皮带机的安全防护及事故案例
皮带机火灾事故案例分析总结
皮带机火灾事故案例分析总结引言：近年来，随着工业生产的不断发展，皮带机作为一种重要的输送设备广泛应用于各个行业。
然而，由于安全管理和维护存在疏漏等原因，皮带机火灾事故时有发生。
本文将通过对几起案例的分析，探讨导致皮带机火灾事故发生的原因，并提出相应的防范措施。
一、案例一：化学工厂皮带机火灾该化学工厂使用了多台长距离皮带机来进行物料输送，在连续操作过程中，突然发生了一次严重的火灾。
调查发现，该起火灾是由于产品堆积在传送带上造成摩擦所引起。
1.1 原因分析首先，该工厂未能及时清理物料积存导致堆积物增加，使得其中部分被损坏或变形进而接触到旋转部件。
其次，运行过程中缺乏正确监测和及时检修保养措施也是导致这次火灾发生的原因之一。
1.2 预防对策为了避免类似事故的再次发生，化学工厂应采取以下预防措施：1）定期清理物料堆积：增加清洁频率，及时排除皮带上的异物和杂质。
2）建立完善维护制度：对运行中的皮带机进行定期检查，并根据检查结果及时修复或更换受损部位。
3）安装监测系统：安装温度、摩擦和振动等传感器来实时监测运行状态，一旦异常即刻报警并停机。
二、案例二：煤矿皮带机火灾某煤矿采用长距离、大倾角皮带机输送煤炭，在正常操作过程中，发生了一次严重的火灾。
调查显示这起事故是由于电气设备漏电引发石墨粉尘着火所致。
2.1 原因分析首先，该煤矿存在电气设备维护不到位、接地电阻超标以及线路老化等问题导致漏电现象普遍存在。
其次，环境中存在大量可燃粉尘（如石墨粉尘）未及时清理，形成了潜在的火灾隐患。
2.2 预防对策为了避免类似事故再次发生，煤矿应采取以下预防措施：1）加强电气设备维护：定期检查、维修和保养电气设备以减少漏电风险。
2）强化粉尘管理：定期清理皮带机周围可燃物质，并安装粉尘收集系统或喷淋设备以防止尘埃聚集和着火。
3）加强培训意识：对员工进行消防常识和紧急逃生演练等培训，提高他们对火灾隐患的认识。
三、案例三：港口堆料场皮带机火灾某港口堆料场使用多台长距离越堤型皮带机进行大型物料运输，在正常作业过程中发生了一起较严重的火灾。
选煤厂皮带机火灾事故案例分析
选煤厂皮带机火灾事故案例分析引言选煤厂是煤炭生产加工的关键环节之一，而皮带机作为选煤厂中不可或缺的运输设备，起着煤炭输送的重要作用。
然而，皮带机在使用过程中也存在一定的安全隐患，尤其是容易发生火灾。
本文将对一起选煤厂皮带机火灾事故进行案例分析，探究事故的原因和应对措施，以期提高选煤厂的生产安全水平。
一、事故概况事故发生在一家位于山西省的煤炭开采企业，这家企业是当地较大的选煤厂之一，年产能达到数百万吨。
该选煤厂使用多条长距离皮带机进行原煤、洗选煤、清洁煤等煤炭的输送和加工。
事故发生在一条长距离的原煤皮带机上，当时皮带机正处于正常运行状态，突然发生火灾，事故造成了较大的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 机械故障据初步调查，事故起火的原因是皮带机的机械故障。
在事故发生前，该皮带机在生产过程中经常出现卡滞、过载等故障，而管理人员对这些故障并未重视，也没有采取及时的维护和修复措施。
导致皮带机的设备质量下降，对煤炭的运输过程造成了一定的影响。
2. 维护不及时此外，对皮带机的维护和保养不及时也是造成事故的原因之一。
由于选煤厂的生产忙碌，管理人员未能及时对皮带机进行日常的检修和保养，导致皮带机的部分连接件出现了老化、磨损等问题，存在较大的安全隐患。
3. 防火措施不力事故发生时，选煤厂的防火措施也存在不足之处。
虽然选煤厂配备了消防器材和设施，但由于管理人员对火灾风险的认知不足，未能及时发现并有效应对火灾。
另外，选煤厂的员工对火灾的应急处置能力也存在较大的缺陷，难以迅速采取有效的逃生和扑救措施。
三、事故应对措施1. 加强设备管理为了避免类似事故的再次发生，选煤厂需要加强对皮带机及其相关设备的管理。
首先，应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、维护和保养标准，加强设备的定期检查和维护。
其次，选煤厂还需对设备操作人员进行专业培训，提高其对设备故障的识别和处置能力，确保设备的正常运行。
2. 完善防火措施选煤厂还需完善防火措施，提高员工对火灾的认识和防范意识。
几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
9月15日皮带机械伤害事故案例
9月15日皮带机械伤害事故案例
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在I7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是
