各种滤芯式除尘设备介绍
除尘设备有哪些
不同的除尘设备可以处理不同的物质，主要是用于处理固体、气体、液体三种，也就是灰尘、有害气体、油雾。
下面介绍一下这三种需要的除尘设备种类都有哪些，仅提供参考。
1、灰尘：主要处理扬尘的除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、脉冲除尘器等，这是根据不同的过滤方式、不同功能所产生的不同称呼，布袋过滤面积大，过滤精度比较低，滤筒过滤面积比较小，过滤精度高，旋风除尘器可以分离不同粗细的固体物质，脉冲除尘器采用压缩气体清尘，调节时间间隔自动清尘。
金属小物件打磨毛刺、石材切割灰尘就需要用打磨工作台进行除尘。
2、气体：处理焊接烟气可以使用单工位滤筒除尘器、集中式滤筒除尘器或者采用尘源处理的高负压除尘器。
滤筒式除尘器是在焊烟发生后漂浮起来在扩散前进行除尘处理，这个优点在于不影响焊工的操作，劣势在于焊烟还是有扩散，对焊工的危害还是存在。
高负压除尘器是在焊接源头对焊烟进行处理，优势是焊烟扩散控制在小范围，对焊工伤害小。
3、液体：处理油雾、粉尘可以用静电除尘器，静电除尘器是高压除尘器，用于解决车间机械生产中存在的油雾、水雾或粉尘等污染问题，也有单独的油雾净化设备，也叫做油雾净化器，也是解决工业车间油雾烟雾污染问题。
各种除尘器的原理
各种除尘器的原理除尘器是指一类用于清洁空气中悬浮颗粒物的设备，广泛应用于工业生产和居住环境中。
除尘器主要通过物理、化学或电静电力等原理来去除空气中的颗粒物，下面将介绍几种常见的除尘器原理。
1.重力除尘器重力除尘器又称惯性除尘器，通过利用颗粒物在气流中的惯性作用原理进行过滤。
当气流中的颗粒物与气流方向不同的时候，颗粒物会因惯性继续直线运动而与除尘器的壁面碰撞从而沉降下来。
重力除尘器适用于较大颗粒物的过滤，如煤粉和炉渣等。
2.筛除尘器筛除尘器是利用筛网来过滤空气中的颗粒物。
颗粒物在通过筛网时会被网孔所阻隔，而气体可以通过网孔透过。
筛除尘器适用于颗粒物比较粗大或者粉尘浓度较低的场合。
常见的筛除尘器有固定筛、振动筛、旋风筛等。
3.电除尘器电除尘器是利用电场的作用原理进行颗粒物的分离和去除。
它通过给除尘器设置电极和集尘板，当气流中的颗粒物经过电场的作用下带电，然后被聚集在集尘板上。
电除尘器适用于去除较细小的颗粒物，常见的电除尘器有电除尘器、静电过滤器等。
4.过滤除尘器过滤除尘器是通过滤芯或滤材过滤空气中的颗粒物。
滤芯或滤材具有较高的捕集效率，可以有效地去除空气中的细小颗粒物。
过滤除尘器的滤料种类较多，常见的有纤维棉、滤纸、活性炭等。
5.湿式除尘器湿式除尘器是指在滤尘装置上添加湿润剂，通过与颗粒物接触并与其发生化学反应或物理作用来去除颗粒物。
湿式除尘器适用于粘性较大的颗粒物以及含有有毒有害的气体的场合。
常见的湿式除尘器有湿式电除尘器、湿式布袋除尘器等。
6.光催化除尘器光催化除尘器是利用光催化材料的特性来进行空气净化。
光催化材料在光照下可以产生活性氧，从而使空气中的有害气体和颗粒物发生氧化反应，并将其转化为无害的物质。
光催化除尘器适用于有害气体较多的环境，如VOCs和甲醛等。
除尘器的原理多种多样，不同的除尘器适用于不同类型的颗粒物和环境条件。
综合运用各种除尘器技术，并根据实际情况进行组合应用，可以实现高效、节能的空气净化效果。
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，其工作原理主要包括引风系统、过滤系统和清灰系统三部分。
首先，引风系统将带有粉尘的气体通过风机进入除尘器。
气流经过进风口进入预处理室，然后进入主设备区域。
其次，过滤系统是滤筒式除尘器的核心部分。
主要由滤筒组成，滤筒内部是由一系列滤袋组成的滤筒集装箱，每根滤筒都是由一系列布袋叠压而成。
气体通过滤筒时，由于气流的惯性作用和布袋材料的缝隙效应，粉尘被拦截在滤袋的外表面，气体则穿过滤袋进入滤筒内部，这样有效地将粉尘分离。
最后，清灰系统用于除去沉积在滤袋外表面的粉尘。
清灰系统一般包括机械振打和气体反吹两种方式。
机械振打通过振动设备对滤筒进行振动，将粉尘抖落到灰斗中。
气体反吹是通过反向喷吹气流，将粉尘吹落至灰斗。
这样，滤袋表面的粉尘就会被清除，从而保持除尘效果。
总体来说，滤筒式除尘器通过引风系统将带有粉尘的气体引入，经过过滤系统将粉尘分离，最后通过清灰系统除去滤筒外表面的沉积粉尘，从而达到净化空气的目的。
多级过滤除尘原理
多级过滤除尘原理
多级过滤除尘是一种常见的空气净化技术，它通过多层不同类型的过滤器来去除空气中的颗粒物和污染物。
以下是多级过滤除尘的原理和详细步骤：
1. 预过滤：首先，空气会经过一个预过滤器，这个过滤器通常由粗糙的网格或棉花材料构成，用于去除较大的颗粒物，如灰尘、头发和纤维等。
2. 粗过滤：接下来，空气会进入粗过滤器，这个过滤器通常由密度较高的纤维布或海绵构成，用于去除中等大小的颗粒物，如花粉、宠物皮屑和虫子等。
3. HEPA过滤：在经过粗过滤后，空气会进入高效颗粒空气（HEPA）过滤器。
HEPA过滤器是由非常密集的纤维组成的，可以捕捉到直径为0.3微米以上的颗粒物，如细菌、病毒、霉菌孢子和烟雾颗粒等。
HEPA过滤器具有高效的过滤性能，可以去除空气中的99.97%的颗粒物。
4. 活性炭过滤：某些多级过滤除尘设备还配备了活性炭过滤器。
活性炭是一种高度吸附能力的材料，可以去除空气中的有害气体、异味和化学污染物等。
活性炭过滤器通常位于HEPA过滤器之后，用于进一步提高空气质量。
5. 紫外线灭菌：部分高级的多级过滤除尘设备还会配备紫外线灭菌装置。
紫外线具有较强的杀菌作用，可以有效地消灭空气中的细菌、病毒和其他微生物。
通过以上多级过滤步骤，多级过滤除尘设备可以有效地去除空气中的颗粒物、有害气体和微生物，提供更清洁、健康的室内空气。
1。
滤芯除尘器工作原理
滤芯除尘器工作原理
滤芯除尘器是一种常见的空气净化设备，其主要作用是通过滤芯对空气中的灰尘、细菌、病毒等有害物质进行过滤，从而达到净化空气的目的。
那么，滤芯除尘器的工作原理是什么呢？
