皮带机风险预控知识

带式输送机安全风险预控讲义及措施一、术语和定义1. 危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

2. 危险点所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

3. 危险源辨识：认识危险源的存在并确定其特性的过程。

4. 风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

5. 风险预控：在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。

6. 危险源监测：通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。

7. 风险预警：通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。

8 .不安全行为：可能产生风险或导致事故发生的行为。

9.煤矿企业安全文化：煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。

10. 煤矿安全风险预控管理：在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。

11 风险管理对象：可能产生或存在风险的主体。

12 风险管理标准：针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。

13.风险管理措施：是指达到风险管理标准的具体方法、手段。

14.持续改进：为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。

15.可容许的风险：根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。

二、煤矿安全风险预控管理体系简介煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。

这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。

其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。

经过神华集团等煤炭企业3年多的试点证明，煤矿安全风险预控管理体系理念先进、行之有效，具有科学性、先进性和实用性总体要求:建立并保持安全风险预控管理体系。

安全风险预控管理体系包括：管理方针、风险预控管理、保障管理、员工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、检查审核与评审。

煤矿应建立并保持安全风险预控管理程序，以全面辨识煤矿生产系统和作业活动中的各种危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，并对危险源进行分级、分类、监测、预警、控制，预防事故的发生。

1 .危险源辨识、风险评估煤矿应组织员工对危险源进行全面、系统的辨识和风险评估，并确保：a) 危险源辨识前要进行相关知识的培训；b) 辨识范围覆盖本单位的所有活动及区域；c) 对所有工作任务建立清册并逐一进行危险源辨识和风险评估，并对危险源辨识和风险评估资料进行统计、分析、整理、归档；——危险源辨识、风险评估应采用适宜的方法和程序，且与现场实际相符；——对辨识出的危险源进行分级分类；——危险源辨识时考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态；d) 工作程序或标准改变、生产工艺发生变化以及工作区域的设备和设施有重大改变时，能及时进行危险源辨识和风险评估；e) 发生事故（包括未遂)、出现重大不符合项时能及时进行危险源辨识和风险评估。

2. 风险预警煤矿应采取措施对危险源产生的风险进行预警，使管理层和责任人能够及时获取并采取措施加以控制。

风险预警应：——针对不同级别、类别的危险源和不同程度的风险，制定相应的预警方法；——建立完备的信息流通渠道，使预警信息传递畅通、及时。

——对危险源及其风险的控制遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警示的原则；——危险源辨识、风险评估、风险管理标准与措施制定及隐患消除、控制效果评价等环节符合的运行模式；——制定年度生产作业计划时应以上年度风险评估报告为依据，充分考虑本年度计划实施时潜在风险；——根据危险源辨识、风险评估结果和相关规定，编制《作业规程》、《操作规程》、《安全技术措施计划》、《应急预案》及其它专项安全技术措施；——在进行重大以上风险任务时，必须编制专门的安全措施，并明确安全工作程序。

三、不安全行为人员的控制措施1、认真组织完成全年的安全技术培训实施计划根据生产形式和能力变化、人员增减情况、设备更新、环境变化等因素，改变现有培训组织方式，突出“干什么，学什么，缺什么，补什么”的原则组织培训。

2、每天利用班前会进行岗位操作规程和作业规程的学习贯彻活动，要坚持开展班前岗位风险辨识评估、坚持开展每日一题安全知识的学习活动，通过生产技术知识和岗位培训，提高职业技能，避免因工作差错和操作失误造成事故。

3、每月组织开展不少天四次的全员事故案例培训教育，各班组安全活动也要将事故案例教育作为一项主要内容组织学习，通过事故案例教育达到提高安全意识的目地。

4、从控制不安全行为出发，对不安全行为人员要进行安全态度和安全思想教育培训。

通过安全态度和安全思想教育，消除职工头脑中对安全的错误倾向性，克服不安全的错误心理，端正安全态度，提高搞好安全生产的自觉性和责任心，从而避免不安全行为。

5、按照全年活动计划，矿每年要组织开展安全演讲、安全知识竞赛、安全宣传车等多样的宣教工具，努力提高员工的安全意识。

6、充分利用现有的安全培训体制，适当的增加专职的安全培训管理人员。

7、加大对不安全行为的打击力度，强制监督纠正不安全行为。

各级管理干部、专检人员、职能部门要以现场为重点，以不安全行为易发者为突破口，不间断的进行检查及夜间突击性的抽查。

8、将个人的经济利益与安全挂钩，通过实行安全风险抵押、安全责任承包，安全结构工资等方式，促使员工关心安全。

四、对胶带输送机岗位的管理要点1、带式输送机滚筒表面无损伤、托辊齐全、转动灵活；2、带式输送机机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触；3、带面无损伤，接头平整无破损、无脱胶和剥层现象；4、输送带不打滑，跑偏量以上皮带不超过滚筒和托辊边缘、下带面不磨支架为合格；5、机架无变形、开焊和严重锈蚀；6、拉紧装置齐全完好，动作灵敏可靠，传动部分必须设置保护罩；7、非行为侧有设施设备需要操作的必须设行为过桥，其它地段过桥间距不得超过200米；8、带式输送机机头、机尾固定牢靠；9、输送机运输信号系统声光齐备、闭锁可靠；10、带式输送机有打滑、温度、烟雾、堆煤、防跑偏、急停和拉线等保护装置，使用阻燃输送带。

