仓库货物管理规定及流程
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。
二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。
三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。
五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。
七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。
仓库货物出入库手续与流程规定
仓库货物出入库手续与流程规定仓库货物出入库是企业仓库管理中最基础的运营流程之一。
在进行出入库操作时，必须严格按照指定的手续和流程进行，以保证入库的货物质量和安全性，同时为出库和物流配送提供准确、快捷的信息支持。
本文将介绍仓库货物出入库的相关手续和流程规定内容。
一、入库手续与流程规定1. 入库手续规定入库手续一般包括验收、检验、上架和盘点四个环节。
验收主要负责检查货物和单据的一致性，检验是对货物外观、数量、质量等方面进行检查；上架负责将货物存放到指定位置；盘点负责完成对货物数量、品种、质量、状态等方面的实盘，以便对虚拟库存进行比对和调整。
2. 入库流程规定（1）货物到达仓库货物到达仓库后，仓库人员应及时对货物在数量、品种、质量上进行初步检查，并在单据上注明到库时间。
（2）拍照记录在验收检查合格后，应该对货物进行拍照记录，以便于日后的实时查询和核对。
（3）上架操作经过审核合格的货物，要及时上架，完成货物位置标记，填写相应仓库管理记录。
（4）盘点操作根据操作要求，完成盘点操作，核对实际数量和系统数据，记录盘点结果，调整库存余额。
（5）系统数据更新对于成功完成的入库操作，需要及时更新系统数据，更新库存数量、品种等信息，以实现全面管理。
二、出库手续与流程规定1.出库手续规定出库手续包括备货、拣货、复核、装车四个环节。
其中备货负责根据物流订单进行货物拣选；拣货负责对已备好的货物进行再次校验并完成下架；复核负责对拣好的货物进行品质检查和核对；装车负责按照订单要求将货物装车。
2.出库流程规定(1)出库单制作根据物流订单发出出库单，并相应关键信息传递至仓库进行操作。
(2)备货按照订单要求对货物进行备货操作，确保货物数量、品种、质量、位置、批号、有效期等信息的准确。
(3)拣货根据订单中的货物明细要求，一一拣选相应货物，并做好相应的标记。
(4)复核对拣好的货物进行品质核对和数量核对，确保和出库单一致，并记录核对结果。
库房管理规章制度及流程【7篇】
库房管理规章制度及流程【7篇】库房管理规章制度及流程（篇1）一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。
2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。
3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。
做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。
仓库内严禁吸烟。
6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。
7.仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。
8、加强入库人员管理。
非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
二、入库管理：1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。
2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。
3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库库房管理规章制度及流程
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库出入库管理规定(五篇)
仓库出入库管理规定一、物品入库有关制度：(一)物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。
库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字(或在入库登记簿上共同签字确认)。
(二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
(三)物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
(四)物品验收合格后，应及时入库。
(五)物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
(六)物品数量准确、价格不串。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
(七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
(八)做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
(九)仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：(一)物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
(二)物品出库，数量要准确(账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符)。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