滤芯除尘器的滤芯是其最核心的部分。
滤芯通常由多层不同材质的过滤网组成，每一层过滤网的孔径大小都不同，可以过滤掉不同大小的颗粒物。
当空气通过滤芯时，其中的颗粒物会被滤芯截留，而干净的空气则通过滤芯进入室内。
滤芯除尘器的工作原理还与其风机有关。
风机是滤芯除尘器的动力来源，它可以将室内的空气吸入滤芯除尘器内部，经过滤芯过滤后再将干净的空气排出。
风机的功率大小决定了滤芯除尘器的净化效率，功率越大，净化效率越高。
滤芯除尘器的工作原理还与滤芯的清洗和更换有关。
随着滤芯使用时间的增长，其中的灰尘、细菌、病毒等有害物质会越来越多，从而影响滤芯的过滤效果。
因此，定期清洗和更换滤芯是保证滤芯除尘器正常工作的关键。
滤芯除尘器的工作原理是通过滤芯对空气中的有害物质进行过滤，从而达到净化空气的目的。
其核心部分是滤芯，风机是其动力来源，而滤芯的清洗和更换则是保证其正常工作的关键。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型除尘设备是指用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质的设备。
根据其工作原理和应用范围的不同，可以将除尘设备分为以下几种类型：1. 简易除尘器：简易除尘器是一种简单的除尘设备，通常采用重力沉降或布袋过滤的原理，适用于工艺速度较低、粉尘浓度较低的场合，例如砂磨、喷漆、木材加工等。
2. 静电除尘器：静电除尘器是利用静电作用将粉尘带电并吸附在带电板或电极上，通过高压电场使带电粉尘沉降或爆炸，从而实现除尘效果。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，例如煤炭、水泥、石化等。
3. 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流的离心力作用将粉尘和颗粒物分离的设备，其工作原理类似于台风。
旋风除尘器适用于直径小于100微米的粉尘，常用于冶金、化工、建材等行业。
4. 脉冲除尘器：脉冲除尘器是通过喷吹脉冲气流的方式将粉尘吹落，再通过收集装置进行收集的设备。
脉冲除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒物较细的场合，例如煤粉、冶金、水泥等。
5. 电袋除尘器：电袋除尘器是将脉冲除尘器和静电除尘器相结合，采用电性过滤方法去除粉尘。
电袋除尘器适用于高浓度粉尘和高负荷场合，例如煤炭、焦化等。
6. 喷淋除尘器：喷淋除尘器是通过喷淋塔中喷淋剂与粉尘接触，使粉尘被湿润、吸附并沉降，从而实现除尘效果。
喷淋除尘器适用于湿性粉尘的处理，例如钢铁、水泥、化工等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
7. 洗涤除尘器：洗涤除尘器是通过在喷洒物料中添加洗净剂，使粉尘颗粒与液滴发生照片亲和作用，从而实现除尘效果。
洗涤除尘器适用于高浓度腐蚀性或粘稠性粉尘的处理，例如冶金、化工、印染等。
8. 生物除尘器：生物除尘器是利用微生物对粉尘进行生物降解和吸附的设备，通过微生物的作用将粉尘转化为无害物质。
生物除尘器适用于有机物废气的处理，例如污水处理厂、厨房排风等。
综上所述，除尘设备根据其工作原理和应用范围的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场合和优缺点。
喷塑滤筒除尘器功能效果及应用
喷塑滤筒除尘器功能效果及应用喷塑滤筒除尘器是一种常见的工业除尘设备，通常应用于炉窑燃烧、冶金行业、建材行业、化工行业等产生粉尘的工艺中。
它的主要功能是通过过滤效果，将工业生产过程中产生的粉尘颗粒从气体中分离出来，以达到净化气体、保护环境的目的。
喷塑滤筒除尘器的工作原理是：工业烟气进入滤筒除尘器的上室，经过导流板的引导下，烟气在滤筒中间进行分散，颗粒达到较高的速度，粗颗粒被惯性力沉降在滤筒壁上形成灰堆，气体通过滤筒壁进入滤筒内部。
滤筒内壁为滤袋，它具有较高的精度和过滤性能，滤料粘附在袋外壁形成滤层，同时阻力也随之增加。
随着烟气的进一步流动，逐渐在滤袋上积累粉尘层，粉尘层成为颗粒在烟气中的一个障碍物，使之停留在滤袋表面。
较大的颗粒直接落在滤棒的表面，而较小的颗粒则通过多次碰撞或静电效应形成团聚体，最终被沉降。
清灰系统是该装置的一个重要组成部分，过滤袋清灰装置通过气体反吹，将堵塞在滤袋表面的颗粒物离开滤袋，进而实现过滤袋的清洗和回收。
喷塑滤筒除尘器具有以下几个主要的功能效果：1. 粉尘分离：喷塑滤筒除尘器能够有效分离工业产生的粉尘颗粒，使气体达到排放标准，减少对环境的污染。
2. 烟气净化：通过滤筒除尘器的过滤层，可有效地捕捉和吸附气体中的有害物质和颗粒，净化烟气，提高空气质量。
3. 节能减排：喷塑滤筒除尘器采用反吹清灰系统，可以定期清洁滤筒，减少阻力，降低系统能耗，并且可回收一部分清洁后的颗粒物。
4. 噪音控制：滤袋层的吸声作用可以降低烟气流经时的噪音，提供一个相对安静的工作环境。
喷塑滤筒除尘器的应用广泛，主要应用于以下几个方面：1. 炉窑治理：喷塑滤筒除尘器可应用于冶金、煤炭、玻璃等行业的炉窑中，用于收集和净化炉窑排放的烟尘。
2. 建材行业：在水泥生产、陶瓷生产等过程中，会产生大量的烟气和粉尘，喷塑滤筒除尘器可用于对这些烟气和粉尘进行净化处理。
3. 化工行业：化工生产过程中常常伴随着气体的排放和粉尘的产生，喷塑滤筒除尘器可以应用于化工厂和化工工艺设备中，净化废气，减少对工作环境和周围环境的污染。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
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各种滤芯式除尘设备介绍2010-03-07 14:27滤芯式除尘设备早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围较窄。
