服装厂双针机操作规程及维护保养作业指导书
服装厂双针机操作规程及维护保养作业指导书
1、目的：
规范双针机操作使用，指导日常维护保养；
2、适用范围：
公司内所有双针机；
3、内容：
①操作规程：
a、接通电源，按下平车开关ON按钮，电机启动；
b、手扶工作台感觉有振感，安装好梭芯，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生产；
c、当工作结束后再按下平车开关OFF按钮；
②维护保养：
a、擦试机体各部，使机体各部无积尘，保持清洁；
b、清除夹线器、送布牙缝中的缝物绒毛，检查机架各紧固部位，补齐缺损螺丝；
c、清扫梭床内的污物以及机内其它部位的污物，对机器各个加油部位进行加油，确保油路畅通；
d、清扫电机灰尘，要求电器装置固定整齐，开关灵敏。
4、注意事项：
a、一切保养工作在切断电源的状态下进行；
b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备科处理；
c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理；
d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，车间主任及动力设备科负责指导及监督检查，并作记录。
混料机作业安全操作规程
混料机作业安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时，应佩戴防护眼睛 5 岗位作业安全要求 5.1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 5.6搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常，转向是否正确，符合条件方可投料生产。 5.11混合，混色作业时，在时间继电器上设定所需的时间，将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料：拉动出料挡板，材料袋接住材料。 6混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
混料机安全操作规程示范文本
混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混料机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的 维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板，开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,
SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作
2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
混料机安全操作作业指导书
编号：AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer
混料机安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-01 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码：1/3 1.0.目的： 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围： 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备： 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程：
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程 一作业前准备： 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始 投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 二、作业流程： 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发 现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
皮带机安全操作规程
皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。
9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 皮带机司机岗位责任制 一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。 二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。
设备维护规程完整版
维修车间设备维护规程 上料系统 皮带机及振动筛部分 一、操作工点检维护内容 1、皮带机维护 （1）皮带机跑偏要及时调整； （2）皮带机接口损坏要及时通知维修工更换； （3）皮带机撕裂、磨损严重影响上料时要及时通知维修工更换； （4）经常检查电机、减速机、滚筒等各传动部位，发现各部温升超标，响声异常要及时通知维修工处理。 （5）皮带托辊要经常加油，损坏要及时更换。 （6）每班对机头、机尾清扫一次，以免粉尘过多影响正常运转。及时处理各类粘料现象。（7）对各减速机定期加油（换油），加油周期一周，半年更换一次油，并做好记录。（8）经常检查给料机的运行情况，及时处理卡料、堵料，杜绝异物混入划坏皮带。 2、振动筛维护： （1）对振动筛激振器，万向联轴节要定期（两周）加油。 （2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发生问题及时通知有关人员处理。 （3）日常检查筛底、筛箱的磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工更换处理。 二、维修工点检维护内容： 1、皮带机维护： （1）日常对皮带机各传动部位进行检查，确保各部温升正常，无异常响声。 （2）经常检查各落料溜槽、翻板、皮带围子磨损情况，及时处理更换。 （3）各滚筒定期加油，并做好记录。 2、振动筛维护： （1）振动筛筛底孔径超标或断裂要及时更换。 （2）要经常打开端盖检查激振器轴承。 料车及卷扬部分 料车部分 一、操作工维护内容： 1`、检查料车车轮及道轨接触面磨损情况。 2、检查料车衬板磨损情况。 3、检查拉杆工作情况。 4、检查车轮的转动情况。 5、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。 二、维修工点检维护内容： 1、拉杆轴承每月加油一次，料车车轮每周检查加油一次，并做好相应记录。 2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松弛时需进行适当调整。 3、料车衬板磨损严重时进行更换或焊补。 料车卷扬机： 操作工维修工共同维护内容
混合机操作规程
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
混料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
皮带机的安全操作规程
皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。
混合机操作规程.docx
谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。 谢谢你的观赏
混合机安全操作规程示范文本
混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶
片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
皮带机维护保养规程
皮带输送机维护保养规程皮带输送机构造简图及主要技术要求: 设备润滑要求: 常见故障及排除方法:
四、皮带机维护保养: 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括: ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装 臵、制动装臵等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器 积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装臵、 涨紧装臵、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④ 更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤ 对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥ 更换受损严重的胶带。 ⑦ 对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载 点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧ 对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作 前试验一次。 ⑨ 其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ① 对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨 损情况，及时更换润滑油。 ② 清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情 况，更换润滑油。 ③ 更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支 架等。 ④ 对电动机（或电动滚筒） 、电气开关进行摇测，电控装臵、 安全保护装臵、信号装臵，每周至少检查一次。 ⑤ 根据使用情况，更换胶带。 撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加 以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿 3 、 输送带跑偏的调整： 皮带跑偏会导致带边拉毛、 磨损或
搅拌机岗位安全操作规程
搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉搅拌机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；混料机内有无异物，料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4.2.2 加料时，混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关，开始混合物料。 4.2.3 出料时，在出料口下端放上装料容器，打开出料口盖，直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时，应取出V型桶内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长，必须将V型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件，每月1-2次，检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。
