自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程

自动灌装机是一种用于食品、饮料、化妆品等领域的关键设备,它能够快速而准确地进行灌装作业,提高生产效率。为了确保操作的安全性和生产的质量和效率,制定一套完善的操作规程是非常必要的。

一、操作前的准备

1. 确认灌装机的电源和控制系统运行正常,并处于停止状态。

2. 清理灌装机的各个部件,确保无杂物。

3. 确认所需的物料和包装容器已准备好,并符合要求。

4. 检查灌装机的相关工具和备件是否齐全。

二、操作流程

1. 打开灌装机的电源,确保电气设备正常运行。

2. 按照菜单选择需要的灌装程序和参数设置,并确认无误。

3. 打开供料阀门,将物料倒入供料箱中,并调节供料速度和压力。

4. 启动灌装机,观察供料和灌装过程。如发现异常情况,应及时停机检查。

5. 观察物料的灌装量和速度是否符合要求,根据需要调整相关参数。

6. 在灌装过程中需要注意物料的温度和粘度变化,必要时及时调节供料温度和加热功率。

7. 完成灌装后,关闭供料阀门,并转移灌装机到清洗位置。

8. 按照清洗程序进行清洗和消毒。

三、操作注意事项

1. 操作人员必须熟练掌握自动灌装机的操作原理和技术要求,严格按照规程操作。

2. 确保操作环境的清洁和卫生,避免灌装机受到污染。

3. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、手套和防护眼镜,保护好自己的安全。

4. 在操作过程中注意灌装机的运行状态,如发现异常情况应及时停机检查。

5. 不得随意更改灌装机的设置,如需调整参数要在停机状态下进行,并记录调整的数值。

6. 在清洗和维护灌装机时,必须切断电源并进行相关操作,确保安全。

7. 定期进行灌装机的巡检和维护,保持设备的正常运行。

四、应急处理

1. 在操作过程中,如出现设备故障或异常情况,应及时停机,并通知维修人员进行检修。

2. 如遇到物料溢出或喷洒,应立即清理干净,避免污染和滑倒事故。

3. 在紧急情况下,如电源故障或其他意外情况,应立即切断电源并进行相应处理。

通过以上的操作规程的制定和执行,能够有效地确保自动灌装机的安全操作和高效生产。操作人员应严格遵守规程,不得擅自操作,发现问题及时进行处理和报告,确保灌装机的正常运行,提高生产效率。同时,定期进行设备维护和巡检,以保持设备的长期稳定运行。五、设备维护和保养

