第3章 干制工艺学
果蔬工艺学重点 第三章 果蔬干制
第一节干制的基本原理一、果品蔬菜中的水分二、干制机理三、干制过程曲线四、影响干燥速度的因素五、原料在干燥过程中的变化第二节干制方法与设备一、自然干制二、人工干制第三节干制工艺一、原料的选择二、原料处理三、升温干燥四、通风排湿五、倒换烘盘六、回软七、分级八、压块九、防虫处理十、包装十一、贮存果蔬干制：就是经过一定预处理的原料在自然或人工控制的条件下促使其脱除一定水分，而将其可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度的一种食品加工方法。
习惯上，将以果品为原料的干制品称为果干，以蔬菜为原料的干制品称为干菜或脱水菜。
前者如葡萄干、红枣、柿饼、荔枝干等，后者如黄花、干椒、脱水大蒜等。
干制品具一定的色、香、味、形，可溶性固形物达75%以上，按干物质计算达80%左右，而且加水后要能复原。
果蔬的干制在我国历史悠久，源远流长。
古代人们利用日晒进行自然干制，大大延长果蔬的保藏期限。
在《本草纲目》中，用晒干制桃干的方法。
大批量生产的干制方法是在1795年法国，将片状蔬菜堆放在室内，通入40℃热空气进行干燥，这就是早期的干燥保藏方法，差不多与罐头食品生产技术(1810年）同时出现。
随着社会的进步，科技的发展，人工干制技术也有了较大的发展。
从技术、设备、工艺上都日趋完善。
（插PPT第4、5页）但自然干制在某些产品上仍有用武之地，特别是我国地域广，经济发展不平衡，因而自然干制在近期仍占重要地位。
如在新疆，由于气候干燥，因而葡萄干的生产采用自然干制法，不仅质量好，而且成本低。
还有一些落后山区对野菜干制至今仍用自然干制法。
（插PPT第6、7页）干制是一种既经济而又大众化的加工方法，其优点是：1、干制设备可简可繁，生产方便——简易的生产技术较易掌握，生产成本比较低廉，可就地取材，当地加工。
2、延长贮藏期------ 经干燥的食品，其水分活性较低，有利于在室温条件下长期保藏，以延长食品的市场供给，可以调节果蔬生产淡旺季，有利于解决果蔬周年供应问题。
第3章__片剂
2．复方磺胺甲噁唑片的制备
【处方】 磺胺甲噁唑（SMZ） 400g
甲氧苄啶(TMP)
80g
淀粉
40g
10%淀粉浆
24g
干淀粉
23g
硬脂酸镁
3g
制成
1000片
【制法】（1）磺胺甲噁唑、甲氧苄啶过80目筛，与淀粉混合均匀。
（2） 加入淀粉浆制成软材，用14目筛制湿颗粒。
（3）把制得的湿颗粒及时干燥，温度为70前处理
（1）原、辅料的质量控制：处方中的原辅料 应符合国家药品标准
（2）原、辅料的预处理：粉碎、过筛、混合，
细度以通过80～100目筛为宜，毒性药 品、贵重药品和有色原辅料粉碎得更细 些。
湿法制粒方法
（1）挤压制粒方法:将软材用强制挤压方式通过 具有一定大小的筛孔而制粒的方法。
（2）流化床制粒方法 ：悬浮状物料与喷入润湿 剂或黏合剂聚结成颗粒的方法。
物料给予粘性，从而使物料聚结成粒的辅料。
常用的黏合剂：
（1）淀粉浆：淀粉浆的制备
（7）羟丙基纤维素（HPC）
（2） 糊精
（8）聚维酮（PVP）
（3）糖粉与糖浆
（9）微晶纤维素（MCC）
（4）胶浆(明胶溶液、阿拉伯胶浆) （10）乙基纤维素（EC）
（5）羧甲基纤维素钠（CMC-Na） （11）甲基纤维素（MC）
饲料靴 加料斗
单冲压片机的压片过程
旋转式压片机
1. 主要工作部件：动力部分、传动部分、工作部分 2. 不同型号：
单流程
按流程分
按冲数分：
5冲、双8流冲、程19冲、33冲、55冲
3.工作过程：填料、压片、出片
第三章果蔬干制
解析干燥与空气对流干燥的后期干燥相类 似，必须通过提高温度的方法来释放结合 水。
3. 加工工艺
原 料 选 择
预 处 理
冷 冻 干 燥
充 氮
压 缩
包 装
食品冻干过程中通常压力为13.3 Pa ~266.6 Pa，表面最高温度为 38℃~ 82℃。
生物标本、疫苗和微生物的冻干条件是压 力低于 13.3 Pa，表面最高温度为 20℃~ 32℃。
实验室型冻干机
ZG系列 真空冷冻 干燥机
冻干机
