折弯机操作规程手册多年经验总结
折弯机安全技术操作规程(三篇)
折弯机安全技术操作规程折弯机是一种用于金属板料折弯加工的重要设备，它的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是折弯机安全技术操作规程的详细内容，共计2000字。
一、基本原则1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉折弯机的操作原理、使用方法以及常见故障处理方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，保持冷静、集中注意力，并时刻保持机器的正常运行状态。
3. 确保折弯机的运行环境干燥、通风良好，并且远离易燃物品和有害物质。
二、操作前准备工作1. 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，包括工作服、劳保鞋和安全帽。
对于长发的操作人员，必须将头发束起，以防被夹紧或绊倒。
2. 要检查折弯机的各个部位是否完好，如紧固件是否松动、润滑油是否充足等，如果发现异常情况，必须及时报告维修人员。
3. 确保折弯机的电源和气源是否正常，主机开关是否处于关断状态。
4. 清理工作台面和附近区域的杂物，确保操作空间干净整洁。
三、操作步骤1. 打开折弯机主机开关，确认机器处于待机状态。
2. 根据工作要求调整折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度和送料长度等。
3. 根据操作要求将待加工的金属板料对准工作台面，用夹具夹紧。
4. 手动调整上下模具和左右模具的间距，确保模具符合折弯要求。
5. 按下脚踏开关，触发折弯机的运行，等待折弯完成。
6. 折弯完成后，松开夹具，取出加工好的金属板料，进行验收。
四、操作注意事项1. 操作人员必须始终保持手部远离折弯区域，以免被夹紧。
2. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部位，以免造成意外伤害。
3. 严禁在机器运行时进行任何维修和调整操作，必须首先关闭机器，等待其停止运行后再进行相关操作。
4. 折弯机的电源必须定期检查，保持干燥、无杂物和可靠接地。
5. 操作人员必须熟悉折弯机的紧急停机装置，一旦发生意外情况，必须立即按下紧急停机按钮或脚踏开关，切断电源。
6. 经常检查折弯机润滑油的液位和质量，确保润滑系统正常运行。
工业折弯机操作安全操作手册
工业折弯机操作安全操作手册一、前言工业折弯机是一种在金属加工行业中广泛应用的设备，它能够将金属板材按照预定的角度和形状进行弯曲。
然而，由于其操作涉及到较大的力量和复杂的机械动作，如果操作不当，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。
二、设备概述1、工业折弯机的结构工业折弯机通常由机架、工作台、滑块、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、工作原理通过液压系统驱动滑块上下运动，使安装在工作台上的模具对金属板材施加压力，从而实现板材的折弯。
三、操作人员要求1、操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、操作人员应具备良好的视力、听力和身体协调能力，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。
3、操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗或委托他人操作设备。
四、操作前准备1、检查设备检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动现象。
检查液压系统的油位是否正常，油温是否在允许范围内。
检查电气系统的接线是否良好，有无短路、断路现象。
检查模具是否安装正确，有无损坏和磨损。
2、准备工作清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
根据加工要求，选择合适的模具，并将其安装在设备上。
将待加工的金属板材放置在工作台上，并调整好位置。
五、操作步骤1、开启设备打开设备电源，启动液压系统和电气控制系统。
进行设备预热，待油温达到正常工作温度后，方可进行操作。
2、调整参数根据加工要求，调整滑块的行程、压力和速度等参数。
输入折弯角度和尺寸等数据，确保设备能够按照预定的要求进行加工。
3、进行折弯操作按下启动按钮，滑块开始下行，对金属板材进行折弯。
在折弯过程中，操作人员应密切观察板材的变形情况，如有异常应立即停机检查。
当折弯完成后，滑块自动回程，取出加工好的板材。
六、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行维修、保养和调试工作。
2、操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
折弯机操作规程范文
折弯机操作规程范文
折弯机是常用来加工金属板材的设备，用于制造封面、装饰等家电设备，也可以用于制造电力行业的管道、钢结构等。
一、安全操作
1、折弯机操作前，应先熟悉机器性能和操作规程，必须正确安装、检查折弯机，确保机器运行安全。
