数控机床滚珠丝杠安装与精度调整
数控机床水平调节方法【干货】
机床水平的调整在机床的安装过程中是非常重要的，如果安装水平误差过大，会使机床导轨产生变形，各部件失去原有正确位置关系，从而导致机床几何精度的改变，缩短机床的使用寿命及降低机床的加工精度。
检测机床水平的的方法通常有以下三种：水平仪测量法水平仪测量法操作简单，使用方便，成本低廉；精度较低（20um/m）数据采集和整理较难，测量水平面内直线度困难。
主要应用测量较短导轨垂直面直线度。
自准直仪测量法精度比水平仪测量法高，但不易达到很高精度（5um/m）测量范围越大，偏差越大。
主要应用中等长度导轨直线度测量。
激光干涉仪测量法激光干涉仪的优点是测量距离大，测量速度快，测量精度高，而且可连续测量和采用微计算机进行数据处理、显示和打印。
激光抗干扰能力强，尤其是抗空气扰动的能力强，因此它适于在车间等环境稍差些的场合应用，测量精度可达0.4～m/m。
但是价格昂贵，一般用于对精度要求很高的场合。
在实际工作中我们通常根据机床导轨的长度、现场的工作条件以及测量成本判断使用哪种方式检测机床水平。
本文所讨论的HTC125490数控车床导轨的有效长度为5米，从长度来说，使用水平仪是最佳的测量法。
3.1水平仪的构成框式水平仪由正方形框架、主水准器和调整水准器，框架的测量面上有V形槽，以便在圆柱面或三角形导轨上进行测量。
水准器是一个封闭的玻璃管，管内装有酒精或乙醚，并有一定长度的气泡。
以两长刻线为基准向同一方向分别读出气泡停止的格数，两数相加除以2，既为其读数。
仍然我们习惯气泡向右方偏离为“+”，想左方偏离为“-”。
3.2水平的调整首先要进行初调，用水平仪来进行调整导轨的直线度之前，应首先调整整体机床导轨的水平。
将水平仪置于导轨的中间和两端位置上，通过床身下调整垫铁的高低来使机床导轨达到的水平状态，使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。
然后进行精调水平，调整步骤：将导轨分成相等的若干整段来进行测量，我们通常以500mm为一个测量单位同样通过对调整垫铁高低的调整，使每个测量单位的水平仪读数都在两格以内，并使头尾平稳的衔接，其中所有的调整垫铁要求受力均匀，不得出现其中的任何一块松动现象，然后逐段读数并进行记录，用以得出其直线度的误差值。
滚珠丝杠的安装及检测方法
滚珠丝杠的安装方法及安装工具简介
北京圣蓝拓--葛新凯 随着数控机床的普及，作为精密传动部件的滚珠丝杠，应用范围也越来越广，对于机床大修厂家，及设备维护厂家，如何正确的安装滚珠丝杠，既关系到机床的精度，也关系到滚珠丝杠的使用寿命。
下面就滚珠丝杠的安装，从安装专业工具，安装方法及精度，安装后的测试三方面做一下介绍。
一， 专业安装工具
安装工具内六方扳手，组合套筒，根据不同机床进行选用。
检测工具，直角弯板，百分表，常用直角弯板尺寸示意图如下：
二， 安装检测方法，及检测精度
机床的导轨通常分为滑动导轨和滚动导轨，即通常说的线轨与硬轨，对于滚动导轨(线轨)，检测精度的百分表，直接固定在导轨滑座上，移动导轨滑座，即可对安装后的丝杠进行检测，对应（图一）。
滑动导轨，利用弯板，将百分表固定在弯板上，移动弯板，即可对丝杠进行检测。
（图二）
（图一）（图二）
如图：对丝杠的上母线和侧母线进行检测
安装和验收精度：按照GB/T 17587.3-1998.
