钢结构技术交底
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、高强、节能等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
在进行钢结构施工前，必须进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全防护和验收验收等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 确认材料品种和规格：根据设计要求和施工图纸，确认所需钢材的品种和规格，包括型钢、螺栓等。
1.2 检查材料质量：对所购买的钢材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
1.3 做好材料标识：在材料到场后，对每批次的钢材进行标识，确保材料使用的准确性和追溯性。
二、施工工艺2.1 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括起吊顺序、焊接工艺等。
2.2 确保工艺符合规范：施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.3 加强交底和沟通：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各自责任和工作要求，保证施工顺利进行。
三、质量控制3.1 定期检查工艺：在施工过程中，定期对焊缝、连接点等进行检查，确保质量合格。
3.2 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行跟踪和监控。
3.3 处理质量问题：如发现质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量符合要求。
四、安全防护4.1 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
4.2 配备安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施，确保施工安全。
4.3 定期检查安全：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，保障施工安全。
五、验收验收5.1 完成验收标准：施工完成后，按照相关验收标准进行验收，确保工程质量达标。
5.2 完善验收文件：对验收结果进行记录和整理，形成完整的验收文件，作为工程竣工的依据。
5.3 完成交底报告：最终完成技术交底报告，包括施工过程中的关键控制点、质量验收情况等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
钢结构安全技术交底3篇
钢结构安全技术交底第一篇：钢结构安全技术交底之施工安全一、施工前的准备（一）钢结构施工前应做好周围环境的保护工作，保障生产区周边的无损坏。
对于可能影响施工的问题，如气象条件、立足面等，应提前进行检测和处理。
（二）制定施工方案，并组织施工人员进行专业培训，保证施工人员掌握关键技能和技术。
同时，针对不同的施工过程，选择相应的工具、器材和设备，确保安全、高效。
（三）在进行施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，并制定施工计划。
施工计划应包括场地清理、基础施工、结构放置、焊接、除锈、防腐处理、基础和地基处理等。
二、施工中的安全管理（一）确保所有的施工人员都具备相应的证书和技能，并进行相关安全培训。
同时，合理安排施工顺序，避免施工作业交错。
（二）在钢结构的安装、转运、吊装等过程中，应严格按照安全操作规程进行，严格遵循图纸要求。
指定专业负责人进行监督，避免施工中的错误操作和事故。
（三）遵守现场管理方案，确保施工场地整洁有序，杂物无遗，保障周围居民和工人的安全。
严谨控制现场人员和车辆的流动，保证施工过程中人车分离。
（四）遵守施工安全程序，对施工现场进行随机检查和评估，确保施工进度和质量，提前预防和处理安全风险和意外情况。
三、施工后的安全评估（一）对施工现场进行整理和清理，保证施工保护区域的干净和整洁。
（二）针对施工过程中发现的问题和风险，制定相应的整改措施并及时跟进处理。
（三）对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求。
（四）对施工人员进行总结会议，及时总结经验，查明问题所在，提供改进措施，促进施工安全、高效、优质。
以上是钢结构安全技术交底第一篇，主要涉及到钢结构施工中的安全管理和施工后的安全评估。
只有合理规划、科学施工、严格管理，才能保障工程施工的安全和质量。
钢结构技术交底
钢结构技术交底一、钢结构制作技术交底1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清第 1 页共7 页除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
钢结构技术交底
钢结构技术交底钢结构技术交底1. 引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，已经在许多领域得到广泛运用，例如工业厂房、桥梁、大型体育场馆等。
本旨在对钢结构技术进行详细介绍和交底。
2. 基本概念2.1 钢结构概述钢结构是一种由钢材构成的建筑结构，具有高强度、轻量化、可靠性强等特点。