由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进，滤芯式除尘设备在除尘工程中应用逐渐增多。
滤芯式除尘设备的特点如下：①由于滤料折格使用，布置密度大，除尘设备结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；②滤芯高度小，安装方便。
③与同体积除尘设备相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；④滤料折格要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
一、滤芯构造滤芯式除尘设备的过滤元件是滤芯，滤芯的构造分为顶盖，金属框架、褶形滤料和底座等4部分。
滤芯是设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。
圆形滤芯的性能和外形尺寸见图。
一个性能优良的由袋式除尘设备组成的通风系统，是大多数用户所期望的。
但是，无论性能如何优良，如果对它的操作，或由责任心不强的人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统，成为浪费资源、能源及危害环境的设备。
各个制造商家生产的袋式除尘设备具有很多相似的特性，但在具体设计上有着根本不同之处。
所以，在进行运转与维护的时候，要很好地了解该系统的特点，要熟悉制造商家提供的有关运转与维护说明书。
对有关技术资料归档，以便随时查阅使用。
沉流式滤筒除尘设备所谓沉流式滤筒除尘设备指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘设备中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘设备。
利用下行气流可以提高除尘效果。
1、HR型沉流式除尘设备主要特点(1) 压差小合理的进风口设计使机体内的气流分配更加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，最佳过滤风速0.5～1.5m/min。
(2) 效率高滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。
对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%，对于0.5～10um 的尘粒的除尘效率为99.97%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。
(3) 合理的空气动力设计在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘设备内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘设备下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。
(4) 灵活的组装式模块结构根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘设备整体。
外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，。
2、沉流式滤筒除尘设备工作原理沉流式滤筒除尘设备的结构如图13—32所示。
在正常运作时，含尘空气从除尘设备侧部进风口进入除尘设备并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，最后经除尘设备下（侧）面的出风口排出。
在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。
掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。
沉流式滤筒除尘设备是利用下行气流提高除尘效率的除尘设备。
除尘设备选用的滤筒的滤材，是一种超微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达99.9%。
由于涂在滤材表面的独特的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到一定厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，令除尘设备可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒更加经久耐用。
LTM系列高效脉冲滤筒除尘设备是我们在LL-B型、LL-C型脉冲滤筒除尘设备技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种高效除尘设备，其显著特点为：1、滤筒装配结构完全不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。
其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。
2、除尘设备配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。
3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。
4、采用侧进风式结构，可大大减少除尘设备安装占有空间。
LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘设备主要适用于建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业的含轻质硬固尘废气的除尘。
LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘设备处理的废气量范围：750～100000m3/h。
