一起皮带输送机械伤害事故案例分析
XX煤矿皮带事故案例剖析

事故点评
一是职工安全意识淡薄。职工没有牢固树立“ 安全第一,预防为主”思想,“自主保安” 意识差, “互保联保”不到位,操作行为不规范,没有严格 执行“三大规程”。生产过程中随意性较强,屡屡 发生“三违”现象,往往把自己置于危险的工作环 境而不知,识险辩险能力低下,导致事故发生。
二是安全生产责任制、业务保安责任制落不到 实处。部分管理干部工作作风飘浮,华而不实, 安全生产管理和现场生产管理脱节,班前会质量 差,安排工作不到位,对出现的问题泛泛而谈, 没有针对现场隐患采取有力的措施。
四、2008年7月综采一队姚某受伤事故(重伤)
【事故经过】
电工姚某,听到王某喊卸压柱后没有立即躲避 ,继续整理电缆,过了约4-5分钟开始躲避。由于 超前支护的柱距小,到人行道过不去,姚某就准 备经过皮带到外面躲避。由于皮带瞬间前窜速度 快,姚某刚上皮带就被晃倒,摔在皮带缓冲架上 ,造成伤害。
四、2008年7月综采一队姚某受伤事故(重伤 )
皮带事故案例剖析
1
高档队凌某受伤事故
2
掘进一区颜某受伤事故
3
采煤准备队孟某伤亡事故
4
综采一队姚某受伤事故
一、1997年10月高档队凌某受伤事故(重伤)
【事故经过】
1997年10月18日早班,高档队皮带维修工凌某 、成某,在4203-1(西)运输巷换完了皮带机头 卸载滚筒后,二人开始从机头向后拖皮带合茬, 当时凌某在非人行道侧,成某在人行道侧。当凌 某将皮带拖至皮带机主滚筒附近时,由于非人行 道巷道空间狭小,凌某的右脚就踏在皮带架上, 左脚踏在皮带主滚筒上,搭在主滚筒上的超温灭 火保护接线一同被踩紧,导致皮带启动,使凌某 某的左腿脚卷入两个主滚筒之间,造成一条腿严 重挤伤。
三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故(死亡)
皮带机事故

皮带机事故2008.11.10日,早5点40 万年矿,检修皮带试运行,皮带没安装刹车,突然失控,以每秒8米的速度滑落造成重大事故,目前伤亡者均送总院.武安医院,死亡4人重伤40余人7月8日22时35分左右,郑兴中兴(巩义)煤业公司进行井下运输皮带安装时,由于安装人员李建怀违章操作用脚踩皮带往滚筒里蹬送,不慎腿和胸随滚筒旋转入主副滚筒之间,受到严重挤压后经抢救无效死亡。
皮带伤人未遂事故一、事故经过2007年11月10日早班,机电班职工程某在21109工作面上顺槽检修,他准备到南十一皮带下山检修泵,为了省劲,他未绕路从行人过桥过,他直接跨越皮带,当他跨越时,其工作服衣袖被顶网挂住,未跨越过皮带,而是掉在皮带上,皮带突然开动,程某又跳下皮带摔在地上,使其摔伤。
二、事故原因分析职工程某安全意识淡薄,跨越皮带时未走行人过桥,是造成事故的直接原因。
三、事故责任划分1、职工程某安全意识淡薄,跨越皮带时未走行人过桥造成事故发生,对事故的发生负主要责任。
2、队长、书记平时安全教育不到位,负有领导责任。
四、事故防范措施1、跨越皮带时必须从行人过桥通过。
2、井下衣着整齐,领口袖口扎好,时刻注意顶板和两帮的状况,防止被挂住。
3、加强对职工的安全教育管理,强化职工的自主保安意识。
五、事故教训与感想通过这一事故学习,使我们认识到工作中不能走捷径。
皮带运料停不住事故一、事故经过2007年11月9日中班在21109工作面上顺槽,刘某安排职工赵某、望某、马某三人采用皮带将本班所需要的支护料运送到工作面,赵某在皮带机头装料台处装料,望某在皮带机尾处接料。
在运料的过程中,班长刘某开始出煤,当料到位,马某打信号要求停皮带,皮带司机按下停止按钮,由于巷道坡度大皮带停不住,此时机电工刘某见此情况,赶紧将皮带打倒车,才慢慢将皮带停住。
二、事故原因分析1、班长刘某安全意识淡薄,违章指挥,没有安全措施,违章利用底皮带运物料,在运料期间又出煤,是导致事故发生的直接原因。
皮带机事故案例分析