到机尾查看，看到正在运行的I7皮带机机尾大混筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大轮筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大轮筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动轮筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮轮筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容
易导致恶性事故。
皮带机事故案例分析
皮带机事故案例分析xx年xx月xx日•事故案例介绍•事故原因分析•事故防范措施•事故应对策略目•事故引发的思考录01事故案例介绍某公司生产线上，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致皮带机故障。
该生产线设备老化，未及时进行维修和更换，存在安全隐患。
操作人员在皮带机运行过程中，未检查皮带是否出现异常，导致皮带机故障。
设备管理人员未及时对设备进行维修和更换，导致事故发生。
事故产生的影响事故对生产计划和交货期造成严重影响，给企业带来巨大损失。
事故暴露出该公司在生产管理和设备维护方面存在的问题，需要进行整改和提升。
事故造成生产线停工，直接经济损失达数百万元。
02事故原因分析由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率增加。
机械故障原因皮带机设备老化皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。
零部件损坏皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。
机械设计不合理恶劣天气如大风、暴雨等极端天气导致皮带机设备故障或损坏。
地震、滑坡等自然灾害自然灾害导致皮带机设备故障或损坏，从而引发事故。
环境因素影响误操作操作人员误操作，如未按照规定步骤启动、停止设备等。
安全培训不足操作人员缺乏安全培训，不了解皮带机安全操作规程。
擅自离岗操作人员擅自离岗，未能及时发现并处理设备故障。
人员操作不当如电力中断、电压不稳等导致皮带机设备故障。
电力故障设备安装不当产品质量问题皮带机安装过程中存在质量问题，导致设备故障或损坏。
皮带机设备本身存在质量问题，导致设备故障或损坏。
03其他可能原因020103事故防范措施对皮带机进行定期检查，确保驱动装置、轴承、皮带等关键部位无异常磨损或损坏。
定期检查定期对轴承、链条等部位进行润滑保养，以减少磨损和摩擦阻力。
润滑保养发现皮带磨损严重或出现裂纹时，应及时更换，避免事故发生。
及时更换加强设备维护和保养采取有效的防尘措施，如安装除尘设备或提供封闭式作业环境，以减少皮带机内部的粉尘污染。
优化工作环境和条件防尘措施对工作环境温度进行控制，避免高温导致设备故障或皮带磨损加剧。
皮带事故案例
皮带事故案例
案例一，工业生产中的皮带事故。
在某工厂的生产车间，一名工人正在操作皮带传动设备，突然皮带断裂，导致设备突然停止，工人因未及时停止操作，被突然停止的设备撞伤，造成严重伤害。
案例二，农业生产中的皮带事故。
在某农田，一名农民正在使用拖拉机进行耕作，因为使用了老化破损的皮带，导致拖拉机传动失效，农民未能及时停止操作，结果拖拉机失控，造成了农民和周围作物的损失。
案例三，交通运输中的皮带事故。
某地公交车行驶中，因为皮带老化断裂，导致发动机失控，车辆突然熄火，司机未能及时控制车辆，造成了交通拥堵和乘客的不安全。
以上案例反映了皮带事故对生产、农业和交通运输的危害，也提醒我们要重视皮带安全，避免类似的事故再次发生。
为了避免皮带事故，我们可以采取以下措施：
1. 定期检查皮带的磨损和老化情况，及时更换老化破损的皮带；
2. 加强对皮带传动设备的维护保养，保持设备的良好状态；
3. 操作人员要接受专业培训，了解皮带传动设备的使用方法和注意事项；
4. 配备安全保护装置，及时停止设备运转，避免事故的发生。
通过以上案例和对应的防范措施，我们应该认识到皮带事故对生产和生活的危害，重视皮带安全，采取有效措施预防事故的发生。
希望大家能够牢记皮带安全的重要性，共同营造一个安全的生产和生活环境。
皮带机安全及事故案例
如落料口过小或形状不当，导致物料 在落料口处堵塞。
物料湿度大或粘性大
使得物料容易粘附在皮带和滚筒上， 从而导致堵塞。
皮带速度过慢
使得物料在皮带上堆积过多，从而导 致堵塞。
清扫器失效
无法及时清除皮带上的粘附物料，从 而导致堵塞。
其他类型事故及原因
01
02
03
04
电气故障
如电机过载、短路等，导致皮 带机无法正常运行。
应用领域及重要性
应领域
皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，用于物件的组装 、检测、调试、包装及运输等。