例如：机床丝杠的安装检测标准数据（其他见附表1）：
一根丝杠直径50mm,长度1000mm，精度等级P2级。
其全程跳动范围在0.045mm以内。
三， 激光检测
安装新丝杠或重新安装后，由于丝杠的加工和安装误差，移动会有不确定性，根据结构有时需要对丝杠两端的锁紧螺母进行调节，为确保移动准确，在使用之前，需要进行激光检测，总之，对于这些高精度运动部件，需要我们按照标准，精心安装施工，确保其传动精度准确，为企业创造更多的利润。
附表（一）。
高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整
文 章 编 号 ：０ １— ２ ５ ２ １ ） ５— １ ２一 ３ １０ ２ ６ （０ １ ０ ０ ０ Ｏ
高 精 度 数 控 机床 滚 珠 丝杠 的装 配 与调 整
杨 济 森
（ 阳机 床 （ 团 ） 计 研 究 院 中试 基 地 ， 阳 ｌ０ ４ ） 沈 集 设 沈 １ １２ 摘 要 ： 细 介 绍 了 一 种 新 的 滚 珠 丝 杠 装 配 调 整 工 艺 方 法 。 与 常 规 装 配 调 整 方 法 进 行 了数 据 分 析 对 详
数控技术专业《2.1.3滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法》
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
4螺纹调整间隙法
螺纹调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一，如下图，右螺母2外圆上有普 通螺纹，并用两螺母4、5固定。当调整圆螺母4时，即可调整轴向间隙，然后用锁紧 螺母5锁紧。这种方法结构紧凑，工作可靠，滚道磨损可随时调整，但预紧力不准确 。
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
2垫片调整间隙法
垫片调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一，如下图，调整垫片4的厚度， 使左右两螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副的间隙和产生预紧力。这 种方法简单、可靠，但调整费时，适用于一般精度的传动。
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
3齿差调整间隙法
齿差调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一，如下图，两个螺母1、2的凸缘 为圆柱外齿轮，齿数差为1，两个内齿轮3、4用螺钉、定位销紧固在螺母座上。调整 时先将内齿轮卸下，根据间隙大小使两个螺母分别向相同方向转过1个齿或几个齿， 然后再插入内齿轮，使螺母在轴向相互移动了相应的距离，从而消除两个螺母的轴向 间隙。
思考一下
何种零件轮廓受反向间隙影响比较大？
今天，你离成功更近一步！
内容概要本ຫໍສະໝຸດ 课程主要介绍以下四个方面的内容：滚珠丝杠螺母副间隙的影响
垫片调整间隙法 齿差调整间隙法
螺纹调整间隙法
重点：滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法 难点：反向间隙如何影响机械加工精度
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
1滚珠丝杠螺母副间隙的影响
滚珠丝杠螺母副的滚珠与滚道间隙，会导致机床在该方向上反向传动时信号丧失，影 响反向传动精度和轴向刚度，所以必须消除轴向间隙。
数控机床技术中的各轴配合精度调整方法
数控机床技术中的各轴配合精度调整方法在数控机床技术中，各轴配合精度调整方法是非常重要的一项技术，它直接影响着机床加工的精度和质量。
本文将介绍数控机床技术中各轴配合精度调整的方法和步骤。
