PPR管施工安装验收规范
PPR管道安装方案
PPR管道安装方案下面是一个PPR管道安装的详细方案，包括前期准备工作、材料选择、安装步骤、验收及维护等。
一、前期准备工作1.了解工程设计图纸，确认管道走向和布置。
2.购买所需的PPR管道及配件，选择合适的规格和型号。
3.准备必要的工具和设备，如切管器、拉力计、加热器等。
4.检查工程现场，确保地面平整无障碍物。
二、材料选择1.PPR管道和配件应符合国家标准，具有厂家提供的检验证书。
2.根据设计要求，选择适当的管径和壁厚。
3.加热器应具备稳定的温控装置，保证加热温度的准确性。
三、安装步骤1.进行布线测量，确定管道走向和位置，并标出管道安装的位置。
2.按照设计要求，用切管器将PPR管道切割成所需长度。
3.用油纸或布将管道端部覆盖，防止灰尘或杂质进入管道。
4.对切割后的管道端部进行去毛刺处理，确保管道口平整。
5.用加热器加热PPR管道和配件，将其加热至适当的温度。
6.将加热后的管道和配件迅速插入到相应的位置，保持一定的插入深度。
7.在插入过程中，用拉力计测量插入力度，确保插入的牢固性。
8.连接好的管道要留有一定的伸缩接头，以便应对管道的伸缩变化。
9.将所有的管道和配件按照设计图纸的要求连接完成。
四、验收及维护1.验收时，应检查安装质量和连接处是否牢固可靠。
2.检查管道是否有渗漏现象，如有渗漏应及时进行修复。
3.定期清洗管道，防止管道内部产生污垢和堵塞。
4.管道周围应保持清洁，避免有害物质进入管道。
5.定期对管道进行检查，发现问题及时维修或更换。
综上所述，PPR管道的安装方案主要涉及前期准备工作、材料选择、安装步骤、验收及维护等。
正确的安装及维护可保证PPR管道的正常运行和使用寿命。
在安装过程中，还应注意操作规范，遵循相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，根据具体的工程要求和现场实际情况，可以适当调整安装方案，以满足工程的需求。
室内排水塑料管管道安装工程检验批施工质量验收记录
室内排水塑料管管道安装工程检验批施工质量验收记录一、工程概况本工程位于某市某小区1幢，采用的是室内排水塑料管管道安装工程，其中DN50-DN110为PPR管道，DN125-DN200为PVC-U管道，管道总长度为约300米。
二、检验依据1、《建筑排水与排污设计规范》GB 50015-20032、《建筑给水排水图集》GBJ16-873、《建筑排水与排污设施工程施工及验收规范》GB 50242-2002三、验收人员名单主检人：XXX审查人：XXX见证人：XXX四、工程质量评定本工程整体质量达到合格水平五、检验过程记录1、PPR管材检验记录验收项目抽样数量合格数量不合格数量备注PPR管材20 20 02、管道连接记录在公司项目经理的指导下，施工人员首先进行了管道接口的对接，并在螺纹接口处涂抹了润滑剂，然后通过橡皮锤敲打管道钢垫圈，结合力接头为螺纹连接，分管道径连接，连接点统一安装止回阀，每根管道止回阀需校对开启是否灵活方便。
3、施工现场验收记录验收项目合格不合格备注施工现场卫生状况合格无管道弯头类型选择合格无连接点止回阀校对合格无管道打穿安装合格无4、安全督查记录施工中配备必要的安全防护装置，工地无违规违规操作行为，未发生任何安全事故。
六、不合格处理记录本次工程施工过程中未发现任何不合格的施工记录。
七、质量保证及管理措施本工程采用了现场施工验收制度，全程由专人监控，施工完后进行全方位的施工验收，确保施工工艺符合标准要求。
八、验收结论依据验收标准，本工程合格，达到了预期的设计效果和使用效果。
九、附录无。
ppr管工程施工技术规范
ppr管工程施工技术规范第一章总则1.1本规范规定了PPR管工程的施工技术要求，旨在保障工程质量，确保施工安全。
1.2本规范适用于PPR管的安装、连接和维护工作。
1.3对于其他管道工程，适用于相关的管道标准和规范。
第二章材料2.1PPR管的选用应符合产品质量认证标准，管材应平整、光滑、无气泡、无明显变形。
2.2其他施工所需材料应符合国家标准或行业标准的规定。
第三章设计3.1PPR管道的设计应满足建筑设计要求，管道布置应合理，管道轴线应符合规范要求。
3.2管道设计时要考虑管道的承载能力、温度、压力等因素，确保管道的安全可靠。
第四章施工4.1施工前，应组织专业施工人员进行现场勘察，根据设计要求施工图纸进行布置。
4.2施工现场应保持清洁整洁，消防设施应齐全，安全措施应到位。
4.3管道布置时应注意管段的损坏，管道支架的设置应符合设计要求，管道连接时应保证连接牢固。
4.4管道安装完毕后，应进行水压测试，保证管道的密封性和稳定性。
第五章检验5.1施工完成后应进行管道的外观检查和尺寸检测，确保管道的质量合格。
5.2管道连接处应进行压力测试，保证连接处的密封性。
5.3检验完毕后，应出具相应的检测报告，确保管道的可靠性。
第六章维护6.1管道安装完成后，应定期检查管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
6.2管道系统的维护应按照规范要求进行，定期更换管件、密封圈等易损件。
6.3必要时，应对管道系统进行清洗、排污、消毒等工作，确保管道的卫生与安全。
第七章收尾7.1工程完工后，应对施工现场进行清理整理，材料设备应及时清理归库。
7.2工程竣工验收时应出具相应的验收报告，保证工程质量合格。
7.3完成所有收尾工作后，应对整个工程进行总结，总结中应包括工程的优缺点和改进措施等内容。
第八章环保8.1在施工过程中应遵守相关的环保法规，合理利用资源，减少环境污染。
8.2对废弃物料应进行分类处理，对废水、废气等污染源应采取相应的处理措施。
PPR水管安装规范
使用PPR热熔管已成为家庭装修首选。
应该注意，目前这个PPR水管已经是成熟技术，同类厂家的产品质量性能应相差不大（有G B生产标准），那么购买P P R水管时应该注意什么呢？例1：1、要根据当前自来水压力来选择承压度，一般有1.6MPA，2.0MPA，管壁有2.3、2.8、3.5、4.4MM等厚的，不是承压越高厚度越大就好，其实够用就行了。
因为目前我们所知的自来水压力都是出厂时的加压值，真正流到你家，这个压力就大打折扣了。
PP-R管道安装与验收1.一般要求①管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工；施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。
②提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
③不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2.管道敷设①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼反时，不宜强制校正。
给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
④室内明装管道，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。
PPR管道工程施工及验收规范
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淮安恒信水务科技有限公司企业标准QBQB 01-10 ______________________________________________________P P-R管道工程施工及验收规范Code for construction and acceptance ofpentatrico-peptide-repeats-06-21发布 -07-01实施______________________________________________________恒信公司技术部淮安恒信水务科技有限公司发布淮安恒信水务科技公司PP-R管道工程施工及验收规范特别提示:1. 管道连接严禁出现内堵。
2. 管道施工时走向要合理, 做到横平竖直。
3. 水泵或机组与管道的变径接头需要直接安装在设备上, 中间不能有管道。
4. 泵进口管道直径不得小于出口。