1. 定期进行设备维护和保养,保持设备在良好的工作状态。根

据设备说明书和生产实际情况,制定维护计划,并按计划执行。

2. 定期检查设备的运行状态和工作性能,如发现异常情况,应及时处理。检查项目包括供料系统、灌装系统、控制系统等。

3. 每次使用结束后,对设备进行彻底清洗和消毒,并保持设备干燥。特别是对于容易积存物料的部位,要加强清洁和维护。

4. 定期对设备进行润滑和保养,确保设备的润滑和摩擦部位的正常运行。使用适量的润滑剂,并按照说明书进行润滑。

5. 对设备进行必要的调试和校准,保持设备的稳定性和准确性。根据使用情况,定期检查和校准控制系统,确保设备工作参数的准确可靠。

6. 根据设备的使用寿命和维修记录,及时更换老化和损坏的部件和零件。使用原装配件,并按照要求进行更换和调整。

六、操作记录和问题反馈

1. 在正式操作前,操作人员应确认当前设备的参数设置和物料要求,并将相关信息记录下来。包括设备编号、日期、灌装程序、参数设置等内容。

2. 在灌装过程中,及时记录灌装量、灌装速度和灌装时间等关键数据,并与设备设定值进行对比。如发现异常情况,应及时通知相关人员。

3. 对于设备发生的故障和停机时间,要详细记录下来,并进行问题分析和处理。分析原因,找出问题所在,并采取相应的措施,避免故障再次发生。

4. 操作人员应主动向相关部门和工程师反馈设备的使用情况和问题,提出改进意见和建议,帮助设备的优化和改进。

七、安全措施

1. 操作人员应熟悉和遵守设备的使用手册和安全操作规程,确保自己和他人的生命安全。

2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如工作服、防护眼镜、手套等,保护个人安全。

3. 避免在设备运行时进行维修和保养,必要时应切断电源,并进行相应的操作。

4. 不允许擅自更改设备的设置和参数,如需更改,应在停机状态下进行,并记录所做的改动。

5. 定期对设备进行适度的清洁和维护,避免设备积存物料,并保持设备的卫生和干燥。

6. 对于设备发生故障和异常情况,应立即停机,并通知相关人员进行处理。

在自动灌装机操作过程中,严格遵守操作规程和安全措施是保障设备正常运行和生产效率的关键。操作人员必须熟悉设备的使用方法和特点,时刻保持警惕,确保操作的准确性和安全性。定期进行设备的维护和保养,确保设备在良好的工作状态下正常运行。及时记录操作数据和问题反馈,帮助解决和改进设备性能,提高生产的效率和品质。同时,保持良好的安全意识,遵守操作规程和安全措施,确保操作人员和设备的安全。

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 自动灌装机是一种用于食品、饮料、化妆品等领域的关键设备,它能够快速而准确地进行灌装作业,提高生产效率。为了确保操作的安全性和生产的质量和效率,制定一套完善的操作规程是非常必要的。 一、操作前的准备 1. 确认灌装机的电源和控制系统运行正常,并处于停止状态。 2. 清理灌装机的各个部件,确保无杂物。 3. 确认所需的物料和包装容器已准备好,并符合要求。 4. 检查灌装机的相关工具和备件是否齐全。 二、操作流程 1. 打开灌装机的电源,确保电气设备正常运行。 2. 按照菜单选择需要的灌装程序和参数设置,并确认无误。 3. 打开供料阀门,将物料倒入供料箱中,并调节供料速度和压力。 4. 启动灌装机,观察供料和灌装过程。如发现异常情况,应及时停机检查。 5. 观察物料的灌装量和速度是否符合要求,根据需要调整相关参数。 6. 在灌装过程中需要注意物料的温度和粘度变化,必要时及时调节供料温度和加热功率。 7. 完成灌装后,关闭供料阀门,并转移灌装机到清洗位置。 8. 按照清洗程序进行清洗和消毒。 三、操作注意事项

1. 操作人员必须熟练掌握自动灌装机的操作原理和技术要求,严格按照规程操作。 2. 确保操作环境的清洁和卫生,避免灌装机受到污染。 3. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、手套和防护眼镜,保护好自己的安全。 4. 在操作过程中注意灌装机的运行状态,如发现异常情况应及时停机检查。 5. 不得随意更改灌装机的设置,如需调整参数要在停机状态下进行,并记录调整的数值。 6. 在清洗和维护灌装机时,必须切断电源并进行相关操作,确保安全。 7. 定期进行灌装机的巡检和维护,保持设备的正常运行。 四、应急处理 1. 在操作过程中,如出现设备故障或异常情况,应及时停机,并通知维修人员进行检修。 2. 如遇到物料溢出或喷洒,应立即清理干净,避免污染和滑倒事故。 3. 在紧急情况下,如电源故障或其他意外情况,应立即切断电源并进行相应处理。 通过以上的操作规程的制定和执行,能够有效地确保自动灌装机的安全操作和高效生产。操作人员应严格遵守规程,不得擅自操作,发现问题及时进行处理和报告,确保灌装机的正常运行,提高生产效率。同时,定期进行设备维护和巡检,以保持设备的长期稳定运行。五、设备维护和保养 1. 定期进行设备维护和保养,保持设备在良好的工作状态。根

