树脂砂轮切割片质量浅析
树脂砂轮切割片好评语
树脂砂轮切割片好评语树脂砂轮切割片是一种常用的研磨工具，具有切割效果好、耐磨性强、使用寿命长等优点。
下面是对树脂砂轮切割片的好评语：1. 切割效果好：树脂砂轮切割片采用高品质的砂粒材料制作而成，具有良好的切割效果。
无论是对金属还是非金属材料的切割，都能够做到精准、平整，切面光滑无毛刺。
2. 耐磨性强：树脂砂轮切割片采用高强度的树脂结合剂，使得砂轮具有出色的耐磨性。
在长时间的使用过程中，砂轮的切割效果依然稳定，不易失去锋利度，延长了使用寿命。
3. 使用寿命长：由于树脂砂轮切割片的耐磨性强，因此其使用寿命相对较长。
在同等条件下，与其他类型的切割片相比，树脂砂轮切割片的更换频率较低，能够节省更多的时间和成本。
4. 切割速度快：树脂砂轮切割片的切割速度相对较快，能够提高工作效率。
在加工过程中，不仅能够快速完成切割任务，而且能够保持较高的切割精度，提高了工作效率。
5. 精度高：树脂砂轮切割片具有良好的平整度和精度，能够满足不同加工要求。
无论是对平面切割还是对曲面切割，树脂砂轮切割片都能够做到精准、平整，保证加工件的质量。
6. 使用安全：树脂砂轮切割片采用优质材料制作，具有较高的强度和硬度，使用过程中不易折断或破裂。
同时，树脂砂轮切割片能够有效降低切割时产生的热量和飞溅物，提供了更安全的工作环境。
7. 适用范围广：树脂砂轮切割片适用于多种材料的切割，包括金属、非金属、石材等。
无论是在制造业、建筑业还是家庭维修中，树脂砂轮切割片都能够发挥出良好的切割效果。
8. 使用方便：树脂砂轮切割片具有简单易用的特点，无需专门的培训即可上手操作。
只需将切割片安装在砂轮机上，根据需要调整切割角度和速度，即可进行切割作业。
9. 效果稳定：树脂砂轮切割片的制作工艺精良，保证了每一片切割片的质量稳定。
无论是在第一片还是最后一片，树脂砂轮切割片的切割效果都能够保持一致，不会因为品质问题而影响加工质量。
10. 成本效益高：树脂砂轮切割片的价格相对较低，与其他类型的切割工具相比，具有更高的成本效益。
超薄树脂砂轮切割片较传统带网砂轮片的加工的优点
超薄树脂砂轮切割片较传统带网砂轮片的加工的优点我们平时路过五金店或者卖铝合金的地方，常常会听到一些很刺耳的声音，走近点还能闻到刺鼻的气味甚至伴有大量粉尘。
这些噪音、气味和粉尘的来源就是工人在切割不锈钢管或者铝合金时的切割片所产生的。
传统的切割片一般厚度会比较厚，作业时会产生的粉尘和气味如果被人体长期吸收会对人体造成伤害。
而且在切割过程中很容易让材料烧伤带有毛刺。
奥拓夫AUTOFOR专业生产的超薄树脂砂轮切割片，舍弃传统石英网布，以环保树脂为结合剂，结合白刚玉、金刚玉、铬刚玉、绿碳化硅等多种材质，让切割片的性能更稳定，无毒环保。
奥拓夫AUTOFOR超薄切割片的主要优点是：
1，超薄，所以切出来的材料精度高；
2，切割刀口窄，极大程度的节省材料；
3，分干湿两种切割方式，切出的端口不烧伤、无毛刺；
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5，切削速度快，可使用较小的电流切割，作业负担轻，作业效率高；
6，应用范围广泛，奥拓夫AUTOFOR生产的超薄切割片已经被广泛应用于汽车拉索、牙材齿模、金相分析、非晶合金等领域。
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355mm树脂切割砂轮静不平衡和平面度的探讨
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中图分类号：Ｑ１ １ ７７ Ｔ ． ． ７７ ７
文献标识码： Ａ
３ ５ｍｍ树 脂切割砂轮静不平衡 和平 面度 的探讨 ５
金雪霞 ，金去非
（ 南京玻璃纤维研 究设计 院，南京 ２ １ ） １０ ０ ２
机手柄处振动为４． ／。 ４ ５ ｓ，机壳处振动为４ ． ／ ｍ １８ ｓ， ｍ
提 高了近 １ 。 倍
１ １ 静不平衡 的影响 因素 ．
切割 片的静不平 衡受到 的影响 因素 比较单一 ， 主要看混合砂干湿度 是否合适、成型设备是否完好， 能达到就 能满足切割 片对静不 平衡 的要 求 。重要 的
不 同配方大切片 的静不平衡和平面度 如图２ 和图 ３ 所示 ，２ ＃配方 比１ ＃配方 的粒度要 细些 。从图２ 可 以看 出 ，两种 配方 的静不平衡 均达 到标准要 求 ，并
情 况 最 好 ，合 格 率 为 １ ０ ％，两 片 一 压 合 格 率 为 ０
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具体 的制造 流程见图 １ 。
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收 稿 日期 ：２ １ ５ ２ ０ 卜０ — ４
树脂切割片的切割原理
树脂切割片的切割原理树脂切割片是一种在实验室和工业领域广泛使用的切割工具，它的切割原理是通过旋转切割片与样品之间的摩擦和剪切力来实现。
首先，树脂切割片一般是由金属材料制成，通常是钢或者类似的硬度较高的材料。
这种材料非常耐磨，在切割工作中能够保持较长的寿命。
树脂切割片的形状一般是圆盘状，其中有许多的切割齿。
当我们使用树脂切割片时，首先需要将样品固定在切割台上。
接着，打开切割机，并调整各项参数，例如切割片的转速、给进速度等。