首先，了解各轴配合精度的概念。
各轴配合精度是指数控机床上各个运动轴之间的相对位置和相对运动精度。
这是一个复杂的问题，因为机床上有多个轴，它们之间的配合关系会受到多种因素的影响，如机床的结构、传动装置、轴承等。
在进行各轴配合精度调整之前，首先需要做的是进行测量和检查。
通过使用精密测量仪器，如激光干涉仪、测量计等，对各个轴的位置误差和相对运动误差进行测量和分析。
这些数据可以为后续的调整提供参考依据。
根据测量结果，可以采取以下几种方法进行各轴配合精度的调整：1. 调整轴的安装位置和相对位置：通过调整轴的安装位置和相对位置，可以使得各个轴之间的配合更加精确。
这需要根据具体的机床结构和轴的布局进行调整，通常需要进行多次试验和测量，以找到最佳的位置和相对位置。
2. 调整传动装置：传动装置是影响各轴配合精度的关键因素之一。
通过对传动装置的调整，可以减小各轴之间的传动误差，提高配合精度。
常见的传动装置调整方法包括调整齿轮的啮合间隙、调整滚珠丝杠的预紧力等。
3. 调整轴承：轴承是支撑轴的关键部件，它的质量和精度直接影响轴的运动精度。
通过调整轴承的装配精度和预紧力，可以改善轴的运动精度和轴间的配合精度。
4. 进行补偿和校正：如果经过以上的调整方法后，各轴之间的配合精度仍无法满足要求，可以考虑进行补偿和校正。
例如，通过在数控系统中进行补偿，校正误差的影响，从而提高配合精度。
调整各轴配合精度的过程通常是一个逐步迭代的过程，需要不断进行测量、调整和验证。
此外，还需要注意一些常见的问题和误区，如避免超调、过度调整等。
在实际操作中，还应注意安全和稳定性，避免对机床造成任何损害。
综上所述，数控机床技术中各轴配合精度的调整方法是一项重要的技术，它直接影响着机床加工的精度和质量。
滚珠丝杠的安装及空隙调节方法
滚珠丝杠的安装及空隙调节方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【文章摘自：机械设备论坛】滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。
大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。
它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。
由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。
按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。
这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
滚珠丝杠的选用与校核
参考内容
滚珠丝杠副作为一种重要的传动元件，在现代化机械设备中发挥着至关重要 的作用。它具有高精度、高刚度、长寿命等特点，被广泛应用于各种高精度机床、 机器人、电子设备等场合。本次演示将介绍滚珠丝杠副的选型计算与应用技巧， 以期帮助读者更好地理解和应用这一重要传动元件。
一、滚珠丝杠副的选型计算
选型计算是滚珠丝杠副应用中的重要环节，需要根据实际应用场景和设备需 求进行选择。以下主要从直径、转速、载荷和工作环境等方面介绍选型计算的方 法。
珠丝杠副的应用知识，提高设备的综合性能和可靠性。
参考内容二
随着制造业的不断发展，数控机床已成为现代生产过程中不可缺少的重要设 备。而在数控机床中，滚珠丝杠副作为关键的传动部件，直接影响着机床的性能 和加工精度。因此，如何合理选择与计算滚珠丝杠副，成为了一个值得探讨的话 题。
一、滚珠丝杠副的原理与特点
在数控机床中，滚珠丝杠副的计算主要包括以下方面：
1、选型计算：根据机床的负载和行程需求，计算滚珠丝杠副的直径、长度、 精度等级等参数。
2、静力学计算：根据机床的工作状况，计算滚珠丝杠副的静力学性能，如 最大弯曲应力、最大剪切应力等，以确保其具有足够的强度和刚度。
