焦化厂皮带运输机伤害事故案例分析
焦化厂事故案例选编
焦化厂事故案例选编案例一:2001 年 6 月 14 日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致 1 名操作工死亡。
一、事故经过 6 月 14 日 15 时，该厂备煤车间 3 号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入 3 号皮带输送机进行交接班前检查清理，约 15 时 10 分，捅煤工刘某发现 3 号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向 3 号皮带机尾轮部位走去，离机尾约 5—6m 处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在 3 号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏 150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约 10mm 厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为 3 截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约 200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
案例二山东某焦化分厂炼焦车间阀门不严煤气泄漏着火事故 1986 年12 月 17 日上午，山东某焦化分厂炼焦车间化产清理煤气管道。
10 时炼焦停止加热，在此期间进行计划检修。
完成了定期检修项目后又去抢修 2 号炉焦侧煤气管阀门。
焦化厂“”皮带运输机伤害事故案例分析
一、事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
二、事故原因分析1、操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；2、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；3、该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
这起事故充分说明，要保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位对安全生产方面必须有相应的资金投入。
实行市场经济以来，我国生产经营单位的经济成分越来越复杂，国有生产经营单位、集体生产经营单位、私营生产经营单位、外资生产经营单位、个体户并存，就其数量而言，私营生产经营单位、外资生产经营单位和个体户占了绝大多数，其中很多生产经营单位为了追求一时的经济利益，安全生产投入严重不足甚至根本不投入，致使不具备起码的安全生产条件，要钱不要职工的命，因此导致事故多发。
皮带机事故案例分析
加强安全管理
推广先进技术和设备
完善安全管理制度和操作规程，加强对现 场安全的监督和检查，及时发现和消除安 全隐患。
积极推广先进的皮带机技术和设备，提高 设备的自动化和智能化水平，减少人工操 作的风险。
THANKS
谢谢您的观看
病运行。
建立设备维护档案
03
对每次检查、维修和更换部件的情况进行记录，以便追溯和评
估设备状态。
提高操作人员技能水平
加强操作人员培训
提高操作人员的技能水平和安全意识，确保他们 能够正确、安全地操作皮带机。
严格执行操作规程
操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改 或省略操作步骤。
定期进行技能考核
对操作人员进行定期的技能考核，确保他们具备 必要的技能和知识。
皮带机概述
定义
结构组成
皮带机是一种以皮带或输送带作为输 送介质的连续输送设备。
主要由输送带或输送链、驱动和从动 辊、托辊、收发料斗、支架、机架等 部分组成。
工作原理
通过驱动装置驱动传动滚筒，使输送 带或改变其运行方向，物料在输送带 上或带下堆积，达到输送物料的目的 。
02
皮带机事故案例介绍
案例一：皮带机断裂事故
完善安全管理制度和操作规程
01
制定完善的安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效
实施。
02
制定合理的操作规程
根据皮带机的特性和使用要求，制定合理的操作规程，明确各项操作步
骤和注意事项。
03
严格执行安全管理制度和操作规程
各级管理人员和操作人员必须严格执行安全管理制度和操作规程，确保
某皮带机在运行过程中， 突然发生皮带卡阻，导致 物料无法正常输送。
输焦车间机械伤害死亡一人事故
事故案例/案例分析
输焦车间机械伤害死亡一人事故
2013年4月16日，山焦焦化焦化厂输焦车间乙班皮带工黄某某，在焦208改向滚筒与皮带之间夹伤，救出后送往医院救治，抢救无效死亡。
事故直接原因
皮带岗位操作工从焦208皮带运输机布料小车观察平台上掉落到运行的皮带上，被夹入改向滚筒与皮带之间。
事故间接原因
1、安全培训不到位，包保培训制度执行不严格。
2、隐患排查不彻底。
皮带运输机机头皮带转动部位及布料小车观察平台安全防护设计存在缺陷；皮带运输机各项保护装置和集控室联锁后，报警装置存在缺陷（有光无声）。
3、现场管理不严格，缺乏严密的走动管理要求，皮带运输岗位现场相互监护职责不到位。
防范措施
1、建立走动管理制度并严格落实，全面加强现场管理。
2、全面开展隐患排查治理工作。
对焦208皮带的防护设施缺陷与报警联锁问题。
3、严格落实公司与厂两级跟班带班制度，确保每个班次都有公司领导和部门负责人（厂级为厂领导和科室负责人）现场跟班带班，协调处理生产过程及检修过程存在的问题，现场监督落实走动管理制度。
4、严格落实和执行各项规章制度和操作规程，重新合理核定各岗位定员，并完善其各岗位职责。
太钢历年皮带伤亡事故案例
太钢历年皮带伤亡事故案例第一篇：太钢历年皮带伤亡事故案例太钢历年皮带伤亡事故案例1、1958年5月，焦化厂刘再明发现拉紧轮上粘有煤块，造成皮带跑偏，未停车就用铁棍捅滚轮上的煤，在捅的时候铁棍被皮带夹住，铁棍压住右手，将右臂挤伤致残。