皮带日常检修管理制度
皮带机维护检修制度 为了加强我矿皮带机的管理，提高皮带机服务年限及完好率，使皮带机安全运转，更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此制度： 一、设备包机及责任划分： 1、每天早班8:00-12：00为强制检修时间，必须确保每台皮带正常运转20小时。 2、为了明确责任，每台设备包机到人： 主井皮带责任单位：运输队包机人：刘文锋 2#皮带责任单位：运输队包机人：梁毅和 805顺槽皮带责任单位：采煤队包机人：采煤队钳工 808顺槽皮带责任单位：掘进队包机人：掘进队钳工 1092皮带责任单位：开拓队包机人：开拓队钳工 新增加的皮带，由使用单位负责日常维护检修。 3、机电部每月对各部皮带机的全覆盖检查不小于5次，对查出的问题下隐患整改通知单及负责落实整改，整改通知单要求备案可查。 二、皮带日常维护检修内容及标准： 1、检查皮带跑偏情况，必须确保皮带运行时上皮带不得跑出 三联托辊边沿；下皮带不得跑出直托辊边沿；卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒、及改向滚筒的外皮带不超出边缘，发现跑偏部位应及时调整，否则发现一处罚款100元/次。如发现皮带撕裂现象，宽度30mm，长度5000mm，罚款500元/处，责任单位承担60%。
2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新钉扣，否则对责任人罚款100元/处，如因检修不到位造成皮带断带罚款1000元/次。800mm带面磨损后宽度不低于650mm，1000mm带面磨损后宽度不低于800mm，不符合规定的带面必须及时更换，否则罚款100元/处。 3、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠，发现问题及时处理（如属电气故障必须及时通知当班电工处理），否则罚款100元（发现没有问题没有及时通知当班电工处理罚款由包机人承担。通知了当班电工，当班电工没有及时处理，罚款由当班电工承担）。 4、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理，否则对责任人罚款50元/处。 5、检查皮带托辊运行情况，应保证皮带托辊转动灵活、声响正常、无卡阻现象，否则对责任人罚款50元/处。 6、皮带托辊余泥应及时清理，淤泥厚度不超过5mm，否则对责任人罚款50元/处。皮带底部应无杂物、淤泥，如皮带底部淤泥、杂物距皮带底托辊大于300mm，对责任单位罚款200元/次。 7、皮带架及托辊上的残留皮带编织物应及时清理，否则对责任人罚款50元/处。 8、皮带H架必须按规定间距3米一架安装，缺少皮带H架或间距不符合要求的对责任单位罚款100元/处。 9、检查皮带松紧程度是否符合要求，必须确保皮带不会打滑，如出现打滑现象，对责任单位罚款100元/次。 三、月检内容： 计划每月1号对皮带机进行月检。 1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和
(方案)皮带机维护保养规程.doc
皮带输送机维护保养规程一、皮带输送机构造简图及主要技术要求： 二、设备润滑要求： 三、常见故障及排除方法：
四、皮带机维护保养： 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括： ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装 置、制动装置等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器 积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、 涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥更换受损严重的胶带。 ⑦对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载 点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作 前试验一次。 ⑨其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨 损情况，及时更换润滑油。 ②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情 况，更换润滑油。 ③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支 架等。 ④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装置、 安全保护装置、信号装置，每周至少检查一次。 ⑤根据使用情况，更换胶带。 3、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或 撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加 以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿
混合机操作规程定稿版
混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
1 目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料 门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内 并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启 动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂， 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期（每周不低于两次）清理出料机构的积尘，以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况，防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次，如每天工作时间较长，要适当缩短换油时间（每三个月一次）。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。
混料机安全生产操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 混料机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下： 启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 第 2 页共 4 页
3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是： 给料机===主机===鼓风机===分析机 注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 第 3 页共 4 页
注塑混料机安全操作规程
文件制修订记录
1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0适用范围： 2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。 3.0设备操作流程: 3.1作业前准备： 3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2作业流程： 3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 4.0注意事项: 4.1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。 4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。 5.0混料工作流程: 5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。 6.0混料作业控制： 6.1注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； 6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.
皮带机运行维护管理制度
皮带输送机运行维护管理制度 为保证安全生产，确保皮带输送机的安全运行，结合我矿生产实际，特制定皮带输送机使用管理规定。 1.整个皮带巷应保证卫生干净整齐，皮带机头，储带仓各滚筒下，皮带机尾及中间架下无淤煤、无杂物，否则处罚当班皮带司机（按卫生区域划分）100元。各清扫器上淤煤应及时清理，否则处罚当班皮带司机50元。 2.皮带机头大架子，开关、电缆、电机减速机，应干净整洁，防护网齐全，无煤泥。无油污，否则处罚当班皮带司机50元。 3、电机、减速箱、偶合器运转的声音正常，减速箱不缺润滑油，无异常振动，电机风扇护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则处罚皮带维修工100元。 4.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的，处罚机电负责人100元。 5、各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，处罚当班皮带司机100元/次。 6.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，处罚皮带检修工100元。处罚机电负责人100元。 7.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁钢丝绳磨损若超规定及时更换。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车，严禁生拉硬拽，出现断绳一次处罚责任人200元，罚机电负责人100元。 8.各滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，每旬必须给滚筒加注润滑油一次，否则处罚皮带维修工100元。滚筒轴承因缺油损坏处罚批到维修工200元次。 9.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，严禁脱节，否则处罚皮带维修工50元。 10.上下托辊齐全，转动灵活。坏一个托辊罚10元，缺一个托辊罚款20元，依次累加。 11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则处罚皮带维修工50元。 12.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚皮带维修工50元。