一旦准备完成，就可以将样品与切割片接触。
树脂切割片切割的原理可以分为两个主要步骤：摩擦和剪切。
首先，树脂切割片在旋转的过程中，由于与样品之间产生接触，并施加一定的力。
这个接触力会导致切割片与样品之间产生摩擦力。
摩擦力的大小取决于切割片和样品的材料性质、切割片与样品之间的接触状态以及切割片的转速等因素。
这种摩擦力会导致样品在切割片上产生固定的滑动运动。
在这个过程中，树脂切割片的切割齿会与样品表面产生摩擦，从而将样品表面的一层材料剥离下来。
随着切割片的旋转，样品表面一层一层地被剥离下来。
这个过程中，树脂切割片与样品之间的摩擦和剪切力会持续作用，使得样品继续被切割。
同时，树脂切割片还具有排屑的功能。
在切割的过程中，树脂切割片会将被切割下来的样品屑沿着切割片上的空隙排出，避免其对切割过程产生干扰。
需要注意的是，树脂切割片在切割过程中会产生一定的热量和切割颗粒。
为了保持切割的质量，一般会使用切割液来降低切割片和样品的摩擦热。
切割液可以起到冷却和润滑的作用，防止样品和切割片过热，同时减少切割颗粒的产生。
总之，树脂切割片的切割原理是通过旋转切割片与样品之间的摩擦和剪切力来实现样品的切割。
它是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于各种实验室和工业领域。
树脂砂轮的控制要点
文/黄绍玖生产纤维增强树脂切割砂轮和钹型修磨砂轮（以下简称砂轮）的质量控制点有很多，不同的企业有不同的规定，有些企业把硬化或成型做为关键质量控制点，有些企业把混料做为质量控制点，无论企业设置哪个环节作为关键质量控制点，目的都是为稳定提高产品质量。
生产砂轮主要是三大步骤：混料--成型--硬化。
就以硬化和成型过程来说，本人的观点认为：第一，整过生产过程当中，硬化的工艺曲线确定后，一般生产过程当中很少会频繁去调整它，特别是生产规模稍大的采取隧道窑硬化的企业，整个硬化过程相对比以往的烘箱硬化的产品质量更加稳定，即使是目前用烘箱去硬化，也会采取智能温度控制器去控制升温保温过程，不像以往那样用人工去调节控制升温保温曲线，所以整个硬化过程都应该比以前生产砂轮更加稳定。
一般有几年生产经验的企业，都会总结到一个适合自已产品的硬化曲线，所以在生产过程当中，硬化的质量控制应是比较成熟的，除非是遇到停电、仪表故障或线路出故障的情况造成硬化过程受影响。
第二，成型过程存在变化的因素较多，与人员操作问题、机器稳定性问题、成型参数设置问题、人员的操作规范与员工的培训、从业人员的熟练程度等方面有关，存在着的不确定性相对来说比较多些，但如果在这些过程中多些培训和检查，一般都不会产生整体的批量不合格。
成型过程如何设置成型压力和成型温度等参数，有些企业成型时根据气候条件和自身的生产工艺的不同，也并不一定需要成型温度，而是采取冷压成型。
在成型过程当中，应该设置多大的成型压力比较合适，这个根据不同企业生产工艺过程来定。
按本人的工作经验来总结：达到成型密度基础上，成型压力越小越好。
有些观点认为，产品不耐磨，那就加大压力，把产品密度压大些。
这种做法在某些条件下是可以实现，比如切割一些小工件时，可以通过加大成型密度来实现，但加大密度来提高产品耐磨度有时不一定都适用，特别是在切割截面积较大的工件时就更不容易实现。
我们在做切割试验过程当中会发现一种现象：切割效果不锋利的时候，产品的磨耗反而越来越大。
树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法
树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。
树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。
本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题和对应解决办法。
一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因的探讨树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。
原材料问题:树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨料的因素：目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。
过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；（2）树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。
（3）结合剂粒度过粗或过细：一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。
粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。
即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。
3.树脂砂轮制造工艺问题树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。
（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。
