钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范(附施工工序图)
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1、材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材(以下简称管材)、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称管件)。
1.1.2 管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
1.2材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.3材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时应有遮盖物，地面必须平整且无坚硬的物体。
1.4搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，吊装应吊2点，使绕度变形不宜过大。
1.4.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3 寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
2、管道施工的一般规定2. 1管道敷设应在合格的沟槽中进行。
开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0. 3m;直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。
2.2管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土穿越套管。
2.3给水管道应远离热源，与供暖管道净距离不得小于200mm，并且不得因为热源辐射使得管外壁温度高于40°C。
2.4在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架使用，管道的开口部位应及时封堵。
2.5管道安装时，要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设平整牢固;管卡与管道接触紧密。
3、施工准备3.1埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;3.1.2工程地质和水文地质资料;3.1.3施工供水、供电条件;3.1.4工程材料、施工机械供应条件;3.2管道工程施工前，应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已竣工、检查合格、满足安装要求，并已办理交接手续；3.2.2管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程一、总则1.1 适用范围本规程适用于城市给排水、市政工程、建筑工程、农村供水、燃气管道等领域，用于规范钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称钢塑管）的安装和验收工程。
1.2 安装单位本规程适用于钢塑管的安装单位。
1.3 规程依据本规程依据相关国家标准和行业规范进行制定。
二、材料和设备2.1 钢塑管2.1.1 钢塑管应符合国家标准或企业标准的要求，并应具有相关的检验证明。
2.1.2 钢塑管应具有平整、无明显凸起或陷坑、无裂纹、无气泡等缺陷。
2.1.3 钢塑管的熔接接口应符合相关标准和要求，并应具有相关的检验证明。
2.2 管接头2.2.1 管接头应符合国家标准或企业标准的要求，并应具有相关的检验证明。
2.2.2 管接头应具有平整、无明显凸起或陷坑、无裂纹、无气泡等缺陷。
2.2.3 管接头的安装应符合相关标准和要求，并应具有相关的检验证明。
2.3 设备2.3.1 安装设备应符合国家标准或企业标准的要求，并应具有相关的检验证明。
2.3.2 安装设备应具有稳定性、可靠性等特点。
2.3.3 安装设备应进行定期检修和维护，并应具有相应的检验证明。
三、安装工程3.1 前期准备3.1.1 在进行安装工程前，应现场勘测和确定钢塑管的敷设方案。
3.1.2 确定钢塑管的敷设深度，并对敷设区域进行挖沟和填土加固等预处理工作。
3.2 管道敷设3.2.1 钢塑管的敷设应按照相关标准和要求进行，确保管道敷设的平整、直线和水平。
3.2.2 在钢塑管敷设过程中，应注意防止管道的损坏和弯曲变形等情况。
3.2.3 钢塑管的敷设深度应符合相关标准和要求，并应加固填土，保证管道的稳定性。
3.3 管接头安装3.3.1 管接头的安装应符合相关标准和要求，并应按照相关规程进行。
3.3.2 管接头的安装应保证其牢固、密封和无泄漏。
3.3.3 管接头的安装应进行检验和验证，确保其符合相关标准和要求。
3.4 管道维护和保养3.4.1 钢塑管应定期进行检查和维护，防止管道的损坏和泄漏等情况。
钢骨架塑料复合管施工及验收规范
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范Criterion for construction and acceptanceO f steel framed polyethylene plastic pipesQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布2006年12月01日实施钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范目录1材料验收及贮运 (4)1.1一般规定 (4)1.2材料验收 (4)1.3材料存放 (4)1.4搬运 (5)1.5运输 (5)2施工一般规定 (5)3施工准备 (6)4管道埋地敷设 (7)5管道组装 (8)6手工封焊 (10)7机械封焊 (10)8电熔安装 (11)9扶正器安装 (11)10焊接 (12)11法兰连接 (12)12试验 (12)13工程交接验收 (14)附录本规范用词说明 (16)钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工钢骨架增强塑料复合管是一种新型的管道材料，它结合了钢骨架的强度和塑料的耐腐蚀性能，具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能。
因此，在连接和施工过程中需要注意一些特殊的要求。
本文将详细介绍钢骨架增强塑料复合管的连接与施工。
一、连接方法1.张力螺栓连接：张力螺栓连接是钢骨架增强塑料复合管常用的连接方法之一、这种连接方式采用螺栓将管道的两端连接起来，然后通过施加适当的张力来增加连接的紧固力。
在进行张力螺栓连接时，需要注意螺栓的选用和紧固力的控制，以确保连接的可靠性和稳定性。
2.焊接连接：焊接连接是另一种常见的连接方法。
在进行焊接连接时，需要首先将管道的两端进行坡口处理，然后使用相应的焊接材料将管道焊接在一起。
在进行焊接连接时，需要注意选择适当的焊接材料和进行合理的焊接工艺，以确保焊接接头的强度和密封性。
3.承插连接：承插连接是一种简便快捷的连接方法。
它采用了承插连接器将管道的两端连接在一起，然后通过紧固设备将其固定。
这种连接方法适用于一些较小口径的管道，但需要注意连接器的选用和安装质量，以避免漏水和松动等问题。
二、施工要点1.管道的布置：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工前，需要对管道进行合理的布置。
管道的布置应符合设计要求，并且考虑到施工现场的实际情况，确保管道的顺利铺设和连接。
2.管道的安装：在进行钢骨架增强塑料复合管的安装时，需要注意管道的清洁和防护。
管道的内部和外部应保持清洁，以确保良好的流体通畅性和管道的使用寿命。
此外，在施工过程中还需要对管道进行适当的防护，以避免外界环境的损害。
3.管道的固定：在进行钢骨架增强塑料复合管的固定时，需要选用合适的固定装置，并按照设计要求进行布置和安装。
固定装置的数量和位置应符合设计要求，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道的检验与验收：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工后，需要对管道进行检验和验收。