5. 细管焊接时, 更应精力集中、细心施工、确保质量。
6. 所有泵或机组等设备与水管连接处均安装PPR活接, 便于设备脱离系统。
7. 在有测温点的管道上, 需要确保测量用支管长度正确, 保证肓管可用。
8. 水泵进口管道需要放大一号。
1.1 一般规定1.1.1管道在安装施工前, 应具备下列条件:1. 施工图纸及其它技术文件齐全, 且已进行图纸技术交底, 满足施工要求。
2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
1.1.2提供的管材和管件应符合设计规定, 并附有产品说明书和质量合格证书。
1.1.3不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常, 应在使用前进行技术鉴定和复检。
1.1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管, 对安装过程中暂时不施工的管道敞口处, 应及时采取措施将其封堵, 以免管道堵塞造成不必要的浪费。
1.1.5冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材, 因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级), 以免在施工中混淆。
PPR给水管道安装施工工艺
PPR给水管道安装施工工艺PPR管道施工旳施工经验在诸多地区得到广泛旳使用，它具有施工工艺简朴、施工成本低廉、操作工艺简朴，满足房地产开发商对工程工期紧旳规定和提高用水质量规定方面具有较好旳优势。
1、施工准备：1.1 材料规定1.1.1 聚丙烯管材、管件应有质量检查部门旳产品合格证，并应具有诸多市有关卫生、建材等部门旳认证文献。
1.1.2 管材、管件旳内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显旳痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目旳标志。
1.1.3 水表旳规格应符合设计规定并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度规定旳热水表。
表壳锻造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门旳规格、型号应符合设计规定，热水系统阀门符合温度规定。
阀体锻造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.2 机具准备1.2.1 机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
1.2.2 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等1.2.3 其她：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件：1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对旳。
1.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层旳构造顶板完毕后进行，沿管线安装位置旳模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置对旳。
1.3.3立管安装宜在主体构造完毕后进行，每层均应有明确旳标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内旳模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
1.3.4沿室内楼面敷设旳暗埋管道须在构造顶板完毕，室内杂物清理干净后方可进行。
2、操作要点根据现行设计规范规定,给水PPR管道旳敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。
直埋形式涉及嵌墙敷设，地坪面层内敷设。
非直埋形式涉及管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。
2.1 工艺流程安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--管道实验--管道冲洗--管腔内消毒2.2 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定旳施工措施做好施工准备工作。
ppr管施工方案
PPR管施工方案1. 引言PPR管（聚丙烯随机共聚物管）是由聚丙烯材料制成的塑料管道，具有耐高温、抗压力、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于建筑给水系统、暖通空调系统、化工管道等领域。
本文将介绍PPR管的施工方案，包括管道布局设计、安装步骤和验收标准等内容。
2. 管道布局设计在进行PPR管施工前，需要进行管道布局设计，以确保管道的合理布置和连接。
以下是一些重要的设计注意事项：2.1 管道长度计算在计算管道长度时，需要考虑到管道的延伸和收缩，以及管道连接点的数量。
同时，还要预留一定的余量，以便后期的维护和更改。
2.2 管道位置布置•确定主干管道和分支管道的走向和位置，以适应建筑物的结构和使用需求。
•尽量避开墙体结构和其他管道的影响，保留足够的操作空间。
•根据不同管道的用途和流量大小，合理确定管道的尺寸和支架的设置。
2.3 管道支架设计•确定管道的支架类型和间距，以确保管道的稳定性和安全性。
支架的选择应符合相关标准要求。
•根据管道的直径和长度，合理设置防震和减振设施，以降低管道在使用过程中的振动和冲击。
3. 安装步骤PPR管的安装步骤主要包括管道准备、连接、固定和检查等环节。
以下是详细的安装步骤描述：3.1 管道准备•按照设计要求购买所需的PPR管材料和配件。
•对购买的管材进行检查，确保无明显损伤和瑕疵。
•根据设计要求进行管道切割，确保切割边缘平整和光滑。
3.2 管道连接•使用专用的PPR管焊接设备，将管材与配件进行焊接连接。
•在进行焊接前，需要确保管道和配件的表面清洁，没有灰尘、油污等杂质。
•根据焊接设备的使用说明，进行焊接操作，确保焊接质量和连接强度。
3.3 管道固定•使用专用的管道支架和夹具，将管道固定在预定的位置。
支架和夹具的安装位置和间距应符合设计要求。
•管道的固定应均匀分布，接口处和转折处应加强支撑，确保管道的直线度和稳定性。
3.4 管道检查•在管道安装完成后，进行全面的检查和测试，确保管道无泄漏、无破损。
PPR管道安装施工工艺标准
室内PP-R管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管PP-R为给水管,可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统;PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成;具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点;本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP-RS5,压力等级 Mpa；热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP -R,压力等级；均采用热熔连接;一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系,并作好会审记录;安装人员须熟悉PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点;2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好;3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,品牌与甲方要求一致,包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书,合格证等,经多方现场验收合格签字确认后方能入库,并分别作好标识,对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测;1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致;2管材的端面应垂直于管材的轴线;管件应完整、无缺损、无变形3施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度;二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管,进户管管径要求：安装1 工2 为,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应＜10%,管材同一截面的壁厚偏差应＜14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹;3 管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆;断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺;4 PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式;其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高;本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接;连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物;管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求;连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘;在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转;将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲;连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手;当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物;安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;5 管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m;管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用固定支架：｜滑动支架6 当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀;7 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面;采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离;在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边;在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上;冷热水管道支架的最大安装距离见下表;冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定; 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离mm8 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表;聚丙烯管安装允许偏差mm三、系统水压试验要求1、管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验;由于本工程仅限于水表后至室内埋地部分,且室内阀后设计压力要求不大于,故管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为,试验压力为;2、在整个给水管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作;3 、试验压力为系统工作压力的倍,但不得大于管材许用压力;4、试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查;5、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降不小于,然后下降至工作压力的倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过为合格;6、压力试验完毕,接口部位专用堵头封堵,冬季当室外气温低于5℃时提前排空管内积水,确保冻裂管道;四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损;2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触;3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄;管材在管配件内变形;5、在热熔插管和校正时,严禁旋转;6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯;7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入;五、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m;搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖;2、埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物;3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用;六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽;施工现场禁止吸烟、随地大小便;操作高度大于2m 视为高空作业,高空作业必须系好安全带;2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人;3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾;距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖;4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑;5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净;。