3、动力学计算：根据机床的转速和负载情况，计算滚珠丝杠副的动力学性 能，如最大接触应力和最大转速等，以确保其具有稳定的运行性能。
4、热力学计算：根据机床的工作温度和环境条件，计算滚珠丝杠副的热力 学性能，如热膨胀系数和热容量等，以确保其具有较长的使用寿命。
感谢观看
失败案例：某电子设备在设计中，为了追求低成本，选择了直径较小的滚珠 丝杠副来控制设备运动。在使用过程中，丝杠副因负载过大而损坏，导致设备故 障。虽然厂家提供了售后服务，但因维修成本高且耗时长，给客户带来了较大损 失。
滚珠丝杠的精度等级和导程如何选择
在滚珠丝杠的世界里，精度等级与导程的选择犹如一场精心编排的舞蹈，既需要严谨的技术支持，又要融入艺术的灵动。
作为一名拥有三十年经验的工程师，我常常被这个领域的复杂性与美感所吸引。
让我们一起踏上这段探索之旅，深入了解如何在滚珠丝杠的设计中选择合适的精度等级与导程。
走进滚珠丝杠的世界想象一下，一个高精度的数控机床正在运转，金属切屑飞舞，机器的每一个动作都如同乐曲中的音符，精准而富有节奏。
这个过程中，滚珠丝杠扮演着至关重要的角色。
它不仅负责传递动力，更是实现运动精度的关键所在。
选择合适的精度等级与导程，犹如为这场舞蹈挑选合适的舞伴，二者之间的默契将直接影响到最终的表现。
精度等级的选择在选择滚珠丝杠的精度等级时，首先要考虑的是应用场景。
不同的工业需求对精度的要求各不相同。
例如，在航空航天领域，微米级的精度是必不可少的，而在一些普通的机械加工中，较低的精度等级可能就足够了。
这里的关键在于理解“精度”这一概念，它不仅仅是一个数字，更是对产品性能的全面评估。
在我多年的工作中，曾遇到过一个客户，他们需要一台高精度的激光切割机。
经过详细的需求分析，我们决定选择C5级的滚珠丝杠。
这一选择不仅满足了他们对切割精度的要求，还有效降低了生产成本。
这样的案例屡见不鲜，精度等级的选择往往需要在性能与成本之间找到一个平衡点。
导程的考量导程的选择同样重要。
它直接影响到设备的移动速度与定位精度。
导程越大，单位时间内的移动距离越长，但相应的定位精度可能会下降。
因此，在选择导程时，必须考虑到设备的工作性质与使用频率。
在一次项目中，我们为一家自动化生产线设计了thkguide滚珠丝杠系统。
经过讨论，我们决定采用5mm的导程。
这一选择使得设备在保持较高速度的同时，依然能够保证足够的定位精度。
这样的设计不仅提升了生产效率，也为客户带来了可观的经济效益。
结合实际案例的深入分析在实际应用中，精度等级与导程的选择往往是一个动态的过程。
以一台高端数控铣床为例，其设计初期，我们需要对市场需求进行深入调研。
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数控机床滚珠丝杠安装与精度调整
作者：杨建生
来源：《速读·上旬》2019年第08期
◆摘要：近年来，随着我国综合实力的增强和经济的提升，我国制造业水平有了显著的提升，无论是从加工的产品质量，还是从制造技术方面，我国都处在世界领先水平。
在我国的机械制造业中，对产品的精度都有一定的要求，特别是一些精密件必须能够达到很高的精准度，但在实际的制作过程中，总会出现各种各样的问题，导致最终的产品出现偏差。
例如，数控机床中的滚珠丝杠，滚珠丝杠在数控机床的运行中起着驱动的作用，具有重要地位。
但是在实际的安装中存在很多问题，在安装的过程中某些零部件出现装配偏差，最后导致滚珠丝杠成为成品之后可能会出现质量上的问题，制造企业所需要的工具仪器等都是需要很高的精度要求，如果滚珠丝杠安装过程出现任何误差都会影响数控机床的生产标准，生产的产品出现大量残次品，最终影响公司、企业的生产效率和质量。
◆关键词：数控机床；滚珠丝杠；安装；精度调整
一、滚珠丝杠的基本概述
滚珠丝杠是一种在回转运动与直线运动之间相互转换的精密性零件，通常应用在制造精密仪器的机床上，在这些仪器中起着推动作用，主要功能就是将旋转运动转化为直线运动，或者将扭矩转换成轴向反复作用力。