树脂砂轮制造中常见问题解决方案
树脂砂轮尤其是切片/磨片，是一门综合性很强的复合材料学科，这就注定了要想保持产品质量的稳定需要付出十分艰巨的努力才行。
（一）、切片（树脂切割砂轮）变形解决方案表1 切片（树脂切割砂轮）变形解决方案（二）、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片解决方案大切片软片解决是技术难题，也是综合因素影响造成的。
主要涉及工艺方案，技术路线，配方，原材料同工艺的相符性等因素。
1.硬化（固化）（1）.硬化温度低，或过高；（2）.硬化曲线的时间短：邦瑞公司的树脂，100℃，,120℃是关键点；（3）.出炉或出窑太急，温差太大；（4）.硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。
解决方案：（a）.调整科学合理的硬化曲线；（b）.在温差变化大或者湿度变化大的季节交叉时期，及时调整硬化低温干燥时间和最高硬化温度；（c）.如果上述两项调整难度大，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
2.天气及环境（1）.生产现场的环境问题，海拔高度、是否在河边、山凹等；（2）.如果工厂现场确实存在这些问题，就要认真面对来改善。
众所周知，夏天或春夏/秋冬交替季节是最容易出现软片的。
主要原因是潮气太大，或者温差太大，造成炉窑排潮不畅。
解决方案：（a）.工厂环境不适宜制造砂轮的情况下，安排空调系统，确保室温不高于20℃.（b）.如果不能安装空调系统，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
3.配方（1）.原材料配比上的不均衡现象：如增加树脂粉流长的添加材料过多；影响树脂硬化温度和程度的材料添加量过大。
（2）.配方的结合剂波动大，进而造成硬化程度不够或过火。
解决方案：（a）.配方设计时充分考虑冷压成型和热压成型所用酚醛树脂及填料的区别。
（b）.增加砂轮密度。
4.原材料（1）.树脂中的挥发分（挥发物）单位体积内增加，造成现有的硬化曲线硬化时无法充分排尽。
（2）.填料中的水分太大（或者变化太大），造成硬化过程中湿气增加。
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。
本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。
一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。
1、气孔的产生及防止措施金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。
通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。
防止气孔产生的主要措施如下：a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。
b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。
c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。
d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。
e.调整原砂粒度适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。
f.适当控制浇注温度控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂。
2、机械粘砂的产生及防止措施机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。
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树脂砂轮切割片质量浅析
□文/剑宇
树脂砂轮切割片同陶瓷小砂轮，超精油石，电镀砂轮，树脂磨具（超硬与普磨）产品一样，适于投资创业，市场开拓也并不难，大多可以说是作坊式生产，投入少、用人少、占地小、工艺操作简单，其生产出质量稳定与高端品质产品有一定难度，只有常走访客户，投入资金研发新品，多多汲取先进技术，才能把作坊发展成为真正的企业。
砂轮特性对砂轮使用性能影响：
(1)磨料材质：
切割砂轮常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等，最常用的是棕刚玉，因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点。
棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂，主要表现在化学成分上：一级砂的Al2O3含量≥94.5；二级砂的Al2O3含量<94.5％；一般在85％左右，且Fe2O3含量在4～5％；因此二级砂硬度比一级砂低，但价格也低；棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工；白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大，磨削热小，因其价格高，在工件要求热变形小时用，也有做为混合磨料用于特殊材料加工；黑刚玉的Al2O3含量在70～85％，Fe203含量在7～9％，硬度低，切削力差，但价格也便宜；黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好，在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势。
