水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
胶水质量的检验方法
1、敲击法：用小手锤敲击粘接表面，从发出的声音判别粘接质量。
如果局部无缺陷，则敲击发出的声音清晰，反之，声音低沉，说明内部有缺陷、气泡。
2、目测法：检验人员用眼睛观察粘接件接头处有无裂纹、裂缝和缺胶现象。
3、声阻法：通过抗声阻探伤仪来测定粘接接头机械阻力的变化。
由于试件粘接质量不同，其振动阻抗亦不同。
如粘接有缺陷时，则测得的阻抗明显下降。
4、加压法：对于密封加压的粘接件，可按工作介质和工作压力进行压力密封试验，如果不泄漏即为合格。
5、液晶检测法：使用时将液晶及其填充剂涂于粘接接头表面.然后将其均匀迅速加热，当接头粘接层有缺陷时，由于其密度、比热和热传导率不同，从而引起结构对外部热量传导的不一致，造成结构表而温度不均匀，然后利用液晶上的颜色来探测结构的粘接质量。
6、超声波法：探伤用的超声渡为1O6数量级，如果粘接接头有缺陷时，超声波就能将这些缺陷反射回来，从而检验出胶层中是否存在气泡、缺陷或脱胶现象。
1。
木工粘合剂标准及测试方法
样本冷水浸泡6小时,40 0C烘干18小时.测试开胶率 使用粘合剂的木制品 JAS冷水测试 样本沸水浸泡4小时,室温水1小时,70 0C烘干18小时. 使用粘合剂的木制品 测量开胶率. JAS沸水测试
测试粘合剂在Birch 测试粘合剂在Birch 测试粘合剂在Birch
测试粘合剂在Birch
粘合剂存放7天后测试结合力 a.粘合剂存放7天后测试结合力 b.浸水(200C)3小时,存放风干 a.粘合剂存放7天后测试结合力 b.7天存放期,4天浸水(200C) c.7天存放期,4天浸水(200C)然后7天存放期 a.粘合剂存放7天后测试结合力 b.7天存放期,4天浸水(200C) c.7天存放期,6小时浸沸水,2小时浸水(200C) d.7天存放期,6小时浸沸水,2小时浸水(200C),7天存放期
木 工粘合剂标准及测试方法
测
试
方
法
结果标准 德国DIN 欧洲CEN 68602-68603 204-205
B1 类 >1.0 N/mm B2 >10.0 N/mm 类 >5.0 N/mm >10.0 N/mm B3 >2.0 N/mm 类 >6.0 N/mm >10.0 N/mm B4 >4.0 N/mm 类 >4.0 N/mm >8.0 N/mm
D2 >10.0 N/mm2 类 >8.0 N/mm2 >10.0 N/mm2 D3 >2.0 N/mm2 类 >8.0 N/mm2 >10.0 N/mm2 D4 >8.0 N/mm2 类 >4.0 N/mm >8.0 N/mm
测
试
方
法
标准&结果
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法.txt点的是烟抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学别人秃顶。
绑不住我的心就不要说我花心！再牛b的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时候开心点，因为我们要死很久。
请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。
胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。
然而，胶层越厚抗剪强度越低。
这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。
木工制品质量检测标准及测试方法
木工制品质量检测标准及测试方法引言本文档旨在提供木工制品质量检测标准及测试方法，以确保木工制品的质量和安全性。
木工制品检测对于确保产品符合行业标准和规范、满足客户需求至关重要。
检测标准1. 原材料检测- 原材料应符合相关标准和要求，如木材的含水率、树种、纹理等。
- 进口木材应进行合规性检测和防虫处理。
2. 尺寸和尺寸公差检测- 木工制品的尺寸应符合设计要求，并进行尺寸公差测试，确保产品与标准尺寸相符。
3. 强度和耐久性检测- 木工制品应具备足够的强度和耐久性，以正常使用条件下能够承受预期荷载和使用寿命。
- 常用测试方法包括抗弯、抗压、抗扭、抗冲击等测试。
4. 表面处理和装饰效果检测- 木工制品的表面处理和装饰效果应符合设计要求，如涂料附着力、色彩均匀性等。
- 检测方法包括目测、划痕测试、染色测试等。
5. 粘合强度检测- 如果木工制品使用粘合剂，应进行粘合强度测试，确保粘合剂能够有效固定木材之间的连接。
6. 环境适应性检测- 木工制品应在不同环境条件下保持稳定性和耐久性，如湿度、温度等。
- 检测方法包括湿度膨胀率测试、热稳定性测试等。
测试方法1. 样品准备- 根据需要确定测试样品数量和尺寸。
2. 检测设备- 根据不同的检测项目，选择适当的测试设备和工具。
3. 测试过程- 依据相应标准和要求，进行各项检测测试，记录测试过程和结果。
4. 结果评估- 根据测试结果，评估木工制品的质量和合格性。
- 如有问题，及时进行改进和调整。
结论本文档提供了木工制品质量检测标准及测试方法的概要，供相关从业人员参考和使用。
通过严格按照检测标准进行测试，能够确保木工制品的质量和安全性，增强产品的竞争力和市场认可度。