灌装机的操作规程

灌装机操作使用规程 一、开机前检查 1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源,机器机箱接地线。 2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。 3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密,过滤装置滤布完好无破损, 盖子盖好上紧螺栓,确保在包装压力下无泄漏。 4、检查灌装机相关的所有连接线路,确保无破皮无短路等故障。 二、开机操作 1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。 2、把上料开关打开(按箭头←,指示灯变黑) 3、选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮 观察显示屏上:全自动∕半自动后面的指示灯,指示灯是黑色时为全自动,指示灯是白色时为半自动。 全自动:感应开关感应到包装桶时,灌装立刻开始直到完成整桶包装,待重新放置包装桶时,下一个灌装动作开始至完成整桶包装。 半自动:放置好包装桶,确保桶口在灌装口对应的中间位置上时,按下脚踏开关,灌装动作开始至完成整桶灌装,待重新按下脚踏开关时,下 一个灌装动作开始至完成整桶包装。 4、紧急停止:如果灌装过程中发现包装桶满,灌装口还在继续灌装,此时按下 红色急停按钮,全部动作立即停止,要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。 三、灌装重量的设定 1、开启灌装机开关,待控制面板上的数字稳定后,按下“MODE”键,显示器 显示“SET”; 2、按“ZERO”键,显示器显示002000或其他数字(用SP1表示),该数字表 示灌装口上的大灌装支口的灌装重量,通过“G R∕NT”键选择数位,按“TARE” 键改变位数值。(该数值一般设定在23±0.03) 3、完成SP1的设定后,按“ZERO”键确认,并进入灌装口上的小灌装支口的 灌装重量的设定,显示器显示001000或其他数字(用SP2表示),通过“G R ∕NT”键选择数位,按“TARE”键改变位数(该数值一般设定在24.6±0.07)。

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 一、安全操作规定 1. 操作人员须经过专业培训,并具备相关机械操作证书。 2. 操作前必须检查设备运行状态、气源及电源是否正常,如有异常情况应及时报修。 3. 禁止未经许可拆解、修改机器零部件。 4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的机器内部。 二、操作流程规定 1. 打开自动灌装机总电源,确认设备通电。 2. 打开冷却系统开关,使设备的温度达到设定值。 3. 打开进料系统开关,将瓶子送入传送带。 4. 观察传送带是否正常运行,如果有异常应立即停机检修。 5. 打开灌装系统开关,启动灌装机。灌装量可根据产品要求进行调整。 6. 观察灌装机的运行状态,如有异常应立即停机检修。 7. 灌装完成后,关闭灌装系统开关,停止机器运行。 8. 打开出料系统开关,取出已灌装好的瓶子。 9. 关闭冷却系统开关,使机器温度降低。 10. 切断自动灌装机总电源,结束操作。 三、设备维护规定 1. 每天开机前和关机后需进行设备清洁,特别是灌装系统和传送带部分。

2. 检查润滑油是否充足,如不足应及时添加。 3. 定期检查设备的电气系统是否正常,做好电线接线的固定。 4. 定期检查设备的机械部件是否松动、磨损,如有问题,应及时更换或修复。 5. 定期检查设备的气源系统是否正常,压力是否稳定。 四、安全防护用具 1. 操作人员必须佩戴劳动防护服和耐酸耐碱手套。 2. 操作人员必须佩戴安全帽,并将长发束起,以防卷入机器内部。 3. 必须戴口罩和防护眼镜,避免粉尘及液体溅入口鼻或眼睛。 五、紧急情况应急处理 1. 如遇到设备突发故障,应立即按下急停按钮,停止设备运行。 2. 在紧急情况下,应迅速将操作人员撤离设备周围,并及时报警求助。 3. 在疏散人员时应遵守逃生通道及指示标志,确保人员安全。 六、注意事项 1. 操作人员应时刻关注设备运行情况,如有异常应及时处理。