2.2 构件类型钢结构构件包括梁、柱、悬臂梁、桥梁支座等，每种构件都有其特定的功能和使用条件。
2.3 施工工艺钢结构施工包括预制和现场拼装两种方式，需要严格按照设计图纸和相关规范进行施工操作。
3. 设计要求3.1 荷载计算钢结构设计需要根据实际荷载情况进行计算，包括静态荷载、动态荷载和温度荷载等。
3.2 稳定性分析钢结构在受力过程中需要保证其稳定性，包括局部稳定和整体稳定两方面的分析。
3.3 连接设计连接是钢结构中的重要部分，其设计需要考虑到强度、刚度和稳定性等因素。
4. 施工要点4.1 钢材材质钢材选择需要根据设计要求和使用环境考虑，合理选择材质以保证结构的安全性和可行性。
4.2 拼装工艺钢结构的拼装需要遵循相应的工艺要求，包括安装顺序、焊接、螺栓连接等。
4.3 现场质量控制在钢结构施工过程中，需要进行现场质量控制，包括焊接质量、材料验收等。
5. 安全考虑5.1 施工安全施工安全是钢结构施工过程中的关键考虑因素，需要制定相应的安全措施和预防措施。
5.2 使用安全钢结构的使用安全需要考虑到其承载能力、防火性能等方面的问题，确保人员的安全。
6. 维护与保养钢结构的维护与保养是保证其长期使用的重要环节，需要制定相应的维护计划和检测方案。
7. 附件罗列本所涉及的附件如下：附件1：钢结构设计图纸附件2：钢材材质合格证书附件3：焊接质量检测报告8. 法律名词及注释8.1 建筑法律名词解释：根据相关建筑法律法规，对涉及的法律名词进行解释说明。
9. 结束语本对钢结构技术进行了详细介绍和交底，包括基本概念、设计要求、施工要点、安全考虑和维护与保养等内容。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、背景介绍钢结构工程是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、施工周期短等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑、桥梁等领域。
为了确保钢结构工程的质量和安全，技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍钢结构工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底的目的钢结构工程技术交底的主要目的是确保施工人员对工程图纸、施工方案、工艺要求等相关内容的理解和掌握，以及对施工过程中的安全措施、质量要求等的了解和遵守。
通过技术交底，能够有效地减少施工过程中的错误和事故发生，保证工程的质量和安全。
三、技术交底的内容1. 工程图纸交底：施工人员应详细阅读和理解钢结构工程的施工图纸，包括平面布置图、立面图、剖面图等，并掌握图纸上的标记和符号的含义。
同时，还需要了解图纸上的尺寸要求、材料规格等相关信息。
2. 施工方案交底：施工方案是指钢结构工程施工的具体步骤和方法。
施工人员需要了解施工方案中的各项措施和要求，包括起重设备的选择和使用、焊接工艺、防火措施、施工顺序等。
同时，还需要掌握施工方案中的安全要求和质量控制措施。
3. 工艺要求交底：钢结构工程的施工过程中，需要掌握一些特定的工艺要求，如焊接工艺、螺栓连接、防腐处理等。
施工人员需要了解这些工艺要求，并按照要求进行操作，以确保工程的质量和安全。
4. 安全措施交底：钢结构工程施工过程中存在一定的危险性，因此安全措施的交底十分重要。
施工人员需要了解施工现场的安全规定和操作规程，熟悉使用个人防护装备，掌握紧急救援的方法和流程，并遵守现场的安全管理制度。
5. 质量要求交底：钢结构工程的质量要求对于工程的安全和使用寿命至关重要。
施工人员需要了解工程的质量要求，包括焊接质量、尺寸偏差、表面质量等，并按照要求进行施工和检验。
四、技术交底的要求1. 交底人员：技术交底应由具备相关专业知识和经验的人员进行，如工程师、技术员等。
交底人员需要对钢结构工程的相关规范和标准有深入的了解，并能够清晰地传达给施工人员。
(完整版)钢结构技术交底
(完整版)钢结构技术交底钢结构技术交底一、背景介绍钢结构是一种用钢材作为主要材料的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保施工过程中的安全和质量，本文档对钢结构的相关技术进行交底，以保证施工的顺利进行。
二、钢结构的基本原理钢结构的基本原理包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑的功能和荷载要求，进行合理的钢结构设计，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材，包括钢板、钢梁等，确保其材质符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。
3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保结构的稳固性和可靠性。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材不受氧化和腐蚀的影响。
三、钢结构施工工艺钢结构施工工艺包括以下几个步骤：1. 钢材加工：根据设计图纸要求，对钢材进行切割、切割、钻孔等加工，确保其尺寸和几何形状符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺规范，采用合适的焊接方法和电流参数，对钢结构进行焊接连接，确保焊缝的质量和强度。
3. 安装组装：按照施工图纸，将加工好的钢材进行组装和安装，包括吊装、定位、固定等，确保结构的准确性和稳定性。
