(完整)【印刷技术】印刷技巧及解决方案
印刷行业优化印刷流程的实用技巧
印刷行业优化印刷流程的实用技巧在当今竞争激烈的商业环境下，印刷行业面临着巨大的压力。
为了提高效率和质量，印刷企业需要不断优化印刷流程。
本文将介绍几种实用技巧，帮助印刷行业实现流程的优化。
一、设立前期协作步骤在进行印刷任务之前，建议设立前期协作步骤。
这些步骤可以包括与客户进行初步沟通，确定项目要求和时间表，以及与设计、排版、印刷、后期加工等各个环节的协调。
通过提前进行规划和沟通，可以避免后期出现问题，同时提高工作效率和准确性。
二、采用数字化印刷技术随着科技的不断发展，数字化印刷技术已经成为印刷行业的发展趋势。
与传统的胶印技术相比，数字化印刷具有更高的效率和更低的成本。
通过使用数字化印刷技术，可以实现印刷流程的自动化和集成化管理，提高印刷品的质量和准确性。
三、优化印前工作流程印前工作是印刷流程中非常重要的环节，直接影响到成品印刷品的质量。
为了优化印前工作流程，可以采取以下几种措施：1. 使用专业的设计软件和排版工具，以提高设计师和排版师的工作效率；2. 设立统一的印前标准和规范，确保每个环节都按照标准操作；3. 建立良好的版本管理机制，防止出现版本混乱和错误；4. 进行文件检查和打样，及时发现和纠正问题，避免影响后续印刷流程。
四、自动化生产流程在印刷流程中，还可以引入自动化的生产流程来提高效率和质量。
可以使用自动化的印刷设备和系统，减少人为操作和错误的可能性。
此外，还可以使用自动化的数据管理系统，实现订单、库存、物流等信息的实时更新和监控。
通过自动化的生产流程，不仅可以提高生产效率，还可以减少错误和浪费，降低成本。
五、培训和技能提升为了更好地优化印刷流程，印刷企业应该注重培训和技能提升。
可以组织员工参加相关的培训课程，学习最新的印刷技术和工艺，提高专业知识和技能水平。
此外，还可以鼓励员工参加行业内的研讨会和展览，与同行交流经验和分享最佳实践。
六、持续改进和创新印刷行业是一个不断发展和变化的行业，不断改进和创新是实现流程优化的关键。
印刷培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 印刷基础知识 • 印刷技术详解 • 印刷行业发展趋势 • 印刷工艺流程及案例分析 • 印刷常见问题及解决方案 • 总结与展望
01
印刷基础知识
印刷的定义与历史
印刷的定义
印刷是将文字、图像或其组合原样复制到纸张、织物等材料 上的过程。
印刷的历史
印刷术是中国古代的四大发明之一，最早的印刷形式是木版 印刷，即利用木版雕刻图文进行印刷。随着技术的发展，出 现了活字印刷、石版印刷、丝网印刷等多种形式。
广告印刷
包括海报、宣传册、广告牌等印刷 品。
特种印刷
包括金属板印刷、玻璃板印刷、塑 料板印刷等。
02
印刷技术详解
制版技术
1 2
计算机直接制版（CTP）
利用计算机直接将数字页面转换为印版，省去 了胶片或印版的制作过程。
激光照排机
利用激光照射在感光材料上，直接制作出印刷 版面。
3
CTP一体机
将计算机、制版机和印刷机整合在一起，实现 数字化生产。
解决方案
在提高印刷品质量的过程中，需要注意以下事项：1）避免使用低质量的承印物和油墨；2）不要过度调整印刷机运转速度 和压力；3）定期检查和维护印刷机；4）加强员工培训和教育；5）建立完善的质量控制体系。
06
总结与展望
总结印刷培训资料的主要内容及收获
印刷工艺流程
印刷设备操作
印刷材料选择
印刷品质量检测
金属
金属表面通常需要经过处理才能进行印刷，否则会影响印刷品的 附着性和耐久性等。
03
印刷行业发展趋势
国际印刷市场的发展趋势
印刷行业数字化转型
随着数字技术的不断发展，国际印刷市场正加速向数字化转型。传统印刷业务逐渐减少， 数字印刷业务持续增长。
【印刷技术】印刷技巧及解决方案
【印刷技术】印刷技巧及解决方案!众所周知,印刷的学问很深奥，印刷过程也相当复杂,难免会出现不同的问题。
如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行?本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案,希望对大家的印刷工作有所帮助.一、油墨的性能油墨是印刷过程中的原材料主角,清楚了解油墨的性能非常重要。
1）浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。
2）细度：即油墨颗粒的大小,油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。
3）粘度:黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。
4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。
5）耐光性：耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。
6）耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明,网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH值一般在4.8—5。
3之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证.如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）。
三、控制水墨平衡油墨和水并不是绝对不相容的.在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化.油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油"；当水小墨大时，形成“油包水”。
印刷工人印刷技巧
印刷工人印刷技巧在印刷行业中，印刷工人是至关重要的一环。
他们的技巧和经验直接关系到印刷品的质量和效果。
本文将介绍一些提高印刷工人技巧的方法和注意事项。
1.熟悉印刷机的操作作为印刷工人，首先要对所使用的印刷机进行充分了解。
熟悉印刷机的各个部件、功能以及操作流程，可以有效提高工作效率。
同时，了解不同类型的印刷机的特点和使用方法，能够更好地选择合适的印刷机进行操作。
2.掌握颜色管理技术印刷品的颜色是直接影响其质量和美观度的重要因素。