(三)仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
(四)保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
仓库管理规定与作业流程模版
仓库管理规定与作业流程模版1. 安全与出入规定1.1 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行，不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定2.1 货物分类与标示2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类，并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见，不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据，并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符，如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管，不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通，以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板3.1 货物接收与验收3.1.1 接收货物时，必须核对货物清单与实物，确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时，必须按照验收标准进行检查，并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储3.2.1 根据货物种类和特性，按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码，并填写存储记录。
3.3 出库管理3.3.1 根据出库单据，按照先进先出原则，查找并提取相应货物。
3.3.2 出库时必须进行货物数量和质量的核对，并填写出库单据。
3.4 盘点与调拨3.4.1 定期进行仓库货物的盘点，确保系统库存与实际库存的一致性。
3.4.2 根据需要，对仓库内的货物进行调拨，确保仓库内货物的合理利用。
3.5 货物报废3.5.1 对损坏、过期、废旧等不合格货物，按照规定的程序进行报废处理。
3.5.2 对废旧货物进行分类、清理和处置，并填写相应的报废记录。
仓库管理制度及流程(优秀5篇)
仓库管理制度及流程（优秀5篇）仓库管理制度(一)总则篇一第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，依据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些实在情况，特订本规定。
第二条仓库管理工作的任务：（1）依据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡连接。
（2）做好物资的保管工作，照实登记仓库实物账，常常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，帮助做好积压物资的处理工作。
（4）做好仓库安全守卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包含全资公司和控股公司。
第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一布置和调配。
仓库管理制度(四)仓库物资的保管篇二第十七条仓库设商品材料实物保管账（简称“仓库实物账”）和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，跟入库单、出库单和领料单等适时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。
第十八条每月必需对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。
第十九条仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采纳不同的计量方法，确保物资计量的精准性。
第二十条做好仓库与供应、销售环节的连接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求削减库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。
第二十一条仓库物资的保管要依据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采纳不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点便利。
仓库存货管理规定及管理流程
仓库存货管理规定及管理流程1. 简介本文档旨在规范仓库存货管理的流程和程序，确保存货的安全和有效管理。
2. 存货分类根据存货的性质和特点，将存货分为以下几类：- 原材料：用于生产或加工商品的原始材料。
- 半成品：已经完成部分加工但还未成为最终产品的物料。
- 成品：已经完成全部加工并可以交付给客户的产品。
- 耗材：仓库内使用的非生产消耗品，例如办公用品等。
3. 存货管理流程为了确保存货的及时、准确、安全管理，以下是存货管理的流程：3.1 存货进货- 根据生产计划或销售需求，仓库管理员与采购部门协调，确定仓库需要进货的数量和时间。
- 采购部门根据需求，与供应商进行谈判及下订单。
- 供应商将物料运送到仓库，并与仓库管理员进行验收，确认数量和质量是否符合要求。
- 验收合格的物料将被入库，并进行相应的记录。
3.2 存货出库- 根据生产计划或销售订单，仓库管理员确定需要出库的存货数量和时间。
- 仓库管理员依据出库单以及相关文件，将存货从仓库中取出，并进行相应的记录。