一、滤筒结构及其特性1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。
2、在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。
被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。
同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
5、普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。
二、机组结构1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘设备外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。
2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘设备具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。
5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘设备持续低阻力运行。
三、可选件耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。
五、性能选择1、除尘设备选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
2、表中耗气量为企业集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。
我们还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘设备。
六、操作及说明1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。
检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。
详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘设备内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。
滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。
5、设备定期保养，确保正常运行。
LTM滤筒喷砂除尘设备是我们消化吸收国内同类产品经验改进后设计而成的滤筒除尘设备。
除尘设备采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤筒寿命长、、运行安全可靠的优点。
广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
本系列滤筒除尘设备结构主要有：过滤室、滤筒、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封。
二、工作原理滤筒除尘设备的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤筒过滤，粉尘阻留于滤筒表面，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。
当滤筒表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。
喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
三、型号说明L-------立式 T--------悬挂形式M-------脉冲式XXX------过滤面积四、安装要求型号：LTM——9至20000外理风量（m3/h）540至1200000气体含尘浓度（g/m3标）＜200净化气体含尘浓度（g/m3标）＜0.1压力损失（Pa）1128——1570壳体承受负压（Pa）5000室数（个）1至30总过滤面积（m2）9至20000重量（吨）1——450五、安装要求1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
3、滤筒安装首先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；最后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
六、维护管理要求1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。
经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。
4、除尘设备停机前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。
2． POMYN毛细纤维吸油滤袋滤筒除尘设备是一种比较先进的过滤设备,优点是除尘效率高,设备体积小,过滤面积大,过滤风速低,噪音低等多种优点。
本除尘设备主要有以下4个部分组成:1、风机部分：本设备风机选用低噪音风机。
2、清灰部分：本设备采用脉冲清灰方式,共设有电磁阀5个,脉冲阀5个。
使用方法是无触点脉冲控制仪控制清灰，控制仪输入电压220v、输出电压24v。
我们根据工业需要，治理工业三废，保护和改善环境卫生、提高人民健康水平，在鞍山焦耐设计院和沈阳净化除尘设备商家的指导和帮助下，在一九七一年试制成功KXD-1型先导快速电磁阀，QMF-100型脉冲阀，CT536-22型脉冲阀，WMK 无触点脉冲控制仪，随着研究成功了电磁连身放气阀，改进了WMK无触点脉冲控制仪，生产了2型、3型脉冲控制仪等产品，为脉冲袋式除尘设备控制系统配套使用。