印刷工人应该熟悉颜色管理技术，包括色彩的理论知识和色彩的测量与调整方法。
掌握正确的颜色管理技巧，可以保证印刷品色彩的准确度和一致性。
3.合理选择印刷材料选择适合的印刷材料对于印刷质量至关重要。
印刷工人应该了解不同材料的特点和适用范围，根据具体要求合理选择。
比如，根据不同的印刷任务，选择适合的纸张类型、油墨品牌和印刷工艺等。
同时，要注意材料的质量，确保印刷品的耐久性和稳定性。
4.掌握正确的印刷调试技巧印刷调试是印刷过程中的重要环节。
准确地进行印刷调试，能够避免印刷品出现质量问题。
印刷工人应该了解不同印刷材料和印刷机的特性，根据实际情况进行相应的调整。
此外，要注意印刷布局和版面设置，确保印刷品的整体效果。
5.注重细节和质量控制细节决定成败，质量是立足之基。
印刷工人应该注重细节，并进行严格的质量控制。
在印刷过程中，要注意印刷品的对齐、色彩、清晰度等方面的要求。
同时，要定期检查印刷设备的状态和维护情况，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
6.不断学习和提升技能印刷技术不断发展，印刷工人应该保持学习的态度，及时了解和掌握新的印刷技术和理论知识。
参加培训课程、阅读相关书籍和杂志、与同行交流等方式都可以提升自身的技能水平。
只有不断学习和提升，才能跟上行业的发展潮流，并为企业带来更多的价值。
总结起来，作为印刷工人，在提高印刷技巧方面，首先需要熟悉印刷机的操作，掌握颜色管理技术和正确的印刷调试技巧。
单页书籍的印刷错误与解决办法
单页书籍的印刷错误与解决办法印刷错误是在印刷过程中经常遇到的问题，即使是在高度发达的印刷技术下，错误也难以完全避免。
而对于单页书籍而言，印刷错误可能会对读者产生不良的阅读体验，严重影响出版物的质量和形象。
因此，了解和解决单页书籍的印刷错误是非常重要的。
1. 印刷错误的类型和原因（1）颜色错误：印刷过程中，颜色可能会出现偏差，比如色调深浅、颜色不准确等。
原因可能是色彩校准不当，印刷设备故障或者颜料问题。
（2）文字和图像模糊：文字和图像模糊可能会出现印刷设备的问题，比如噪点、调整不当的印刷斑点大小等。
（3）文字和图像的漏印或重印：漏印指文字或图像在某些部分没有出现，而重印则是文字或图像被印刷多次。
此类错误可能是由于印刷设备或印版问题引起的。
（4）版面错位：版面错位是指印刷图像或文字从应在的位置偏移。
这可能是由于印刷设备不稳定，或者印刷版不正确放置造成的。
2. 解决印刷错误的方法（1）良好的文件准备：在进行印刷前，确保文件准备工作做足够充分，包括图像和文字的清晰度、颜色校准和对比度的调整等。
这样可以减少印刷错误的发生。
（2）印刷设备的维护和校准：及时维护和保养印刷设备，包括清洁印刷头、更换耗材等。
此外，定期对印刷机进行校准，确保色彩和文字的准确性。
（3）使用高质量的印刷原材料：选择高质量的纸张、油墨和涂料等印刷原材料，可以减少印刷错误的发生，并提高印刷品的质量。
（4）质量控制检查：在印刷过程中，定期进行质量控制检查，以确保印刷品的准确性和一致性。
包括颜色校对、印刷斑点和版面检查等。
3. 处理印刷错误的措施（1）及时发现问题：在印刷完成后，及时检查印刷成品，注意观察是否有错误。
一旦发现印刷错误，及时对其进行记录和归档。
（2）与印刷商沟通：与印刷商保持良好的沟通，及时与其反馈发现的错误，并协商解决方案。
印刷商可能会提供免费重印或其他补救措施。
（3）修复错误：对于一些小的印刷错误，可以通过手工修复或覆盖型校正进行修复。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个日益发展的行业，在数字化时代，印刷行业也面临着许多挑战和问题。
本文将就印刷行业所面对的问题以及相应的解决方案进行探讨。
一、问题：1.环境问题：印刷行业对环境污染的问题一直存在，印刷工艺使用的化学品和废水可能对环境造成污染。
2.技术进步：随着科技的不断发展，数字化印刷技术的出现对传统印刷业产生了一定的冲击，如何适应科技的发展成为了印刷行业的难题。
3.成本问题：印刷业的竞争已经非常激烈，成本控制成为了印刷企业的首要问题，如何在降低成本的同时保持服务质量成为了难题。
4.市场需求：随着市场需求的变化，印刷品种的需求也在不断变化，如何迅速转变业务模式，适应市场变化也成为了印刷企业的难题。
二、解决方案：1.环境问题：印刷行业可以通过可持续发展的方式来解决环境问题，例如，在印刷工艺中使用低污染的油墨和化学品，采用循环利用的方式处理废水和废纸张等。
印刷企业还可以积极推广环保型印刷技术，如水性油墨、UV油墨等，以减少对环境的污染。
此外，印刷企业还可以进行环保认证，提高消费者对产品的认同感。
2.技术进步：面对数字化印刷技术的冲击，印刷企业应积极改进技术，引进新的数字化设备和技术，提高印刷质量和效率。
同时，印刷企业可以借助互联网和移动设备进行整合和创新，更好地满足市场需求。
另外，印刷企业还可以与科技公司合作，共同研发新的印刷技术，以适应科技的发展。
3.成本问题：印刷企业可以通过提高生产效率和管理效率来降低成本，例如优化生产流程，提高设备利用率，减少废品率，提高原材料的利用率等。
此外，印刷企业还可以通过降低运营成本，如压缩人力成本，减少库存等方式来降低成本。
另外，印刷企业还可以通过提高产品附加值来提高产品售价，从而提高盈利能力。
4.市场需求：印刷企业应积极关注市场需求的变化，不断调整产品种类和生产方式，以适应市场需求。
印刷企业可以通过市场调研，了解市场变化，根据市场需求进行产品定位和战略调整。
印刷行业数字化印刷解决方案
印刷行业数字化印刷解决方案随着信息技术的飞速发展和应用，数字化印刷逐渐成为印刷行业的主流趋势。
数字化印刷解决方案作为一种高效、智能的印刷方式，为印刷企业提供了更多商机和竞争力。
本文将探讨印刷行业数字化印刷解决方案的相关内容，并分析其在印刷行业中的应用和发展前景。
一、数字化印刷技术的发展概况数字化印刷是利用计算机和数字化技术对印刷过程进行控制和操作的一种印刷方式。
它通过将图像和文字转变为数字信号，再将这些信号通过打印设备进行输出，实现印刷品的制作。
数字化印刷技术的发展经历了几个重要的阶段，从最初的电子印刷到现在的数码印刷，不断地展现出其独特的优势和巨大的潜力。
二、数字化印刷解决方案的优势1. 生产效率提升：数字化印刷可以实现高速、高效地印刷，减少了人工操作的环节，提高了印刷生产效率。