检验包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，以确保管道的质量和安全性。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、工程背景钢丝网骨架塑料复合管是一种具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点的管材，广泛应用于各种工程领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始前，需要准备所需的材料和工具，包括：•钢丝网骨架塑料复合管•接口件（包括弯头、三通、法兰等）•管道支撑架•垫片、密封胶等辅助材料•管道切割工具、焊接工具等2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管道支撑架和基础设施的安装情况，确保稳固可靠。
•检查材料和工具的完好性，确保施工所需的物品齐全。
三、施工步骤1. 测量和切割管道首先，需要根据实际需求，测量管道的长度，并使用管道切割工具将管道按需求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，不得有毛刺或裂口。
2. 安装接口件接下来，将需要安装的接口件与钢丝网骨架塑料复合管连接。
根据需要进行连接，可以使用弯头、三通、法兰等不同类型的接口件。
在连接过程中，要注意以下事项：•检查接口件是否符合要求，确保其质量和尺寸。
•使用密封胶和垫片等辅助材料，对接口进行密封处理，防止漏水。
3. 安装管道支撑架将已安装好的钢丝网骨架塑料复合管固定在管道支撑架上。
根据实际需要调整支撑架的位置，并使用螺栓等固定设备将其固定在支撑架上，确保管道的固定性和稳定性。
4. 管道连接和焊接根据实际需要，将已切割好的钢丝网骨架塑料复合管进行连接和焊接。
在连接过程中，要注意以下事项：•确保管道的连接紧密，无松动。
•确保焊接过程中的安全性，避免发生火灾和其他事故。
5. 检查和测试完成管道的连接和焊接后，进行检查和测试，确保系统正常运行。
包括以下内容：•检查管道连接处是否漏水。
•检查管道周围是否有杂物或阻塞物。
•进行系统的压力测试，确保系统运行正常。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，确保施工现场无安全隐患。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种新型的管道产品，具有高强度、耐腐蚀、轻质、易安装等优点，因此在各种管道工程中得到广泛应用。
本文档将介绍钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工准备、材料及设备准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程准备在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍组织、施工工序等。
同时，需要对施工现场进行勘察，并做好现场布置，包括道路修整、设备摆放等。
2.2 材料准备钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工需要准备一定数量的管材和配件，包括管道、接头、阀门等。
此外，还需要准备一些辅助材料，如密封胶、防腐涂料等。
2.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备一些特殊的设备，如管道切割机、焊接机、压力测试设备等。
同时，还需要准备一些常规的施工辅助设备，如手工工具、起重设备等。
3. 施工步骤钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工包括以下几个步骤：3.1 管道布置在进行管道布置之前，需要根据工程设计图纸确定管道的布置方案。
根据需要，可以选择直线布置、弯曲布置等方式。
在布置管道时，需要考虑到管道的坡度和高度，以确保管道正常运行。
根据管道布置方案，使用管道切割机对钢骨架聚乙烯塑料复合管进行切割。
切割时需要注意保持切割口的平整和光滑，避免产生切割毛刺。
3.3 管道连接在进行管道连接之前，需要预先准备好相应的配件，如接头、螺栓等。
根据需要，可以选择焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接。
连接时需要保证连接牢固，并进行密封处理。
3.4 管道支架安装为了保证管道的稳定性，需要安装管道支架。
根据工程设计要求和实际情况，在管道的适当位置安装吊杆、支吊架等支撑设施，以确保管道在使用过程中不产生移位和振动。
为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行保护。
可以通过涂覆防腐涂料、包裹绝热材料等方式进行管道保护。
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钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c eo f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布 2006年12月01日实施前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
目录1 材料验收及贮运3一般规定 (3)材料验收 (3)材料存放 (3)搬运 (4)运输 (4)2 施工一般规定 43 施工准备 54 管道埋地敷设 65 管道组装 76 手工封焊 97机械封焊 (9)8 电熔安装 109 扶正器安装1110 焊接1111 法兰连接1112 试验 1213 工程交接验收14附录本规范用词说明151 材料验收及贮运一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
1.1.2管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。
材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按下列现行标准进行规格尺寸和外观检查。
外观检查引用标准：企业标准：Q/HTC08-2004 《钢骨架塑料复合管检验试行标准》Q/HTC11-2004 《钢骨架塑料复合管件检验试行标准》行业标准：CJ/T123-2004 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T124-2004 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T125-2000 《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T126-2000 《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》HG/T3690-2001 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》HG/T3691-2001 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3.0m。
管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。
1.3.4存放地面不符合的要求时，管材应做支撑。
支撑间距视其支撑的管材管径、长度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撑物宽度不宜小于0.75m。
1.3.5管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以便于管理和使用。
搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。
1.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