事故案例的重要性
通过分析皮带机事故案例,可以揭示 事故原因、总结教训,为预防类似事 故提供参考。
事故案例分析有助于提高皮带机使用 单位的安全意识,加强安全管理,避 免类似事故再次发生。
02
皮带机事故类型及原因
机械故障
皮带机逆转飞车事故
由于驱动滚筒包角过大、皮带机带速过低且无逆止装置,导致皮 带机逆转飞车,造成人员伤亡和财产损失。
违章作业事故
由于操作员未遵守安全操作规程 或工作责任心不强,导致皮带机 出现机械故障或操作失误,造成 人员伤亡和财产损失。
维护不当
缺乏保养事故
由于维护人员未按规定对皮带机进行 保养或维护,导致皮带机部件磨损严 重、润滑不良等故障,造成停产和设 备损坏。
维修不当事故
由于维修人员技能水平不足或操作不 当,导致皮带机维修不当,造成机械 故障或安全隐患。
05
结论与建议
总结经验教训,完善安全管理措施
建立事故分析制度
对皮带机事故进行深入分析,找 出事故原因,总结经验教训,为
完善安全管理措施提供依据。
加强安全培训
提高员工对皮带机安全操作规程的 认识,加强安全操作技能培训,确 保员工能够正确、安全地操作皮带 机。
完善安全管理制度
建立健全的皮带机安全管理制度, 明确各级管理人员和操作人员的安 全职责和义务,确保皮带机的安全 运行。
其他原因
外部环境影响
由于地震、暴风雨等自然灾害或其他外部环境因素,导致皮带机发生事故,造 成人员伤亡和财产损失。
管理不善事故
由于企业安全管理不到位、培训教育不足等因素,导致操作员对安全操作规程 不熟悉或维护人员对设备维护保养不重视,造成事故的发生。
03
皮带机事故案例介绍
生产安全生产事故案例

一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006年8月31日22时,河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏,向下漏煤,随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉,并告知李某6#皮带走偏,3#锅炉煤没上满,待维修工调整后再改进3#锅炉,维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整,又返回维修班取来套管扳手,就在皮带西边进行调整,而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况,突听宋某大叫:“哎呀,我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救,经过医院全力抢救,宋某虽无生命危险,但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。
原因分析:1、一起典型的习惯性违章,维修工宋某安全意识淡薄,无视操作规程,违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。
机械设备检修安全作业规程明确要求:“任何机械在未完全停止转动前,不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机,严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业,严禁用手摸托辊,首尾轮等部位”。
2、宣传教育培训不够,职工安全意识淡薄,对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足,安全知识匮乏,安全素质低下,也是造成这起事故的重要原因之一。
3、安全管理制度落实不力,现场安全管理不到位,无人监护,单人作业,,使之在处理皮带输送机故障时动作不准确,是造成这起事故的客观原因。
预防措施及教训:1、提高全体员工的安全意识,加大安全宣传教育力度,提升员工安全素质水平。
2、严格落实各项规章制度,加强安全管理力度,提升整个企业管理水平。
3、加大日常安全检查力度,尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查,发现隐患及时整改。
安全管理人员寄语:健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。
一期期血淋淋的、发人深省的事故案例,目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣,也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径,希望大家珍惜这个学习的机会,从这里边汲取经验与教训,才不失我们开展事故案例教育的目的。
皮带事故案例

皮带事故案例
案例一,工业生产中的皮带事故。
在某工厂的生产车间,一名工人正在操作皮带传动设备,突然皮带断裂,导致设备突然停止,工人因未及时停止操作,被突然停止的设备撞伤,造成严重伤害。
案例二,农业生产中的皮带事故。
在某农田,一名农民正在使用拖拉机进行耕作,因为使用了老化破损的皮带,导致拖拉机传动失效,农民未能及时停止操作,结果拖拉机失控,造成了农民和周围作物的损失。
案例三,交通运输中的皮带事故。
某地公交车行驶中,因为皮带老化断裂,导致发动机失控,车辆突然熄火,司机未能及时控制车辆,造成了交通拥堵和乘客的不安全。
以上案例反映了皮带事故对生产、农业和交通运输的危害,也提醒我们要重视皮带安全,避免类似的事故再次发生。
为了避免皮带事故,我们可以采取以下措施:
1. 定期检查皮带的磨损和老化情况,及时更换老化破损的皮带;
2. 加强对皮带传动设备的维护保养,保持设备的良好状态;
3. 操作人员要接受专业培训,了解皮带传动设备的使用方法和注意事项;
4. 配备安全保护装置,及时停止设备运转,避免事故的发生。
通过以上案例和对应的防范措施,我们应该认识到皮带事故对生产和生活的危害,重视皮带安全,采取有效措施预防事故的发生。
希望大家能够牢记皮带安全的重要性,共同营造一个安全的生产和生活环境。
生产安全生产事故案例