- 出库的存货将交付给生产部门或销售部门，并记录交接情况。
3.3 存货盘点- 定期进行存货盘点，比对实际库存与记录库存的差异。
- 若发现差异，仓库管理员需要及时调查原因，并修正库存记录。
3.4 存货保管- 存货应当妥善保管，确保其安全，防止损失和损毁。
- 不同种类的存货应当分别存放，并做好标识和分类记录。
3.5 存货报废- 对于过期、损坏或不合格的存货，仓库管理员应及时报废，并进行相应记录。
- 存货报废应遵守相关规定和程序。
4. 存货管理责任- 仓库管理员负责存货管理的日常运作，包括进货、出库、盘点等。
- 采购部门负责与供应商协调进货事宜。
- 生产部门负责及时提供生产计划，以供仓库管理员安排存货进出库。
- 销售部门负责提供销售订单，以供仓库管理员安排存货出库。
5. 纪律与处罚- 仓库管理员应遵守存货管理的相关规定和程序，如有违反将受到相应纪律处分。
仓库管理制度及规定文件(范文20篇)
仓库管理制度及规定文件（范文20篇）仓库管理制度及规定文件篇1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写;《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档;《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货(领导授权亦可)，相关单据上必须说明领货原因;套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和(套料清单)，仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货(正式)：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货(非正式合同)：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货(个人借用、返修)：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
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仓库货物管理规定及流程
一、验收入库流程
库存的所有物料包括：车间建设用建筑材料、机械配件、劳保用品、化验用品、原材料及辅助材料、包装袋、产成品等外购到厂或车间生产时必须严格按以下流程验收入库。
各类物料及产成品进入仓库后，要分类存放，保持仓库的清洁整齐，注意通风、防潮，经常进行质量检查，防止浪费和积压。
1、采购机械配件、劳保及化验等用品验收入库流程
采购员完成采购任务后，物料到厂应及时通知仓库管理人员办理验收入库手续，其流程规定如下：
（1）、仓库管理员根据供料方销售清单查验物料名称、数量无误后，填写“材料入库单”，一式三联，经手人及保管人签字。
（2）、采购员凭“材料入库单”财务联（第二联）与供料方销售单一并呈给厂长签字，待会计审核报销。
（3）、仓库管理员定期把“材料入库单”自存联（第三联）给工厂财务录入电脑备案，数据待厂长查阅。
2、原材料验收入库流程
大直锰矿、煤、硫铁矿、硫酸、硫化钡、包装袋等原材料及辅助材料到厂后仓库管理人员应及时办理验收入库手续，其流程规定如下：
（1）、材料到厂后仓库管理员根据我厂过磅单净重量办理验收入库；包装袋根据供应商销售清单查验货品名称、数量无误后，办理验收入库；填写“材料入库单”，一式三联（需要装卸/运输的一式五联），经手人及保管人签字。
（2）、货物运输经手人凭“材料入库单”运输联（第四联）呈给厂长签字后，待工厂财务结算运费。
（3）、仓库管理员定期把“材料入库单”结算联（第二联）给工厂财务录入电脑备案，数据待厂长查阅。
（4）、仓库管理员定期把“材料入库单”记账联（第三联）给工厂财务转交给会计。
3、自磨锰粉验收入库流程
（1）、仓库管理员根据磨粉车间每天产出的包数计算重量办理验收入库，填写“材料入库单”，一式三联，经手人及保管人签字。
（2）仓库管理员定期把“材料入库单”财务联（第二联）给工厂财务转交给会计。
（3）、仓库管理员定期把“材料入库单”自存联（第三联）给工厂财务录入电脑备案（按每天重量总数录入），数据待厂长查阅。
4、产成品验收入库流程
（1）、仓库管理员根据车间每天产出的包数计算重量办理验收入库，填写“产成品入库单”，写明入库货品名称、数量，一式三联，经手人及保管人签字。
（2）、仓库管理员定期把“产成品入库单”财务联（第二联）给工厂财务转交给会计。
（3）、仓库管理员定期把“产成品入库单”自存联（第三联）给工厂财务录入电脑备案（按每天重量总数录入），并备注明“每日入库的锰粉所用锰矿来源地”，数据待厂长查阅。
二、货物出库流程
库存的所有物料其包括：车间建设用建筑材料、机械配件、劳保用品、化验用品、原材料及辅助材料、包装袋，产成品等领用或调出厂或销售出货时必须严格按下流程出库。
（1）、仓库管理人员根据领用人所需的物料填写“材料、产成品出库单”，写明领用人所在的车间名称或外调工厂名称、物料明细、数量（不得涂改），一式三联，领用人及保管人签字。
（2）仓库管理员定期把“材料、产成品出库单”财务联（第二联）给工厂财务转交给会计。
（3）、仓库管理员定期把“材料、产成品出库单”自存联（第三联）给工厂财务录入电脑备案，数据待厂长查阅。
特别注明：录入领用锰粉出库数据时，必须注明“锰粉所用锰矿来源地”。
三、仓库物料请购规定
因生产需要补购机械配件、设备设施、生产用品、化验用品，各车间/部门主管须填“物料请购单”经厂长签字确认后，传真到办公室通知采购员及时购买。
请购流程：
申请人填写“物料请购单”→总经理/厂长审批签字→传真给采购四、库存物料盘点规定
（1）每月底最后一天，物料控管相关人员、财务人员与仓库管理人员对库存的所有物料（机械配件、各类生产用品、锰矿、煤、硫酸、硫铁矿、硫化钡、包装袋等）进行实地盘点结存数。
（2）物料控管相关人员、财务人员根据各类物料的盘点结存数填写“盘点表”，保证做到账、物相符，经厂长审核后交给会计。
五、本规定自2012年4月1日起执行。
2012年3月8日。