拼板胶测试方法
拼板胶测试方法嘿，咱今儿就来聊聊拼板胶测试方法这档子事儿！你说这拼板胶啊，就像是个小魔术贴，把一块块板子给紧紧粘住。
那咱可得好好研究研究怎么知道它粘得牢不牢呢！先来说说最简单直接的方法，那就是直接看粘好后的效果呀！就像咱看一件衣服做得好不好，一眼就能瞅出来嘛。
看看板子之间有没有缝隙呀，是不是严丝合缝的，要是有大缝子，那这拼板胶估计就不咋靠谱啦！还有啊，可以试试拉伸测试。
这就好比拉橡皮筋，你使劲拉一拉，看看能撑到啥程度才断。
拼板胶也是一样，给它来点力，看看它能不能经得住考验。
要是轻轻一拉就开了，那可不行哦！咱还能搞个泡水测试呢！把粘好的板子扔水里泡一泡，看看会不会脱胶。
这就好像让它去洗个澡，要是洗完澡就散架了，那肯定不行呀！这要是在实际使用中，遇到点水就不行了，那多耽误事儿啊！再说说温度测试吧。
想象一下，大夏天热得要命，大冬天冷得要死，这拼板胶能不能在各种温度下都好好工作呢？咱就得给它制造点极端环境，看看它能不能扛得住。
要是热一下就软了，冷一下就脆了，那可不行哦！另外啊，观察它的固化速度也挺重要的。
就跟跑步比赛似的，有的跑得快，有的跑得慢。
拼板胶要是固化得太慢，咱等得花儿都谢了，多耽误事儿呀！但要是固化得太快，咱还没来得及操作呢，它就干了，那也不行啊！还有个方法，就是多做几次实验呀！一次可不行，得多试几次，就像咱试新衣服，得各个角度都看看，合不合适。
不同的板子，不同的环境，都试试，这样才能全面了解这拼板胶到底咋样。
咱可别小瞧了这些测试方法，这就好比给拼板胶做了一次全面体检。
只有通过了这些测试，咱才能放心大胆地用它呀！不然到时候出了问题，那可就麻烦大了。
你说是不是这个理儿？咱可得对自己的作品负责呀，不能随随便便就用个不靠谱的拼板胶。
所以呀，好好掌握这些测试方法，让咱的拼板胶粘得牢牢的，稳稳的！。
胶粘剂检测方法
胶粘剂检测方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊胶粘剂检测方法这档子事儿。
你想想看，胶粘剂就像是个小魔术贴，把各种东西粘在一起。
但咱可得知道它粘得牢不牢呀，对吧？这可太重要啦！要是粘得不结实，那可就麻烦大咯！
咱先说说外观检查。
这就好比你去相亲，第一眼总得看看对方长得顺不顺眼吧！看看胶粘剂有没有气泡啦、杂质啦，颜色均不均匀啦。
要是胶粘剂看起来就邋里邋遢的，那你还能指望它干出啥漂亮活儿来呀！
然后呢，就是黏度检测。
这就跟你喝酸奶，得看看它稠不稠一个道理。
黏度合适的胶粘剂，用起来才顺手嘛。
要是太稀了，跟水似的，那能粘住啥呀；要是太稠了，又不好涂开，这不是让人头疼嘛！
再来讲讲粘接强度检测。
这可是重中之重啊！就好比拔河比赛，得看看胶粘剂能不能把两边紧紧拉住。
可以做些小实验，把两个东西粘起来，然后用力扯一扯，看看会不会轻易就分开了。
要是轻轻一拽就开了，那这胶粘剂可真不咋地呀！
还有固化时间检测呢！你总不能等它固化等得花儿都谢了吧。
得知道它大概多久能凝固好，这样才能合理安排时间呀。
要是等了半天还没干，那不是耽误事儿嘛！
对了对了，耐温性也得测一测。
想象一下，要是胶粘剂在高温下就软趴趴的，或者在低温下就脆得不行，那可不行呀！咱得找个能经得住各种温度考验的胶粘剂才行。
说到这里，你是不是觉得胶粘剂检测还挺有讲究的呀？那可不！咱可不能随随便便就用个胶粘剂，得好好检测检测，不然出了问题可就麻烦咯！所以啊，大家在使用胶粘剂的时候，可别偷懒，一定要把这些检测都做做好呀！这样才能保证粘出来的东西又结实又耐用，咱用起来也放心不是？你说是不是这个理儿呀！。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于许多不同领域和行业。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。
下面是胶粘剂最常用的几种测试方法：1. 粘度测试：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，直接影响胶粘剂的施工性能。
粘度测试可以通过旋转式或振动式粘度计进行。
测试时，胶粘剂样品会在一定温度下施加剪切力，通过测试仪器测量胶粘剂的粘度值。
常见的胶粘剂粘度测试方法有Brookfield型旋转式粘度计、Cone和Plate型粘度计等。
2.干燥时间测试：胶粘剂在施工后需要一定的时间才能干燥，这个时间会直接影响到胶粘剂的使用周期和相关工艺。
干燥时间测试一般通过测量胶粘剂干燥至一定程度需要的时间来完成，常常使用挥发重量法、触摸干燥时间法和湿度指数法等。
3.强度测试：胶粘剂的强度是评价其粘接性能的重要指标。
常见的强度测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。
测试时，将胶粘剂施加到两个材料之间，施加一定的力对其进行拉伸或剪切，测量其断裂强度以评估粘接强度。
4.耐热性测试：胶粘剂在高温条件下会发生变化，可能导致失去粘结力或出现其他性能问题。
耐热性测试通过将胶粘剂样品暴露在高温环境下一段时间，然后测量其粘结强度的变化来评估胶粘剂的耐热性能。
5.耐湿性测试：湿度是胶粘剂性能的重要环境因素之一，湿度变化可能导致黏附力减弱，失去粘结性。
耐湿性测试通过将胶粘剂样品暴露在高湿度环境中一段时间，然后测量其黏附强度的变化，以评估胶粘剂的耐湿性能。