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 (1)开机工作 开通电源、气源,开启电控箱上的电源开关,让输送带开始运行,检查灌装头支架升降情况,检查无级变速器油况,并旋开放气阀,检查管道无滴漏现象后开启油罐的阀门。 (2)调试工作 1、调整灌装头支架升降速度,升降应平稳缓和;换向没有击响。 2、双向对中调整输送带的护栏支承螺杆,使包装瓶在输送带上正常运行。 3、包装瓶在灌装工位定位时,所有瓶口均应对正灌装机的灌装嘴。 4、调节二限距螺套在调整杆上的相对位置使灌装头与瓶口的距离为15mm左右。 5、支架下降终止时,应深入包装瓶内为40mm—50mm。 (3)灌装 1、按照灌装规格调灌装机计数表(例如灌装规格为5L,将灌装机上各计数表都调为5000),灌装一组后通过电子秤逐一校验其总重量,使之达到规定净含量 2、灌装机调整到正常状态后,进行首件检验记录,合格后进行批量灌装。(4)关机 1、依次关闭电控箱上灌装阀开关、各电源和气源开关、灌装分流罐各球阀开关。 2、打开真空罐放气阀门,排尽积气,并随手关阀。 3、将接油槽放于灌装头正下方,回收残油。 (5)维护和保养 1、每7天一次对灌装机链条加润滑油。 2、每6个月一次对灌装机电机、减速机更换齿轮油、机油,更换磨损密封圈。 3、每3个月一次用热油清洗过滤网污垢、杂质。 4、每6个月一次对灌装机汽缸加润滑油,更换磨损严重密封圈。 5、每6个月一次对灌装机电柜用压缩空气吹洗灰尘,检查线路。 6、每年一次对灌装机定量流量计用无水乙醇对磁连接等部位进行清洗。(6)操作注意事项 1、机器运行时禁止触碰电眼以防汽缸伤人。 2、严禁将手放置于可动作部位避免受伤。 3、设备发生故障时,应立即通知技术员,禁止私自维修。

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 1. 灌装机的工作原理 自动灌装机是一种自动化生产机器,其工作原理基于重力灌装原 理和高精度流量计测量原理。人工将包装容器置于灌装机的流水线上,当容器运动到指定的位置后,机器会自动将包装容器灌装指定的液体。在灌装过程中,流量计将自动测量所灌装液体的流量,并自动调整灌 装量,以确保每个包装容器中的液体量一致。 2. 操作规程 2.1. 准备工作 在操作之前,必须先进行以下准备工作: •开启灌装机电源,确保电源连接正常 •检查机器各部位的紧固螺丝,避免出现松动现象 •保证生产现场的干净卫生,以防止灰尘、细菌等杂质污染产品 2.2. 配置机器参数 在启动机器之前,必须先对机器进行配置,以确保灌装量的准确 性和稳定性。配置机器参数的步骤如下: •打开机器操作界面 •依次进入“配置参数”菜单

•根据实际生产需要,设置灌装量、流量计量程、容器尺寸等相关参数 2.3. 开启灌装机 完成机器参数配置后,即可开启机器进行灌装操作。开启灌装机需要按照以下步骤进行: •手动将包装容器放入灌装机流水线上,确保包装容器位置准确•手动按下“启动”按钮,开始灌装 •当包装容器到达预定位置时,自动停止灌装,等待工人取出包装容器 2.4. 后续操作 当灌装机工作结束后,还需要进行以下后续操作: •关闭机器电源,避免浪费能源 •清洗机器,以确保灌装机各部位的清洁卫生 •定期维护机器,避免机器故障影响生产 3. 安全注意事项 在使用灌装机时,需要注意以下安全事项: •禁止将手放入流水线,以免发生事故 •禁止私自拆卸机器零部件,以避免对机器造成损坏

•在操作机器时,必须保持专注,避免操作失误 遵守以上安全注意事项,能够安全、稳定地进行灌装机的操作。 4. 总结 自动灌装机是现代化生产流水线中必不可少的机器,能够精准、高效地完成灌装操作。在使用机器时,必须遵守操作规程,配置好机器参数,在每次操作前进行必要的准备工作,并保持安全注意事项,才能确保灌装生产的质量和效率,同时也保障机器的使用寿命和稳定性。