五、装运、卸车时的安全措施及注意事项1、装运前必须指定专人检查车辆的完好情况，车轮必须转动灵活，联接装置齐全可靠。

2、在使用平板车装运时，所有装运物的重心必须与平板车的重心保持一致，装运物的宽度不得超出装运车辆的宽度，高度从轨面算起不得超过1.5m，矿车装运时不能超出矿车的上边缘。

3、装运大件的车辆必须用直径Φ12mm的新钢丝绳配合拉紧装置进行捆绑，使用合格的绳卡，每个绳头不少于4付绳卡子，且固定紧固可靠。

捆绑大件时不得少于4道，其它不得少于3道，要求必须捆绑牢固可靠，不实处用垫木等进行处理。

提升及运输时，必须指定专人详细检查，确认无误后，方可提升、运输。

4、运输时必须指定专人对运输路线详细检查，扳道器是否在正确位置，道心前方是否有人行走，在确定无异常情况及运输区段无人行走时，车辆方可通过。

5、人力推车时，一次只准推一辆车，两辆矿车推运的间隔距离不得小于30m，严禁在车辆两侧推车。

到达指定地点卸车时，必须将车辆的前后轮用“铁楔”或用道木采用“十字交叉”的方式固定稳固可靠。

6、在运输过程使用小绞车进行提升时，由队跟班队长在区调度填写小绞车使用申报单，由区调度指定专职的绞车司机按章作业，绞车司机必须持证上岗，提升期间，绞车司机必须坚守岗位；在使用卡轨车进行运输，司机必须严格按章作业。

7、每次提升前，绞车司机必须认真检查绞车的完好情况、钢丝绳的磨损情况，以及绳头、绳卡、鸡心环是否完好，阻车器及挡车栏是否齐全、灵活可靠，否则严禁提升。

8、提升前必须由跟班队长负责指定专人在上部平车场和下部车场挡车栏以外安全地点设好警戒，警戒人员要躲在躲避洞内，提升时严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

9、提升时，信号必须灵敏、可靠、清晰，每次只准提升一辆车，并挂好保险绳，严禁串车提升，阻车器、挡车栏必须正常投入使用10、绞车司机应根据提升的载荷情况，掌握好车速，下放车辆时严禁断电放飞车。

二、起吊安装时的安全措施及注意事项1、在安装期间，工作区域内要设好警戒工作，非工作人员严禁进入工作区域之内。

2、在起吊机头大件时，必须在机头上方巷道顶板完好的地方注设六根直径Φ20×2100—450mm起吊环，锚固端的凝固时间不得小于45分种，每个起吊环的拉力不得小于5吨。

在起吊前对起吊环要进行详细的检查，确认无误后，方可起吊。

起吊过程中若起吊环出现被拔出现象时，停止起吊,在起吊物下方码木垛对起吊物进行稳固，及时进行补注起吊环，待起吊环的药卷凝固后方可使用。

3、在起吊机头大件前，详细检查导链的完好情况，对悬挂导链的“40型”锚链，联接环及联接环螺丝的紧固程度进行详细的检查。

机头大件在起吊前必须用直径Φ16mm的钢丝绳及绳卡（每道不得少于4个卡子）在大件的两端平衡捆绑，必须在其它作业人员离开大件时方准起吊。

4、起吊机头大件时，大件的重量不得大于导链的额定起吊值。

5、起吊机头大件时，必须用钢丝绳环将大件捆绑牢靠，起吊物下方严禁人员停留，起吊前，先试吊，被吊物受力均匀后，再正式起吊。

起吊过程要缓慢平稳，起吊后要及时安装，大件不得长时间滞留在空中，以防碰伤工作人员和损坏大件。

6、起吊大件时，必须由跟班队长现场指挥，工作人员离开大件1米以外，工作人员必须站在避开导链倒向的受力方向和重物可能下滑的方向。

7、工作人员必须精力充沛，穿戴整齐，袖口扎紧，在起吊拉动导链时，要求用力均匀，不得猛拉猛放。

8、在传动部位安装胶带时，用人力拉运，人员必须站在胶带输送机的两侧，并且保持与传动滚筒10m以上的距离，严禁人员站在胶带输送机机头大架上进行拉运。