由于滚珠丝杠的精密性、高效率和可逆性的特点使得它成为数控机床安装中最重要的零部件，发挥着不可或缺的作用。
滚珠丝杠在机械制造业中占有非常重要的地位，直接影响着机械制造产品的生产质量。
因此，滚珠丝杠在生产、安装的过程中一定要注重精密度的调整与安装，不可以出现任何偏差。
如果出现偏差，即使安装在数控机床中也会影响机械产品在生产加工中的质量，生成不合格产品，进而影响企业的生产制造的效率和质量。
目前，随着我国生产制造技术水平的不断提升，我国数控机床滚珠丝杠生产安装的技术水平不断在提升，要求的技术与水平也越来越高，只有达到国内外先进的生产制造水平，才能让我们走在其他国家的前面。
二、数控机床滚珠丝杠的安装方法
数控机床滚珠丝杠安装方法主要有三种，第一种是一端固定，一端自由方式，这种方式主要适用于固定式或者全封闭式的数控机床，这种安装方法虽然简单，安装起来也比较实用但是他的安装精度不可靠，有时会出现数据错误的情况。
第二种是一端固定，另一端支承方式，这种方式在数控机床的安装方法比较常见，由于其精确度较高，且安装方法简单、易操作，而且可以减少滚珠丝杠在安装过程中形成的压力，不会影响产品的形成和损坏。
第三种是两端固定方式，这种安装方法非常固定，精准度也非常高，应用于我国大型机床和高精尖设备的应用，这种安装方法不但操作过程比较复杂，而且后期的调整工作也比较繁琐。
所以，这种安装方法对工作人员的技术水平要求也非常高，也必须按照一定的程序和方式严格组装和调整。
三、数控机床滚珠丝杠精度调整的方法
（一）减少误差
在数控机床滚珠丝杠的安装过程中经常会出现各种误差，无论是从滚珠丝杠的安装技术上，还是从设备仪器的应用上，在这方面影响的因素主要是机床的脉冲，所以在制造滚珠丝杠的过程中，要尽量的减少误差致使脉冲对数控机床加工精度的影响。
除此以外，还要在数据处理上可能会出现偏差，也是由于机器在测量的过程中出现偏差。
因此，在以后的生产制造过程中，要尽可能的避免出现误差，为了不使仪器在测量的过程中出现偏差，工作人员可以定期对测量仪器进行检查，当然这需要很大的人力、物力和财力，也需要技术水平较高的维修人员。
（二）加强滚珠丝杠与其他结构的连接性
数控机床滚珠丝杠在安装完成之后可能会由于时间的延长与其他结构之间的连接性会松，这样会使数控机床在产品生产制造的过程中出现质量问题，影响滚珠丝杠的精度。
他们之间的配合精度就会影响到机床加工的精度，从而降低各个结构之间的配合精度，提高各个结构之间的配合精度就会提高数控机床的加工精度。
因此，也是需要技术工人定期对滚珠丝杠与其他结构之间的连接性进行检查与调整。
四、结束语
我国的生产制造业技术水平处于世界前列，而在生产制作流水线上，数控机床的使用会提供很多便利，滚珠丝杠是影响数控机床精度使用的一种重要零部件，因此，在安装过程中一定要按照准确无误的步骤来进行，避免出现精度不准的情况。
本文针对数控车床滚珠丝杠安装与精度调整进行了研究，简单介绍了滚珠丝杠安装的方法，以及如何调整数控机床中滚珠丝杠的精度，尽量减少误差，加强滚珠丝杠与其他结构的连接性，当然，这两种方法都需要技术工人较强的维修技术，定期调整各个结构之间的紧密性和连接性。
保证滚珠丝杠能够达到国家要求的精度，提高我国生产制造业的技术水平，更要达到国家要求的生产质量标准，这是我们不懈奋斗的目标。
参考文献
[1]钱乃岩.滚珠丝杠使用中的问题分析[J].汽车工艺师，2004（10）：64-66.
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[3]曹巨江，李龍刚，刘言松等.基于有限元法的高速空心滚珠丝杠系统热特性仿真[J].组合机床与自动化加工技术，2010（12）：21-24.
[4]曹巨江，李龙刚，刘言松等.不同工况下高速空心滚珠丝杠的热特性研究[J].组合机床与自动化加工技术，2011（3）：30-32.。