4. 降低冻干食品生产成本的途径 选择合适的原料。 冻干前预脱水。 增大食品表面积，提高加热速度。 提高真空度，加速冰晶体升华。 精确控制终点温度，提高设备利用率。 多种加热方式相结合，缩短干燥时间。
一般细菌生长的 Aw 下限为 0.94，酵母菌 为 0.88，霉菌为 0.8。
Aw 值降至 0.7 以下，除嗜盐菌﹑耐干燥霉 菌等特殊菌群外，大多数微生物不能生长 发育。
大多数新鲜食品的 Aw 在 0.99 以上，因此 干制品常见的腐败菌是霉菌。
二、干制对微生物和酶活性的影响
干制品并非无菌，干燥处理不能代替必要 的杀菌和灭酶处理。
水分内扩散速度小于水分外扩散速度，主 要去除结合水，此阶段为内部扩散控制。
干燥速率取决于食品结合水的特性及食品 内部与外部的温度差，此时干燥介质的湿 度和空气流速的影响逐渐消失，而干燥介 质的温度影响增强。
（六）合理制订干制工艺条件的途径
合理的干制工艺条件是指以下两方面：
① 食品水分内扩散速度尽可能等于水分外
一、自然干制 分为晒干、风干和阴干。 方法和设备简单，生产费用低，受气侯条
件影响大。 干燥过程中要注意防鸟兽，保证卫生条件，
食品工艺学绪论
主讲教师(Instructor)
潘思轶——食科楼206# （Room 206,Food Sci Bldy）
电话：87283778 Email:pansiyi@ 荣建华
上课时间（Lecture schedule）
Monday, Friday at 10:00 am Wednesday at 8:00 am
3、技术水平有了显著提高 就乳品生产而言，1983年黑龙江乳品厂从丹
麦引进全套先进的速溶奶粉生产线，自此，我 国奶粉生产彻底改观（班加工鲜奶100t），为 国内树立了第一个现代化样板；北京率先从法 国引进了城市消毒奶自动制袋、灌装、封口三 位一体的包装机，甩掉了瓶子及瓶子清洗，提 高劳动效率，减轻劳动强度。 4、地区布局有了显著变化
1979~1982年以10.4%的年均速度递增，食品 工业得以迅速发展。
1、行业门类有显著发展 2、生产规模有显著扩大
如 罐 头 工 业 ， 1 9 4 9 年 以 前 产 量 小 于 1 万 t， 1984年突破100万t大关，到1995年，其产量突 破300万t。
又如乳制品工业，1952年我国乳制品年产量 只有624t，截止1997年，我国乳制品产量已达 到56.5万t，其中奶粉为39万t，50年产量提高 了800多倍。
排名第50位，也就是50强最小的一家农业食品 集团企业，年销售收入也达38亿美元，相当于 中国300亿元人民币。
世界十大食品公司排名
（1）瑞士雀巢公司
441.43亿美元
（2）美国菲利浦-莫里斯公司
350.65亿美元
(3) 英国荷兰联合利华公司（UNILEVER） 327亿美元
（4）美国百事可乐
203.67亿美元
绪论（Introduct趋势
第三章工艺规程设计
第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是“三不变，一连续”。
工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。
例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。
当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。
工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。
工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。
安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。
故加工中应尽可能减少安装次数。
3.工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。
图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
干法刻蚀制程工艺及相关缺陷的分析和改善
第I页
附着于装载腔室。从而进一步通过更改使用的工艺气体解决了 “冒烟”问题。