2、1958年9月4日，耐火厂一车间搬运工曹仁和处理皮带上部卡料过程中，用铁棍捅料时，被头轮挤住右胳膊，造成右胳膊被挤掉。
3、1960年12月12日20时许，炼铁厂皮带工左小五在处理破碎场皮带故障时，左脚踩在没有防护罩正在转动的齿轮上，当即被绞入右小腿和左大腿后死亡。
4、1963年4月24日7时30分，炼铁厂皮带工王银锁在地沟5#皮带横跨皮带时，皮带开了车，将王银锁带入漏料咀处挤伤胸部后死亡。
5、1969年4月，焦化厂王少许交班时，清扫皮带两边的矿粉，清扫完一边脚踩皮带过另一边时，接班的人来了，也不联系就启动皮带试车，将王带到料嘴下边挤死。
6、1972年3月12日，烧结厂工人陈增录处理配一皮带跑偏时，用铁锹往里扔矿粉，铁锹触到皮带上被带入后，连右手绞进皮带，造成右手食指、中指被压残。
7、1974年1月18日，煤气厂发生炉工段赵俊兴因皮带打滑，拿木板往辊子上洒白灰时，皮带卡子将手挂住，将右臂带入辊子撕掉。
8、19 7 8年3月 6日上午，炼铁厂机运工段丙班的同志们要趁烧结停车检修的机会补焊 6号皮带上部的烧结漏料嘴。
组长潘明义在9时30分到维修组通知任连忠准备工具干活。
10时左右，任连忠同潘明义一起到了现场，潘明义拿着角铁比划着告诉任连忠需要补焊的部位，一扭头看见任连忠上了7号皮带准备接电焊线，他赶忙哈喝；“ 7号没有拉闸，快下来！”任连忠说：“一下就接完了。
”正说着，7号皮带就突然开动了（皮带开车前没有开车信号，安全技术措施不完备，不该发生的事终于发生了）。
任连忠一下子跌倒在皮带上。
潘明义急忙拉了两下没拉动，急忙跑步拉掉紧急开关停车，但为时已晚，此时皮带已行程34米。
某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析
某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析
一、事故经过
6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
第 1 页
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。
皮带输送机机械伤害事故案例分析
What we are most proud of is not that we never fall, but that we can get up every time we fall.精品模板助您成功（页眉可删）皮带输送机机械伤害事故案例分析2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。
一、事故经过1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。
三、防范措施1．在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报124事故经过，分析事故原因，在职工中广泛进行提高安全意识，增强防护能力的安全教育。
2．在职工中开展一日一题的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。
3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1 系统、德士古系统和629 系统设安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。
焦化行业典型事故案例
焦化行业典型事故案例焦化行业典型事故案例第一部分机械伤害类典型事故案例一、违章清扫皮带1人被绞死【事故简要经过】：****年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。
【事故原因】：1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定；2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。
二、皮带机伤害致1人工死亡?【事故简要经过】6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
' 从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
【原因分析】：事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1) 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦化厂皮带运输机伤害事故案例分析
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一、事故经过
6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m 处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
二、事故原因分析
1、操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；
2、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；
3、该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
这起事故充分说明，要保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位对安全生产方面必须有相应的资金投入。
实行市场经济以来，我国生产经营单位的经济成分越来越复杂，国有生产经营单位、集体生产经营单位、私营生产经营单位、外资生产经营单位、个体户并存，就其数量而言，私营生产经营单位、外资生产经营单位和个体户占了绝大多数，其中很多生产经营单位为了追求一时的经济利益，安全生产投入严重不足甚至根本不投入，致使不具备起码的安全生产条件，要钱不要职工的命，因此导致事故多发。
从表面上看，安全生产方面的资金投入与单位追求的经济效益之间是相互矛盾的；实则不然，因为发生一起大的事故，往往给单位带来巨
大的经济损失，有的甚至能将一个单位多年的经济效益毁于一旦。