4. 检验验收：对施工完成的钢结构进行检验和验收，包括焊缝质量检测、尺寸测量、质量抽检等，确保施工质量符合标准和要求。
四、安全注意事项在钢结构施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场要设置警示标志，确保工人和周围人员的安全，防止人员误入施工区域。
2. 工人要严格遵守施工规范和操作规程，正确使用施工设备和工具，确保施工操作的安全性和有效性。
3. 施工人员要佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人员在施工过程中免受伤害。
4. 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除潜在的安全风险。
五、质量控制措施为了确保钢结构施工的质量，需要采取以下质量控制措施：1. 施工前要对钢结构的材质、尺寸和几何形状进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、项目背景钢结构工程是现代建造中常见的一种结构形式，其具有轻质、高强度、施工速度快等优点。
为了确保钢结构工程的质量和安全性，需要进行技术交底，明确施工方案、工艺要求和质量控制措施等内容。
二、交底内容1. 施工方案钢结构工程的施工方案是指钢结构的安装顺序、施工方法和工艺要求等内容。
在技术交底中，需要详细说明每一个构件的安装顺序、搭接方式、节点处理等，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工工艺要求钢结构工程的施工工艺要求是指施工过程中需要遵循的具体要求。
例如，钢结构的焊接工艺、防腐处理、防火要求等。
在技术交底中，需要详细说明每一个工艺要求的具体操作方法和注意事项，确保施工过程中的合规性和质量。
3. 质量控制措施钢结构工程的质量控制措施是指在施工过程中需要采取的措施，以确保工程质量。
例如，对焊缝的质量要求、构件的尺寸精度要求等。
在技术交底中，需要详细说明每一个质量控制措施的具体要求和检验方法，确保施工过程中的质量可控和可追溯。
4. 安全措施钢结构工程的施工过程中存在一定的安全风险，为了确保施工人员的安全，需要采取相应的安全措施。
在技术交底中，需要详细说明每一个安全措施的具体要求和操作方法，例如，安全防护措施、高空作业安全要求等，确保施工过程中的安全性。
5. 资料交接钢结构工程的技术交底还包括对相关资料的交接。
在技术交底中，需要明确交接的资料内容和形式，例如，施工图纸、质量检验报告、焊接工艺规程等。
同时，需要确保资料的完整性和准确性，以便后续的施工和验收。
三、交底方式钢结构工程的技术交底可以通过多种方式进行，例如，会议形式、文件形式、现场指导等。
具体选择何种方式，需要根据工程的实际情况和施工方的要求进行确定。
无论采用何种方式，都需要确保交底内容的准确传达和及时反馈。
四、交底记录钢结构工程的技术交底需要进行记录，以便后续的查阅和追溯。
记录内容应包括交底时间、参预人员、交底内容等。
同时，还需要对交底过程中的问题和解决方案进行记录，以便后续的施工和验收。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底在钢结构工程中，技术交底是非常重要的环节，它是确保工程施工质量和安全的关键步骤。
在进行技术交底时，施工方需要将设计方案、施工方案、材料选用等关键信息进行详细的沟通和确认，以确保工程顺利进行。
下面将从五个方面详细介绍钢结构工程技术交底的内容。
一、设计方案的交底1.1 确认设计图纸的准确性：在技术交底中，施工方需要仔细核对设计图纸，确保没有任何错误或遗漏，以避免后期施工过程中出现问题。
1.2 确认结构计算的合理性：施工方需要对设计方案中的结构计算进行仔细审查，确保结构的承载能力和稳定性符合要求。
1.3 确认设计方案的可行性：施工方需要与设计方进行沟通，确认设计方案在实际施工中的可行性，并提出合理化建议。
二、施工方案的交底2.1 确认施工工艺：施工方需要详细说明施工过程中所采用的工艺方法和流程，确保施工过程顺利进行。
2.2 确认施工进度计划：施工方需要制定详细的施工进度计划，并与设计方进行确认，以保证工程按时完成。
2.3 确认材料选用：施工方需要与设计方确认所选用的材料是否符合设计要求，以确保工程质量。
三、安全措施的交底3.1 确认施工现场安全措施：施工方需要与设计方一起制定施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.2 确认施工人员的安全培训：施工方需要对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作规程。
3.3 确认施工设备的安全性：施工方需要对施工设备进行检查和确认，确保设备的安全性符合要求。
四、质量要求的交底4.1 确认施工质量标准：施工方需要与设计方确认施工质量标准，确保工程质量符合要求。
4.2 确认施工过程中的质量控制措施：施工方需要详细说明施工过程中的质量控制措施，确保施工过程中的质量问题得到及时解决。
4.3 确认验收标准：施工方需要与设计方一起确定工程的验收标准，确保工程竣工后符合验收要求。
五、沟通与协调5.1 确认沟通渠道：施工方和设计方需要确定有效的沟通渠道，及时解决工程中的问题和矛盾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，钢材、焊接材料和高强螺栓必须按现行规范有关规定进行复验。若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师。
