砂轮切割机作业指导书
砂轮切割机作业指导书
1、目的为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。
2、范围本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。
3、职责XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。
4. 400型材砂轮切割机操作步骤操作前准备4.1.1 穿戴好劳保用品：劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。
4.1.2准备母材。
（严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件）4.1.3清空作业场地无关的可燃物品。
.4.1.4固定动火区域无需开具动火证（动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行）但需确认附近有无灭火装置。
开机前检查4.2.1检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。
4.2.2检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。
4.2.3用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。
砂轮片紧固螺丝4.2.4检查砂轮切割机是否安装稳固。
4.2.5若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。
开启电源4.3.1将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源。
装夹工件4.4.1根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。
4.4.2 根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置，以便工件顺利放入。
4.4.3若工件太长，为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象，可在工件尾部垫上物品使装夹部分贴紧工作台面无翘起现象。
工件尾部垫高便于装夹4.4.4工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。
4.4.5调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。
（切割异形件时如：角度切割可以制作相关夹具进行装夹，或者采取正确摆放工艺进行装夹。
）调节定位…切割工件4.5.1打开切割机上电源使切割砂轮片转动。
砂轮切割机上电源；绿色启动按钮，红色停止按钮。
4.5.2左手扶着工件，右手扳动切割机手柄使切割片缓慢与工件接触。
砂轮机作业指导书精选全文
4.3操作时要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。
4.4主轴未停稳不准测量工件。
4.5装卸工件、擦拭机床必须停机。
4.6操作中如果发生事故，应即停机，切断电源，保护现场。
3.1：检查砂轮安装是否紧固。
3.2：检查砂轮罩安装螺丝是否紧固。
3.3：检查砂轮机地脚螺丝是否紧固。
3.4：检查砂轮转向与砂轮罩上的箭头是否一致。
3.5：开机前戴好手套紧握物件慢慢靠近转动的砂轮。
3.6：集中注意力，保持切削力度适中。
3.7：使用完毕，关闭开关，做好5S
4.安全注意事项
4.1操作本机器要穿戴好防护用品。
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1. 目的
为规范正确使用砂轮机，以免造成不必要人员伤害，因此制定作业指导书2. 范围
适用于指导本公司普通砂轮机操作与安全操作
3.0权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有砂轮机作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责按照砂轮机作业要求对所有产品进行研磨
3. 作业内容
砂轮切割机(无齿锯)工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固，吸尘装置是否完好。
2、清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。
3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5、在砂轮下料机上严禁割镁合金。
6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。
10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
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操作规程
1 砂轮机安装位置必须符合安全要求，若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8米高的防护挡板。
有两台以上的砂轮机应配有除尘装置。
电气保护接零必须可靠。
2 砂轮机必须有专人保管、检查维护、清扫和更换砂轮。
3 砂轮机防护罩必须牢固可靠。
砂轮直径在150毫米以上的砂轮机，必须设置可调式托架。
砂轮机的托架和挡屑板根据砂轮磨损情况要及时调整，调整托架和挡屑板必须在砂轮机停稳以后进行，要求砂轮与托架间隙不大于3毫米，砂轮与挡屑板间隙不大于6毫米。
4开动砂轮机时，应空转1~2分钟，检查砂轮转动有无跳动现象和异常声响，有跳动时严禁操作，应进行砂轮修正或更换后，再进行操作。
5 操作砂轮机时，思想要集中，不准谈笑、打闹。
6 使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，磨件要拿稳，磨削用力均匀不得用力过猛。
严禁两人同时使用同一砂轮；严禁用砂轮侧面磨削；不准磨软质材料，如铝、铜、铅等，以防将砂轮塞死。
7 磨薄或细小的工件时，必须使用小型砂轮机，用工具夹持磨削。
8 禁止站在砂轮机正面磨削。
9 当砂轮直径磨损到比卡盘直径大10毫米时，必须及时更换新砂轮。
更换砂轮必须由专人负责，更换时必须检查：砂轮有无合格证；砂轮有无裂纹；砂轮平衡情况。
砂轮卡盘直径必须大于砂轮直径的1/3，并有软垫，紧固时要用力均匀。
更换后，要空转1~2分钟检查正常后，方可使用。
10每次更换新的砂轮后，经检查符合要求后开动砂轮机时，使其至少空转5分钟。
编制: 审核: 批准:。
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1.0目的；确保机器设备的正常运转和精度，提高工作效率，使生产畅通和品质稳定，杜绝设备及
人身事故的发生。
2.0范围；本课磨刀操作人员。
3.0 权责：
3.1设备使用及日常保养：操作人员。
3.2设备维修：技术人员。
3.3技术指导及正确操作方法的监督：组长、生产助理。
4.0操作方法：
4.1 首先打开电源开关，砂轮要顺时针转动，待转速稳定时，再开始研磨。
4.2 修正方法：金钢笔要与砂轮垂直，然后左右移动，直到砂轮面平，进量不易太大，确保砂轮
面平整。
4.3 修正砂轮时，必须戴防护眼镜，以免砂子进入眼睛，造成不必要伤害。
5.0关机后工作：
5.1 机器不用时要及时关掉电源。
5.2 机身要保持清洁，不能有灰尘。
6.0 注意事项：
6.1严禁敲击砂轮及机身。
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3.3：检查砂轮机地脚螺丝是否紧固。
3.4：检查砂轮转向与砂轮罩上的箭头是否一致。
3.5：开机前戴好手套紧握物件慢慢靠近转动的砂轮。
3.6：集中注意力，保持切削力度适中。