重要性
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点， 是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。同时，皮带输送机还可以上下坡传送，运行高速 、平稳、噪音低，对于提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境等具有重要意义。
02
皮带机安全操作规程与要 求
启动前安全检查事项
01
02
03
04
检查皮带机是否安装在坚固的 基础上，移动式皮带机应确保
轮子对称楔紧。
检查输送带松紧度是否合适， 带扣是否牢固，传动部件（如 轴承、齿轮、链条）是否良好
。
确保托辊和防护装置齐全，电 气保护接零或接地良好，输送
带与滚筒宽度一致。
检查输送机四周是否有妨碍工 作的堆积物，确保工作环境整
洁。
运行过程中安全注意事项
启动时应先空载运转，待 运转正常后方可均匀装料 ，禁止先装料后启动。
数台输送机串联送料时， 应从卸料一端开始按顺序 启动，全部运转正常后方 可装料。
皮带机事故案例分析
事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤 亡事故分类标准》（GB6441-2008），皮带机事故可分为 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类 型，其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况，皮带机事故可 分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣，如粉尘大、温度高、湿 度大等，可能导致设备故障或人员操作失误，从 而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一：皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中，突然发出 异响，随后链条断裂，设备被迫 停机。
原因分析
经过检查，发现链条存在疲劳裂 纹。进一步调查发现，链条制造 过程中存在焊接缺陷，同时长期 承受高载荷和冲击，导致链条疲 劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载，避免物料堵 塞；加强设备维护保养，定期检查皮 带机的负载情况；加强操作人员的培 训，提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件，确保其完好无损 ，预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置 等关键部位进行维护和检修，确保其正常运转 。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目 录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备，常 用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置 和安全保护装置等组成。
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28
部件
安全开关
可能存在的不安全状态
由于这些安全开关在正常生产 的情况下一般不会动作，所以 时间长了可能会失去作用，导 致紧急情况下无法停机。
29
部件
安全开关
不安全状态防范措施
防范措施： 安全开关应做为日常的点检内 容，可以利用生产的间隙对各 种安全开关进行试验，确保安 全开关始终保持完好、灵敏的 状态。
30
部件
安全开关
专项要求
拉绳开关： 分为手动恢复式和自动恢复
式。当使用自动恢复式时必须 同时使用事故开关！拉绳开关 的间距小于等于40米。
31
皮带拉绳
主要用途
拉绳支架
皮带拉绳用于连接皮带拉 绳开关，在紧急情况下可 拉动此绳使皮带停机的钢 丝绳，包括拉绳支架、钢 丝卡子。
拉绳
皮带拉绳
可能存在的不安全状态
拉绳支架
1、拉绳断裂； 2、拉绳锈蚀或老化； 3、拉绳被卡、夹、压、挡等
，拉不动；
拉绳 4、拉绳太松；
拉绳支架
皮带拉绳
不安全状态防范措施
防范措施： 拉绳做为日常的点检内容，
可以利用生产的间隙对其进 行试验，确保始终保持完好。
拉绳
皮带拉绳
专项要求
专项要求：
1、拉绳必须到机头、机尾护罩
前；
2、拉绳宜高于皮带支架10—
工业防护栏及钢平台GB4053.3— 2009
• 6.2.1平台地面到上方障碍物的垂直距离应
不小于2000mm.
• 6.2.2对于仅限单人偶尔使用的平台，上方
障碍物的垂直距离可适当减少，但应不小 于1900mm.