8.安装：利用25吨汽车吊吊装，现场螺栓连接及焊接连接。
彩板安装：现场人工安装。
六、质量要求：
1.钢构件生产工艺流程质量控制点：
原（辅）材料入库检验
→
→
→
→
放样
→
→
→
→
切割下料
→
质保书、外观检验、必要时进行理化复验
清单、标示尺寸、图号
清渣、对接、矫正
组立
埋弧自动焊
矫正装Biblioteka 、点焊、装引弧板、引出板焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整
分项工程名称
制作安装
分部工程名称
钢结构
日期
2018年9月17日
五、施工方法
1.下料：采用数控切割下料。
2.组装：H钢柱，钢梁，及钢柱。
3.焊接：H型钢、筋板附件采用二氧化碳气体保护焊焊接。
4.调直：侧弯采用火焰调校。
5.除锈：采用机械抛丸除锈。
6.喷涂:采用无气喷涂器人工喷涂。
7.运输：采用专用车辆运输。卸车利用现场汽车吊卸车。
技术交底
单位工程名称
中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库
分项工程名称
钢结构制作安装
分部工程名称
钢结构
日期
2018年9月17日
一、工程概况
综合修理及仓库项目建设地点位于江苏省连云港赣榆区。结构形式：厂房采用钢门式门式钢架结构，钢柱采用焊接H型钢实腹式钢柱，屋面采用焊接H型钢实腹式钢梁，压型钢板屋面及墙面维护。钢结构涂装除锈等级为Sa2.5，室内采用聚氯乙烯萤丹底涂料2遍厚度80um，聚氯乙烯含氟萤丹面涂料2遍厚度60um，涂层总厚度不小于140um。室外采用聚氯乙烯萤丹底涂料3遍厚度110um，聚氯乙烯含氟萤丹面涂料2遍厚度60um，涂层总厚度不小于170um。面漆颜色按建筑图要求，连接接触面部位禁涂油漆，待安装后补涂。
四、施工流程
基础杯口标高、轴线、尺寸验收→吊装钢柱、柱间支撑→钢柱校正→→钢梁预拼装→吊装钢梁、校正→屋面支撑→钢构系统调整→结构验收→屋面板→墙面板→防火涂料→场地清理→自检→检查验收→资料整理→工程移交。
技术交底
单位工程名称
中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5级及Sa2.5级以上。
钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。
三、焊接材料
手工焊Q345B采用的焊条，其技术条件应符合《低合金焊条》（GB/T5118）中的规定要求，手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合《熔化用焊丝》（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
6、各工序质量把关，必须严格按生产工艺流程进行质量检验。
钢材切割面应无裂纹,夹渣,分层,和大于1mm的缺陷
7、气割下料的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
3、本钢构制造采用全自动工艺流水线生产方式，钢板、腹板、翼缘板采用全自动气割，其余采用半自动气割，焊接H型钢采用门式埋弧自动焊机，两台同时进行焊接。后采用翼缘校正机进行自动校正，自动铁砂抛丸除锈。
4、头板与节点板焊一律采用CO2气体保护焊进行焊接，根据不同钢板采用不同焊接材料。
5、涂装油漆必须先检查油漆质量及保质期，按图纸规定厚度进行喷涂。
牌号
化学成分（%）
Q235B
碳
锰
硅≤
磷≤
硫≤
钒
铌
钛
0.12~0.20
0.30~0.70
0.3
0.045
0.045
\
\
\
所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。
翼缘板矫正、边缘修补、磨平
二次装配
二次焊接
二次矫正
放样、下料、钻孔、点焊
焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光
焊接变形矫正
喷丸
涂装
包装、发运
检查、喷丸、清灰
清渣、防锈、底漆、面漆喷涂
验收、包装、发运清单
技术交底
单位工程名称
中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库
分项工程名称
制作安装
分部工程名称
钢结构
日期
2018年9月17日
说明：
1、材进厂必须核对钢材质量保证书，并对钢材外观依照GB3274规定进行质量鉴定。合格方可使用。
2、对不同钢材使用不同焊接材料，如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准，核对质量保证书，质量保证期，并对外观进行检验，合格方可使用。
Q345B钢：其质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。
交底人
接受人
技术交底
单位工程名称
中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库
分项工程名称
制作安装
分部工程名称
钢结构
日期
2018年9月17日
牌号
化学成分（%）
Q345B
碳≤
锰
硅≤
磷≤
硫≤
钒
铌
钛
0.2
1.00~1.60
0.55
0.04
0.04
0.02~0.15
0.015~0.060
0.02~0.20
Q235B钢：其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。