煤矿井下电气安全标准

煤矿井下电气安全标准总则一、为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸及电气火灾等事故，确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及有关规程、标准的规定，结合煤矿实际情况，特制定以下《煤矿井下电气安全标准》。

今后对陕北矿业有限责任公司所属煤矿井下电气安全检查考评，均以此《标准》为依据。

二、煤矿井下电气安全的基本要求是：供用电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电气设备必须具有合格的防爆性能，所有电气设备和设施均要达到完好标准和有关规定要求，实现安全可靠运行。

三、本标准在执行过程中如与上级新规定有抵触时，以上级的规定为准。

本标准未尽事宜，按爆炸性环境防爆电气设备国家标准(GB3836—2000)及《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等规定执行。

四、本标准解释权归陕西陕北矿业有限责任公司。

第一章三无要求井下电缆线路无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明线头和破口等不合格接头；井下不准使用非阻燃电缆，井下“四小线”必须使用阻燃电缆。

1.1电缆接头凡不符合下列要求之一者为“鸡爪子”：1.1.1不同型电缆之间严禁直接连接。

1.1.2橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并按《煤矿安全规程》第472条规定进行试验。

1.1.3井下安装或使用中的电缆之间的连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接（有屏蔽层必须连接屏蔽层）。

要求接线盒、连接器和母线盒的零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好。

1.1.4铠装电缆芯线间的连接要采用压接，接头紧固，不得过热。

1.1.5塑料电缆的连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。

1.2电缆接头凡不符合下列要求之一者为“羊尾巴”:1.2.1电缆的末端必须接装防爆电气设备或小型电器。

1.2.2电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备（各种防爆型和矿用一般型设备）性能相符的接线装置。

1.2.3电气设备接线嘴(包括小型电器)引出入之电缆2米以内不得有不合格接头。

1.2.4压盘式或压紧螺母式电缆引入装置，必须有防松或防止电缆拔脱的措施，电缆不得拉脱；当松开引入装置拉动电缆，电缆的护套端头不得露出密封圈。

1.3电缆接头凡不符合下列要求之一者为明接头或破口：1.3.1井下所有电气设备及小型电器（无轨胶轮车除外）与电缆不得有裸露的导体或明线操作，否则为明接头。

1.3.2电缆凡符合下列情况之一者为破口：1.3.2.1橡套电缆的护套损坏,露出芯线或屏蔽层。

1.3.2.2橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米以上，或沿周长三分之一以上者。

1.3.2.3铠装电缆铅包损坏者。

第二章四有井下供电系统必须有合格的过电流、漏电保护装置，有合格的防爆性能，有合格的接线装置，有合格的接地保护装置。

2.1有合格的过电流、漏电保护装置：2.1.1熔断器、过电流继电器的整定必须符合《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》。

2.1.2井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有合格的短路、过负荷、接地和欠压释放保护。

井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。

低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。

2.1.3严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁导体代替熔断体；严禁短接过电流继电器或甩掉不用。

2.1.4运行中的过电流继电器应六个月进行一次试验、校对，并根据被保护系统和负荷变更情况及时进行调整。

2.1.5熔断器必须齐全完整，接触良好，无严重烧焦、鼓肚和裂纹。

2.1.6下列供电系统必须装设合格的检漏保护装置：2.1.6.1矿井变电所（含地面向井下供电的变电所、井下中央变电所、采区变电所）的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置。

2.1.6.2供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。

2.1.6.3井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

2.1.7移动变电站的短路、过负荷、漏电、绝缘监视保护及高低压联锁动作可靠，接地电容电流补偿合适。

2.1.8煤电钻、127V信号照明必须使用具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相等功能的综合保护装置，煤电钻控制装置还必须具有远距离起动和停止煤电钻的功能。

2.1.9检漏继电器、煤电钻及127V信号照明综合保护装置必须灵敏可靠，专人管理。

2.1.10采区变电所的低压检漏保护装置，应使用不断电试验装置和漏电脱扣机构的后备保护装置。

2.1.11矿灯必须装有可靠的短路保护装置。

2.2有合格的防爆性能（凡不符合下列条件之一者为失爆）：2.2.1隔爆外壳的紧固应符合：2.2.1.1紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行防腐处理，不得有严重锈蚀；紧固用螺栓、螺母须有防松措施。

螺栓、螺母、弹簧垫圈必须齐全、紧固。

螺栓、螺母不允许用轻合金材料制造。

2.2.1.2同一部位的紧固件，规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。

螺栓紧固后，应伸出螺母1～3个螺距。

不得用平垫代替弹簧垫圈。

2.2.1.3螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

2.2.1.4外壳的不透螺孔，其周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一，但至少为3毫米。

2.2.1.5结构上采用护圈式（沉式孔）特殊紧固件的紧固，护圈内的螺栓头，其上端平面不得超出护圈的高度，并须用专用工具才能松紧，护圈开口的圆心角须不大于120°。