运输1.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
1.5.2管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
2施工一般规定钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场按1.2.2进行外观检查，符合要求方可使用。
DN150以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求：钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。
与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。
法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检查井或安装在便于检修的位置；采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。
钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。
钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。
钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。
埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，电熔、法兰连接处前后应至少留出500mm 长度，以便于试压检查。
从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、评定后，方可进行相应级别管道施工工作。
施工专用机具发生变化时，应进行有针对性的操作培训。
管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。
安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。
当施工环境温度低于零下5℃时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。
当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。
正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。
当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。
3施工准备管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有误时，应及时向设计单位提出，由设计单位出具设计变更。
埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：（1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
（2）工程地质和水文地质资料。
（3）气象资料。
（4）工程用地、交通运输及排水条件。
（5）施工供水、供电条件。
（6）工程材料、施工机械供应条件。
（7）在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流水资料。
（8）结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
管道工程施工前，应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
（2）与管道连接的设备已安装、固定完毕。
（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
（4）管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
管道架空铺设时其管架间距的设置宜按下表执行：管道施工前应检查待用电熔，看其有无明显变形，抽查其阻值是否与标示卡一致。
管道施工前，必须先期实地考察管线的走向及具体尺寸与设计施工图纸是否一致，如发现不符之处，应由设计单位出具设计变更，重新调整管材、管件的尺寸、用量和接头形式。
管道施工前，必须验证施工条件是否符合钢骨架塑料复合管的施工要求，如有不符合，必须进行调整。
材料运至施工现场，必须按照装箱清单清点核实管材、管件的数量和接头形式是否与订购计划相符，对有缺陷的管材和管件，可以修复的应及时修复，不能修复的严禁施工使用。
施工中应根据施工现场的环境及电源配置等情况调试焊机、焊枪等。
如现场条件与焊接工艺要求有偏差，应根据基本焊接工艺参数做试验件，然后根据试验结果，对基本焊接工艺参数进行相应调整，以达到焊接效果。
焊接试验必须做记录和工艺调整记录。
4管道埋地敷设埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。
管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为~0.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15米。
管道安装前应人工清底至设计标高。
槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20毫米；开挖石方时应为＋20毫米、-200毫米。
管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：（1）单管沟内安装 B≥D1+800（2）单管沟边组装 B≥D1+500（3）双管同沟敷设 B≥D1+D2+S+600式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1、D2——管道外径（mm）；S——两管之间设计间距（mm）。
埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定：注：1、D1为管道外径。
2、当操作坑尺寸满足上表要求时，条管沟开挖宽度可适当减小。
埋地管道地基应符合下列规定：（1）采用天然地基时，地基不得受扰动；（2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，无设计规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度为150~200mm；（3）槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。
埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程允许偏差±25mm），合格后方可进行回填。
回填土时应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的砖、石等硬块。
300mm以下硬块粒径小于10mm；300~500 mm范围硬块粒径小于50mm。
（2）冬季回填时管顶以上500 mm范围以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及电熔等。
回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用：管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm以上可采用压路机压实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的载荷较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计协商采用石灰土、砂砾、石粉等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
在埋地铺设时，最小管顶铺土厚度应符合下列规定：（1）埋设在车行道下时，不宜小于；（2）设在非车行道下时，不宜小于；（3）埋设在水田下时，不宜小于。
钢骨架塑料复合管埋地敷设时，在承受动载荷的主干道下，或者是需要特殊保护的部位，必须加套管保护。