(2)对于刻蚀残留问题的解决对策是： 1.使用 DUMMY CLEAN RECEIPE 对腔室进行清扫，通过对比观察， 找出最合理的清扫间隔； 2．选定相关的工艺设备，调整 RF 的输出功率，通过对比，得出 比较合理的 RF 功率。 本文的实验结果及结论已经在干法刻蚀制程中得以应用。 关键词：面板，阵列，干刻，等离子体,排气速度
本文首先总体介绍了液晶显示的发展和现状，液晶显示器的制成 流程，侧重讲述了阵列（array）的制作工艺流程和工艺设备，然后 对干法刻蚀中的工艺设备进行详细说明。基于节约空间和提高效率的 考虑，行业内对于金属层的刻蚀普遍采用干法刻蚀的方式，但生产节 拍的加快，缺陷也随之而来。干法刻蚀中影响产品品质的主要因素为： 杂质颗粒、RF 电源、排气速度和真空度，其中生产节拍的加快对前 两因素的影响最为重大。在上海广电 NEC 工厂的 15-26 英寸工艺设备 进行实验并取得数据，绘制成趋势图，通过各种方法的结果的比对， 找出了干法刻蚀的最佳条件，重点针对干法刻蚀设备中的工艺缺陷进 行分析和跟踪，找出相关的对策，解决了生产中遇到的实际问题：
申请上海交通大学工程硕士专业学位论文
干法刻蚀制程工艺及相关缺陷的分析和改善
学 校：上海交通大学 院 系：电子信息与电子工程学院 工程硕士生：张新言 工程领域：平板显示 导 师Ⅰ：李荣玉（副教授） 导 师Ⅱ：陈勤达（高级工程师）
上海交通大学电子信息与电气工程学院 2009 年 9 月
A Dissertation Submitted to Shanghai Jiao Tong University for Master Degree of Engineering
非织造材料 第3章 短纤维成网工艺和原理
• ⑶喂料机：
• 对于纤维成网来说，均衡、稳定地供给筵棉对纤网 的品质至关重要。所以纤维原料经混合、开松后，要 通过一喂料系统来为后道梳理加工供应原料，喂入按 其方式又可分成定容喂入和定重喂入两种类型。
量，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性
的要求。油剂的组成成分中一般包含润滑剂、柔软剂、抗静电
剂和乳化剂等。• 3.Fra bibliotek合与开松：•
混合与开松工艺是将各种成分的纤维原料进行松解，使
大的纤维块、纤维团分解，同时使原料中的各种纤维成分获得
均匀的混合。要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。这种配置比较灵活， 适用于同种原料、多品种非织造材料产品的生产要求，其 加工的纤维范围为1.67～6.67 dtex，长度38～65 mm。
• ⑵称量式开混联合工艺路线：
• 属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、回料输送机、 称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。这种工 艺流程适用于加工的纤维范围为1.67～16.5 dtex，长度 38～65 mm。
• 1.配料成分的计算：
• 采用整包纤维混合时，配料成分可按质量用下式计算：
某种纤维原料配料成份
某种纤维包平均重量 混料纤维包平均总重量
100%
• 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
• 某种纤维秤见重量(kg)=混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)
果蔬制品工艺
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第四节 果蔬糖制生产实例
一、水果蜜饯 （一）蜜枣 1.工艺流程： 原料选择→分级→切缝→熏硫→糖煮→糖渍→烘烤→整 形→回烤→包装
23
果蔬制
第一节 果蔬糖制概述
果蔬糖制是以果蔬为原料，经用糖或蜂蜜腌制的加 工方法。果蔬糖制品主要指蜜饯类产品。
一、蜜饯品种
（1）糖渍蜜饯类
（2）返砂类
（3）果脯类
（4）凉果类
（5）甘草制品
（6）果糕
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第一节 果蔬糖制概述