2、折弯机操作时，应远离机器的最大安全距离，任何人不得违章操作，把手伸入机器内部禁止运动的部位，以免发生事故。
3、按制定的安全操作规定，禁止在折弯机上同时进行多个操作。
4、操作时，要避免机器的摆动，要注意安全、强度和预期的加工效果，要减小摩擦，避免电机及其控制装置的过载热失效。
二、操作步骤
1、检查机器是否处于安全状态
在折弯机的操作前，应对机器的安全防护装置进行全面检查，确保机器处于安全状态。
2、准备好工件
对需要加工的工件进行检查，照片或图纸上、蓝图、质量要求、材料等，确保工件符合加工要求。
3、选择折弯机
根据需要加工的特性以及折弯机的参数，选择合适的折弯机。
4、准备折弯机
检查机器性能，选择正确的加工参数，调整滑块到适当的位置，检查折弯角度，确保工件能够正确折弯。
5、加工折弯。
折弯机的操作规程
折弯机的操作规程折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。
为了保障操作安全并提高工作效率，使用折弯机时需要遵守一定的操作规程。
以下是折弯机的操作规程。
折弯机操作规程一、安全准备：1. 操作前，必须戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耳塞等个人防护装备。
2. 需要穿着合适的工作服，不允许穿着过于宽松的衣物或佩戴长项链等容易卷入机器的物品。
3. 在使用折弯机时，必须确保机器及周围环境清洁，不得有杂物或水渍等。
二、机器检查：1. 在开始操作之前，需要对折弯机进行日常检查，确保机器处于正常工作状态。
2. 检查润滑系统是否正常运转，润滑油是否足够。
3. 检查电气系统是否正常，各个按钮、开关是否灵敏可靠。
4. 检查工作台面和模具是否有损坏或异物，如有问题应立即更换或清理。
三、操作流程：1. 严格按照工作指令和工艺要求进行操作，不得随意更改机器设置和操作程序。
2. 在调整机器设置之前，先将电源切断，并等待机器停止运转后方可进行操作。
3. 在操作折弯机前，应该先将工件准备齐全，并按照规定的方式夹在机器的夹紧装置中。
4. 操作时一定要提前计算好折弯角度和长度，调整好上模和下模的距离。
5. 开始操作时，应轻柔启动机器，逐步增大折弯压力，不可猛拉猛压，以免造成机器损坏或人员伤害。
四、注意事项：1. 操作人员必须熟悉机器的使用方法、性能和结构，严禁未经学习或授权操作该设备。
2. 操作过程中，要时刻注意工件的位置，并严格注意安全防护，尽量避免手部或身体靠近折弯机的危险区域。
3. 当需要更换模具时，应先切断电源，等待机器停止运转后方可操作，并使用专业工具进行更换。
4. 操作完成后，将机器设置归零，并切断电源。
清理并整理好工作场地，将工具、模具等物品归位。
5. 若发现机器故障或异常现象，应立即停止操作并上报，等待专业人员来检修。
五、维护保养：1. 每日工作结束后，应对折弯机进行清洁，清除机器和工作台面上的铁屑和杂物。
板料折弯机操作规程
板料折弯机操作规程一、前言板料折弯机主要适用于轻型钢材、不锈钢、铝合金、铜等金属材料的弯制工艺中。
折弯机操作规程是保证工厂生产安全、准确、高效、优质的必要条件，也是避免事故发生的关键步骤。
本篇文章将详细介绍板料折弯机的操作规程，以帮助您更好地掌握和运用该设备。
二、操作前的准备工作1. 清洁检查操作人员在使用板料折弯机之前，应彻底检查机器是否处于整洁、清新的状态，并清理积灰和污垢。
2. 紧固螺母在操作前，请检查所有螺母、螺钉是否已经紧固好，以确保机器运行时不存在问题。
3. 润滑折弯机的润滑对于提高其生产效率、延长使用寿命至关重要。
在操作前，必须先涂抹润滑油，并确认机器每个轴是否润滑齐全。
4. 填充油料液压系统是折弯机工作必须的。
在操作前需检查并填充油料。
5. 测量在进行折弯操作之前，必须对板材进行测量。
尺寸必须与预期的尺寸相符，在确保板料长度、宽度和厚度的基础上，再转入正式的操作流程。
三、操作时的注意事项1. 操作人员必须佩戴好安全设备，如手套、工作靴、安全眼镜、口罩等。
这些装备将为操作人员的安全提供必要的保护。
2. 确认操作区安全后，打开主电源开关，启动折弯机。
在机器启动后，使用接收器模式让作业板进入机器的制作区域。
3. 机器操作必须由有经验的专业人士，如机械师或维修工程师进行操作，以确保折弯完成后，产品的质量和真实性。
4. 如果在操作过程中发现异常噪音等情况，请立即停止机器。
如出现意外，请及时关机，排除故障。
5. 气动及液压设备操作前必须检查蓄能器压力是否符合要求，在操作过程中要注意关闭气源以及其他相关防护措施。
6. 折弯工件的夹紧要求，在操作前，必须进行好夹具的补救措施来保证准确度以及折弯完成品质的高水准。
7. 折弯距离的设定和调试，在操作前，必须对板料折弯机进行精细的调试，确保精度和一个尽可能大的折弯距离。
四、保养维护规范1. 日常保养日常保养是保持折弯机最佳状态的关键。
包括清洁、润滑、调整、紧固等操作，以保证机器运行时始终处于最佳状态。
数控折弯机操作规程小结
数控折弯机操作规程小结一、准备工作1.首先检查数控折弯机的各个部位是否完好，并按照设备说明书进行正确安装。
2.检查数控折弯机的刀具是否锋利、夹具是否稳固，并进行必要的调整和更换。
3.检查数控折弯机的液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