一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006年8月31日22时,河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏,向下漏煤,随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉,并告知李某6#皮带走偏,3#锅炉煤没上满,待维修工调整后再改进3#锅炉,维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整,又返回维修班取来套管扳手,就在皮带西边进行调整,而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况,突听宋某大叫:“哎呀,我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救,经过医院全力抢救,宋某虽无生命危险,但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。
原因分析:1、一起典型的习惯性违章,维修工宋某安全意识淡薄,无视操作规程,违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。
机械设备检修安全作业规程明确要求:“任何机械在未完全停止转动前,不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机,严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业,严禁用手摸托辊,首尾轮等部位”。
2、宣传教育培训不够,职工安全意识淡薄,对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足,安全知识匮乏,安全素质低下,也是造成这起事故的重要原因之一。
3、安全管理制度落实不力,现场安全管理不到位,无人监护,单人作业,,使之在处理皮带输送机故障时动作不准确,是造成这起事故的客观原因。
预防措施及教训:1、提高全体员工的安全意识,加大安全宣传教育力度,提升员工安全素质水平。
2、严格落实各项规章制度,加强安全管理力度,提升整个企业管理水平。
3、加大日常安全检查力度,尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查,发现隐患及时整改。
安全管理人员寄语:健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。
一期期血淋淋的、发人深省的事故案例,目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣,也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径,希望大家珍惜这个学习的机会,从这里边汲取经验与教训,才不失我们开展事故案例教育的目的。
皮带机事故案例分析

事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤 亡事故分类标准》(GB6441-2008),皮带机事故可分为 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类 型,其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况,皮带机事故可 分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣,如粉尘大、温度高、湿 度大等,可能导致设备故障或人员操作失误,从 而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一:皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中,突然发出 异响,随后链条断裂,设备被迫 停机。
原因分析
经过检查,发现链条存在疲劳裂 纹。进一步调查发现,链条制造 过程中存在焊接缺陷,同时长期 承受高载荷和冲击,导致链条疲 劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载,避免物料堵 塞;加强设备维护保养,定期检查皮 带机的负载情况;加强操作人员的培 训,提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件,确保其完好无损 ,预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置 等关键部位进行维护和检修,确保其正常运转 。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目 录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备,常 用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置 和安全保护装置等组成。
XX煤矿皮带事故案例剖析

三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故(死亡) 【事故原因】 6、施工措施编制、审批、传达贯彻不具体、 不完善,缺乏可操作性,是造成事故的原因之一。 7、专业安全管理不到位,没有做到安排工作 的同时安排安全工作,是造成事故的原因之一。 8、安监处现场安全管理不到位,监督监察不 严不细,也是造成事故的原因之一。 【事故警示】 皮带主滚筒上方加钢板封闭,可以从根本上预 防事故的发生。
一、1997年10月高档队凌某受伤事故(重伤)
【事故原因】 3、工人自主保安、互保联保不到位,皮带司机由 于其他工作在维修皮带时不在岗,这些都是事故发 生的原因之一。 【事故警示】 重要岗位工的现场交接班工作非常重要,事故 的发生对某些管理人员及员工对现场交接班重要性 认识不足的问题提出了警示。
二、2004年11月掘一区颜某受伤事故(重伤) 【事故经过 】 2004年11月17日早5时30分,掘一区大班长颜 某在区队值班领导交接班后,与工人一起下井, 到迎头扒矸支棚。上午11时40分左右, 大班长 颜某发现皮带尾上的清扫器有些变形并带有浮煤, 在没有停止皮带运行的情况下,使用铁锨去清理 清扫器和上边的浮煤,由于用力过大,将铁锨卷 入皮带尾尾轮中,剧烈抖动的铁锨柄将颜某的右 胳膊打伤并将其带倒。
三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故(死亡) 【事故原因】 3、采煤综合准备队副工长都某,在工长外出 汇报工作时,做为现场管理人员,对孟某违章爬 皮带,没有及时发现制止,是造成事故的重要原 因。 4、采煤综合准备队员工张某、潘某、马某, 互保联保意识差,对孟某违章爬皮带,没有及时 发现制止,也是造成事故的重要原因。 5、采煤综合准备队对员工安全教育不到位, 安全工作抓得不严不细,现场安全管理有漏洞, 是造成事故的原因之一。
四、2008年7月综采一队姚某受伤事故(重伤)
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一起皮带输送机械伤害事故案例分析
2007年1月24日11时20分左右,安徽某化工集团公司煤焦车间17#皮带机岗位上发生一起皮带机尾大辊桶伤害事故,造成操作工章某右臂骨折,右侧三根肋骨骨折。
1、章某安全意识淡薄,违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条,皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条,调整皮带时要注意安全,不得在转动辊桶上
清理焦、煤等杂物,以免发生人身事故”的规定。
章某抱着侥幸心里,用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤,严重违反了煤焦车间技术操作规程,是导致伤害事故主要原因。
三、防范措施
1、在全车间内利用调度会、百班早会、交接班会的各种会议,通报1.24事故原因,在职工中广泛进行“提高安全
意识,增强防护能力”的安全意识。
2、在职工中开展“一日一题”的安全教育活动,把安全教育制度化、经常化落到实处。
2。