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 一、设备概述 自动灌装机是一种自动化的灌装设备,主要用于液体、半流体、粉末、颗粒等物料的灌装。该设备使用PLC控制系统,具有高速度、高精度、高稳定性等特点,能够满足多种物料的灌装需求。 二、安全操作规程 1、运行前检查 (1)检查设备的电气线路,确认与该设备相连的电源线路是否 符合要求并已接地。 (2)检查设备的液压系统和气动系统,确认其正常运行。 (3)检查灌装机上的所有安全防护装置是否完好,如照明灯、 急停开关等。 (4)检查设备的工作环境,确认工作区域是否有危险物品或障 碍物。 2、开机前准备 (1)将料箱放置在料箱支架上。 (2)进料管道连接到料箱上,并通过挡板调节流量。 (3)将灌装机插头插入电源插座,并确认电源开关关闭。 3、开机操作流程 (1)开始运行前,先将机械手归位。 (2)启动电源开关,设备开始运行。 (3)调节灌装头高度,根据物料的不同要求,调节上下位移挡 板以控制流量。 (4)根据灌装量和速度要求,配置程序以实现自动灌装。

(5)将灌装杯放置在灌装机下方,并启动自动灌装按钮,开始 灌装作业。 (6)灌装完成后,将灌装杯取走,准备下一轮。 4、停机流程 (1)在灌装作业结束后,将自动灌装按钮关闭。 (2)关闭机械手开关,将机械手移回归位。 (3)关闭电源开关,设备停机。 (4)拆下供料管道,清理残留物,存储备用。 5、注意事项 (1)在灌装机运行过程中,不得将手或其他物品伸入设备内部。 (2)对于不明原因的故障,应该停机检修。 (3)清洁灌装机前,请关闭电源开关和其他开关。 (4)不得使用水直接清洁设备电气元件和控制器。 (5)设备配件、电气元件等应定期检查并维护,确保设备的正 常运行。 (6)请勿随意更改设备的电气线路和管路连接。 三、设备保养规程 1、灌装机零部件的维护 (1)定期检查机壳、机架部位及外露部位的接线板是否牢固, 电器元件是否破损或松动,如有损坏或松动应及时修复或固定。 (2)台面应经常擦拭清洁,保持干净,防止灌装杯掉落造成设 备故障。 (3)对各种传动机构、轴承和链条等应根据使用情况定期加注 润滑油。 2、液压部分的维护

全自动灌装机操作规程

全自动灌装机操作规程 1、范围 本操作规程适用于全自动灌装机的安装,运行和日常的维护保养。 2、职责 2.1 本操作规程由技术部制定和修订。 2.2操作人员严格按本操作规程控制。 3、操作要求 3.1.1.操作前检查与准备: 3.1.1开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查工作。 3.1.2检查各管道阀门是否完好,无泄漏。 3.1.3检查各仪表是否完好,电路是否正常。 3.1.4检查各仪表、电路运转部位是否正常。 3.1.5各转动部位无卡阻,紧固部位无松动,运转方向正常,润滑良好。 3.1.6清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 3.1.7将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致,并将冲排药倒回成品罐。 3.1.8将吸附装置打开并关好机房门。 3.2. 操作步骤: 3.2.1打开电源,启动空气压缩机调节压力:6公斤/平方厘米,向

灌装机输入压缩空气,接通电源; 3.2.2设定灌装规格和数量。 3.2.3手动灌装调制灌装计量: 3.2.3.1将选择开关旋到手动,按下手动进瓶按钮,进一组瓶并排好队后松开按钮; 3.2.3.2接着按下手动注料按钮,向各瓶灌入适量的物料后松开按钮; 3.2.3.3用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。 3.2.4自动灌装 3.2.5调机正常后,将选择开关旋到自动,灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。 3.2.6 作业要求:灌装过程每5—10分钟操作工用电子称,抽检计量是否在允许范围内。 3.2.7 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质,擦拭干净输送带。 3.3.保养规程: 3.3.1 日常维护保养: 3.3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。 3.3.1.2班前班后做好设备清洁工作。 3.3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气