二、操作流程1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上，调整夹具使其稳固固定住。
2.打开数控折弯机的电源开关，并根据操作面板上的指示进行必要的参数设置，如折弯角度、折弯长度等。
3.将数控折弯机的控制模式切换为手动模式，通过操作面板上的控制按钮，对折弯机进行手动操作，以确认刀具和夹具的摆放位置是否正确。
4.将数控折弯机的控制模式切换为自动模式，按下启动按钮，数控折弯机将自动开始加工操作。
当加工结束后，数控折弯机将自动停止运行。
三、安全注意事项1.操作人员在操作数控折弯机前，应该戴上必要的安全防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。
2.在操作数控折弯机时，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，不得擅自更改或调整设备的参数和运行状态。
3.在操作数控折弯机时，应保持手、身体和工件远离刀具和夹具，以免发生事故。
4.在操作数控折弯机时，应注意观察加工过程中的变化，如异常声音、异味等，及时停机检查并排除故障。
5.在操作数控折弯机时，应注意保持操作区域的清洁整洁，防止杂物进入机器内部造成故障。
6.在操作数控折弯机时，应遵守相关的安全操作规定，不得越过警示标志，不得擅自接触设备的高压线路和运动部件。
四、常见故障及排除方法1.数控折弯机无法启动：检查电源开关和控制面板的电源是否连接正常，检查电机和电气系统是否正常运行。
2.数控折弯机加工精度不准确：检查刀具和夹具是否调整正确，检查数控系统和位置传感器是否正常运行。
3.数控折弯机液压系统工作不正常：检查液压油是否充足，检查液压系统的管路是否存在泄漏。
五、操作技巧和经验分享1.在操作数控折弯机时，应通过连续试板和调整参数，找出合适的加工方式，以获得最佳的加工效果。
折弯机操作规程范文
折弯机操作规程范文折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲和折叠的机械设备。
正确的操作折弯机对于保证工作安全和提高生产效率至关重要。
以下是折弯机操作规程的详细内容。
1.折弯机操作人员应熟悉折弯机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法，确保安全操作。
2.在操作折弯机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.在开机前，检查折弯机的电源是否正常，各个部件是否完好、灵活运转，并确保没有异物。
4.严格执行操作流程，不得随意改变操作步骤，按照操作手册要求，正确调整折弯机的工作台高度、夹紧钳位置、弯曲角度等参数。
5.选择合适的模具和工件夹具，按照规定的曲线图纸进行工作，避免超负荷操作。
6.在操作过程中，操作人员应集中精力，时刻保持警惕，注意观察机器运行情况和加工效果，及时排除异常情况。
7.注意安全距离，操作人员应远离机械设备的运动部位，避免误伤。
8.切勿用手接触移动的工件，在机械停止运行之前，不得离开工作岗位，必要时可使用紧急停止装置。
9.定期检查折弯机的润滑情况，保持各个部件的灵活性，及时更换老化的零部件。
10.每次操作结束后，将折弯机彻底清洁，及时清理掉金属屑和废渣，保持机器清洁、整洁。
11.定期对折弯机进行维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓、检查电源线路等，确保设备的正常运行。
12.遇到操作难题或故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，切勿擅自修理。
13.在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等不良嗜好，保证精神状态良好。
14.折弯机操作结束后，切记关闭电源总开关，断开电源。
以上是折弯机操作规程的个别要点和注意事项，用以指导折弯机操作人员安全、高效的操作。
在实际操作中，还应结合具体设备的特点和操作手册的要求进行操作，确保完成工作任务，并保证操作人员的人身安全。
液压板料折弯机安全技术操作规程（3篇）
液压板料折弯机安全技术操作规程一、前言液压板料折弯机是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行折弯成型。
为了保障操作人员的安全，正确操作液压板料折弯机是至关重要的。
本文将为您详细介绍液压板料折弯机的安全技术操作规程。
二、安全操作规程1. 设备检查与保养(1) 每天操作前，应对设备进行检查并保养，确保设备良好状态。
(2) 检查液压油箱油位，确保油位在合适范围内。
(3) 检查设备电气接线是否正常，无破损或接触不良的情况。
(4) 清理设备周围区域，确保没有杂物或障碍物。
2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
(2) 长发操作人员应将头发绑起或戴安全帽，以防发生意外。
(3) 禁止穿戴过宽松的衣物或悬挂物品，以防被卷入设备中。
(4) 操作人员应保持警惕，注意周围环境，并避免站在设备的后方。
3. 操作前准备(1) 仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作。
(2) 根据所需板料尺寸和折弯角度，调整机床上的刀具及工作台的位置。