二、蜜饯的营养价值 营养角度 容易被人吸收利用 含糖量可达35%以上 还含有果酸、矿物质和维生素C
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第二节 果蔬糖制加工的原辅材料
三、甜味剂 人工合成甜味剂 糖醇类甜味剂 非糖天然甜味剂
中国《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760-86）规定： 安赛蜜在蜜饯中的最大用量为0.3g/kg；糖精在蜜饯中 的最大使用量为0.15g/kg。
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第二节 果蔬糖制加工的原辅材料
四、酸味剂 有机酸和无机酸。
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第三节 果蔬糖制工艺
一、蜜饯加工工艺流程 原料选择→去皮→切分→硬化处理→漂洗→预煮→加糖→煮制 →烘干→包装 二、操作要点 1. 原料的选择、清洗、去皮和切分 2. 硬化处理 目的：提高果肉的硬度，增加耐煮性，防止软烂。 3. 硫化处理 目的：防止制品氧化变色，促进原料对糖液的渗透。
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第三节 果蔬糖制工艺
原料越新鲜，加工的品质越好，损耗率也越低。
7
第二节 果蔬原料加工特点
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第三章干制工艺学Drying Technology干燥食品的理由：需要长时间保藏食品，以及在难以得到食品的时候有食品供应重量减轻，体积减少，降低运输费用，使食品供应更加经济干燥食品为不能得到的新鲜食物或不能以其他方式保藏的食品提供了一定的便利干制方便食品适合散装运输和贮存，以及用作探险、航海、旅行、军需食品调节生产淡旺季，有利于满足消费者的周年需要干制在广大农村应用比较普遍，已成为开发山区资源，振兴山区经济的有效途径之一1、概念食品干藏：就是脱水干制品在它的水分降低到足以防止腐败变质的水平后，始终保持低水分进行长期贮藏的过程。
干燥：就是在自然条件或人工控制条件下促使食品中水分蒸发的工艺过程。
脱水：就是为保证食品品质变化最小，在人工控制条件下促使食品水分蒸发的工艺过程。
脱水就是指人工干燥。
干燥的基本特性干燥食品的类型：片状食品或甚至整块食品，细小液滴食品 水分减少机制：浓缩食品中分子转移（扩散） 从液体表面到干燥介质的质量对流传递 浓缩产品的特性：水分含量典型为10％，产品是固体或粉末 操作方式: 批量，固体食品商业化规模的非稳态操作 液体食品在连续操作下干燥成粉末 干燥一般分为自然干燥和人工干燥， 自然干制和人工干制的优缺点：自然干制优点：方法和设备简单，管理粗放，生产费用低，能在产地和山区就地进行，还能促使尚未完全成熟的原料进一步成熟。
缺点：干燥缓慢，难于制成品质优良的产品；常会受到气候条件的限制，食品常会因阴雨季节无法晒干而腐败变质；同时还需要有大面积晒场和大量劳动力，劳动生产率低；容易遭受灰尘、杂质、昆虫等污染和鸟类、啮齿动物等的侵袭，既不卫生，又有损耗。
人工干制优点：在室内进行，不再受气候条件的限制，操作易于控制，干燥时间显著缩短，产品质量显著提高，产品得率也有所提高。
缺点：需要专用设备，生产管理上要求精细，否则易发生事故，还要消耗能源，干燥费用也比较大。
2、干藏原理1）水分活度对微生物生长的影响水分活度(Aw)：食品表面测定的真气压（p ）与相同温度下纯水的饱和真气压（Po ）之比。
AW=p/po ＝n1/(n1＋n2) 平衡相对湿度（ERH ）：在某一相对湿度下，空气才会与食品达到水分平衡，食品既不会放出水分，也不会吸收水分。