2. 质量可控与一致性：数字化印刷技术可以精确控制每一步的印刷过程，保证印刷品的质量一致性，从而增强了品牌形象和竞争力。
3. 个性化印刷：数字化印刷可以根据客户需求进行个性化定制，实现小批量、多样化的印刷品生产，满足市场多样化的需求。
4. 成本控制与节约：相比传统的印刷方式，数字化印刷具有更低的制版和印刷成本，能够降低印刷企业的经营成本，提升盈利空间。
三、数字化印刷解决方案的应用1. 书籍出版与定制：数字化印刷解决方案在书籍出版领域的应用越来越广泛，可以快速制作、印刷并定制各类图书，满足个性化需求。
2. 包装与标签印刷：数字化印刷解决方案可以根据不同的包装和标签需求，实现高品质的图片和文字印刷，提升包装品质和市场竞争力。
3. 广告与宣传材料：数字化印刷技术能够根据广告和宣传材料的要求，快速、精确地输出图像和文字信息，提高广告效果和传播效率。
4. 个人化印刷品：随着个性化市场的兴起，数字化印刷解决方案可以为个人用户提供量身定制的印刷品，如个人名片、婚庆纪念品等。
四、数字化印刷解决方案的发展前景数字化印刷解决方案在印刷行业的应用正在不断扩大，数字化印刷技术本身也正在不断创新和进步。
印刷行业存在的问题及整改措施
印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。
然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。
以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。
（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。
长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。
解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。
其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。
此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。
（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。
在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。
解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。
例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。
（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。
然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。
解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。
建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。
二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。
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【印刷技术】印刷技巧及解决方案！
众所周知，印刷的学问很深奥，印刷过程也相当复杂，难免会出现不同的问题。
如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行？本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案，希望对大家的印刷工作有所帮助.
一、油墨的性能
油墨是印刷过程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。
1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡.
2) 细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。
3) 粘度：黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象.
4）流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满;流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。
5）耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实,富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗。
6）耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水
润版水的PH值一般在4。
8—5.3之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。
如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）.
三、控制水墨平衡
油墨和水并不是绝对不相容的。
在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起,使油墨乳化。
油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时,形成“油包水”.
在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系.一般来说,水大，使油墨乳化,墨色浅；水小,版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。
因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。
水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。