(3) 检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。
(4) 切勿扩大液压系统调整阀的调整范围，以免设备受损。
4. 操作过程安全措施(1) 操作人员只能通过正规的启动方式启动设备，并按照要求进行操作。
(2) 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近刀具或折弯区域。
(3) 定期检查设备的液压系统和传动系统，确保其正常工作。
(4) 不得擅自拆卸设备零部件，若需要维修或更换零部件，应由专业人士进行。
5. 紧急情况处理(1) 若发生紧急情况，应立即停止设备运行，按下急停按钮。
(2) 在处理紧急情况过程中，应服从现场指挥人员的指示，并采取适当的应急措施。
(3) 紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确保设备无异常。
三、总结液压板料折弯机的安全操作是保障操作人员安全的重要环节。
在使用设备之前，操作人员应进行设备检查与保养，并采取个人防护措施。
在操作过程中，注意安全细节，切勿靠近刀具或折弯区域。
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折板机种类型号很多，不能一一列举；我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用！折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。
工件第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。
不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。
这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。
减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。
与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。
您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
零件的弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。
在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。
若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。
不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。
这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。
采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。
在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。
成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。
由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。
弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。
如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。
手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。
此外，CNC 折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。
必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。
至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。
最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。
制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。
折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。
利用该装置，成形长边零件只需一人操作。
折弯机使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机保养与维护在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压板料折弯机结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机使用方法：按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。