2.2.2不得使用无“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及防爆标志的“防爆电气设备”。

防爆电气设备防爆合格证的编号、煤矿矿用产品安全标志及防爆标志须在铭牌上标明。

井下电气设备的选用，必须符合《煤矿安全规程》第444条的规定。

2.2.3经修理的平面隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计厚度的15％。

2.2.4隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，钢铁制做的隔爆结合面应薄薄地涂一层防锈脂（204-1型）或磷化处理。

不得涂对传爆性能有影响的油脂。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍为合格。

2.2.5隔爆外壳无裂纹、无开焊、无严重变形。

2.2.6隔爆外壳内外不得有严重锈蚀。

2.2.7观察窗孔透明件的密封和密封件及透明度良好，无破损、无裂纹、不松动。

修理更换透明件、密封垫（密封胶）的材质、规格及装配的最短胶封长度、密封垫的嵌入部分宽度均应符合原设计出厂要求。

2.2.8隔爆设备的外壳空腔之间严禁直接贯通，不得拆掉接线盒内的绝缘套管和防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座。

2.2.9不得改变隔爆外壳原设计安装结构形状和尺寸，防爆电气设备的电气间隙和爬电距离必须符合标准。

2.2.10隔爆插接装置应符合下列规定：2.2.10.1电压低于1140V的插接装置，不得缺电气连锁装置（保证断电后，插杆才能拔插）。

插销须保证在使用过程中不能自行松脱。

2.2.10.2插销的专用接地插杆和插孔不得损坏，必须保证接地插杆比主插杆先接触。

插杆与插孔必须可靠接触。

2.2.11防爆型和增安型灯具不得改变原结构。

应有断开电源后才能打开透明件的连锁装置，并动作可靠；或有“断电后开盖”字样的警告牌代替。

灯具的进线腔与光源之间，须有反光罩或隔热设施隔开。

灯具的金属保护网与外壳须可靠固定。

2.2.12电气设备（含小型电器）不得超过其额定值运行。

井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。

2.2.13防爆开关或电磁起动器的闭锁装置，必须完整良好，不得失效；必须保证与电源接通时壳盖不能打开，壳盖打开后电源不能接通。

使用螺栓紧固的外壳，其标有“断电源后开盖”字样的警告牌不得缺少。

控制器手柄如为可拆卸式，必须保证在停止位置方可卸下。

2.2.14防爆电动机的风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并要可靠固定。

静止与活动部件不得相互碰撞或摩擦，正常工作状态，风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm。

2.2.15本质安全型电路和电气设备的防爆性能，须符合GB3836.4—83标准。

2.2.16防爆电气设备入井前，必须有经指定的培训合格的防爆电气设备检查员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

2.3有合格的接线装置（凡不符合下列条件之一者为失爆）：2.3.1防爆设备的引入装置完整、齐全、紧固，密封良好，隔爆性能合格。

2.3.2密封圈引入装置须具有合格的防松与防止电缆拔脱的措施。

引入橡套电缆时，电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。

2.3.3密封圈材质须是邵尔氏硬度为45-55的橡胶制品，并应按规定进行老化处理。

允许在密封圈上切割同心槽。

接线安装时同心槽应朝向外侧。

2.3.4接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

进线嘴上的压线板须压紧电缆，电缆的压扁量不能超过电缆直径的10％。

2.3.5压盘式引入装置与设备接线盒连接螺栓应加装弹簧垫圈，连接紧固，螺旋线嘴与密封圈之间须加金属垫圈。

2.3.6密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表2-3-1规定。

密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm 的橡套电缆例外）。

密封圈无破损，不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

表2-3-1密封圈外径D（mm）密封圈外径与进线装置内径差（mm）D≤20≤1.020＜D≤60≤1.5D＞60≤2.02.3.7密封圈的单孔内不许穿进多根电缆。

2.3.8低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅包上。

2.3.9电缆护套（铅包）穿入接线盒壁内侧长度为5—15mm（小于5mm者为失爆），如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

2.3.10电气设备空闲的引入装置须用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格（沿拧紧方向）；压盘式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈外侧，其直径与进线引入装置内径差应符合表2-3-1规定。

高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。

2.3.11引入装置压紧后，要有余量。

压盘或压紧螺母应压紧密封圈，密封圈端面要与接线盒器壁接触严密，不得活动。

2.3.12高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘至电缆头三叉以上，不露芯线。