灌装机操作规程

灌装机操作规程 一、引言 灌装机是一种用于将液体、粉末或颗粒物料装入容器中的机械设备。为了保证 灌装过程的安全性、稳定性和高效性,制定本操作规程,明确灌装机的操作流程、注意事项和维护要求。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 确认灌装机的电源已连接,且与地线连接良好。 b. 检查灌装机的各个部件是否完好,如输送带、灌装头、电控系统等。 c. 确认灌装机的工作环境清洁整齐,无杂物干扰。 2. 开机准备 a. 打开灌装机的电源开关,待电源指示灯亮起后,按下启动按钮。 b. 检查灌装机的输送带是否正常运行,调整输送速度至适宜。 c. 检查灌装机的灌装头是否处于正常工作状态,如有异常,及时调整或更换。 3. 灌装操作 a. 将待灌装的容器放置在输送带上,确保容器的稳定性。 b. 确认灌装机的灌装参数设定正确,如灌装量、速度等。

c. 按下开始按钮,灌装机开始自动进行灌装操作。 d. 观察灌装过程中的液位、气泡等情况,如有异常,及时停机检查。 4. 停机与清洁 a. 灌装完成后,按下停机按钮,灌装机停止工作。 b. 将残留物清理干净,避免对下一次灌装造成污染。 c. 检查灌装机的各个部件是否有松动、磨损等情况,及时进行维护和更换。 四、注意事项 1. 操作人员应熟悉灌装机的工作原理、操作流程和安全规范,严禁未经培训的 人员操作。 2. 在操作过程中,应注意个人安全,避免手部或衣物被夹入机器中。 3. 在调整灌装参数时,应谨慎操作,避免造成产品浪费或机器故障。 4. 定期对灌装机进行保养和维护,保持设备的良好工作状态。 5. 发现灌装机存在故障或异常情况时,应立即停机并报告相关人员进行处理。 五、维护要求 1. 定期对灌装机的各个部件进行清洁,避免积尘或杂物影响灌装质量。 2. 定期对灌装机的电气系统进行检查,确保电线接头牢固,电气设备正常运行。 3. 定期对灌装机的润滑部件进行润滑,保持机器的灵活性和稳定性。 4. 定期对灌装机进行校准,确保灌装量的准确性和一致性。 5. 备用零部件的储备,以备机器故障时及时更换,减少停机时间。 六、紧急情况处理

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 1. 操作目的 自动灌装机是生产线上的关键设备,正确操作和使用自动灌装机能够保证灌装 过程的质量和效率。本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作自动灌装机,确保生产任务顺利完成。 2. 操作前的准备 在操作自动灌装机之前,操作人员需要进行以下准备工作: 2.1 验证设备完整性 检查自动灌装机的各个部件是否完好无损,特别注意灌装阀、输送带和控制面 板等部件的状况是否正常。 2.2 准备灌装物料 根据生产计划,准备好需要灌装的物料,并确保物料的质量符合要求。 2.3 清洁工作区域 确保操作区域干净整洁,清除临时物品和杂物,避免影响操作的顺利进行。 2.4 电源接通与设备启动 确认自动灌装机的电源接通,并按照设备操作手册的要求启动设备。 3. 操作步骤 3.1 调整灌装速度 根据灌装物料的性质和设备的要求,调整自动灌装机的灌装速度。一般情况下,速度过快会导致溢出,速度过慢会降低生产效率。 3.2 灌装量设定 根据产品的要求和生产计划,设定自动灌装机的灌装量。使用控制面板上的相 应按钮或旋钮进行设定。 3.3 启动自动灌装机 在确认灌装速度和灌装量设定无误后,按下启动按钮,让自动灌装机开始工作。

