安全库存管理程序(含表格)
安全库存管理流程
货源综合管理员
2
审批安全库存上下限
安全库存管理表
采供品牌部主管
准确率
3
6（12）月末，在营销系统设置库存上下限
安全库存管理(系统)
货源综合管理员
及时率
4
监控营销系统库存预警和物流信息系统库龄预警
安全库存管理(系统)
物流信息管理(系统)
货源综合管理员
5a
如果出现库存低于下限预警，则启动缺货应急处理流程
货源综合管理员
5b
如果库存超上限是因为单次到货量大且不影响后续的销售或发货，则及时关闭预警
预警管理（系统）
货源综合管理员
5c
如果库存超上限对后续的销售或发货有影响，则通知品牌综合管理员，通过加快销售进度来控制库存，同时启动采购到货管理流程
品牌缺货/积压预警处理表
货源综合管理员
5d
如果库龄预警，对已经停止采购的品牌，由于滞销的原因产生的库龄预警，则启动品牌退出流程
品牌缺货/积压预警处理表
货源综合管理员
8 支持文件
8.1 缺货应急处理流程
8.2采购到货管理流程
8.3 品牌退出流程
9 相关记录
序号
记录名称
记录编号
填制/收集部门
保管部门
保管年限
1
/
采供品牌部
采供品牌部
3年
2
Q/DLYC.08.JY.JL.16-2010
采供品牌部
采供品牌部
3年
1
1 目的
合理控制存销比，保证卷烟销售业务正常进行。
2 范围
适用于卷烟营销中心采供品牌部开展安全库存管理工作。
3 术语和定义
无
4 流程主要涉及者
仓库安全管理制度(表格)
6.1.5库区的加工间和保管员办公室应当单独修建或用防火墙与库房隔开。
编制
审核：
批准：
深圳市龙岗××××厂
编号：×××××
发行日期：×××××
版本次号：A
修改次号：0
共6页，第2页
项目
仓库安全管理制度
6.1.6仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防通道。
6.2.11库房内不准设办公室、休息室，严禁住宿，不准用可燃材料搭建隔层。
6.2.12在库房或露天堆垛的防火间距内，不准堆放任何物质。
6.2.13库区和库房内要保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理。
6.4.7在库区及库房内使用电气设备、工具时，必须严格执行安全操作规程。电源线要架设在安全部位，免受物品的撞击、砸碰和车轮碾压。
6.4.8电气设备除经常检查外，每年至少应进行两次绝缘性能测量，发现
可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理或更换。
6.4.9禁止使用不符合安全性能的保险装置，电器设备和电线不准超过安全负荷。库房工作结束时，必须切断电源。
6.5.4仓库应当设置应急联络、信号报警装备。
7.支持文件
7.1《动火审批制度》。
7.2《三同时管理制度》。
7.3《用电安全管理制度》。
编制
审核：
批准：
深圳市龙岗××××厂
编号：×××××
发行日期：×××××
版本次号：A
修改次号：0
共6页，第6页
项目
仓库安全管理制度
安全库存怎么管理安全库存设置流程和管理办法指南
安全库存怎么管理——安全库存设置流程和管理办法指南1. 背景为了确保企业经营的正常运转，企业需要合理设置和管理库存，而库存管理的关键在于安全库存的设置和管理。
安全库存是指在企业经营过程中所需保留的合理量的存货，以应对突发情况或意外的需求增加。
安全库存的管理对于企业来说非常重要，如果安全库存设置和管理不当，会影响企业的经济效益和客户的满意度，因此需要制定一套科学的安全库存设置流程和管理办法。
本文将从安全库存设置流程和管理办法两个方面来详细介绍如何管理安全库存。
2. 安全库存设置流程企业安全库存的设置需要考虑多方面因素，包括生产流程、供应链、市场需求等。
按照下面流程步骤进行安全库存的设置：2.1 确定需求量首先要对企业需求进行评估，以确定安全库存的需求量。
这个评估需要考虑多种因素，如供应商的交货时间，原材料的采购周期、生产周期、物流时间和发货周期等。
这些因素决定了企业需要保持多少的安全库存。
2.2 确定最佳订货点在确定安全库存需求量的基础上，需要确定最佳订货点。
最佳订货点（ROP）是指当库存量降到某个水平时，就应该重新订货的点位。
确定最佳订货点需要考虑下面几个因素：1.需求的平均值2.订货交货的周期时间3.安全库存4.运动平均库存量通过分析上述因素，可以得出最佳订货点的公式：ROP = [(Demand/Period) × Lead Time] + Safety Stock 其中：•Demand/Period 是需求量除以订货周期的一个平均值•Lead Time 是交货周期•Safety Stock 是安全库存以上三个因素的数值需要企业对实际情况进行估算。
2.3 确定最高库存量企业为确保维持某一水平的库存水平，需要设置最高库存量，通常设定方法如下：Max Level = ROP + Reorder Quantity – (Minimum Usage x Minimum Lead Time) + Safety Stock其中：•ROP 表示最佳订货点•Reorder Quantity 是重新订货时每次订货数量•Minimum Usage 是最少使用量•Minimum Lead Time 是最少交货周期•Safety Stock 是安全库存2.4 优化库存管理策略在上述步骤完成之后，企业还需要不断地优化库存管理策略，以保证库存量的合理性和减少存货占用资金。
安全库存管理流程
1 目标和适用范围：
预防库存物料积压占用企业资金或因库存过少而造成交期延误，合理控制物料存量和消耗之间比率，优化企业物料资源使用，确保生产、业务订单完成。
适适用于企业原材料、半成品、成品及辅助材料等。
2 术语和定义：
安全库存：为了预防不确定原因(如大量突发性订单、交货期忽然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而估计保险储存量。
3 职责和权限：
3.1 市场部负责销售计划制订和评定成品安全库存量；
3.2 生产部负责评定原料、半成品和辅助材料安全库存量。
3.3 采购部负责评定原材料采购周期。
3.4 技术部负责评定试用和新产品原材料安全库存量。
3.5 仓库负责对低于安全库存原材料、半成品、成品及辅助材料进行申购。
4 订单物料控制步骤：
______________
文件编制人：审核人：同意人：公布日期：9月25日。
安全库存管理规范(含表格)
安全库存管理规范1.0目的通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。
2.0适用范围适用于公司所有原辅材料、零部件。
3.0术语安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safetystock）。
为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。
若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。
4.0工作程序4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。
4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。
4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。