大多数腐败细菌所需的最低Aw 值都在0.90以上肉毒杆菌在Aw0.95时，便不能生长芽孢的形成和发芽需要的水分活度更高金黄色葡萄球菌，在水分活度为0.86时，虽然仍能生长，但水分活度稍降低时，产生肠毒素的能力就下降；即使水分活度高达0.90，只要缺氧，其生长也受到抑制；在有氧条件下，其Aw 最低可降低到0.80某些嗜盐菌在0.75的水分活度下尚能生长大多数酵母在水分活度低于0.87时仍能生长，耐渗透压酵母在水分活度为0.75时仍能生长霉菌的耐旱性则优于细菌，在水分活度为0.80时仍生长良好；如水分活度低于0.65时，则霉菌的生长完全受到抑制大多数新鲜食品的Aw 在0.99以上，适于各种微生物生长，但这类食品中，最先引起变质的微生物都是细菌。
由于大多数细菌所需最低Aw 值为0.90，因此它们不会导致干制食品腐败变质当Aw0.80－0.90时，霉菌和酵母都生长旺盛当Aw0.80－0.85时，几乎所有食品还会在1－2周迅速腐败变质，此时霉菌成为常见腐败菌若将Aw 降低到0.65以下，能生长的微生物种类极少，食品可贮藏1－2年干制食品的Aw 在0.60－0.75之间，一般认为，在0.70的Aw 以下，霉菌仍能缓慢生长，因此霉菌为干制食品中常见的腐败菌2）干制对微生物的影响干制过程中，微生物脱水，干制后，微生物处于休眠状态干制不能将所有的微生物杀死，只能抑制它们的活动葡萄球菌、肠道杆菌、结核杆菌在干燥状态下能存活几周到几个月乳酸菌能存活几个月到一年以上干酵母可存活2年之久干燥状态的细菌芽孢、菌核、厚膜孢子等可存活1年以上黑曲霉菌孢子可以存活6－10年以上3）干制对酶的影响▪ 干制时水分减少，使酶的活性下降▪ 酶和反应基质却同时增浓，使得它们之间的反应率加速干燥前对食品进行湿热或化学钝化处理干制的基本要求原料：微生物污染少，破坏酶活性卫生条件：清洁水分含量：保证质量前提下，尽量降低水分，一般为3－25％贮藏条件：干燥、清洁、无虫鼠害3 干制的基本原理：将热量传递给物料并促使物料中水分向外转移是脱水干燥的基本过程，湿热的转移是食品干制基本原理中的核心问题。
水分状态：游离水：容易被排除∕胶体结合水：少量被排除∕化合水：不能被排除根据干燥过程中可被除去与否而分为：平衡水分、自由水分、干燥过程三个阶段：初期加热阶段，恒速干燥阶段，降速干燥阶段三条曲线：干燥曲线，干燥速率曲线，食品温度曲线干燥曲线：就是干制过程中食品绝对水分（W 绝）和干燥时间（t ）间的关系曲线，即W 绝＝f （t ）。
干燥速率曲线：就是干制过程中任何时间的干燥速率（）和该时间食品绝对水分（W 绝）的关系曲线，即＝f （W 绝）。
在干燥曲线各点上画出切线后所得的斜率即为该点食品绝对水分时的相应的干燥速率。
又因W 绝＝f （t ），故有时在图中也可按照＝f （t ）的关系画出干燥速率曲线。
食品温度曲线：就是干燥过程中食品温度（T 食）和干燥时间（t ）的关系曲线，即T 食＝f （t ）。
食品初期加热阶段：食品温度迅速上升至热空气的湿球温度，食品水分则沿曲线逐渐下降，而干燥速率则由零增至最高值恒速干燥阶段：水分按直线规律下降，干燥速率稳定不变，向物料所提供的热量全部消耗于水分蒸发，食品温度不再升高降速干燥阶段：干燥速率逐渐减慢，水分逐渐减少，食品温度上升，直至达到平衡水分时干燥速率为零，食品温度则上升到与热空气干球温度相等水分干燥的动力为水分梯度和温度梯度水分的扩散包括水分内扩散作用和水分外扩散作用表面汽化控制内部扩散控制影响干燥的因素：在干燥过程中的加工条件，由干燥机类型和操作条件决定置于干燥机中的食品的性质加工条件：温度：提高空气温度，加快干燥速度空气流速：空气流速增加，对流质量传递速度提高，从而表面蒸发加快相对湿度：温度不变，相对湿度越低，空气的湿度饱和差越大，干燥速度越快大气压和真空度。
食品性质表面积：被处理的食品表面积越大，与加热介质接触的表面就越多，供水分逸出的表面也越多；其次，粒度越小或者厚度越薄，热从食品表面传递到中心的距离就越短，水分从食品内部迁移到表面以逸出的距离也越短。
组成分子定向、细胞结构、溶质类型和浓度⏹ 食品在干燥过程中的变化物理变化：质量减轻、体积缩小（果蔬干制后质量约为原来的10－30％，体积为原料的20－35％）收缩、表面硬化、物料内部多孔性形成、热塑性的出现化学变化：营养成分的变化果蔬中果糖和葡萄糖不稳定而易于分解自然干制时，呼吸作用的进行要消耗一部分糖分和其他有机物质人工干制时，长时间的高温处理引起糖的焦化维生素C 在酸性或浓度较高的糖液中较稳定，在阳光照射和碱性环境中易被破坏。