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PP-R管施工安装验收规范5.1 一般规定管道在安装施工前,应具备以下条件：1. 施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求.2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工.3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训.提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书.不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定和复检.直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管,对安装过程中暂时不施工的管道敞口处,应及时采取措施将其封堵,以免管道堵塞造成不必要的浪费.冷、热水管道是两种管材系列S〕或压力等级〔不同的管材,因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S〕或压力等级〔,以免在施工中混淆.5.2 贮运5.2.1搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖.5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米.5.2.3管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高.5.3 管道敷设安装5.3.1管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40—60mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,以防止管道表面膨胀时划伤.管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.嵌墙敷设的管道,其表面砂浆<包括粉刷>的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握.5.3.2管道直埋暗管应严格按图纸定位施工,因为用户室内铺设本地板等较普遍,且管道表面的粉刷层厚度有限,如果不知道管道敷设位置,很容易在装修时造成管道损坏.如现场施工有更改,应有图示记录,并归档或提供给相关人员.5.3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧.5.3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.5.3.5管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施.管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施.穿越前端应设固定支架,防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏.5.3.6热水管穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,以便热水管能自由伸缩.冷水管穿墙时,可预留孔洞,洞口尺寸较外径大50mm.直埋在地坪面层以及墙体内的管道,必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录,以确保工程安装质量.试压要求按5.6节执行.5.3.8建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：1.室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行.先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设.2.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层.4.埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm.5.管道出地坪处应设置防护管,其高度应高出地坪100mm.6.管道在穿基础墙时,应设置金属套管.套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm.7.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的保护措施.5.4 管道连接同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.强调暗敷墙体,地坪面层内的管道必须采用热熔连接,不得采用丝扣或法兰连接.给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.另外连接阀门、龙头与金属配件连接时,弯头、三通处要带有固定支座,牢固地固定在墙上.热熔连接应按以下步骤进行：1.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作.2.切割管材,必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污.4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表5.4.3.表5.4.3 热熔连接技术要求注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%.5.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置.6.连接时,无旋转地把管端导入相应规格的加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间须满足表5.4.3规定<也可按热熔工具生产厂家的规定>.7.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,不可太深也不可太浅.8.表5.4.3规定的时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.当管道采用电熔连接时,应符合以下规定：1. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮；3. 校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上；4. 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确.连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；5. 在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力；6.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整.电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定.若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间.表5.4.4 电熔连接的加热时间与环境温度的关系5.4.5当管道采用法兰连接时,应符合以下规定：1. 法兰盘套在管道上.2. PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条.3. 校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行.4. 法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈.5. 应使用相同规格的螺栓,安装方向一致.螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平.螺栓螺帽宜采用镀锌件.6. 连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力.7. 法兰连接部位应设置支吊架.5.5 支、吊架安装5.