3.7：使用完毕，关闭开关，做好5S
4.安全注意事项
4.1操作本机器要穿戴好防护用品。
4.2操作前要对机床进行全面检查，以确保机床的安全。
1. 目的
为规范正确使用砂轮机，以免造成不必要的人员伤害，因此制定作业指导书
2. 范围
适用于指导本公司普通砂轮机操作与安全操作
3.0权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有砂轮机作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责按照砂轮机作业要求对所有产品进行研磨
3. 作业内容
3.1：检查砂轮安装是否紧固。
4.3操作时要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。
4.4主轴未停稳不准测量工件。
4.5装卸工件、擦拭机床必须停机。
4.6操作中如果发生事故，应即停机，切断电源，保护现场。
砂轮机作业指导书
14. ⊥标志为内部接地装置，PE标志为外部接地装置。
本标准提出部门
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
批准日期
制度名称
砂轮机作业指导书
受控状态
公司内部
文件编号
执行部门
磨工班
监督部门
生产保障组
页数：共2页，第2页
4. 经常调整工件托架，使工件托架与砂轮之间的距离始终保持在20毫米以内。
5. 经常调整保护罩的可调护板，使可调护板和砂轮之间的距离始终保持在1.6毫米以内。
6. 使用前应检查零件是否在运输过程中松动，损伤或裂纹，要特别注意砂轮必须无损伤或裂纹，敲击砂轮时，声音应清脆，严禁使用损坏或钝的砂轮。
7. 操作者应戴防护眼睛，以防飞溅物伤害眼睛，衣物不能过分宽松，留长发的女工应戴安全帽。
二、砂轮机的使用
1.使用前必须了解并完成“砂轮机安全注意事项”中的要求。
2. 使用前应检查砂轮转动是否灵活，应无卡滞和相擦现象。
3. 200毫米及以上的砂轮机，需先修正砂轮外圆，以减小振动后才能使用。
4. 接通电源开关后，请不要立即进行磨削，需等待5-15秒，待砂轮机转速正常后，方可进行磨削，砂轮直径越大，需等待时间越长，单项砂轮机需等待的时间长。
9.M3030A落地砂轮机上使用的砂轮，必须选用50米/秒的砂轮。
本标准提出部门
生产保障组
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
批准日期
. .5. 砂轮机在磨削来自，不准将工件与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞出。
台式砂轮机操作作业指导书11
1.6工作票选用
1.7技术文件：《砂轮机安全技术操作规程》
第二部分：作业安全分析
2.1风险分析
风险类别
风险名称
风险级别
风险描述
控制措施
安全
触电伤人或机械伤人其他伤害
二
未按规定穿戴劳保用品
穿戴好劳动用品
用手代替工具
使用相应的工具
加工作业结束后未切断电源
加工作业结束后及时切断电源
照明不良
使用照明灯具，保持照明良好
砂轮机周边有易燃易爆物品
转移或隔离
砂轮机周边有其他物件
砂轮机周边不能摆放其他物件
粉尘
配备防护用品
打磨工件时，周边有其他人员
打磨工件时，疏散其他人员
质量
机械伤人
其他伤害
二
安装砂轮方法不当
加强技能培训，考试合格后方可上岗作业
操作方法不正确
加强技能培训，考试合格后方可上岗作业
（3）作业时操作者要站在砂轮的侧面，砂轮正面及下面不准站人。
（4）必须开机后等轮速稳定后再进行作业。砂轮转速不准超限，要选择合理的吃刀量。
（5）装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未完全退离工件时，砂轮不得停止转动。
（6）用金刚石修理砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准直接用手握金刚石。
（7）吸尘器必须保持完好用效，干磨（切削）工件时不准中途加冷却液；湿式作业中当冷却液停止时应立即停止磨削。
2.2预防措施：
（1）砂轮机必须设置不低于2米的防护网。
（1）砂轮的防护罩必须用高强度和韧性好的钢材制造且固定可靠，所有防护罩均不得与设备运转部件有任何磨擦和接触。
（2）托架与砂轮的距离应符合规范，不能随意改变。
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1、目的
为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。
2、范围
本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。
3、职责
XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。
4. 400型材砂轮切割机操作步骤
操作前准备
穿戴好劳保用品：劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。
准备母材。
（严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件）
清空作业场地无关的可燃物品。
固定动火区域无需开具动火证（动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行）但需确认附近有无灭火装置。
开机前检查
检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。
检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。
用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。
砂轮片紧固螺
检查砂轮切割机是否安装稳固。
若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。
开启电源
将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源
装夹工件
根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。
根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置，以便工件顺利放入。
若工件太长，为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象，可在工件尾部垫上物品使装夹部分贴紧工作台面无翘起现象。
工件尾部
垫高便于
工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。
调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。
（切割异形件时如：角度切割可以制作相关夹具进行装夹，或者采取正确摆放工艺进行装夹。
）
调节定位
切割工件
打开切割机上电源使切割砂轮片转动。
砂轮切割机上电
源；绿色启动按
左手扶着工件，右手扳动切割机手柄使切割片缓慢与工件接触。
接触后手均匀用力作用在切割手柄上使工件切割时受力均匀。
出现砂轮片卡住切不动现象可以稍微提起切割手柄再进行切割，若频繁出现卡住现象需要提起切割手柄关闭电源，待砂轮片完全停止转动后检查砂轮片是否有缺口破损现象以及电动机上的传动皮带是否松动。
砂轮切割机手柄
工件快要切断时可以减少作用在切割手柄上的作用力避免砂轮片卡住或打坏砂轮片造成事故。
当工件切断后将切割手柄提起，关闭切割机电源，待砂轮片完全停止转动后再卸下工件。
批量切割工件时重复上述步骤至到切割结束。
操作过程中需严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
结束
断开电源
清理现场执行6S至标准化。
5.记录
《砂轮切割机点检表》
6.流程图（见附件一）
7参考文献
《机械切削工艺参数速查手册》
《砂轮切割机操作说明说》。