在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大.在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
四、墨杠
墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称“黑条杠"或者“黑条头"。
墨杠产生的原因及消除办法是：
（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮.
(2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大,应调整适当的压力。
（3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。
应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作。
（4）印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力。
（5）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊。
（6）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性.
（7）纸张粗糙，表面强度差。
应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度.
五、水杠
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称“白条杠”或“白条头”.
水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是：
（1）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力。
（2）油墨乳化,水辊表面积墨太多。
(3）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊。
（4) 润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。
六、清洗橡皮布
经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗。
换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。
如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。
因此，换色时墨辊组一定要洗干净.
七、花版
花版是指印版上的网点缩小、空虚,感脂性减弱，细点子丢失,色泽暗淡。
花版的起因及消除办法是：
（1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度。
（2）着水辊与上水辊间的压力过小(水大）,应适当调节着水辊与上水辊的压力.
（3）润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性.
(4) 上水量过大，应减少供水量。
（5）油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度。
(6）印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。
八、糊版
糊版产生的原因及消除办法是：
（1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力.
(2）靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）.
（3）靠版辊与印版压力过重,应减少其压力。
（4）润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性。
（5）油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油.
(6) 墨量太大，应减少供墨量。
（7) 油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量.
（8）印版本身砂眼过细，应换新版。
九、重影
重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。
轴向重影产生的原因：
（1）机器精度差，轴承有磨损。
（2）印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移.
(3）墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套)。
（4）纸张“荷叶边"。
周向重影产生的原因有：
（1）橡皮布绷得不紧.
(2) 滚筒合压不到位。
(3) 机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。
十、网点的作用
网点是印刷复制过程的基础，是构成图文的最基本的单位，网点的作用主要有：
1、在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务；
2、是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素；
3、在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者.
印刷品上的网点，是电子扫描形成的。
反射光量的多少与网点的大小成正比例关系。
黄、品、青、黑四色版都是分别用o%一100％的不同网点来体现含色量的。
例如:黄版在大红区域，
它的网点比例在90％一100%之间，若是桔红，黄版是更少的百分比。
如：Y100％+M100％=大红，M100％十C80％=红紫，Y50％+M100％=桔红，M100％＋C50%=浅红紫，Y10%＋M100％=近品红,M100％＋C10％=玫瑰红。
不同的网点百分比,就叠加出不同的色彩。
网点的大小不仅表示色彩的亮度和饱和度，还表示画面的阶调、轮廓。
以上十大印刷技巧和解决方案，印刷机长你都get到了吗？收藏起来，必要时可帮助你提高工作的质量和效率。