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架,位置应准确,设置应平整、牢靠,不得拉伤管道表面.5.5.2采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属配件一端.5.5.3由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差,且线膨胀系数比金属管道大,在管道的正确敷设、支、吊架的设置,伸缩器的选用的基础上,增加支架管卡最小尺寸的规定.5.5.4金属管卡或金属支、吊架,卡箍的内侧面应为圆柱面,固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲变形.5.5.5立管和横管支、吊架或管卡的间距,不得大于表5.5.5—1和5.5.5—2的规定.表5.5.5—1 冷水管支、吊架最大间距表5.5.5—2 热水管支、吊架最大间距5.5.6明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工.管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施.5.5.7暗敷、直埋墙体管道,为使水泥砂浆嵌实,作为粉刷前的固定,支架间距可适当放大及简化.5.5.8三通、弯头、接配水点的端头、阀门,穿墙<楼板>等部位,应设可靠的固定措施.用作补偿管道伸缩的自由臂,不得固定.5.5.9支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定.当公称外径小于等于De63时,最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时,最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时,最小管卡宽度为22mm.5.6 试压5.6.1冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的 1.5倍,但不得小于1.0Mpa,时间不少于1小时.5.6.2热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的 2.0倍,但不得小于1.5Mpa,时间不少于1小时.5.6.3管道水压试验应符合以下规定：1. 热<电>熔连接的管道,应在接口完成超过24小时以后进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；2. 水压试验之前,管道应固定牢固可靠,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具其配水件；3. 加压宜用手压泵,泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点<不在最低点时应折算几何高差的压力值>,压力表精度应为0.01 Mpa；4. 管道注满水后,先排出管道内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查；5. 缓慢升压,升压时间不应小于10min,升至规定试验压力<在30min内,允许2次补压至试验压力>,稳压1h,检验应无渗漏,测试压力降不得超过0.06Mpa；6. 在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力下降不得超过0.03Mpa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格.5.6.4直埋在地坪层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工.试压可分支管或分楼层进行,但必须合格.须注意：系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵.还须注意装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏.严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性.5.7 清洗、消毒5.7.1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于1min,放水点水质与进水点水质相当为止.冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》.5.7.2管道冲洗后,用含20—30mg/L的游离氯的水灌满道,对管道进行消毒.消毒水滞留24h后排出.5.7.3消毒后,再用饮用水冲洗,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取样,经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用.5.8 安全施工5.8.1管道连接使用热熔工具时,应遵守相关电气安全操作规程,注意防潮和脏物污染.使用时应核对电源电压.5.8.2操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯.5.8.3管道连接前应检查管内有无异物阻塞,施工临时停止时,应将管口封堵.5.8.4给水聚丙烯管道不得作为拉攀.吊架等使用.5.8.5直埋暗管封蔽后,应在埋放管道的墙或地表面粘贴标志,严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体.6.1 检验及验收6.1.1竣工验收时,应出具管材、管件厂合格证书或检测报告.6.1.2直埋暗敷管道应进行隐蔽验收.检验管槽是否平整,有无尖角突出,管材、管件的管材系列S<公称压力等级>是否符合设计文件要求.隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收.对于位于吊顶、管井内的管道,应检验支、吊架间距离是否符合规定,支、吊架应牢固不得有松动,补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求.明设管道安装验收时,应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求.6.1.5竣工验收时,应具备以下文件：1. 施工图、竣工图及设计变更文件；2. 管材、管件和质保材料现场验收记录；3. 隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4. 水压试验和通水能力检验记录；5. 生活饮用水管道冲洗和消毒记录,卫生防疫部门的水质检验合格证；6. 工程质量事故处理记录；7. 工程质量检验评定记录；6.2 试压6.2.1暗敷管道在隐蔽之前,必须进行水压试验,冬季进行此项工作时,应采取可靠的防冻措施.6.2.2水压试验资料评判：1. 施工单位提供的水压试验资料,必须满足设计要求；2. 隐蔽工程的暗管,必须提供原始试压记录和见证人签字；3. 试压资料不全或不合规定,必须在验收时重新试压；4. 原始试压资料齐全,并符合验收要求,可作为正式验收文件之一；5. 管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定.6.3 验收6.3.1竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定.6.3.2验收时还应包含以下内容：管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；保温材料厚度及其做法；各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性；同时开放的配水点,其额定流量是否达到设计要求；坐标、标高和坡高的正确性；连接点或接口的整洁、牢固和密封性.附录AA 管材的允许工作压力与使用温度和使用寿命之间的关系<补充件>A1 管材在不同使用条件下允许工作压力见表A1、表A2 的规定.表 A1：PP-R不同使用条件下允许工作压力<C=1.25>表 A2：PP-R不同使用条件下允许工作压力<C=1.50>.。