3.4 监测灌装过程 在灌装过程中,操作人员需要时刻关注设备运行状态,确保灌装过程的正常进行。特别关注灌装阀口是否正常开启和关闭,输送带的运行是否稳定。 3.5 调整设备参数 如果在灌装过程中发现异常情况,例如灌装量偏差过大、物料溢出等,操作人员需要根据具体情况及时调整设备参数,确保灌装质量和效率。 3.6 停机操作 当生产批次完成或需要停机时,操作人员应按照以下步骤进行停机操作:•关闭自动灌装机的电源 •清理灌装机的残留物和杂物 •将设备上的控制面板恢复到初始状态 •将设备周围清理整理干净 4. 安全注意事项 4.1 使用个人防护装备 在操作自动灌装机时,操作人员应佩戴相关的个人防护装备,包括安全帽、工作手套、防护眼镜等,确保自身安全。 4.2 避免操作失误 在操作过程中,操作人员应集中注意力,严禁操作失误或操作不当,特别是在调整设备参数时要小心谨慎,避免误操作导致设备故障或人身伤害。 4.3 禁止非授权人员接近设备 除了经过培训和授权的操作人员外,其他人员禁止接近自动灌装机。必要时,可以设置安全围栏或标识,确保设备周围的安全。 4.4 定期维护和保养 定期对自动灌装机进行维护和保养,确保设备处于良好的工作状态。维护保养工作应由专业技术人员进行,并按照设备操作手册的要求进行。 5. 总结 自动灌装机的正确操作和使用是保证生产线顺利进行的重要环节。通过遵守本操作规程,操作人员能够提高生产效率,确保灌装过程的质量和安全。同时,操作

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 一、安全操作规程: 1. 操作人员必须经过专业培训并掌握灌装机的操作原理和技术要点,且持有相关操作证书; 2. 操作人员须穿戴符合规定的劳动防护用品,包括安全帽、劳保鞋、防护眼镜等; 3. 在操作之前,必须检查设备有无异常情况,如发现异常应及时报告维修部门处理; 4. 操作人员必须了解应急故障处理方法,并配备相应的应急工具; 5. 在灌装机处于运行状态时,严禁把手伸入机器内部,以免发生意外事故; 6. 禁止在设备运行中随意移动控制按钮,必要时应在机器停止工作后再进行调整; 7. 在维护灌装机时,必须切断电源并拉下总闸,确保工作区域的安全; 8. 当发生紧急情况时,应立即按下紧急停止按钮并及时报告上级主管。 二、操作流程规范: 1. 打开灌装机主开关,待设备启动后,按照设定的灌装规格和流程进行操作;

2. 在设备开始运行前,确认灌装机上的输送带无异物,以免影响机器的正常运行; 3. 将待灌装的容器放在输送带上,并确保容器放置的位置准确无误; 4. 根据产品要求,设置好灌装机的流量调节器和计量装置; 5. 按下启动按钮,开始灌装操作。在灌装的过程中,要注意观察设备运行状态,确保灌装的准确性和稳定性; 6. 灌装结束后,按下停止按钮,停止设备的运行; 7. 清理和维护灌装机:切断电源,并拉下总闸,清理设备内部的残留物和杂质,确保设备的卫生和正常运行; 8. 定期维护灌装机:根据设备的使用情况和维护手册,定期进行设备的维护保养,确保设备的稳定性和寿命。 三、日常检查和维护规程: 1. 每天启动设备之前,检查机器的各个部件是否完好无损,有无松动和异物堆积; 2. 定期清洁设备内部的零件,清除灌装管道中的残留物和污垢; 3. 定期检查输送带和传送装置的张紧度,并根据需要进行调整; 4. 检查并更换设备的易损零件,确保设备的正常运转; 5. 定期检查润滑系统的工作情况,保持设备的润滑性能;