(2)磨料粒度：
常用粒度为：22#-80#，粒度细时切割效率低。
(3)砂轮硬度：
常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。
其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。
(4)结合剂：
常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。
粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。
(5)组织：
切割砂轮的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度，常用的组织号有3～7号。
成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响:
(1)成型主要有：热压、冷压、滚压三种方法。
热压成型法所需压力小。
成型密度大，硬度高，强度好；我国北方多用热压法；冷压法的优点是不需要热压时的热源，适用于各种结合剂的磨具；我国南方多用冷压法；滚压法所须能源小，成型密度小，效率低，现较少用。
一般在不加增强网的薄片砂轮中有及出口树脂博片砂轮用。
(2)硬化温度过低、过高、保温时间过短、过长均对切割性能不利。
砂轮形状、平衡等对切割性能的影响：
(1)厚度大时，切缝宽，砂轮消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省砂轮材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由最厚处确定，而强度由最薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。
当砂轮中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件。
像楔人工件一样被“卡死”，所以，砂轮能做成中间薄，周边厚是理状态。
(2)当砂轮径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成砂轮掉块，影响强度和切削，但当切
削后就自动修整，整体影响较小。
(3)当砂轮端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。
被切材料无谓消耗多，砂轮消耗自然也大，影响大。
(4)越不平衡时，在切割中振动大，易造成砂轮掉块，影响强度。
被切割材料对切割性能的影响：
如上介绍，各种磨料适用于不同的被切材料，因此不同被切材质对切割性能的影响很大。
一般情况下，切抗拉强度大的材料时，用刚玉磨粒；而切抗拉强度小的材料时，用碳化硅磨料。
切割机性能对切割效果的影响:
(1)切割机功率N∶N=Ft×V.Ft是切向切割力，V是砂轮线速度；其中F1受磨料硬度、砂轮自锐性、砂轮强度、被切材硬度、尺寸、切割处径向压力等等许多因素决定的，而F1又是影响切割工件最大尺寸的重要因素。
(2)切割机转速n：砂轮转速决定了线速度v，即决定了砂轮与工件的相对运动速度，这对切割效率非常重要，在强度允许的情况下，速度越高越好。
(3)切割处径向压力Fn：对切割方式来说，切向力Ft是靠径向力Fn才能形成的；Fn越大，Ft越大；Fn/Ft大约在1.5～3之间，但Fn、Ft之合力F是由砂轮强度和磨料强度等决定的。
试验方法：
尽管在目前国内不搞质量评比，也不会强制执行；但各生产厂家有必要用某种判别方法来自我监督和控制自身产品，以提高产品在市场的竞争力。
根据试验结果及多年用产品特点，提出了以下评分表及判别方法；表中切割效率得分FT和耐用度得分FG分别用三片切割平均时间和平均消耗衡量。
F=aFT+(1一a)FG；
Ft：切割效率得分；
Fg：耐用度得分；
切割效率在总得分中所占比重，其范围在0一100%，含义是：取100%时只考虑效率，不考虑砂轮耐用度；取0时只考虑砂轮的耐用度而不考虑效率。
正常情况下，当被切工件截面大，如切直径60mm以上的圆钢时，a值大，如切割直径20mm以下的圆钢时，a值可较小，建议取30%一50%。
用户根据以上原则来选取切割砂轮既经济又使用方便。
切割片得60分才及格。
结束语：国内树脂砂轮切割片生产企业数量很多，因为是工业消耗品，市场用量大，适于创业，但如果不重视质量，会在竟争中被淘汰。
企业生产经验至关重要，理论指导是根本，盲目的把砂轮制造当成拌水泥沙石，那永远也做不好。
配方调整有依据，一定时期内如果你没有形成一套相对稳定的客户配方，那你的产品质量也永远不会稳定。
质量问题，对症下药，才能药到病除！树脂砂轮切割片质量改进工作，牢记理论必须与实际相结合方能有生命力。
本文转载于《磨料磨具》杂志第15期，参考磨商网链接：
/cn/zhuanti/zazhi/index.htm。