安全过桥
直梯安全过桥
斜梯安全过桥
当皮带通廊低矮，可采用开天窗的 方法
天窗
安全过桥
烧结球团安全规程AQ20252010
• 5.1.4 皮带机、链板机需要跨越的部位应设
置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设 置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。
• 6.8 皮带运输机通廊净空高度，一般不应小
于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小 于2.6m；通廊倾斜度为6°～12°时，检修 道及人行道均应设防滑条，超过12°时， 应设踏步。
设备的安全防护装置要求 齐全、有效、可靠，同时具 有较高的科技含量。
输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托 辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加 部分）都认为是危险的易挤夹部位（图1~件 防护栏、防护罩
主要用途
对保护作用，防止危险部位对人 身造成伤害。
宜在安全通道狭窄且皮带支架低矮（上托辊在上衣下 边附近）的皮带支架上安装防护栏
液力偶合器、连轴器防护罩
液力偶合器防护罩
连轴器防护罩
无防护
GB14787-93 带式输送机安全规范 4．4．1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。
重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应 能防止人员进入重锤下面的空间，如无这类防护装置，重锤下应 装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。
报警器
主要用途
起一定的警示作用，皮带机安装 的大都是一体化声光报警器，主 要用于皮带启动前的报警信号， 皮带启动前一般先预警30S，预 警结束后皮带启动。
52
部件
报警器
可能存在的不安全状态
可能存在的不安全状态： 报警器损坏，导致皮带启
动前没有警示，机旁启动时预 警时间不够。
53
部件
报警器
不安全状态防范措施
《炼铁安全规程》AQ2002-2004
• 6.2通廊、斜梯的宽度不宜小于0.8米，直梯
宽度不宜小于0.6米。常用的斜梯倾角应小 于45度，不常用的斜梯倾角应小于55度。
• 6.10 采用带式输送机运输应遵守下列规定：
——应根据带式输送机现场的需要，每隔 30～100m设置一条人行天桥；两侧均应设 宽度不小于0.8米的走台，走台两端应设醒 目标志。倾斜走台超过6度时，应有防滑措 施，超过12°时，应设踏步；地下通廊和 露天栈桥亦应有防滑措施；
6
部件 防护栏、防护罩
可能存在的不安全状态
可能存在的不安全状态：
开焊、移位、缺失、人为破坏、 不符合安全要求等，导致其不 能对危险部位起到防护作用。
7
部件 防护栏、防护罩
不安全状态防范措施
防范措施：
每班对防护栏、防护罩进行点检， 发现问题及时上报维修，任何人无 权擅自解除。
8
部件 防护栏、防护罩
目录
皮带机 的安全
防护
①
皮带机 伤害事 故案例
②
原料场 防皮带 伤害新
措施
③
构成
皮带运输机的构成
2
皮带机的安全装置的种类
人身安全防护装置有：头、尾轮 防护罩、护栏，电机同减速机、减速 机与头轮间的减速防护罩，事故开关 ，事故拉绳，起车预警信号装置，地 沟蓖子、跨皮带过桥、警示牌等。
皮带机的安全装置的要求
防范措施： 加强设备的点检，及时发现 损坏的报警器并上报，同时 要提高自身安全意识。
54
部件
报警器
专项要求
报警器： 报警器的安装数量和位置
没有严格的规定，但必须在 这条皮带的任何位置都能清 晰的听到报警音。
55
部件
照明系统
主要用途
照明是日常工作中接触最多的电 气设备，车间内照明主要存在线 路老化、维护量大的问题，岗位 人员涉及到的主要有开关灯、更 换灯泡等工作，若操作不当，存 在一定触电的危险。
15cm且设备设施不应阻碍；
拉绳支架
3、拉绳不宜太松，当拉绳拉到 距离皮带支架约50cm时，皮带
拉绳
应停止运转；
4、拉绳的连接与固定处应用钢
丝卡；
皮带拉绳
拉绳支架
专项要求
专项要求：
5、拉绳支架不能脱落且宜高低 一致； 6、拉绳支架两侧100cm内不宜 有接头；
拉绳
部件
专项要求
移动式防护栏、防护罩必须牢固； 液力偶合器的防护罩不宜使用网状 或条状，应使用密封型防护罩。
9
皮带机头、尾轮防护
罩护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取
向内弯成角度或卷边等措施。
尾轮罩
拉绳
头轮罩
拉绳
头轮下轮护栏
皮带压轮及垂直拉紧处防护 栏
皮带压轮
垂直拉紧
主要用途
• 用于紧急情况处理的通行； • 便于点检、维护； • 便于通行；
安全过桥
可能存在的不安全状态
• 焊点开焊； • 严重锈蚀； • 固定不牢；
安全过桥
不安全状态防范措施
• 做为交接班的内容，每班
进行检查。发现问题，立 即解决；
• 定期进行防腐；
部件
安全开关
主要用途
在紧急情况下可以使皮带停机的 开关，包括拉绳开关、跑偏开关 、事故开关、急停开关、打滑开 关、撕裂开关等。