6.老化测试：胶粘剂在使用一段时间后，可能会因受到不同环境因素的影响而发生退化。
老化测试可以通过模拟各种环境条件，如高温、低温、光照等，对胶粘剂进行长时间暴露，然后测试其性能的变化，以评估胶粘剂的耐久性能。
总结起来，胶粘剂的常用测试方法包括粘度测试、干燥时间测试、强度测试、耐热性测试、耐湿性测试和老化测试。
这些测试方法可以帮助生产商评估胶粘剂的质量和性能，并确保其能够满足特定的应用要求。
胶水的具体测试方法
胶水的具体测试方法胶水是一种常见的粘合剂，用于黏结各种材料，如纸张、塑料、金属等。
为了确保胶水的质量和性能，需要进行一系列的测试。
下面将介绍胶水的具体测试方法。
1.黏度测试：黏度是指胶水流动性的测量，可以通过黏度计进行测试。
首先将一定量的胶水放入黏度计中，在一定的温度条件下，测量胶水的流动时间。
根据流动时间可以确定胶水的黏度。
黏度测试结果可以用于判断胶水的粘合效果和适用范围。
2.固含量测试：固含量是指胶水中固体的含量，通常通过加热胶水样品，使其中的水分蒸发，然后测量固体残留物的质量来确定。
可以将一定数量的胶水样品放入烘箱中加热，加热后称重，然后重复多次，直到样品的重量保持不变。
根据不同样品的重量差异可以计算出固含量。
3.pH值测试：pH值是指胶水的酸碱度，可以通过pH计进行测试。
将一定量的胶水样品稀释后，用pH计测量其pH值。
胶水的pH值对于胶水及其应用的环境兼容性和耐用性有很大影响。
一般来说，pH值在7左右的胶水对大多数材料比较适用。
4.剪切强度测试：剪切强度是指在施加剪切力时，胶水粘合部分抵抗剪切力的能力。
可以通过剪切试验机进行测试。
首先准备好需要粘合的两个材料，将它们涂上胶水后，通过剪切试验机施加剪切力，记录下胶水失效的剪切力大小。
剪切强度测试是评估胶水粘合强度的重要指标。
5.流动性测试：流动性是指胶水在被涂抹或施加在材料上后的流动性能。
可以使用流量流变仪进行测试。
将一定量的胶水样品放入流量流变仪中，在一定的压力条件下，观察胶水的流动情况。
流动性测试结果可以用于评估胶水的使用性能和适用范围。
6.耐温性测试：耐温性是指胶水在高温或低温条件下的性能表现。
可以将胶水样品放入高温或低温环境中，观察其性能变化。
例如，可以将胶水样品放入高温箱中加热，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在高温下的性能。
同样，可以将胶水样品放入低温箱中冷却，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在低温下的性能。
7.干燥时间测试：干燥时间是指胶水在涂抹后完全干燥所需的时间。
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水性木工胶粘剂拼板样品常见测
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水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
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(2010/12/26 10:14)
一、JAS冷水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；
3、将样品放入40±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
类似于D3。
二、JAS沸水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；
2、将样品放入沸水中浸泡4小时；
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；
4、将样品放入70±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
5、检查胶线开裂率。
该测试较D4更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。
所以测试结果受基材的影响将更为明显。
（如果基材的吸水膨胀率高）。
三、ASTM-1211测试：
１、将样品养生7天；
2、将样品放入50℃的烘箱中1小时；
3、将样品于室温下放置小时；
4、将样品放入-20℃的冰箱中1小时；
5、检查胶线是否开裂。
如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试
四、大连环球木业有限公司冷水测试方法：
１、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时；
3、将样品放入40±3℃的烘箱中24小时，至样品含水率降至测试前水平；
４、检查胶线开裂率。
重复上述测试一次。
由于测试样品浸泡时间足够充分，被完全浸透，在短时间内含水率经干燥由饱和降至测试前水平，木材本身会产生较大的形变及应力，该应力集中作用于胶线处，容易导致胶线发生开裂。
如测试样品经两个循环后，胶线未开裂或极少开裂，该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。
五、南通郁氏家具有限公司测试方法