同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。
4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。
5.0安全库存的决定因素5.1 零部件的使用频率及使用量5.2 供应商的交期考虑影响交期的因素：5.2.1春节、其他节假日、人员流失率5.2.2 质量状态的稳定性5.2.3 零部件多家供应商供货5.3 材料成本5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件）6.0安全库存设定标准6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。
零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。
仓库管理规章制度及流程表
仓库管理规章制度及流程表
一、仓库管理规章制度
1.1 仓库管理目标
•确保产品存储安全
•实现高效的仓储流程
•提高仓库作业效率
1.2 仓库管理责任
•仓库管理员应负责监督仓库运作
•每位仓库工作人员应遵守管理规章制度
1.3 仓库管理措施
•严格执行出入库手续
•定期进行库存盘点
•保持仓库环境整洁
1.4 仓库管理惩罚措施
•违反规章制度将受到相应的处罚
•重复违规者将受到停职或开除等处分
二、仓库管理流程表
2.1 入库流程
1.仓库管理员接收到供应商送货
2.检查货物数量和质量是否符合要求
3.签收并记录入库信息
4.将货物存放至指定位置
2.2 出库流程
1.接收客户订单
2.查找对应的产品并进行验货
3.备货并进行包装
4.安排快递取货或客户自提
2.3 货物移动流程
1.仓库管理员下发移库指令
2.运输员搬运货物至指定位置
3.更新库存信息并记录移库记录
2.4 盘点流程
1.定期进行全盘点
2.对比实际数量与记录数量
3.更新库存信息并调整差异
2.5 库存报表流程
1.汇总入库、出库、移库等信息
2.生成库存报表
3.向上级部门汇报库存情况
以上为仓库管理规章制度及流程表，希望全体员工认真遵守并执行，确保仓库管理工作的顺利进行。
安全库存控制程序
5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求；
5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；
5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程；
5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容：
5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量；
版 次：D修改号：0
第1页
1、目的
为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。
2、适用范围
适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。
3、术语
安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
5.3.2.6总经理：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；
5.4维修设备用配件的安全库存管理
5.4.1维修设备用配件的安全库存的设置、安全库存上、下限及安全库存数量的变更、取消安全库存设置均由公司设备管理部门负责提出并填制《安全库存物料变更表》；
5.4.2维修设备用配件的安全库存变化的审批房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程：
5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定；
安全库存管理流程
4. 5. 6. 7.
流程名称：安全库存管理流程说明（续上页） 流程编号： (1.5.9) 流程拥有者：物流部
流程步 骤
8.
工作内容的简要描述
生产部执行生产计划及调整流程
重要输入
重要输出 相关表单
对生产计 划的调整
9.
10. 11.
生产部执行原辅材料采购计划流程
物流部协调相关人员分析，解决问 题 把问题发生的原因及解决方法存档， 作为将来进一步改进的依据
销售 部
销售历史数据
每季度
采及调整 流程 9 原辅材料采购计 划流程
7 产生库存报警给 相关部门 10 协调相关人员分 析原因，并采取 对策
低于 安全 库存？ 是
否
11 相关资料存档 结束
流程名称：安全库存管理流程说明 流程编号： (1.5.9) 流程拥有者：物流部
流程步骤 1.
工作内容的简要描述
重要输入
重要输出 基本安全库存 计算方法与参 数
相关表单
每年末，在制定年度销售计划前，由生产部,销售部,物 销售历史数据 流部,采购部共同协商制定设置安全库存的方法和指导 生产历史数据 性参数，如缺货率等 发运历史数据 采购历史数据 每季度由生产部,销售部,物流部共同协商是否需要对设 置安全库存的方法和指导性参数作季节性微调
补充生产计划 补充采购 计划
资料档案
2.
微调后的基本 安全库存计算 方法与参数
3.
安全库存 物流部从生产、采购及销售部获取历史的生产采购销 销售历史数据 售历史数据(到目前为止)，计算销售计划生产计划的准 生产历史数据 确率等参数，并汇总缺货率等参数，计算安全库存 采购历史数据 其它安全库存计算参 数 把计算所得的安全库存提供给销售及生产部门，作为 其制定生产销售计划的参考 物流部查看库存台帐，对库存量的进行统计 判断产品的现有库存量是否低于设定的安全库存 如果发现某种产品的库存低于安全库存，产生安全库 存报警表，并发送至生产及销售部门， 库存报警 库存统计
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安全库存管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。
2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。
3.0职责
3.1 商务部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2物料部采购根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。
3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。
4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。
4.2销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。
4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍
注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大
B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关文件化信息
原材料安全库存
原材料安全库存表
格.xls
成品最低最高安全库存量
产品安全库存警示
表.xls。