输，避免交叉和往返；
（3）适当地把厂区划分为几个地段，把生产性质、防火、卫 生条件、动力要求和交通运输等同类的建筑物、构筑物布 置在一个地段，按生产作业线分布于工厂的厂区内；
平坡式系统的特点是厂区场地各主要整平面连接处的坡度 与标高都是平缓的连接。 该系统一般适用于厂区较宽和自然地形坡度不大于2％的 地面。当厂区宽度很小，自然地形坡度虽然达到3％－4％ 也可采用。
台阶式系统的特点是在厂区场地各主要整平面的连接处有 陡坡、高差大。
一般适用于厂区布置在自然地形坡度大于3％－4％的地区。 当厂区宽度超过500m和自然地形坡度大于2％时，也可考
虑采用。
某2500t/d新型干法线7个台段布置示意图
图2-5 某2500t/d新型干法线7个台段布置示意图
2.4工厂总平面布置实例
1、水泥厂平面布置
水泥厂生产作业线（由生料磨至成品库）可根据不同生产工艺 及厂区地形进行布置，如“一”字形，“L”形，“U”字形 等。
水泥厂总平面布置中常见的型式： （1）“一字形”适用于建设场地长度方向较长的场地，
（19）建筑物、构筑物应作行列式或节间式布置，并应与建 设场地的长轴或短轴线平行或呈一小角度。
2.2.2、主要措施
1、按功能划分厂区
（1）主要生产区：放置生产的主要车间，位于工厂场地中央 （2）辅助生产区：放置辅助车间，如耐火材料、石膏模等。
放置方式：与主要生产区明显分离； 根据要求，布置在主要生产车间附近 (3）仓库、堆场区：要求有较大的面积作为各种原料、燃料、 包装材料等的堆存之用。位于交通运输方便处，且常位于 厂后区。 （4）动力区：由锅炉房、煤气站等组成。位于厂区后不或周边 外的一个独立区 （5）厂前区：为行政管理、技术研究、文化福利设施集之处 。 位于工厂主要出入口和与城市较近的方位
1、主要生产车间
（1）水泥厂
①石灰石破碎车间 ②烘干车间 ③生料粉磨车间 ④熟料烧成车间 ⑤水泥粉磨车间 ⑥水泥包装车间
（2）陶瓷厂 （3）玻璃厂
①坯料制备车间 ①原料车间
②成型车间
②熔制成型联合车间
③焙烧车间
③切裁及包装车间
④上釉及彩饰车间
⑤检查和装配车间
2、辅助车间及服务设施
（1）辅助及修理车间 包括匣钵及耐火材料车间、石膏模车间、制ห้องสมุดไป่ตู้车间、实验室 及试工厂、机修车间、金工车间等。
❖ 在选择运输方式时，应尽可能考虑选择经济合理、 基建投资少、运费低廉、运输量大、方便迅速、 连续性和灵活性较高的运输方式。
1、铁路运输
❖ 优点是运输量大、运输速度快、受气候条件影响 小、运输费用比汽车运输低。
但因铁路建设成本高、建设周期长、审批程序复 杂，除非工厂附近有铁路线可以利用，一般不考 虑铁路专用线运输，而是采取从附近铁路货运站 用汽车转运的方式。
(2)确定建筑物、构筑物、排水设施、堆场、道路等标高， 并为厂区内外运输创造良好条件。
(3)确定场地平整方案，计算土石方工程量，力求土石方工 程量最小，并使厂区填挖方量接近平衡。
(4)确定场地排水方式,计算雨水流量和管沟断面，保证厂区 雨水顺利排除。