1、将样品养生7天；
2、将样品放入80℃的热水中浸泡4小时；
3、将样品放入70±3℃的烘箱中24小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
该测试由于浸泡时水温只有80℃，故测试条件不如JAS沸水浸泡剥离测试，甚至不如D4。
如拼板样品能通过该测试，则家具成品在运输过程中即使经受70℃左右的高温，胶线一般都不会开裂，也能保证家具的正常使用寿命。
六、深圳瑞丰测试方法：
1、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；
3、将样品放入50±3℃的烘箱中至少18小时，样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
软木测试两个循环，硬木测试一个循环。
??该测试的浸泡时间(6小时)和烘烤温度(50℃)，均较为适中，而且针对软硬木有所区别，故较为合理。
七、美式家具测试方法：
1、将样品养生24小时；
2、50℃烘箱烘2小时；
3、室温下放置小时；
4、-15℃冰箱中2小时。
检验标准：两次循环后，无胶线开裂；三次循环后，单条胶线开裂长度须小于4mm.。
与ASTM-1211测试方法相似，但连续烘烤时间较长，测试要求较之为高
八、美克家具测试方法：
１、将样品养生7天；
2、将样品放入沸水中浸泡8小时；
3、将样品放入80±3℃的烘箱中16小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
该方法沸水浸泡时间过长，干燥温度过高。
九、台升家具测试方法：
１、将样品养生24小时；
2、于沸水中浸泡2小时；
3、于70℃的烘箱中烘2小时；
4、检查胶线开裂情况。
该方法干燥时间不够，木材的湿度可能不能恢复至测试前水平。
十、德源检测方法：
1、将样品养生7天；
2、将样品放入55℃的烘箱中2小时；
3、将样品于室温下放置小时；
4、将样品放入-20℃的烘箱中2小时；
4、检查胶线是否开裂。
如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
十一、大华测试方法
1、样品养生7天；
2、常温冷水浸泡7小时；
3、温度为70-80℃的环境中放置48小时；
4、于70-80℃的烘箱中放置24小时；
5、观察胶线开裂情况，并做冲击破坏测试
水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
友巴网首页 > 博客 > 水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法黎连禧(2010-04-29 14:35)
一、D3 测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；
3、将样品放入40±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
该方法适合对客户产品实行质量监控，通过该测试的家具产品一般能保证其质量，但不能很好地区分出所用胶粘剂的优劣。
二、D4测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入沸水中浸泡4小时；
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；
4、将样品放入50±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
5、检查胶线开裂率。
从家具厂生产线上所取样品，相邻基材在水煮过程中产生的变形程度不一致，在胶接面处产生很大的应力，而胶水的湿强度往往是有限的，一般难以克服此应力，故胶线处易产生开裂。
如试胶时采用此法，因基材的差异，难以客观地评价胶粘剂的优劣。
三、JAS冷水浸泡剥离测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；
3、将样品放入40±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
类似于D3。
四、JAS沸水浸泡剥离测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入沸水中浸泡4小时；
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；
4、将样品放入70±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
5、检查胶线开裂率。
该测试较D4更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。
所以测试结果受基材的影响将更为明显。
★五、ASTM-1211测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入50℃的烘箱中1小时；
3、将样品于室温下放置小时；
4、将样品放入-20℃的冰箱中1小时；
5、检查胶线是否开裂。
如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试。