维生素B1（硫胺素）对热敏感维生素B2（核黄素）对光敏感颜色的变化果品、蔬菜中色素物质的变化、褐变引起的颜色变化、透明度的改变色素物质的变化：叶绿素 →脱镁叶绿素鲜绿色→ 褐色dt dW 绝dt dW 绝青豆干燥前、后营养成分比较（％） 蛋白质 脂肪 碳水化合物 灰分 80 7 1 11 1护色：60－75℃热水烫漂，微碱性水处理花青素：例如茄子的果皮紫色是一种花青甙氧化后呈褐色，与铁、铝等离子结合后，形成青紫色络合物，硫处理会使花青素褪色而漂白。
褐变：酶促褐变的条件：多酚类、多酚氧化酶、氧措施：抑制酶的活性，防止与氧接触加热处理：90-95℃ 7秒化学处理：SO2 熏硫法（硫磺）、浸硫法（亚硫酸盐或亚硫酸） 调节pH 值：酶促褐变最适pH6－7 驱氧法 非酶促褐变：焦糖化作用，美拉德反应 风味的变化：加热，失去一些挥发性风味成分 透明度的改变：透明度越高，干制品品质越好原料的选择和处理干制原料的基本要求：干物质含量高，风味色泽好，不易褐变，可食部分比例大，肉质致密，粗纤维少，成熟度适宜，新鲜完整苹果：大小中等、肉质致密、皮薄心小、单宁含量小、干物质含量高、充分成熟。
适宜干制的品种有：大国光、小国光、金帅、金冠、红星等枣：国形大（优良小枣品种也可）、皮薄、肉质肥厚致密、含糖量高、粒小。
如山东东陵金丝小枣、浙江义乌大枣、河南新郑灰枣、四川糖枣和鸡心枣等甘蓝：结球大、紧密、皱叶、心部小、干物质含量不低于9％、糖分不少于4.5％。
干制后复水率高（5－8倍）。
黄绿色大、小平头种类最好，白色种次之，尖头种不适宜。
丹麦圆球、光荣、皱叶等品种适于干制洋葱：中等或大型鳞茎、结构紧密、颈部细小、皮色为一致的白色、黄色或红色、辛辣味强、干物质不低于14％、无心腐病及机械伤。
适宜干制品种有：黄皮、白球等果蔬原料预处理：分选→洗涤→去皮→切分破碎→热烫→护色选别与分级：剔除霉烂及病虫害的果蔬畸形品种不一、成熟度不一致、破碎或机械损伤的果蔬，分别加工利用按果实大小、质量、色泽进行分级洗涤目的：除去原料表面附着的尘土、泥沙、残留药剂及微生物，保证产品清洁卫生洗涤设备：洗涤水槽、滚筒式洗涤机、喷淋式和气压式洗涤机去皮：手工去皮、机械去皮、热力去皮、化学去皮、酶法去皮、冷冻去皮、表面活性剂去皮、红外线辐射去皮 烫漂作用：①热烫后果蔬组织死亡，原生质凝固，造成细胞质壁分离，果蔬组织透性增大，干制时水分容易排除，加快干燥速度②热烫后的果蔬体积缩小，组织变得柔软且有弹性，细胞内所含的少量空气也被迫逸出，制品透明度增加，叶绿素颜色更加鲜艳，增加美观③热烫可以破坏果蔬组织的氧化酶系统，防止维生素和其它营养物质氧化损失，防止色素氧化和酶褐变反应而使制品变色，以保证产品营养丰富，色泽美观④热烫可以除去某些果蔬的不良风味，如苦、涩、辣味，使制品的品质明显得到改善⑤热烫可以杀死附在果蔬表面的一部分微生物和虫卵方法：热水法蒸汽法4 干制方法 人工干燥晒干和风干炎热干燥和通风是最适宜晒干的气候条件人工干燥根据加热介质的类型，干燥机分为：直接接触干燥机，热空气提供干燥作用间接接触干燥机，热传递通过次生机制红外或高频干燥机，由辐射能量提供热量冷冻干燥，水分通过低压下固－气过渡态（升华）而除去直接接触干燥机让热空气吹过食品为蒸发提供热量，又可分为固定床或活动床类型固定床干燥机：箱式干燥机、窖炉干燥机、托盘（柜式或隧道式）干燥机活动床干燥机：输送带式干燥机、带槽干燥机、流化床干燥机、旋转空气干燥机箱式干燥机，用于贮存过程中除去预干燥中没有除去的残余水分 窑式干燥机，会改变某些食品的风味和香气 盘式或柜式干燥机，最普通类型的干燥机 隧道干燥机，推车速度和干燥速率要相匹配 空气流动： ✧ 顺流，与产品推车相同方向移动 ✧ 逆流，空气与产品移动方向相反 ✧ 混和流动，空气有时与产品移动方向相同，在其他位置，空气流动对产品为逆流输送带式干燥机：产品放在输送带上并可以在干燥机中移动流化床干燥机，通过产品床的空气流足以提升或带动产品，同时进行干燥，干燥速率快，要求食品粒子大小不要太大（不大于10nm ）或太小（不小于10μm ），粒子大小分布窄，形状比较接近于球形，不能形成分开的块状，或在干燥时发黏，食品必须能承受流化作用过程中的搅动和碰撞而不会破碎。