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 自动灌装机是一种常见的灌装设备,它可以自动完成液体的灌装过程,提高生产效率,减少人工操作。为了确保自动灌装机的正常操作,提高生产效率,保证产品的质量和安全,制定合理的操作规程至关重要。下面是自动灌装机操作规程,共。 一、操作前准备 1、检查设备是否完好。确保设备各部件没有损坏或松动。 2、清洁设备。清洗设备各部件,包括灌装口、灌装头和整个机器外表。清洗液应该是无菌的。 3、检查主控制器的设置。确保设备的操作模式、工作参数、报警设置和安全保护措施已经适当地设置。 4、准备灌装物料。倒入适量的液体到灌装罐中。 5、准备包装材料。确保包装材料符合生产需要,包括尺寸、材料和数量。 6、开机前检查。开机前检查灌装头的位置是否正确。在检查过程中应注意安全。 二、开机操作 1、启动设备。按照主控制器设置启动自动灌装机。 2、调整灌装头。调整灌装头的位置,确保它与包装容器对齐。可通过手动操作进行微调。 3、调整灌装量。按照产品的要求进行灌装量的调整,确保灌装量精准。 4、启动自动灌装。将容器置于设备下方,开启自动灌装,确保容器到位,灌装头完全嵌入容器,开始灌装。

5、监控设备运行。在灌装过程中,始终监控设备的运行情况, 确保设备正常稳定运行。 6、及时更换包装容器。当一个包装容器灌装完成,及时更换新 的容器,确保灌装的连贯性和稳定性。 7、灌装过程中注意安全。操作时应佩戴防护手套和眼镜等防护 装备,以避免操作过程中发生意外。 三、操作结束及清洁 1、关闭设备。当灌装完成后,关闭设备。在关闭设备的同时, 必须保证机器安全停止运行。 2、清洁设备。在灌装完成后,对设备进行清洁。要确保对设备 进行全面清洁,包括内部和外部。 3、记录数据。记录灌装时间、灌装数量等数据,并做好记录和 备份工作。 4、设备保养。日常设备保养是确保设备长期正常运行的关键。 保养工作包括定期检查设备,更换磨损部件,润滑设备等等。 4、存储设备。存储设备时,应将设备存储在干燥、通风、阴凉处,避免阳光暴晒和潮湿。 以上操作规程适用于自动灌装机的操作过程。在操作中要注意 安全,避免设备发生故障和意外。操作规程应该经过操作人员熟悉,并在使用期间经常检查和更新。

灌装机操作规程

PCM-16L 灌装机操作规程 PCM—16L灌装机操作规程 一瓶子规格调整 在灌装之前,先检查一下瓶颈夹持、瓶中心与灌装头对位系统,有误差先作调整。调整的方法如下: 在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子,将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。移动灌装头的位置,使各灌装头分别与所灌装的瓶中心对准,上下调节灌装头的高度,使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头.运输带的宽度按瓶子尺寸调整,让瓶子刚好能顺利通过运输带。 二灌装头位置的调整 将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶适当的高度,松开固定灌装阀的螺丝,移动架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶,灌装嘴要求垂直朝下,将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小,不能密排灌装时,可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来,后门的位置不变,前门移动到后面13个(16头为17)瓶的前面.这样就是当批灌装该批的单数瓶子,下一批灌装的是

该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子,每批出来的都是一个批量数,而且单数和双数都已经灌装了,以其灌装速度和密排灌装是一样的。 三进出瓶电眼位置的调整 原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮,两瓶之间灭的状态才能计数,它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难,可将光电对准瓶颈,这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼,还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备 在开机前,先将灌装机的场地清理好,把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机,将压缩空气压力调至6〜7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气,接通电源,就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整 每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置(位置不可变化)后,打开进料总阀门(应基本保持每班阀门在同一个位置上)。料箱最低液位不得低于料箱内的进料出,并能满足批量灌装。如需增高料箱液位,则需提升探杆至适当高度.也可调整液位控制器的压力。下班前必须关闭进料总阀门。 五触摸屏的操作步骤 打开总电源开关,屏幕显示“开机画面” 按“进入系统"键,屏幕显示“系统菜单”画面:

自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,确保运转方向正确,保证压缩空气的压力和流量 〔0.5m3/min-6bar〕,检查各电机、轴承等是否必须加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行状况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物〔如工具、抹布等〕; 2.灌装机不同意有异常响动,如有应马上停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件

挂住的衣物〔如围巾、手链、手表等〕; 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以推断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

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